Glaze Slurry ရှိ CMC

ကြွေပြားများ၏ အူတိုင်သည် ကြွေပြားပေါ်ရှိ အရေခွံအလွှာတစ်ခုဖြစ်သည့် glaze ဖြစ်ပြီး ကျောက်များကို ရွှေအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ကြွေထည်လက်မှုပညာသည်များအား မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းပုံစံများ ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ စဉ့်ကြွပ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားစေရန်အတွက် တည်ငြိမ်သော glaze slurry လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ရပါမည်။ ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်၏အဓိကညွှန်းကိန်းများတွင် viscosity၊ fluidity၊ dispersion၊ suspension၊ body-glze bonding နှင့် smoothness တို့ပါဝင်သည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြွေထည်ကုန်ကြမ်းများ၏ ပုံသေနည်းကို ချိန်ညှိကာ ဓာတုအရန်အေးဂျင့်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ CMC တွင်လည်း အရေးအကြီးဆုံးမှာ- CMC carboxymethyl cellulose နှင့် ရွှံ့စေးတို့ဖြစ်ပြီး viscosity၊ ရေစုဆောင်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့် အရည်ရွှမ်းမှုတို့ကို CMC တွင်လည်း ပါရှိပါသည်။ decondensing အကျိုးသက်ရောက်မှု။ ဆိုဒီယမ် tripolyphosphate နှင့် liquid degumming agent PC67 တွင် dispersing and decondensing ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိပြီး တာရှည်ခံသည် methyl cellulose ကို ကာကွယ်ရန် ဘက်တီးရီးယားနှင့် အဏုဇီဝသက်ရှိများကို သေစေပါသည်။ glaze slurry ၏ရေရှည်သိုလှောင်မှုအတွင်း၊ glaze slurry နှင့် ရေ သို့မဟုတ် methyl တို့သည် မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများနှင့် thixotropy များဖြစ်လာကြပြီး glaze slurry တွင် methyl အုပ်စုသည် ပျက်သွားကာ စီးဆင်းမှုနှုန်း လျော့နည်းသွားသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အဓိကအားဖြင့် မီသိုင်းအား မည်ကဲ့သို့ကြာအောင်ပြုလုပ်ရမည်ကို အဓိကအားဖြင့် ဆွေးနွေးသည် အဆိုပါ glaze slurry လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေရန် ထိရောက်သောအချိန်သည် methyl CMC၊ ဘောလုံးထဲသို့ဝင်ရောက်သည့်ရေပမာဏ၊ ဖော်မြူလာတွင် ဆေးကြောထားသော kaolin ပမာဏ၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၊ နှင့် ငြိမ်သက်ခြင်း

1. glaze slurry ၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် methyl အုပ်စု (CMC) ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

Carboxymethyl cellulose CMCသဘာဝအမျှင်များ (alkali cellulose နှင့် etherification agent chloroacetic acid) တို့ကို ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက် ရရှိသော ကောင်းသောရေပျော်ဝင်မှုရှိသော polyanionic ဒြပ်ပေါင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ glaze မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့ပြီး သိပ်သည်းစေရန်အတွက် ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ရေထိန်းခြင်း၊ ဆိုင်းထိန်းမှု ကွဲလွဲခြင်း နှင့် decondensation တို့ကို အသုံးပြုပါ။ CMC ၏ viscosity အတွက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး ၎င်းကို မြင့်မားသော၊ အလတ်စား၊ အနိမ့်နှင့် အလွန်အနိမ့် viscosities ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ မြင့်မားပြီး ပျစ်ဆိမ့်နိမ့်သော မီသိုင်းအုပ်စုများကို အဓိကအားဖြင့် ဆဲလ်လူလို့စ်၏ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ထိန်းညှိခြင်း—ဆိုလိုသည်မှာ ဆဲလ်လူလိုစ့်မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ ကျိုးပဲ့ခြင်း ဖြစ်သည်။ အရေးအကြီးဆုံး သက်ရောက်မှုကတော့ လေထဲမှာ အောက်ဆီဂျင်ကြောင့် ဖြစ်ပါတယ်။ မြင့်မားသော viscosity CMC ကို ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများမှာ အောက်ဆီဂျင်အတားအဆီး၊ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အေးခဲခြင်း၊ cross-linking agent နှင့် dispersant တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ Scheme 1၊ Scheme 2 နှင့် Scheme 3 ၏ လေ့လာတွေ့ရှိချက်များအရ၊ ပျစ်ဆိမ့်မီသိုင်းအုပ်စု၏ viscosity သည် high-viscosity methyl အုပ်စုထက် နိမ့်သော်လည်း glaze slurry ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုသည်၊ high-viscosity methyl အုပ်စုထက် ပိုကောင်းပါတယ်။ အခြေအနေအရ၊ ပျစ်ဆိမ့်နိမ့်သော မီသိုင်းအုပ်စုသည် ပျစ်စွတ်မြင့်မီသိုင်းအုပ်စုထက် အောက်ဆီဂျင်ပိုထုတ်ပြီး ပိုတိုသော မော်လီကျူးကွင်းဆက်ရှိသည်။ အင်ထရိုပီတိုးခြင်း၏ သဘောတရားအရ ၎င်းသည် ပျစ်ဆမြင့်မီသယ်လ်အုပ်စုထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်သောအခြေအနေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖော်မြူလာ၏တည်ငြိမ်မှုကိုလိုက်စားရန်၊ ပျစ်ဆိမ့်မီသိုင်းအုပ်စုများ၏ပမာဏကိုတိုးမြင့်ရန်ကြိုးစားနိုင်ပြီး CMC တစ်ခုတည်း၏မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုကြောင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းတည်ငြိမ်စေရန် CMC နှစ်ခုကိုအသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုတွင်ကြီးမားသောအတက်အကျများကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။

2. glaze slurry ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်ဘောလုံးထဲသို့ဝင်ရောက်သောရေပမာဏ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

glaze ဖော်မြူလာရှိ ရေသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ကွဲပြားသည်။ ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်း 100 ဂရမ်တွင် ရေ 38 မှ 45 ဂရမ်ထည့်ထားသည့်အကွာအဝေးအရ ရေသည် slurry particles များကို ချောဆီစေပြီး ကြိတ်ခြင်းကို ကူညီပေးနိုင်ပြီး glaze slurry ၏ thixotropy ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ Scheme 3 နှင့် Scheme 9 ကို လေ့လာပြီးနောက်၊ methyl အုပ်စုချို့ယွင်းမှု၏အရှိန်သည် ရေပမာဏကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်သော်လည်း ရေနည်းသောပစ္စည်းသည် ထိန်းသိမ်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူပြီး အသုံးပြုမှုနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း မိုးရွာသွန်းမှုလျော့နည်းကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘောလုံးအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည့် ရေပမာဏကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စီးဆင်းနှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ glaze ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ တိကျသောဆွဲငင်အားနှင့် မြင့်မားသောစီးဆင်းနှုန်းထုတ်လုပ်မှုကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း spray glaze ကိုမျက်နှာမူသည့်အခါတွင် methyl နှင့် water ပမာဏကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ glaze ကိုဖြန်းပြီးနောက် glaze ၏ viscosity ကိုအသုံးပြုပြီး glaze မျက်နှာပြင်သည်အမှုန့်မရှိဘဲချောမွေ့ကြောင်းသေချာစေရန်အသုံးပြုသည်။

3. Glaze Slurry Properties တွင် Kaolin အကြောင်းအရာ၏ သက်ရောက်မှု

Kaolin သည် သာမန်သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ kaolinite သတ္တုဓာတ်များနှင့် montmorillonite၊ mica၊ chlorite၊ feldspar စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို inorganic suspending agent အဖြစ်နှင့် glazes များတွင် alumina မိတ်ဆက်ခြင်း။ glazing လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ 7-15% အကြားအတက်အကျရှိသည်။ အစီအစဥ် 3 နှင့် scheme 4 ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်၊ kaolin ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ glaze slurry ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း တိုးလာပြီး ပြေလျော့ရန် မလွယ်ကူကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရွှံ့ထဲတွင်ရှိသော သတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ အမှုန်ပမာဏနှင့် cation အမျိုးအစားတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ montmorillonite ပါဝင်မှု ပိုများလေ၊ အမှုန်အမွှားများ ပိုကောင်းလေ၊ viscosity မြင့်လေ၊ ဘက်တီးရီးယား တိုက်စားမှုကြောင့် ပျက်စီးသွားမည် မဟုတ်သောကြောင့် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲရန် မလွယ်ကူပေ။ ထို့ကြောင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းထားရန် လိုအပ်သော glazes များအတွက် kaolin ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်သင့်ပါသည်။

4. ကြိတ်ချိန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

Ball mill ၏ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု၊ အပူပေးခြင်း၊ ရေအားလျှပ်စစ်နှင့် CMC သို့ အခြားသော ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ scheme 3၊ scheme 5 နှင့် scheme 7 တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ခြင်းအားဖြင့်၊ scheme 5 ၏ ကနဦး viscosity သည် ကြာမြင့်သော ball milling time ကြောင့် methyl အုပ်စုအား ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးမှုကြောင့် နည်းပါးသော်လည်း၊ ပစ္စည်းများကြောင့် ချောမွတ်မှု လျော့နည်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ kaolin နှင့် talc ကဲ့သို့သော (ပိုကောင်းလေ၊ ခိုင်မာသော ionic force၊ viscosity မြင့်မားသည်) သည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းရလွယ်ကူပြီး မိုးရွာရန်မလွယ်ကူပါ။ အစီအစဥ် 7 တွင် နောက်ဆုံးအကြိမ်တွင် ပေါင်းထည့်ထားသော်လည်း viscosity ပိုကြီးလာသော်လည်း ပျက်ကွက်မှုသည် ပိုမြန်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မော်လီကျူးကွင်းဆက်ပိုရှည်လေ၊ မီသိုင်းအုပ်စုအောက်ဆီဂျင်ရရှိရန် လွယ်ကူလေလေ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးလေဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီတွင် ဘောလုံးကို မထည့်ထားသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ထိရောက်မှုနည်းသောကြောင့်၊ slurry ၏ကောင်းမွန်မှုသည် မြင့်မားပြီး kaolin အမှုန်များကြားရှိ စွမ်းအားသည် အားနည်းသောကြောင့် glaze slurry သည် ပိုမိုလျင်မြန်စွာအနည်ထိုင်စေသည်။

5. ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

Experiment 3 ကို Experiment 6 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်၊ ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများဖြင့် ထည့်ထားသော glaze slurry သည် ပျစ်ပျစ်ကို ကြာရှည်စွာ မလျှော့ချဘဲ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် CMC ၏ အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ သန့်စင်ထားသော ဝါဂွမ်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ glycosidic နှောင်ကြိုးဖွဲ့စည်းပုံမှာ ဇီဝအင်ဇိုင်းများ ဟိုက်ဒရောလစ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့်၊ CMC ၏ macromolecular ကွင်းဆက်သည် ဂလူးကို့စ်ဖွဲ့စည်းရန် မပြတ်သားစွာ ကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။ မော်လီကျူးများ တစ်ခုပြီးတစ်ခု။ အဏုဇီဝသက်ရှိများအတွက် စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဘက်တီးရီးယားများကို မြန်မြန်မျိုးပွားနိုင်စေပါသည်။ ၎င်း၏ ကြီးမားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်အပေါ် အခြေခံ၍ ဆိုင်းထိန်းစနစ် CMC ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ဇီဝရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြိုကွဲသွားပြီးနောက် ၎င်း၏ မူလရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထူထပ်မှု သက်ရောက်မှုလည်း ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ အဏုဇီဝသက်ရှိများ ရှင်သန်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှု ယန္တရားသည် အဓိကအားဖြင့် မလှုပ်ရှားခြင်း၏ အသွင်အပြင်တွင် ထင်ရှားသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည်သေးငယ်သောဇီဝသက်ရှိများ၏အင်ဇိုင်းများကိုဝင်ရောက်စွက်ဖက်ပြီး၊ ၎င်းတို့၏ပုံမှန်ဇီဝြဖစ်ပျက်မှုကိုဖျက်ဆီးကာအင်ဇိုင်းများ၏လုပ်ဆောင်မှုကိုဟန့်တားသည်။ ဒုတိယ၊ ၎င်းသည် အဏုဇီဝပရိုတင်းများကို coagulates နှင့် denatures စေပြီး ၎င်းတို့၏ရှင်သန်မှုနှင့် မျိုးပွားမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ တတိယအချက်မှာ၊ ပလာစမာအမြှေးပါး၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုသည် ခန္ဓာကိုယ်အတွင်းရှိ အင်ဇိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဇီဝြဖစ်ပျက်မှုကို ဟန့်တားစေပြီး အသက်မဝင်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှအကျိုးသက်ရောက်မှုအားနည်းသွားသည်ကိုကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရှိလိမ့်မည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ လွှမ်းမိုးမှုအပြင်၊ မွေးမြူခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့် ဘက်တီးရီးယားများ ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် အကြောင်းရင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသောကြာရှည်ခံပစ္စည်းများကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အစားထိုးသင့်သည်။

6. glaze slurry ၏အလုံပိတ်ထိန်းသိမ်းမှု၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

CMC ကျရှုံးခြင်း၏ အဓိက အရင်းအမြစ် နှစ်ခုရှိသည်။ တစ်ခုမှာ လေနှင့်ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ချက်မှာ ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဘက်တီးရီးယားတိုက်စားမှုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အသက်တာတွင် ကျွန်ုပ်တို့တွေ့နိုင်သောနို့နှင့်အဖျော်ယမကာများ၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် ဆိုင်းငံ့မှုကိုလည်း trimerization နှင့် CMC တို့က တည်ငြိမ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် သက်တမ်း ၁ နှစ်ခန့်ရှိပြီး အဆိုးဆုံးမှာ ၃-၆ လဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ အသက်မဝင်အောင် ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် အလုံပိတ်သိမ်းဆည်းခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် glaze ကို အလုံပိတ်ထားပြီး ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်ဟု မျှော်မှန်းထားသည်။ Scheme 8 နှင့် Scheme 9 တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ခြင်းအားဖြင့်၊ လေလုံသောသိုလှောင်မှုတွင် ထိန်းသိမ်းထားသော glaze သည် မိုးရွာသွန်းမှုမရှိဘဲ အချိန်ပိုကြာအောင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ တိုင်းတာမှုရလဒ်သည် လေနှင့်ထိတွေ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း ၎င်းသည် မျှော်မှန်းချက်မပြည့်မီသော်လည်း ၎င်းသည် သိုလှောင်ချိန်အတော်လေးကြာနေသေးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလုံပိတ်အိတ်ထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားသော glaze သည် လေနှင့် ဘက်တီးရီးယားများ တိုက်စားမှုကို ခွဲထုတ်ပြီး methyl ၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

7. CMC တွင် ငြိမ်သက်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှု

Staleness သည် glaze ထုတ်လုပ်မှုတွင်အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုညီညွှတ်စေရန်၊ ပိုလျှံနေသောဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားကာ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်အချို့ကို ပြိုကွဲစေရန်ဖြစ်ပြီး၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း glaze မျက်နှာပြင်သည် အပေါက်များ၊ အဝိုက်နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များမရှိဘဲ ချောမွေ့နေစေရန်ဖြစ်သည်။ ဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျက်စီးသွားသော CMC ပေါ်လီမာဖိုင်ဘာများကို ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်း တိုးလာသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆိတ်သုဉ်းနေရန် လိုအပ်သော်လည်း ရေရှည်တွင် ဆိတ်ငြိမ်မှုသည် အဏုဇီဝမျိုးပွားခြင်းနှင့် CMC ချို့ယွင်းမှုကို ဦးတည်စေကာ စီးဆင်းမှုနှုန်း ကျဆင်းခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ တိုးလာခြင်းတို့ကြောင့် မျှတမှုကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်အားဖြင့်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ၄၈-၇၂ နာရီ၊ စသည်ဖြင့်၊ glaze slurry ကိုသုံးတာက ပိုကောင်းပါတယ်။ စက်ရုံတစ်ခု၏ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ glaze အသုံးပြုမှုနည်းသောကြောင့်၊ မွှေထားသောဓါးကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး glaze ကို 30 မိနစ်ကြာအောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အဓိကနိယာမမှာ CMC နှိုးဆော်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော hydrolysis ကို အားနည်းစေပြီး အပူချိန်မြင့်တက်စေသော အဏုဇီဝသက်ရှိများ ပွားများစေခြင်းဖြင့် methyl အုပ်စုများရရှိမှုကို တာရှည်စေသည်။