slag sand mortar ပေါ်တွင် cellulose ether

P ကိုအသုံးပြုခြင်း။·II 52.5 တန်း ဘိလပ်မြေကို ပေါင်းစည်းထားသည့် သံမဏိစတီးလ်သဲကဲ့သို့ ဘိလပ်မြေအဖြစ်၊ အရည်ထွက်မှုမြင့်မားပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိသော သံမဏိစတီးလ်သဲကို ရေလျှော့ချပေးသူ၊ စေးထန်းမှုန့်နှင့် ဖောမိုးမွှားစပါယ်ရှယ် မော်တာကဲ့သို့ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်၊ viscosities (2000mPa·s နှင့် 6000mPa·၎) ၎င်း၏ရေထိန်းထားမှု၊ အရည်ပျော်မှုနှင့် ခွန်အားအပေါ် hydroxypropyl methylcellulose ether (HPMC) ကို လေ့လာခဲ့သည်။ ရလဒ်များအရ- (၁) HPMC2000 နှင့် HPMC6000 နှစ်မျိုးလုံးသည် လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ရောစပ်ထားသော မော်တာ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေပြီး ၎င်း၏ ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ။ (၂) cellulose ether ၏ပါဝင်မှုနည်းသောအခါ၊ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမှာ ထင်ရှားသည်။ ၎င်းသည် 0.25% သို့မဟုတ် အထက်သို့ တိုးလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် HPMC6000 ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုသိသာထင်ရှားစေသည့် အနက်မှ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် အချို့သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှု သက်ရောက်မှုရှိသည်။ (၃) cellulose ether ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် မော်တာ၏ ၂၈ ရက်ကြာ compressive strength အပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း HPMC2000 ၏ လျော်ကန်သောအချိန်ထပ်တိုးခြင်းသည် အသက်အရွယ်အမျိုးမျိုး၏ flexural strength ကို သိသိသာသာ အဆင်မပြေဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပါသည်။ အစောပိုင်း (၃ ရက်နှင့် ၇ ရက်) မော်တာ၏ တွန်းအား၊ (4) HPMC6000 ၏ ထပ်တိုးမှုသည် အသက်အရွယ်အမျိုးမျိုး၏ flexural strength အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း လျှော့ချမှုသည် HPMC2000 ထက် သိသိသာသာ နည်းပါးပါသည်။ ဤစာတမ်းတွင်၊ အရည်ထွက်မှုမြင့်မားသော၊ ရေထိန်းနိုင်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော စတီးစတီးလ်စတီးလ်သဲအထူးအင်္ဂတေကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ HPMC6000 ကို ရွေးချယ်သင့်သည်ဟု ယူဆထားပြီး ပမာဏသည် 0.20% ထက် မပိုသင့်ပါ။

အဓိကစကားလုံးများသံမဏိ slag သဲ; cellulose အီသာ; viscosity; အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်; ခွန်အား

နိဒါန်း

Steel slag သည် သံမဏိထုတ်လုပ်မှု၏ ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံနှင့်သံမဏိစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ နှစ်စဉ် သံမဏိစတီးရွိုက်ထုတ်လွှတ်မှုသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တန်ချိန် သန်း ၁၀၀ ခန့် တိုးလာပြီး အရင်းအမြစ်ကို အချိန်မီအသုံးချမှု ပျက်ကွက်ခြင်းကြောင့် သိုလှောင်သိမ်းဆည်းမှုပြဿနာသည် အလွန်ဆိုးရွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် သိပ္ပံနည်းကျ ထိရောက်သော နည်းလမ်းများဖြင့် သံမဏိစတီးလ်များကို သယံဇာတ အသုံးချခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းသည် လျစ်လျူမရှုနိုင်သော ပြဿနာတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ သံမဏိ slag သည် မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆ၊ မာကျောသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖိသိပ်အားကောင်းသည့် လက္ခဏာများ ရှိပြီး သဘာဝသဲကို ဘိလပ်မြေ မော်တာ သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်တွင် အစားထိုး အသုံးပြုနိုင်သည်။ Steel slag သည်လည်း အချို့သော ဓာတ်ပြုမှု ရှိပါသည်။ သံမဏိအမှုန့် (steel slag powder) ကို တိကျသေချာသော အမှုန့်အဖြစ်သို့ ကြိတ်လိုက်ပါ။ ကွန်ကရစ်အဖြစ် ရောစပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် slurry ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကွန်ကရစ် အစုလိုက်နှင့် slurry အကြား မျက်နှာပြင်အကူးအပြောင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသည့် pozzolanic effect ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ဧရိယာအားဖြင့် ကွန်ကရစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ မည်သည့်အတိုင်းအတာမရှိဘဲ စွန့်ထုတ်လိုက်သော သံမဏိတုံးများသည် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်း အခမဲ့ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် RO အဆင့်တို့သည် သံမဏိစတီးလ်၏ ထုထည်တည်ငြိမ်မှုကို ညံ့ဖျင်းစေမည်ဖြစ်ကာ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းအသုံးပြုမှုကို ကြီးမားစွာကန့်သတ်ထားသည့်အတွက် သတိပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ကောင်းသောအစုအဝေးများ။ ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်တွင် အသုံးပြုခြင်း။ Wang Yuji et al ။ ကွဲပြားသော သံမဏိ slag ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျဉ်းချုံးပြီး ပူပြင်းသောနည်းလမ်းဖြင့် ကုသသော စတီးလ်ကပ်စီယမ်သည် ခိုင်ခံ့ကောင်းမွန်ပြီး ဘိလပ်မြေကွန်ကရစ်တွင် ၎င်း၏ ချဲ့ထွင်မှုပြဿနာကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပြီး ပူပြင်းအိုက်စပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှန်ဟိုင်း အမှတ် ၃ သံနှင့် သံမဏိစက်ရုံတွင် အမှန်တကယ် အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ခြင်း ဖြစ်သည်။ ပထမအကြိမ်။ တည်ငြိမ်မှုပြဿနာအပြင်၊ သံမဏိ slag အစုအဝေးများသည် ကြမ်းတမ်းသောချွေးပေါက်များ၊ ထောင့်ပေါင်းစုံနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေဓာတ်ပမာဏအနည်းငယ်သာရှိသော လက္ခဏာများရှိသည်။ မော်တာနှင့် ကွန်ကရစ်များကို စုစည်းမှုအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်တတ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ထုထည်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရေးအစီအစဥ်အရ၊ အထူးအင်္ဂတေကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် စတီးတုံးများကို ကောင်းစွာစုစည်းအသုံးပြုခြင်းသည် သံမဏိကျောက်တုံးများကို သယံဇာတအသုံးပြုမှုအတွက် အရေးကြီးသော ဦးတည်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိ slag sand mortar တွင် water reducer ၊ latex powder ၊ cellulose ether ၊ air-entraining agent နှင့် defoamer တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် steel slag sand mortar ၏ အရောအနှော၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုအပ်သလို ခိုင်မာသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည် ။ စာရေးသူသည် စေးမှုန့်နှင့် အခြားအရောအနှောများကို ပေါင်းထည့်သည့် အတိုင်းအတာကို အသုံးပြုပြီး သံမဏိစတီးလ် သဲများကို ခိုင်ခံ့မြင့်သော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ မော်တာ၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချမှုတွင်၊ cellulose ether သည် အသုံးအများဆုံး ဓာတုဗေဒပစ္စည်းဖြစ်သည်။ မော်တာတွင် အသုံးအများဆုံး cellulose ethers များမှာ hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) နှင့် hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC) တို့ဖြစ်သည်။ ) စောင့်ပါ ။ Cellulose ether သည် မော်တာ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ထိုကဲ့သို့သော မော်တာအား ထူထဲစေခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သောရေကို ထိန်းထားနိုင်သည်၊ သို့သော် cellulose ether ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အရည်ထွက်မှု၊ လေပါဝင်မှု၊ အချိန်သတ်မှတ်မှုနှင့် မော်တာ၏ မာကျောမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ အမျိုးမျိုးသောဂုဏ်သတ္တိများ။

သံမဏိ slag သဲ mortar ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အသုံးချမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လမ်းညွှန်နိုင်ရန်၊ သံမဏိ slag sand mortar နှင့် ပတ်သက်၍ ယခင် သုတေသနလုပ် ငန်းများကို အခြေခံ၍ ဤစာတမ်းတွင် viscosity နှစ်မျိုး (2000mPa) ကို အသုံးပြုထားသည်။·s နှင့် 6000mPa·s) hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) ၏ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည် (အရည်ရွှမ်းမှုနှင့် ရေထိန်းထားမှု) နှင့် compressive နှင့် flexural strength တို့အပေါ် သံမဏိ slag sand ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို စမ်းသပ်သုတေသနပြုပါ။

၁။သမ္ပဒါ

1.1 ကုန်ကြမ်း

ဘိလပ်မြေ- Onoda P·II 52.5 အဆင့် ဘိလပ်မြေ။

သံမဏိ slag သဲ- Shanghai Baosteel မှထုတ်လုပ်သော converter steel slag အား ပူပြင်းသောအမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး သိပ်သည်းဆ 1910kg/m.³သဲအလတ်စားနှင့် 2.3 ရှိသော ချောမွတ်မှု ပမာဏ။

Shanghai Gaotie Chemical Co., Ltd., Ltd., မှ ထုတ်လုပ်သော polycarboxylate water reducer (PC)၊ အမှုန့်ပုံစံ။

ရော်ဘာအမှုန့်- Wacker Chemicals (China) Co., Ltd မှ ပံ့ပိုးပေးသော Model 5010N

Defoamer- German Mingling Chemical Group မှ ပံ့ပိုးပေးသော Code P803 ထုတ်ကုန်၊ အမှုန့်၊ သိပ်သည်းဆ 340kg/m³မီးခိုးရောင်စကေး ၃၄% (၈၀၀°C), pH တန်ဖိုး 7.2 (20°C DIN ISO 976၊ 1% DIST၊ ရေ)။

Cellulose ether- hydroxypropyl methylcellulose ether က ထောက်ပံ့ပေးသည်။Kima Chemical Co., Ltd.viscosity 2000mPa ရှိသော၊·s ကို HPMC2000 အဖြစ်သတ်မှတ်ထားပြီး viscosity 6000mPa ရှိသော၊·s ကို HPMC6000 အဖြစ်သတ်မှတ်သည်။

ရောစပ်ရေ : ပုတ်ရေ။

1.2 စမ်းသပ်မှုအချိုး

စမ်းသပ်မှု၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင်ပြင်ဆင်ထားသောစတီးလပ်-သဲအင်္ဂတေအချိုးသည် 1:3 (ထုထည်အချိုး)၊ ရေ-ဘိလပ်မြေအချိုးသည် 0.50 (ထုထည်အချိုး) နှင့် polycarboxylate superplasticizer ၏သောက်သုံးသောပမာဏမှာ 0.25% ဖြစ်သည်။ (ဘိလပ်မြေထုထည်ရာခိုင်နှုန်း၊ အောက်ဖော်ပြပါ အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။) စေးမှုန့်ပါဝင်မှုသည် 2.0% နှင့် defoamer ပါဝင်မှုမှာ 0.08% ဖြစ်သည်။ နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုများအတွက်၊ cellulose ethers HPMC2000 နှင့် HPMC6000 နှစ်ခု၏ ပမာဏသည် 0.15%, 0.20%, 0.25% နှင့် 0.30% အသီးသီးရှိသည်။

1.3 စမ်းသပ်နည်း

Mortar Fluidity Test Method- GB/T 17671-1999 "Cement Mortar Strength Test (ISO Method)" အရ mortar ကို ပြင်ဆင်ပြီး၊ စမ်းသပ်မှိုကို GB/T2419-2005 ဖြင့် "Cement Mortar Fluidity Test Method" ဖြင့် ပြင်ဆင်ပြီး ကောင်းသော ငရုတ်ဆုံကို လောင်းထည့်ပါ။ စမ်းသပ်မှိုထဲသို့ လျင်မြန်စွာ၊ ပိုလျှံနေသော အင်္ဂတေကို ခြစ်ရာဖြင့် သုတ်ပါ၊ စမ်းသပ်မှိုကို ဒေါင်လိုက် အထက်သို့ မြှောက်ကာ မော်တာ မရှိတော့သည့်အခါ မော်တာ၏ ဖြန့်ကျက်ဧရိယာ၏ အများဆုံးအချင်းနှင့် အချင်းကို ဒေါင်လိုက်လမ်းကြောင်းအတိုင်း တိုင်းတာပါ၊ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကိုယူပါ၊ ရလဒ်သည် 5 မီလီမီတာအထိတိကျသည်။

JGJ/T 70-2009 တွင်ဖော်ပြထားသည့် "အင်္ဂတေတည်ဆောက်ခြင်း၏အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများအတွက်စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ" တွင်ဖော်ပြထားသည့်နည်းလမ်းအတိုင်း မော်တာ၏ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းကိုစမ်းသပ်သည်။

GB/T 17671-1999 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် နည်းလမ်းအတိုင်း တွန်းအားနှင့် မော်တာ၏ ဆန့်အားကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်ကာလမှာ ၃ ရက်၊ ၇ ရက်နှင့် ၂၈ ရက် အသီးသီးဖြစ်သည်။

2. ရလဒ်များနှင့် ဆွေးနွေးမှု

2.1 သံမဏိ slag သဲ mortar ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် cellulose ether ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

သံမဏိ slag sand mortar တွင် cellulose ether ၏ မတူညီသော အကြောင်းအရာများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် HPMC2000 သို့မဟုတ် HPMC6000 ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် လတ်ဆတ်သောရောစပ်ထားသော mortar ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်ကို တွေ့နိုင်ပါသည်။ cellulose ether ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ မော်တာ၏ ရေထိန်းနှုန်းသည် အလွန်တိုးလာပြီး တည်ငြိမ်နေပါသည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ cellulose ether ၏ content သည် 0.15% သာရှိသောအခါ, mortar ၏ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းသည် 10% နီးပါးတိုးလာပြီး 96% အထိတိုးလာသည်။ ပါဝင်မှု 0.30% တိုးလာသောအခါ မော်တာ၏ ရေထိန်းနှုန်းသည် 98.5% အထိ မြင့်မားသည်။ cellulose ether ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် mortar ၏ရေကို ထိန်းထားနိုင်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်ကို တွေ့နိုင်ပါသည်။

သံမဏိ slag sand mortar ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် cellulose ether ၏ မတူညီသော သောက်သုံးသော လွှမ်းမိုးမှုမှ၊ cellulose ether ၏ ပမာဏသည် 0.15% နှင့် 0.20% ဖြစ်သောအခါ ၎င်းသည် mortar ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိသည်ကို တွေ့နိုင်ပါသည်။ သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.25% သို့မဟုတ် အထက်သို့ တိုးလာသောအခါ၊ fluidity ပေါ်တွင် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်၊ သို့သော် fluidity ကို 260mm နှင့်အထက်တွင် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ cellulose ethers နှစ်ခုသည် တူညီသောပမာဏတွင် HPMC2000 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ HPMC6000 ၏ mortar fluidity တွင် အနုတ်လက္ခဏာသက်ရောက်မှုမှာ ပို၍ထင်ရှားပါသည်။

Hydroxypropyl methyl cellulose ether သည် ကောင်းမွန်သော ရေထိန်းနိုင်သော အိုင်ယွန်မဟုတ်သော ပေါ်လီမာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အချို့သော အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း၊ viscosity ကြီးလေ၊ ရေထိန်းနိုင်လေ ပိုကောင်းလေ၊ ပိုထူလာလေလေ ဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ၎င်း၏မော်လီကျူးကွင်းဆက်ရှိ ဟိုက်ဒရိုအုပ်စုနှင့် အီသာနှောင်ကြိုးပေါ်ရှိ အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်တို့သည် ရေမော်လီကျူးများနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများ ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ရေကို အလကားရေအဖြစ်သို့ ချည်နှောင်ထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တူညီသောဆေးပမာဏတွင်၊ HPMC6000 သည် HPMC2000 ထက်ပို၍ မော်တာ၏အဆီအနှစ်ကို တိုးစေပြီး၊ မော်တာ၏ အရည်ထွက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းကို ပိုမိုသိသာစေသည်။ စာရွက်စာတမ်း 10 သည် cellulose ether ကိုရေတွင်ပျော်ဝင်ပြီးနောက် viscoelastic ဖြေရှင်းချက်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် အထက်ဖော်ပြပါဖြစ်စဉ်ကို ရှင်းပြထားပြီး စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပုံပျက်စေပါသည်။ ဤစာရွက်တွင် ပြင်ဆင်ထားသော သံမဏိ slag မော်တာသည် ရောနှောခြင်းမရှိဘဲ 295 မီလီမီတာသို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ကြီးမားသော အရည်ထွက်မှုရှိကြောင်း ကောက်ချက်ချနိုင်ကာ ၎င်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်မှာ အတော်လေး ကြီးမားသည်။ cellulose ether ကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ slurry သည် ပျစ်သော စီးဆင်းမှုကို ခံရပြီး ၎င်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုမှာ သေးငယ်သောကြောင့် ရွေ့လျားနိုင်မှု လျော့ကျသွားစေသည်။

2.2 သံမဏိ slag သဲအင်္ဂတေ၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် cellulose ether သက်ရောက်မှု

cellulose ether ၏ထပ်ထည့်မှုသည် steel slag sand mortar ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုသာမက ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။

steel slag sand mortar ၏ compressive strength ပေါ်တွင် cellulose ether ၏ မတူညီသော သောက်သုံးသော ပမာဏ၏ သက်ရောက်မှုမှ HPMC2000 နှင့် HPMC6000 ကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ ပမာဏတစ်ခုစီတွင် mortar ၏ compressive strength သည် အသက်အရွယ်အလိုက် တိုးလာသည်ကို တွေ့နိုင်ပါသည်။ HPMC2000 ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် 28 ရက်ကြာ ဖိသိပ်ထားသော မော်တာအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ၊ နှင့် ခွန်အားအတက်အကျသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါ။ HPMC2000 သည် အစောပိုင်း (3-ရက်နှင့် 7-ရက်) ခွန်အားအပေါ် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.25% နှင့် အထက်သို့ တိုးလာသော်လည်း အစောပိုင်း (3-ရက်နှင့် 7-ရက်) ခွန်အားအပေါ်တွင် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသော်လည်း၊ ပမာဏမှာ 0.25% နှင့် အထက်သို့ တိုးလာသော်လည်း၊ အစောပိုင်း compressive strength သည် အနည်းငယ်တိုးလာသော်လည်း ၎င်းထက် လျော့နည်းနေသေးသည်။ ထပ်လောင်း။ HPMC6000 ၏အကြောင်းအရာသည် 0.20% ထက်နိမ့်သောအခါ 7-ရက်နှင့် 28-ရက်ကြာ compressive strength အပေါ်သက်ရောက်မှုမှာ သိသာထင်ရှားပြီး 3-day compressive strength သည် နှေးကွေးသွားပါသည်။ HPMC6000 ၏ အကြောင်းအရာသည် 0.25% နှင့် အထက်သို့ တိုးလာသောအခါ၊ 28 ရက်ကြာ ခွန်အားသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးလာပြီး လျော့နည်းသွားသည်။ 7 ရက်ကြာ ခွန်အား လျော့နည်းသွားပြီးနောက် တည်ငြိမ်နေခဲ့သည်။ 3 ရက်ကြာ ခွန်အားသည် တည်ငြိမ်သောပုံစံဖြင့် ကျဆင်းသွားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ HPMC2000 နှင့် HPMC6000 ၏ viscosity နှစ်ခုရှိသော cellulose ethers များသည် 28 ရက်ကြာ compressive strength ကို mortar တွင် သိသာထင်ရှားစွာ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမရှိဟု ယူဆနိုင်သော်လည်း HPMC2000 ၏ ထပ်ထည့်ခြင်းသည် စောစီးသော mortar ၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

HPMC2000 သည် အစောပိုင်းအဆင့် (3 ရက်နှင့် 7 ရက်) သို့မဟုတ် နှောင်းပိုင်းအဆင့် (28 ရက်) တွင်ဖြစ်စေ မော်တာ၏ flexural strength တွင် ကွဲလွဲမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။ HPMC6000 ၏ထပ်တိုးမှုသည် မော်တာ၏ flexural strength အပေါ်အပျက်သဘောဆောင်သည့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိပါရှိသော်လည်း သက်ရောက်မှုအတိုင်းအတာသည် HPMC2000 ထက်သေးငယ်သည်။

ရေထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထူထပ်စေခြင်းအပြင် cellulose ether သည် ဘိလပ်မြေ၏ ရေဓါတ်ဖြစ်စဉ်ကို နှောင့်နှေးစေသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ် ဟိုက်ဒရိတ်ဂျယ်နှင့် Ca(OH)2 ကဲ့သို့သော ဘိလပ်မြေရေဓါတ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများပေါ်ရှိ cellulose ether မော်လီကျူးများကို စုပ်ယူခြင်းကြောင့်၊ ထို့အပြင်၊ ချွေးပေါက်ဖြေရှင်းချက်၏ viscosity တိုးလာကာ cellulose ether သည် pore solution အတွင်းရှိ Ca2+ နှင့် SO42- ၏ ရွှေ့ပြောင်းမှုကို ဟန့်တားကာ ရေဓါတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို နှောင့်နှေးစေသည်။ ထို့ကြောင့် HPMC နှင့် ရောထားသော မော်တာ၏ အစောပိုင်း အင်အား (၃ ရက်နှင့် ၇ ရက်) လျော့သွားပါသည်။

cellulose ether ကို မော်တာထဲသို့ထည့်ခြင်းသည် cellulose ether ၏လေ၀င်ရောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် အချင်း 0.5-3mm ရှိသော ကြီးမားသောပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး cellulose ether အမြှေးပါးတည်ဆောက်ပုံသည် ယင်းပူဖောင်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူသွားမည်ဖြစ်သည်။ အချို့သောအတိုင်းအတာသည် ပူဖောင်းများကို တည်ငြိမ်စေရန် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အခန်းကဏ္ဍ၊ ထို့ကြောင့် mortar ရှိ defoamer ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားနည်းစေသည်။ ဖွဲ့စည်းထားသောလေပူဖောင်းများသည် လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ရောစပ်ထားသော မော်တာရှိ ဘောလုံးဝက်ဝံများနှင့်တူသော်လည်း၊ မော်တာသည် ခိုင်မာပြီး မာကျောလာသည်နှင့်အမျှ၊ လေပူဖောင်းအများစုသည် မော်တာ၏ ထင်ရှားသောသိပ်သည်းဆကို လျော့နည်းစေသည့် လွတ်လပ်သောချွေးပေါက်များဖြစ်လာစေရန် မော်တာထဲတွင် ကျန်ရှိနေခဲ့သည်။ . Compressive Strength နှင့် flexural strength တို့သည် လိုက်လျောညီထွေ လျော့ကျသွားပါသည်။

အရည်မြင့်မားခြင်း၊ ရေထိန်းနှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ခိုင်ခံမှုမြင့်မားသော သံမဏိ slag သဲ အထူးမော်တာများကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ HPMC6000 ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး ဆေးပမာဏ 0.20% ထက် မပိုသင့်ပါ။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်

သံမဏိ slag sand mortar ၏ ရေထိန်း၊ အရည်ထွက်မှု၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် flexural strength တွင် cellulose ethers ၏ viscosity နှစ်ခု (HPMC200 နှင့် HPMC6000) ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စမ်းသပ်မှုများအားဖြင့် လေ့လာခဲ့ပြီး သံမဏိ slag sand mortar တွင် cellulose ether ၏ လုပ်ဆောင်မှု ယန္တရားကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ အောက်ပါကောက်ချက်

(1) HPMC2000 သို့မဟုတ် HPMC6000 ပေါင်းထည့်ပါက၊ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ရောစပ်ထားသော သံမဏိစတီးလ်ဂဲသဲအင်္ဂတေ၏ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ ရေထိန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

(2) သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.20% ထက်နိမ့်သောအခါ၊ သံမဏိ slag သဲ mortar ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် HPMC2000 နှင့် HPMC6000 ပေါင်းထည့်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထင်ရှားသည်။ ပါဝင်မှု 0.25% နှင့်အထက် တိုးလာသောအခါ၊ HPMC2000 နှင့် HPMC6000 သည် သံမဏိ slag sand mortar ၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး HPMC6000 ၏ အနုတ်လက္ခဏာသက်ရောက်မှုမှာ ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။

(၃) HPMC2000 နှင့် HPMC6000 ၏ ၂၈ ရက်ကြာ ဖိသိပ်မှုအားကောင်းခြင်းအပေါ် ထင်ရှားစွာသက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း HPMC2000 သည် မော်တာ၏အစောပိုင်း compressive strength ကိုပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး flexural strength သည် သိသိသာသာ အဆင်မပြေပေ။ HPMC6000 ၏ထပ်ထည့်မှုသည် အသက်အရွယ်တိုင်းတွင် သံမဏိ slag-sand mortar ၏ flexural strength အပေါ်အချို့သော ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း အကျိုးသက်ရောက်မှုအတိုင်းအတာသည် HPMC2000 ထက် သိသိသာသာနိမ့်ပါသည်။