လျှောက်လွှာဆိုဒီယမ် CMCCasting Coatings အတွက်

သွန်းလုပ်ငန်း၊ဆိုဒီယမ် carboxymethyl cellulose(CMC) သည် Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးတွင် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်များ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်၊ ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန်နှင့် မှိုများမှ သွန်းများထုတ်လွှတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် သတ္တုတွင်းရှိ မှိုများ သို့မဟုတ် ပုံစံများကို ကာစ်အပေါ်ယံပိုင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ အပေါ်ယံပုံသွင်းခြင်းတွင် ဆိုဒီယမ် CMC ကိုအသုံးပြုပုံမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. Binder နှင့် Adhesion Promoter-

• ရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းခြင်း- ဆိုဒီယမ် CMC သည် မှိုများ သို့မဟုတ် ပုံစံများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာပြီး တူညီသောဖလင်ကို ပုံဖော်ပေးကာ ချောမွေ့ပြီး တာရှည်ခံသော အပေါ်ယံအလွှာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
• အလွှာအပေါ် တွယ်တာမှု- CMC သည် မှိုမျက်နှာပြင်သို့ ရုန်းမထွက်နိုင်သော ပစ္စည်းများ နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ကဲ့သို့သော အခြား coating အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကပ်ငြိမှုကို အားကောင်းစေပြီး တူညီသော လွှမ်းခြုံမှုနှင့် ထိရောက်သော အကာအကွယ်ကို ရရှိစေပါသည်။

2. Surface Finish Enhancement-

• မျက်နှာပြင် ချောမွေ့စေခြင်း- CMC သည် မှို သို့မဟုတ် ပုံစံများပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြည့်စွမ်းပေးကာ ပိုမိုချောမွေ့သော ပုံသဏ္ဍာန် တိကျမှုဖြင့် မျက်နှာပြင်များ ပိုမိုချောမွေ့စေသည်။
• ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ခြင်း- အပေါက်များ၊ အက်ကွဲများနှင့် သဲပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် CMC သည် သာလွန်သော မျက်နှာပြင်အချောများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

3. အစိုဓာတ်ထိန်း

• ရေထိန်းသိမ်းခြင်း- CMC သည် အစိုဓာတ်ထိန်းအေးဂျင့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်၊၊ သွန်းလုပ်ထားသောအပေါ်ယံပိုင်းများ၏ အချိန်မတန်မီခြောက်သွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး မှိုများတွင် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းခွင်သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။
• အက်ကွဲခြင်းကို လျှော့ချခြင်း- အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြင့် CMC သည် ကာစ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး တစ်ပြေးညီသော လွှမ်းခြုံမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေသည်။

4. Rheology ပြုပြင်မွမ်းမံမှု-

• Viscosity ထိန်းချုပ်မှု- Sodium CMC သည် သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ ပျစ်ခဲမှုနှင့် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် rheology modifier အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည် တူညီသောအသုံးချမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောမှိုဂျီသြမေတြီများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
• Thixotropic Behavior- CMC သည် အပေါ်ယံပုံသဏ္ဍာန်တွင် thixotropic ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းတို့ကို မတ်တပ်ရပ်ကာ ထူထဲစေပြီး တုန်လှုပ်သွားသောအခါ သို့မဟုတ် အသုံးချသောအခါတွင် စီးဆင်းနိုင်မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး အသုံးချမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

5. ဖြန့်ချိသူ-

• မှိုထုတ်လွှတ်ခြင်း- CMC သည် ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ မှိုများမှ သွန်းများကို အလွယ်တကူ ခွဲထုတ်နိုင်စေသည့် လွှတ်တင်အေးဂျင့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သွန်းခြင်းနှင့် မှိုမျက်နှာပြင်များကြားတွင် အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းချောမွေ့စွာ ပုံသွင်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

6. Additives များနှင့် လိုက်ဖက်မှု-

• Additive Incorporation- CMC သည် သတ္တုဓာတ်များ၊ ချိတ်ဆွဲပစ္စည်းများ၊ ချောဆီများနှင့် သွေးပြန်ကြောများကို ဆန့်ကျင်သည့်အရာများကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်ပစ္စည်းများ၊ ချိတ်ဆွဲများ၊ ချောဆီများနှင့် သွေးပြန်ကြောများကို ဆန့်ကျင်သည့်အရာများကဲ့သို့ အပေါ်ယံပုံသဏ္ဍာန်တွင် အသုံးများသော အမျိုးမျိုးသော additives များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်သားတည်းကျသော ကွဲလွဲမှုနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်စေရန် နှစ်သက်သော ပုံသွင်းဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေရန် ခွင့်ပြုပေးသည်။

7. ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-

• အဆိပ်အတောက်မရှိသော- ဆိုဒီယမ် CMC သည် အဆိပ်အတောက်ကင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတမဖြစ်ဘဲ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း အလုပ်သမားများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အန္တရာယ်အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
• စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု- CMC သည် အပေါ်ယံပုံသွန်းလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းစံနှုန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်

အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ ဆိုဒီယမ်ကာဘောက်စ်မီသယ်လ်ဆဲလ်လူလိုစ (CMC) သည် binder ဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်မြှင့်တင်မှု၊ အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှု၊ rheology ပြုပြင်မွမ်းမံမှု၊ ထုတ်လွှတ်မှုအေးဂျင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ လိုက်ဖက်ညီမှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံပုံသွန်းခြင်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏စွယ်စုံရဝိသေသလက္ခဏာများသည် တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် သာလွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။