Sodium carboxymethyl cellulose၊ အင်္ဂလိပ်အတိုကောက် CMC၊ ကြွေထည်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အများအားဖြင့် "methyl" ဟုလူသိများသော၊ သည် anionic ဒြပ်စင်ဖြစ်ပြီး၊ သဘာဝဆယ်လူလိုစဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ဝါသောအမှုန့်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုပြင်ထားသည်။ . CMC သည် ကောင်းမွန်သောပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ရေအေးနှင့် ရေနွေးနှစ်မျိုးလုံးတွင် ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော ပျစ်ပျစ်သောအဖြေတစ်ခုအဖြစ် ပျော်ဝင်နိုင်သည်။
1. CMC ကို Ceramics များတွင် အသုံးပြုခြင်းအကြောင်း အကျဉ်းချုပ် မိတ်ဆက်ခြင်း။
၁.၁။ CMC ကို ကြွေထည်များတွင် အသုံးပြုခြင်း။
1.1.1၊ လျှောက်လွှာမူယာ
CMC တွင် ထူးခြားသော linear ပိုလီမာဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ CMC ကို ရေထဲသို့ ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ ၎င်း၏ hydrophilic အုပ်စု (-COONa) သည် ရေနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ solvation အလွှာတစ်ခုအဖြစ် CMC မော်လီကျူးများကို ရေတွင် တဖြည်းဖြည်း ပြန့်ကျဲသွားစေရန်။ CMC ပိုလီမာများသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများနှင့် van der Waals တပ်ဖွဲ့များအပေါ် အားကိုးသည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပေါင်းစည်းမှုကိုပြသသည်။ ကိုယ်ထည်သီးသန့် CMC ကို ကြွေထည်လုပ်ငန်းတွင် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်များအတွက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၊ ပလတ်စတစ်ဆားနှင့် အားဖြည့်အေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဘေချပ်ထဲသို့ သင့်လျော်သော CMC ပမာဏကို ထည့်ခြင်းဖြင့် billet ၏ ပေါင်းစပ်အင်အားကို တိုးစေပြီး ဘေလ်ပြားကို ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူစေကာ ပျော့ပြောင်းမှုအား 2 မှ 3 ဆအထိ တိုးလာစေကာ billet ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ကြွေထည်နှုန်းထားနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ . တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CMC ၏ထပ်တိုးမှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်လုပ်ဆောင်မှုအရှိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် billet အတွင်းရှိအစိုဓာတ်ကိုအညီအမျှအငွေ့ပျံစေပြီးခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ကွဲအက်ခြင်းကိုကာကွယ်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ကြမ်းပြင်အုတ်ချပ်ကြီးများ နှင့် ပွတ်ထားသော အုတ်ချပ်များကို အသုံးချသောအခါ အကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုတောင်ကောင်းပါသည်။ သိသာသည်။ အခြားအစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အားဖြည့်အေးဂျင့်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အထူး CMC တွင်အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။
(1) သေးငယ်သောပမာဏ- အပိုပမာဏသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.1% ထက်နည်းသော အခြားခန္ဓာကိုယ်အားဖြည့်အေးဂျင့်များ၏ 1/5 မှ 1/3 ထက်နည်းပြီး အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်၏ flexural strength သိသိသာသာတိုးတက်လာပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ။
(၂) ကောင်းမွန်သော မီးလောင်ရာလေပင့်သည့် ပစ္စည်းများ- မီးလောင်ပြီးနောက် ပြာများ လုံးဝ မကျန်တော့ဘဲ ကွက်လပ်၏ အရောင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အကြွင်းအကျန် မရှိပေ။
(၃) ကောင်းမွန်သော ဆိုင်းငံ့ထားသော ပစ္စည်း- မြုံနေသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် အရောင်တင်ငါးပိများ မပြေလည်အောင် တားဆီးပြီး ငါးပိကို အညီအမျှ ပြန့်ကျဲစေပါသည်။
(၄) ပွန်းပဲ့မှု ဆန့်ကျင်ခြင်း- ဘောလုံးကြိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မော်လီကျူးကွင်းဆက်သည် ပျက်စီးမှုနည်းသည်။
1.1.2၊ ပေါင်းထည့်နည်း
billet အတွင်းရှိ CMC ၏ ယေဘူယျ ထပ်ဆောင်းပမာဏသည် 0.03-0.3% ဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဖော်မြူလာတွင် မြုံနေသော ကုန်ကြမ်းအများအပြားပါသော ရွှံ့အတွက် CMC ကို ရွှံ့နှင့် ရောကြိတ်ရန်၊ တစ်ပြေးညီ ကွဲသွားစေရန် ဂရုပြုရန်၊ ပေါင်းစုပြီးနောက် ပျော်ရခက်ခြင်း မရှိစေရန်၊ သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲစေရန်၊ CMC နှင့် ရေကို အချိုးအစား 1:30 တွင် ရောထည့်ကာ မကြိတ်မီ 1-5 နာရီ အညီအမျှ ရောမွှေပါ။
၁.၂။ glaze slurry တွင် CMC ကိုအသုံးပြုခြင်း။
၁.၂.၁။ လျှောက်လွှာအခြေခံ
glaze slurry အတွက် CMC သည် အထူးကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော stabilizer နှင့် binder တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို glaze slurry နှင့်ကိုယ်ထည်ကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းစေသည့် ကြွေပြားများ၏အောက်ခြေ glaze နှင့် top glaze များတွင်အသုံးပြုသည်။ glaze slurry သည် မိုးရွာရန် လွယ်ကူပြီး တည်ငြိမ်မှု အားနည်းသောကြောင့် CMC နှင့် အမျိုးမျိုးသော glaze ၏ လိုက်ဖက်ညီမှု သည် ကောင်းမွန်ပြီး ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြန့်ကျဲမှုနှင့် အကာအကွယ် colloid ပါရှိသောကြောင့် glaze သည် အလွန်တည်ငြိမ်သော ကွဲလွဲမှုအခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။ CMC ကိုထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ glaze ၏မျက်နှာပြင်တင်းအားတိုးလာနိုင်သည်၊ glaze မှအစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်သို့ရေများပျံ့နှံ့ခြင်းမှကာကွယ်နိုင်သည်၊ glaze မျက်နှာပြင်၏ချောမွေ့မှုတိုးလာနိုင်သည်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကွဲအက်ခြင်းနှင့်အရိုးကျိုးခြင်းများကိုတားဆီးနိုင်သည်။ glazing ပြီးနောက် အစိမ်းရောင် ကိုယ်ထည်၏ ကြံ့ခိုင်မှု ကျဆင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ပစ်ခတ်ပြီးနောက် glaze မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ pinhole ဖြစ်စဉ်ကိုလည်းလျှော့ချနိုင်သည်။
၁.၂.၂။ ထည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်း
အောက်ခြေ glaze နှင့် top glaze တွင်ထည့်ထားသော CMC ပမာဏသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.08-0.30% ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ပထမဦးစွာ CMC ကို 3% aqueous solution အဖြစ် ပြုလုပ်ပါ။ ရက်အတော်ကြာ သိမ်းဆည်းထားရန် လိုအပ်ပါက ဤဖြေရှင်းချက်ကို သင့်လျော်သော ကြာရှည်ခံဆေးပမာဏတစ်ခုဖြင့် ပေါင်းထည့်ကာ အလုံပိတ်ကွန်တိန်နာတစ်ခု၌ ထားကာ အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပြီးနောက် glaze နှင့် အညီအမျှ ရောမွှေပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။
၁.၃။ ပုံနှိပ် glaze တွင် CMC ကိုအသုံးပြုခြင်း။
၁.၃.၁။ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အထူး CMC သည် ထူထဲခြင်း၊ ကွဲလွဲမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤအထူး CMC သည် နည်းပညာအသစ်ကိုလက်ခံသည်၊ ကောင်းသောပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ မြင့်မားသောပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ မပျော်ဝင်နိုင်သောပစ္စည်းမရှိသလောက်၊ ကောင်းမွန်သော shear ပါးလွှာမှုနှင့်ချောဆီပါဝင်မှု၊ ပုံနှိပ် glaze ၏ပုံနှိပ်ခြင်းလိုက်လျောညီထွေရှိမှုကိုအလွန်တိုးတက်စေသည်၊ မျက်နှာပြင်ကိုကပ်ခြင်းနှင့်ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုလျှော့ချခြင်း၊ အရေအတွက်ကိုလျှော့ချခြင်း၊ သုတ်ဆေးများ၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချောမွေ့သော ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပြတ်သားသော ပုံစံများ၊ နှင့် ကောင်းမွန်သော အရောင်အသွေး ညီညွတ်မှု။
၁.၃.၂။ ပုံနှိပ် glaze ပေါင်းထည့်ခြင်း၏ယေဘူယျပမာဏသည် 1.5-3% ဖြစ်သည်။ CMC ကို ethylene glycol ဖြင့် စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး ကြိုတင်ပျော်ဝင်စေရန် ရေထည့်နိုင်သည်။ ၎င်းကို 1-5% ဆိုဒီယမ် tripolyphosphate နှင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့အောင် ရောမွှေပြီး ရေနဲ့ ပျော်သွားအောင် ရောထားတဲ့ ပစ္စည်းတွေ အားလုံးကို အပြည့်အဝ ပျော်ဝင်အောင် ညီညီ ညွတ်ပါ။
၁.၄။ oozing glaze တွင် CMC ကိုအသုံးပြုခြင်း။
၁.၄.၁။ လျှောက်လွှာအခြေခံ
Bleeding glaze တွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆားများစွာပါ၀င်ပြီး အချို့မှာ အက်စစ်ဓာတ် အနည်းငယ်ပါရှိသည်။ bleeding glaze အတွက် အထူးအမျိုးအစား CMC သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အက်ဆစ်နှင့် ဆားခံနိုင်ရည် တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး၊ အသုံးပြုနေစဉ်နှင့် နေရာချထားစဉ်အတွင်း သွေးထွက် glaze ၏ viscosity ကို တည်ငြိမ်စေပြီး viscosity အပြောင်းအလဲများကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရောင်ခြားနားမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး bleed glaze အတွက် အထူး CMC ၏ ရေပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ ကွက်စိမ့်စိမ့်ဝင်မှုနှင့် ရေထိန်းသိမ်းနိုင်မှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး bleed glaze ၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
၁.၄.၂။ နည်းလမ်းထည့်ပါ။
CMC ကို ရေနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အေးဂျင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၊ ethylene glycol ဖြင့် ပျော်အောင်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ပျော်ဝင်နေသော အရောင်ထွက်သည့်အဖြေနှင့် ရောမွှေပါ။
2. ကြွေထည်ပစ္စည်းများ CMC ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးဂရုပြုသင့်သော ပြဿနာများ
၂.၁။ CMC ၏ မတူညီသော အမျိုးအစားများသည် ကြွေထည်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မတူညီသော လုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိပါသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် စီးပွားရေး၏ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။
၂.၂။ မျက်နှာပြင် glaze နှင့် ပုံနှိပ်စက် glaze တွင်၊ စျေးပေါသည့်အတွက် သန့်စင်မှုနည်းသော CMC ထုတ်ကုန်များကို မသုံးရပါ။ အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ် glaze တွင် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော high-purity CMC ကို ရွေးချယ်ရမည်၊ အက်ဆစ်နှင့် ဆားခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး glaze Ripples နှင့် pinholes များကို ကာကွယ်ရန် မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသော၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပေါ်လာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပလပ်ထိုးခြင်းများ၊ အဆင့်နိမ့်ခြင်းနှင့် အရောင်ကွဲပြားခြင်းတို့ကိုလည်း တားဆီးနိုင်သည်။
၂.၃။ အပူချိန်မြင့်နေပါက သို့မဟုတ် glaze slurry ကို အချိန်အကြာကြီးထားရန်လိုအပ်ပါက ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများထည့်သင့်သည်။
၃။ဘုံပြဿနာများကို လေ့လာခြင်း။CMC အတွက် ကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှု
၃.၁။ ရွှံ့၏ အရည်ထွက်မှု မကောင်းသဖြင့် ကော်ထုတ်ရန် ခက်ခဲသည်။
၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် viscosity ကြောင့် CMC သည် ရွှံ့ viscosity ကို မြင့်မားစေပြီး ရွှံ့များကို ထုတ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ coagulant အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါ decoagulant ဖော်မြူလာကို အကြံပြုထားသည်- (၁) ဆိုဒီယမ် tripolyphosphate 0.3%; (2) ဆိုဒီယမ် tripolyphosphate 0.1% + ရေဖန်ခွက် 0.3%; (၃) humic acid ဆိုဒီယမ် 0.2% + sodium tripolyphosphate 0.1%၊
၃.၂။ glaze slurry နှင့် ပုံနှိပ်မင်တို့သည် ပါးလွှာသည်။
glaze slurry နှင့် printer မှင်များ ပါးလွှာရခြင်း အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- (1) glaze slurry သို့မဟုတ် printer မှင်သည် အဏုဇီဝသက်ရှိများ ကြောင့် တိုက်စားခံရပြီး CMC ကို အကျုံးမဝင်စေသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ glaze slurry သို့မဟုတ် မှင်၏ကွန်တိန်နာကို သေချာစွာဆေးကြောရန်၊ သို့မဟုတ် ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်နှင့် ဖီနောကဲ့သို့သော ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများကို ထည့်ပါ။ (၂) Shear force အောက်တွင် ဆက်တိုက်မွှေပေးခြင်းဖြင့် viscosity လျော့နည်းသွားပါသည်။ အသုံးပြုသည့်အခါချိန်ညှိရန် CMC aqueous solution ကိုထည့်သွင်းရန်အကြံပြုထားသည်။
၃.၃။ ပုံနှိပ်ခြင်း glaze ကိုအသုံးပြုသောအခါ ပိုက်ကွန်ကို ကူးထည့်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်မှာ ပုံနှိပ် glaze ၏ viscosity အလယ်အလတ်ဖြစ်စေရန် CMC ပမာဏကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်ပါက အညီအမျှမွှေရန် ရေအနည်းငယ်ထည့်ပါ။
၃.၄။ ကွန်ရက်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း အကြိမ်များစွာရှိသည်။
ဖြေရှင်းချက်မှာ CMC ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ဆီပြင်ဆင်ပြီးပါက 120-mesh ဆန်ခါကိုဖြတ်ကာ ပုံနှိပ်ဆီသည် 100-120-mesh ဆန်ခါမှတဆင့်ဖြတ်သန်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပုံနှိပ် glaze ၏ viscosity ကိုချိန်ညှိပါ။
၃.၅။ ရေထိန်းသိမ်းမှု မကောင်းသဖြင့် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ပန်း၏မျက်နှာပြင်သည် အမှုန်အမွှားဖြစ်ကာ နောက်ပုံနှိပ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်မှာ ပုံနှိပ်စက်ဆီပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် glycerin ပမာဏကိုတိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ဆီပြင်ဆင်ရန် မြင့်မားသောအစားထိုးဒီဂရီ (ကောင်းမွန်သော အစားထိုးမှုတူညီမှု) ဖြင့် အလယ်အလတ်နှင့် ပျစ်ဆနိမ့် CMC ကို အသုံးပြုပါ။
စာတိုက်အချိန်- Jan-04-2023