CMC (sodium carboxymethyl cellulose) dan HPMC (hydroxypropyl methyl cellulose) adalah dua derivatif selulosa yang biasa digunakan, yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Bagi mana yang lebih baik, ia bergantung pada senario dan keperluan aplikasi tertentu.
1. Sifat kimia
CMC ialah sebatian polimer larut air anionik yang diperoleh dengan merawat selulosa semula jadi dengan natrium kloroasetat di bawah keadaan alkali. Kumpulan karboksimetil dimasukkan ke dalam rantai molekulnya, yang menjadikannya mempunyai keterlarutan air yang baik dan sifat penebalan.
HPMC ialah eter selulosa bukan ionik yang diperoleh dengan bertindak balas selulosa dengan metil klorida dan propilena oksida. Kumpulan metoksi dan hidroksipropoksi dalam struktur molekul HPMC memberikan penebalan, kestabilan dan pengekalan air yang baik, dan juga sifat gel haba yang baik.
2. Ruangan permohonan
Industri makanan: CMC sering digunakan dalam makanan sebagai pemekat, penstabil, agen penggantungan dan pengemulsi, dsb., dan biasanya ditemui dalam yogurt, ais krim, jeli, minuman dan produk bakar. Ia boleh meningkatkan tekstur makanan dan memanjangkan jangka hayat. Walaupun HPMC juga digunakan dalam industri makanan, ia digunakan terutamanya sebagai bahan tambahan kepada serat pemakanan, terutamanya dalam beberapa produk bebas gluten.
Industri Farmaseutikal: HPMC digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal, terutamanya dalam salutan tablet, ubat pelepasan terkawal dan pengeluaran kapsul. Sifat bukan ionik dan biokompatibiliti yang baik memberikan kelebihan unik dalam sistem penghantaran ubat. CMC juga digunakan dalam industri farmaseutikal, tetapi lebih sebagai pemekat dan pelekat untuk ubat.
Industri pembinaan dan salutan: HPMC digunakan secara meluas dalam bahan binaan, terutamanya dalam mortar kering, gipsum, dan serbuk dempul, kerana sifat pengekalan air, penebalan dan anti-slip yang sangat baik. CMC juga mempunyai beberapa aplikasi dalam industri salutan, tetapi ia lebih biasa digunakan sebagai pemekat untuk salutan berasaskan air.
Kosmetik dan penjagaan diri: HPMC sering digunakan dalam kosmetik, terutamanya dalam losyen, krim, syampu dan ubat gigi, sebagai pemekat, penstabil emulsi dan pelembap. CMC juga digunakan dalam aplikasi yang serupa, tetapi kesan pelembabnya tidak sebaik HPMC.
3. Ciri-ciri prestasi
Keterlarutan air: CMC boleh larut dengan baik dalam kedua-dua air sejuk dan panas, manakala HPMC mudah larut dalam air sejuk, tetapi tidak larut dalam air panas dan mempunyai gelasi terma. Oleh itu, HPMC lebih sesuai untuk produk yang memerlukan sifat gelilasi terma dalam beberapa aplikasi, seperti tablet pelepasan terkawal dalam perubatan.
Kawalan kelikatan: CMC mempunyai kelikatan yang agak rendah dan mudah dikawal, manakala HPMC mempunyai julat kelikatan yang luas dan lebih mudah disesuaikan. HPMC boleh memberikan kelikatan yang lebih tinggi dan kekal stabil pada suhu yang berbeza, yang menjadikannya lebih berfaedah dalam aplikasi yang memerlukan kawalan kelikatan yang tepat.
Kestabilan: HPMC mempunyai kestabilan kimia yang lebih baik daripada CMC. Ia menunjukkan kestabilan yang baik dalam persekitaran berasid atau beralkali, manakala CMC mungkin merosot dalam asid kuat atau bes kuat.
4. Harga dan kos
Secara umumnya, CMC agak murah dan sesuai untuk aplikasi industri berskala besar, manakala HPMC agak mahal kerana proses pengeluarannya yang kompleks dan kos yang tinggi. CMC mungkin lebih menarik dalam situasi di mana kuantiti yang banyak diperlukan dan kos adalah sensitif. Walau bagaimanapun, dalam beberapa bidang dengan keperluan prestasi tinggi, seperti perubatan dan kosmetik mewah, HPMC masih digunakan secara meluas kerana kelebihan prestasinya yang unik walaupun harganya tinggi.
5. Perlindungan dan keselamatan alam sekitar
Kedua-dua CMC dan HPMC mempunyai kebolehbiodegradasian yang baik dan perlindungan alam sekitar, dan mempunyai sedikit kesan terhadap alam sekitar semasa penggunaan. Kedua-duanya dianggap sebagai bahan tambahan makanan dan ubat yang selamat, dan boleh digunakan dengan selamat dalam pelbagai produk selepas pengawasan dan pensijilan yang ketat.
CMC dan HPMC mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, dan adalah mustahil untuk mengatakan yang mana lebih baik. Untuk aplikasi yang memerlukan kos rendah, pengeluaran berskala besar, seperti industri makanan am dan keperluan penebalan mudah, CMC ialah pilihan yang menjimatkan kos. Dalam bidang yang mempunyai keperluan prestasi tinggi, seperti sistem pelepasan terkawal farmaseutikal, bahan binaan mewah dan kosmetik termaju, HPMC mungkin lebih sesuai kerana prestasinya yang cemerlang. Oleh itu, pilihan derivatif selulosa mana bergantung kepada keperluan aplikasi khusus, keperluan prestasi dan pertimbangan kos.
Masa siaran: 13 Ogos 2024