Kima Chemical diiktiraf sebagai yang boleh dipercayaiPembekal HPMCdaripada bahan tambahan mortar campuran kering, Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) biasanya digunakan sebagai bahan utama dalam bahan tambahan mortar campuran kering. Kima Chemical terkenal dengan komitmennya terhadap kualiti dan inovasi dalam industri kimia bahan tambahan mortar campuran kering.
Mortar campuran kering, juga dikenali sebagai mortar kering, ialah campuran agregat halus, simen, bahan tambahan dan bahan-bahan lain yang diadun dengan tepat untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu. Ia adalah bahan binaan serba boleh yang digunakan dalam pelbagai projek bangunan, dari kediaman ke perindustrian, kerana kemudahan dan konsistensinya. Formulasi mortar campuran kering ini memainkan peranan penting dalam menentukan sifat, prestasi dan kesesuaian mortar untuk aplikasi tertentu.
Kami akan menyelidiki selok-belok formulasi mortar campuran kering, meneroka pelbagai komponen, fungsinya, dan bagaimana ia memberi kesan kepada produk akhir. Kami juga akan membincangkan kepentingan kawalan kualiti dan menyediakan jadual terperinci yang menggariskan formulasi mortar campuran kering biasa untuk aplikasi yang berbeza.
Jadual Kandungan
1. Pengenalan
2. Komponen Mortar Campuran Kering
2.1. Agregat Halus
2.2. Pengikat Bersimen
2.3. Bahan tambahan
2.4. air
3. Proses Rumusan
4. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Rumusan
4.1. Keperluan Permohonan
4.2. Keadaan Persekitaran
4.3. Pertimbangan Kos
5. Kawalan Kualiti
5.1. Pengujian dan Analisis
5.2. Konsistensi Batch-to-Batch
6. Formulasi Mortar Campuran Kering Biasa
6.1. Batu Mortar
6.2. Plaster Mortar
6.3. Pelekat Jubin
6.4. Mortar Meratakan Sendiri
6.5. Membaiki Mortar
6.6. Mortar Penebat
7. Kesimpulan
8. Rujukan
1. Pengenalan
Mortar campuran keringialah campuran pra-campuran pelbagai bahan yang digunakan dalam aplikasi pembinaan. Ia menghapuskan keperluan untuk pencampuran di tapak dan menawarkan kualiti yang konsisten, menjadikannya pilihan popular dalam industri pembinaan. Pembentukan mortar campuran kering adalah proses kritikal yang memastikan mortar memenuhi keperluan khusus aplikasi yang dimaksudkan.
2.Komponen Mortar Campuran Kering
bahan | Fungsi | Peratusan mengikut Berat |
Simen Portland | Pengikat | [40%-50] |
Pasir (Halus) | Pengisi/Agregat | [30%-50%] |
kapur | Meningkatkan Kebolehkerjaan dan Fleksibiliti | [20%-30%] |
Eter Selulosa | Agen Penahan Air | [0.4% ] |
Bahan Tambahan Polimer | Meningkatkan Lekatan dan Fleksibiliti | [1.5%] |
Pigmen | Menambah Warna (jika perlu) | [0.1%] |
Mortar campuran kering terdiri daripada beberapa komponen utama, masing-masing mempunyai peranan unik dalam campuran. Komponen ini termasuk agregat halus, pengikat bersimen, bahan tambahan, dan air.
2.1. Agregat Halus
Agregat halus, selalunya pasir, adalah komponen penting dalam mortar campuran kering. Ia menyediakan isipadu dan bertindak sebagai pengisi, meningkatkan kebolehkerjaan mortar dan mengurangkan jumlah bahan bersimen yang diperlukan. Saiz zarah dan pengedaran agregat halus sangat mempengaruhi sifat mortar, seperti kekuatan dan ketahanan.
2.2. Pengikat Bersimen
Pengikat bersimen bertanggungjawab untuk memberikan kepaduan dan kekuatan kepada mortar. Pengikat biasa termasuk simen Portland, simen campuran dan pengikat hidraulik lain. Jenis dan jumlah pengikat yang digunakan dalam formulasi menentukan kekuatan mortar dan ciri penetapan.
2.3. Bahan tambahan
Bahan tambahan digunakan untuk mengubah suai dan meningkatkan sifat mortar campuran kering. Ini boleh termasuk pemecut eter selulosa, retarder, pemplastik, agen pemasukan udara dan banyak lagi. Bahan tambahan ditambah dalam kuantiti yang agak kecil tetapi mempunyai kesan yang ketara terhadap kebolehkerjaan mortar, masa penetapan dan prestasi dalam keadaan yang berbeza.
2.4. air
Air adalah komponen penting yang memudahkan pencampuran bahan-bahan kering, membolehkan mereka membentuk pes yang boleh digunakan. Nisbah air-ke-simen adalah penting, kerana ia mempengaruhi ketekalan mortar, masa penetapan, dan prestasi keseluruhan.
3. Proses Rumusan
Formulasi mortar campuran kering melibatkan penimbangan dan pencampuran komponen dengan teliti dalam perkadaran yang betul. Proses ini bermula dengan pemilihan bahan mentah, termasuk pilihan agregat halus, pengikat bersimen, bahan tambahan, dan air. Sebaik sahaja bahan-bahan dipilih, ia dikumpulkan mengikut resipi yang dikehendaki.
Komponen kering (agregat halus dan pengikat bersimen) mula-mula dicampur untuk mencapai adunan homogen. Selepas itu, bahan tambahan dan air dimasukkan ke dalam campuran. Proses pencampuran mungkin berbeza-beza bergantung pada formulasi khusus dan peralatan yang digunakan. Pencampuran yang betul adalah penting untuk memastikan pengedaran seragam semua komponen, yang secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi mortar.
4. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Rumusan
Formulasi mortar campuran kering dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk keperluan aplikasi, keadaan persekitaran, dan pertimbangan kos.
4.1. Keperluan Permohonan
Projek pembinaan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk mortar campuran kering. Faktor seperti kekuatan, ketahanan, masa tetapan dan warna mungkin berbeza berdasarkan aplikasi. Formulasi diselaraskan untuk memenuhi keperluan khusus ini. Sebagai contoh, mortar yang digunakan dalam pembinaan batu memerlukan sifat yang berbeza daripada mortar yang digunakan dalam pemasangan jubin.
4.2. Keadaan Persekitaran
Keadaan persekitaran, seperti suhu dan kelembapan, boleh memberi kesan kepada proses perumusan. Faktor-faktor ini mempengaruhi masa penetapan mortar dan kebolehkerjaan. Dalam keadaan yang melampau, formulasi khas mungkin diperlukan untuk memastikan prestasi mortar yang betul.
4.3. Pertimbangan Kos
Kos bahan dan keseluruhan proses pengeluaran boleh mempengaruhi keputusan perumusan. Melaraskan perumusan untuk mengoptimumkan keberkesanan kos sambil mengekalkan prestasi adalah pertimbangan kritikal bagi pengeluar.
5. Kawalan Kualiti
Kawalan kualiti adalah aspek penting dalam pengeluaran mortar campuran kering. Memastikan kualiti produk yang konsisten adalah penting untuk memenuhi piawaian industri dan jangkaan pelanggan.
5.1. Pengujian dan Analisis
Pengilang menjalankan pelbagai ujian dan analisis ke atas kedua-dua bahan mentah dan produk mortar akhir. Ujian ini menilai sifat seperti kekuatan mampatan, kekuatan pelekat, kebolehkerjaan dan ketahanan. Pelarasan kepada rumusan mungkin perlu berdasarkan keputusan ujian.
5.2. Konsistensi Batch-to-Batch
Mengekalkan konsistensi dari satu kumpulan ke kumpulan yang lain adalah penting untuk kawalan kualiti. Penyimpangan dalam formulasi boleh membawa kepada prestasi produk yang tidak konsisten. Langkah kawalan kualiti yang ketat membantu mengelakkan ketidakkonsistenan tersebut.
6. Formulasi Mortar Campuran Kering Biasa
Aplikasi yang berbeza dalam pembinaan memerlukan formulasi mortar khusus. Berikut ialah beberapa rumusan mortar campuran kering biasa dan sifat utamanya:
6.1. Batu Mortar
Mortar batu digunakan dalam pembinaan bata atau blok. Ia biasanya terdiri daripada pasir, simen, dan kadangkala kapur. Formulasi direka untuk memberikan kebolehkerjaan yang baik, lekatan yang kuat, dan ketahanan terhadap luluhawa.
6.2. Plaster Mortar
Mortar plaster digunakan untuk melepa dalaman dan luaran dinding dan siling. Ia dirumus untuk memberikan kemasan yang licin dan tahan lama. Bahan tambahan seperti retarder boleh digunakan untuk memanjangkan masa penetapan untuk penggunaan plaster.
6.3. Pelekat Jubin
Mortar pelekat jubin direka untuk melekatkan jubin pada pelbagai permukaan. Ia memerlukan lekatan yang kuat dan kebolehkerjaan yang sangat baik. Bahan tambahan polimer sering disertakan untuk meningkatkan ikatan dan fleksibiliti.
6.4. Mortar Meratakan Sendiri
Mortar meratakan sendiri digunakan untuk mencipta permukaan aras pada substrat yang tidak rata. Ia mengalir dengan mudah dan meratakan dirinya, memastikan kemasan yang licin dan sekata. Bahan tambahan seperti superplasticizer digunakan untuk mencapai sifat aliran yang dikehendaki.
6.5. Membaiki Mortar
Pembaikan mortar dirumus untuk menampal dan membaiki permukaan konkrit atau batu yang rosak. Ia memberikan kekuatan tinggi dan ikatan yang sangat baik kepada substrat sedia ada. Perencat kakisan boleh ditambah untuk meningkatkan ketahanan.
6.6. Mortar Penebat
Mortar penebat digunakan dalam sistem penebat haba luaran (ETICS) untuk memasang papan penebat pada dinding. Ia mempunyai sifat khusus untuk memastikan prestasi haba penebat. Agregat ringan sering digabungkan untuk mengurangkan pemindahan haba.
7. Kesimpulan
Formulasi mortar campuran kering ialah proses kompleks yang melibatkan gabungan tepat agregat halus, pengikat bersimen, bahan tambahan, dan air untuk mencipta bahan binaan yang disesuaikan dengan aplikasi tertentu. Memahami peranan setiap komponen dan mempertimbangkan faktor seperti keperluan aplikasi, keadaan persekitaran dan kos adalah penting dalam menghasilkan mortar campuran kering berkualiti tinggi. Langkah kawalan kualiti memastikan prestasi produk yang konsisten dan memenuhi piawaian industri. Penggunaan rumusan mortar campuran kering meluas dalam pelbagai aplikasi pembinaan, daripada batu dan melepa kepada pelekat jubin dan sistem penebat, menonjolkan kepentingannya dalam industri pembinaan moden.
8. Rujukan
Sila ambil perhatian bahawa jadual yang mengandungi formulasi mortar campuran kering khusus untuk pelbagai aplikasi telah diabaikan daripada respons ini kerana sifatnya yang meluas. Jika anda ingin jadual terperinci, sila berikan butiran khusus mengenai formulasi yang anda minati, dan saya boleh membantu anda membuat jadual berdasarkan maklumat tersebut.
Masa siaran: Nov-10-2023