Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ialah eter selulosa bukan ionik yang digunakan secara meluas dalam industri seperti pembinaan, perubatan, makanan, kosmetik dan salutan. Fleksibilitinya datang daripada sifat fizikokimianya yang unik seperti penebalan, ikatan, pembentukan filem, pengekalan air dan pelinciran. Gred HPMC yang berbeza terutamanya dikelaskan mengikut tahap penggantian (DS) dan kandungan metoksi dan hidroksipropil, sebagai tambahan kepada kelikatan, saiz zarah dan ketulenannya. Gred HPMC yang berbeza ini mempunyai ciri dan kegunaan aplikasi yang berbeza.
1. Kandungan metoksi dan kandungan hidroksipropil
Kandungan substituen metoksi dan hidroksipropil HPMC adalah faktor utama yang menentukan prestasinya. Secara umumnya, kandungan metoksi HPMC adalah antara 19% dan 30%, dan kandungan hidroksipropil adalah antara 4% dan 12%. HPMC dengan kandungan metoksi yang lebih tinggi umumnya mempunyai sifat keterlarutan dan pembentuk filem yang lebih baik, manakala HPMC dengan kandungan hidroksipropil yang lebih tinggi mempunyai keanjalan dan pengekalan air yang lebih baik. Parameter ini secara langsung mempengaruhi penggunaan HPMC. Sebagai contoh, dalam industri pembinaan, kandungan metoksi yang lebih tinggi membantu meningkatkan pengekalan air dan prestasi pembinaan mortar; dalam bidang farmaseutikal, kandungan hidroksipropil yang lebih tinggi membantu meningkatkan ciri lekatan dan pelepasan ubat.
2. Gred kelikatan
HPMC boleh dibahagikan kepada gred kelikatan rendah, kelikatan sederhana dan kelikatan tinggi mengikut kelikatan larutannya. Kelikatan ialah sifat fizikal penting HPMC, biasanya diukur dengan kelikatan ketara larutan 2% dalam miliPascal saat (mPa.s).
HPMC kelikatan rendah (seperti 5 mPa.s hingga 100 mPa.s): HPMC jenis ini biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kesan penebalan yang lebih rendah, seperti titisan mata, semburan dan kosmetik. Dalam aplikasi ini, HPMC kelikatan rendah boleh memberikan kecairan yang baik dan pengagihan seragam.
HPMC kelikatan sederhana (cth 400 mPa.s hingga 2000 mPa.s): HPMC kelikatan sederhana biasanya digunakan dalam bahan binaan, emulsi dan pelekat untuk memberikan kesan penebalan sederhana, yang boleh mengimbangi prestasi pembinaan dan kekuatan fizikal produk akhir.
HPMC kelikatan tinggi (cth 4000 mPa.s hingga 200,000 mPa.s): HPMC kelikatan tinggi digunakan terutamanya dalam aplikasi yang memerlukan penebalan yang ketara, seperti mortar, dempul, pelekat jubin dan salutan. Dalam produk ini, kelikatan tinggi HPMC membantu meningkatkan pengekalan air, anti-kendur dan kekuatan ikatannya.
3. Saiz zarah
Saiz zarah HPMC juga mempengaruhi kesan penggunaannya. Secara umumnya, HPMC boleh dibahagikan kepada zarah kasar dan zarah halus. HPMC zarah kasar biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pembubaran atau penyebaran yang lebih cepat, manakala HPMC zarah halus sesuai untuk produk yang mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk penampilan atau memerlukan pengedaran yang lebih seragam.
HPMC berbutir kasar: HPMC dengan zarah yang lebih besar mempunyai kadar pembubaran yang lebih cepat dalam mortar campuran kering dan medan lain, dan boleh dengan cepat membentuk penyelesaian seragam, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.
HPMC berbutir halus: HPMC berbutir halus kebanyakannya digunakan dalam industri seperti cat, salutan dan kosmetik. Ia boleh membentuk lapisan filem yang lebih seragam semasa proses permohonan, meningkatkan gloss dan rasa produk.
4. Kesucian dan gred istimewa
Mengikut keperluan aplikasi yang berbeza, HPMC juga boleh disucikan atau difungsikan lagi. HPMC dengan ketulenan yang lebih tinggi biasanya digunakan dalam industri farmaseutikal dan makanan untuk memastikan keselamatan dan biokompatibiliti produk. Selain itu, terdapat beberapa HPMC dengan fungsi khas, seperti HPMC berpaut silang, HPMC dirawat permukaan, dll. Gred khas HPMC ini boleh memberikan rintangan bengkak yang lebih tinggi, sifat membentuk filem yang lebih kuat atau rintangan asid dan alkali yang lebih baik.
HPMC gred farmaseutikal: HPMC gred farmaseutikal mempunyai ketulenan yang lebih tinggi dan sesuai untuk tablet, kapsul dan sediaan pelepasan berterusan, yang boleh meningkatkan kadar pelepasan dan kestabilan ubat dengan ketara.
HPMC gred makanan: HPMC gred makanan digunakan sebagai pemekat, penstabil dan pengemulsi makanan untuk memastikan keselamatan dan rasa makanan.
HPMC gred industri: HPMC yang digunakan dalam pembinaan, salutan dan bidang lain mungkin mengandungi sejumlah kecil kekotoran, tetapi boleh memberikan ekonomi yang lebih tinggi dan prestasi pemprosesan yang baik.
5. Ruangan permohonan dan pemilihan
Gred HPMC yang berbeza digunakan secara meluas dalam pembinaan, perubatan, makanan, kosmetik dan bidang lain. Apabila memilih gred HPMC yang sesuai, faktor seperti kelikatan, kandungan substituen, saiz zarah dan ketulenan perlu dipertimbangkan mengikut keperluan aplikasi tertentu.
Bidang pembinaan: Dalam bahan binaan, HPMC digunakan terutamanya sebagai pemekat, penahan air dan pengikat. Untuk aplikasi seperti mortar kering dan pelekat jubin, adalah penting untuk memilih HPMC dengan kelikatan dan pengekalan air yang sesuai.
Bidang farmaseutikal: Dalam persediaan farmaseutikal, HPMC digunakan sebagai bahan cangkerang kapsul, salutan tablet dan pelekat. Adalah perlu untuk memilih gred HPMC dengan prestasi pelepasan ubat yang sesuai dan biokompatibiliti.
Makanan dan kosmetik: Dalam industri makanan dan kosmetik, HPMC digunakan sebagai pemekat dan penstabil, dan ketulenan dan keselamatannya adalah pertimbangan utama.
Gred Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) yang berbeza mempunyai kelebihan tersendiri dan skop yang boleh digunakan dalam aplikasi. Memahami dan memilih gred HPMC yang sesuai boleh meningkatkan prestasi dan kualiti produk dengan berkesan dan memenuhi keperluan pelbagai produk industri dan pengguna.
Masa siaran: Ogos-21-2024