Serbuk Emulsi Boleh Dispersi Semula (RDP) biasanya terdiri daripada beberapa komponen utama, setiap satu mempunyai tujuan khusus dalam perumusan. Walaupun komposisi tepat boleh berbeza-beza bergantung pada pengilang dan aplikasi yang dimaksudkan, komponen utama RDP biasanya termasuk:

1. Asas Polimer: Komponen utama RDP ialah polimer sintetik, yang membentuk tulang belakang serbuk. Polimer yang paling biasa digunakan dalam RDP ialah kopolimer vinil asetat-etilena (VAE). Polimer lain seperti kopolimer vinil asetat-vinil versatate (VA/VeoVa), kopolimer etilena-vinil klorida (EVC), dan polimer akrilik juga boleh digunakan bergantung pada sifat yang dikehendaki.
2. Koloid Pelindung: RDP mungkin mengandungi koloid pelindung seperti eter selulosa (cth, hidroksipropil metilselulosa), polivinil alkohol (PVA), atau kanji. Koloid ini membantu menstabilkan emulsi semasa pengeluaran dan penyimpanan, menghalang pembekuan atau pemendapan zarah polimer.
3. Plasticizers: Plasticizers ditambahkan pada formulasi RDP untuk meningkatkan fleksibiliti, kebolehkerjaan dan lekatan. Pemplastis biasa yang digunakan dalam RDP termasuk eter glikol, polietilena glikol (PEG), dan gliserol. Bahan tambahan ini membantu mengoptimumkan prestasi dan ciri pemprosesan RDP dalam pelbagai aplikasi.
4. Agen Penyerakan: Agen penyerakan digunakan untuk memastikan penyebaran seragam dan kebolehsebaran semula zarah RDP dalam air. Ejen-ejen ini meningkatkan pembasahan dan penyebaran serbuk dalam sistem akueus, membolehkan penyerap mudah ke dalam formulasi dan kestabilan yang lebih baik bagi penyebaran yang terhasil.
5. Pengisi dan Bahan Tambahan: Formulasi RDP mungkin mengandungi pengisi dan bahan tambahan seperti kalsium karbonat, silika, kaolin atau titanium dioksida. Bahan tambahan ini membantu meningkatkan prestasi, tekstur dan penampilan RDP dalam aplikasi tertentu. Ia juga boleh berfungsi sebagai pemanjang atau aditif berfungsi untuk meningkatkan sifat seperti kelegapan, ketahanan atau reologi.
6. Agen Aktif Permukaan: Ejen aktif permukaan atau surfaktan boleh ditambah pada formulasi RDP untuk meningkatkan pembasahan, penyebaran dan keserasian dengan komponen lain dalam formulasi. Ejen ini membantu mengurangkan ketegangan permukaan dan menggalakkan interaksi antara zarah RDP dan medium sekeliling, memastikan penyebaran seragam dan prestasi berkesan dalam aplikasi.
7. Agen Anti-berbuih: Agen anti-berbuih boleh dimasukkan dalam formulasi RDP untuk mengelakkan pembentukan buih semasa pengeluaran atau penggunaan. Ejen ini membantu meminimumkan perangkap udara dan meningkatkan kestabilan dan ketekalan serakan RDP, terutamanya dalam proses pencampuran ricih tinggi.
8. Aditif Lain: Bergantung pada keperluan khusus dan kriteria prestasi formulasi RDP, aditif lain seperti agen penghubung silang, penstabil, antioksidan atau pewarna juga boleh disertakan. Aditif ini membantu menyesuaikan sifat dan kefungsian RDP untuk aplikasi tertentu dan keperluan pengguna akhir.

komponen serbuk emulsi boleh larut semula berfungsi secara sinergistik untuk memberikan sifat yang diingini seperti lekatan, fleksibiliti, rintangan air, dan kebolehkerjaan dalam pelbagai bahan binaan dan aplikasi. Pemilihan dan perumusan komponen ini adalah penting untuk mencapai prestasi dan kualiti optimum dalam produk RDP.