Serbuk dempul adalah produk penting dalam bahan hiasan binaan. Ia digunakan terutamanya untuk mengisi retakan pada permukaan dinding, membaiki kecacatan dinding dan melicinkan permukaan dinding. Untuk memastikan kualiti serbuk dempul, kawalan kualiti yang ketat mesti dijalankan semasa proses pengeluaran. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ialah salah satu bahan tambahan utama dalam serbuk dempul, dan kawalan kualitinya amat penting.
1. Peranan hidroksipropil metilselulosa dalam serbuk dempul
HPMC ialah eter selulosa bukan ionik dengan sifat penebalan, pengekalan air, pembentukan filem, ikatan dan pelinciran yang baik. Dalam serbuk dempul, fungsi utama HPMC termasuk:
Pengekalan air: HPMC boleh meningkatkan pengekalan air serbuk dempul dengan ketara dan menghalang air daripada menyejat terlalu cepat, dengan itu memastikan pengeringan seragam lapisan dempul dan mengelakkan keretakan dan serbuk.
Kesan penebalan: HPMC boleh meningkatkan konsistensi serbuk dempul, menjadikannya mempunyai kebolehkendalian dan kecairan yang baik semasa pembinaan.
Lekatan: HPMC boleh meningkatkan lekatan antara serbuk dempul dan bahan asas, meningkatkan kualiti pembinaan dan ketahanan.
Pelinciran: HPMC boleh meningkatkan pelinciran serbuk dempul, mengurangkan kesukaran pembinaan, dan meningkatkan kecekapan pembinaan.
2. Kepentingan kawalan kualiti
Dalam proses pengeluaran HPMC untuk serbuk dempul, kawalan kualiti adalah penting. Terutamanya dicerminkan dalam aspek berikut:
Pemilihan dan pengujian bahan mentah
Kualiti bahan mentah HPMC secara langsung mempengaruhi prestasi produk akhir. Bahan mentah selulosa berkualiti tinggi harus dipilih semasa pengeluaran untuk memastikan ketulenan dan kestabilan kimianya.
Pemeriksaan ketat masuk bahan mentah dijalankan untuk memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran. Penunjuk ujian utama termasuk kelikatan, kadar pengekalan air, kandungan abu dan kandungan logam berat.
Kawalan proses pengeluaran
Proses pengeluaran HPMC adalah kompleks dan melibatkan banyak pautan seperti tindak balas kimia, pembubaran, penapisan, dan pengeringan. Parameter proses setiap pautan perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan kestabilan kualiti produk.
Terutama dalam peringkat tindak balas kimia, suhu, tekanan dan masa tindak balas perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan tahap penggantian dan keseragaman HPMC.
Ujian prestasi produk
Selepas pengeluaran HPMC selesai, satu siri ujian prestasi perlu dijalankan untuk memastikan ia memenuhi keperluan untuk pengeluaran serbuk dempul. Item ujian utama termasuk kelikatan, kadar pengekalan air, kandungan abu, nilai pH, dsb.
Untuk kumpulan produk yang berbeza, ujian konsistensi diperlukan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan prestasi mereka.
Pengurusan persekitaran pengeluaran
Proses pengeluaran HPMC mempunyai keperluan alam sekitar yang tinggi. Adalah perlu untuk memastikan bahawa bengkel pengeluaran adalah bersih, bebas habuk dan mempunyai suhu dan kelembapan yang tetap untuk mengelakkan kesan faktor persekitaran terhadap kualiti produk.
Sentiasa menyelenggara dan menentukur peralatan pengeluaran untuk memastikan operasi normalnya dan mengelakkan masalah kualiti produk yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.
Penubuhan sistem pengurusan kualiti
Wujudkan sistem pengurusan kualiti yang lengkap, termasuk perolehan bahan mentah, kawalan proses pengeluaran, ujian produk siap dan perkhidmatan selepas jualan.
Melalui pensijilan sistem pengurusan kualiti seperti ISO9001, kami memastikan penyeragaman dan penyeragaman proses pengeluaran dan meningkatkan daya saing pasaran produk kami.
3. Analisis kes sebenar kawalan kualiti
Untuk lebih memahami kepentingan kawalan kualiti HPMC dalam pengeluaran serbuk dempul, kita boleh menganalisis kes praktikal. Semasa proses pengeluaran serbuk dempul, sebuah syarikat bahan binaan gagal mengawal kualiti HPMC dengan ketat, mengakibatkan beberapa masalah dalam produk, seperti pengekalan air yang lemah, retak, dan lekatan yang tidak mencukupi. Selepas analisis yang mendalam, didapati bahawa masalah terutamanya terletak pada aspek berikut:
Pemeriksaan bahan mentah yang masuk tidak ketat, mengakibatkan penggunaan HPMC yang tidak layak.
Kawalan yang tidak betul terhadap parameter proses pengeluaran dan masa tindak balas kimia yang terlalu lama atau terlalu singkat menjejaskan tahap penggantian dan prestasi HPMC.
Ujian yang tidak lengkap ke atas produk siap gagal mengesan masalah dalam masa, mengakibatkan produk substandard mengalir ke pasaran.
Melalui kes di atas, kita dapat melihat bahawa kawalan kualiti HPMC dalam penghasilan serbuk dempul adalah sangat penting. Hanya melalui kawalan kualiti yang ketat kami dapat memastikan prestasi yang stabil dan kualiti serbuk dempul yang boleh dipercayai dan memenuhi permintaan pasaran.
Kepentingan kawalan kualiti dalam penghasilan HPMC untuk serbuk dempul tidak boleh diabaikan. Melalui pemilihan dan ujian bahan mentah yang ketat, kawalan proses pengeluaran, ujian prestasi produk, pengurusan persekitaran pengeluaran dan penubuhan sistem pengurusan kualiti, kestabilan kualiti dan konsistensi HPMC dapat dipastikan, dengan itu meningkatkan prestasi keseluruhan dan daya saing pasaran serbuk dempul. . Perusahaan harus memberi perhatian kepada kawalan kualiti, meningkatkan proses pengeluaran secara berterusan, meningkatkan kualiti produk secara berterusan, memenuhi keperluan pelanggan, dan memenangi pengiktirafan pasaran.
Masa siaran: Jul-31-2024