Keterlarutan natrium CMC

Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) sangat larut dalam air, yang merupakan salah satu sifat utamanya dan menyumbang kepada penggunaannya yang meluas dalam pelbagai industri. Apabila tersebar dalam air, CMC membentuk larutan likat atau gel, bergantung kepada kepekatan dan berat molekul CMC.

Keterlarutan CMC dalam air dipengaruhi oleh beberapa faktor:

1. Darjah Penggantian (DS): CMC dengan nilai DS yang lebih tinggi cenderung mempunyai keterlarutan air yang lebih besar disebabkan oleh peningkatan bilangan kumpulan karboksimetil yang diperkenalkan pada tulang belakang selulosa.
2. Berat Molekul: CMC berat molekul yang lebih tinggi mungkin menunjukkan kadar pembubaran yang lebih perlahan berbanding dengan gred berat molekul yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, setelah dibubarkan, kedua-dua CMC berat molekul tinggi dan rendah biasanya membentuk penyelesaian dengan sifat kelikatan yang serupa.
3. Suhu: Secara amnya, keterlarutan CMC dalam air meningkat dengan suhu. Suhu yang lebih tinggi memudahkan proses pembubaran dan menghasilkan penghidratan zarah CMC yang lebih cepat.
4. pH: Keterlarutan CMC secara relatifnya tidak terjejas oleh pH dalam julat biasa yang ditemui dalam kebanyakan aplikasi. Larutan CMC kekal stabil dan larut dalam julat pH yang luas, daripada keadaan berasid kepada beralkali.
5. Agitasi: Pengadukan atau pencampuran meningkatkan pelarutan CMC dalam air dengan meningkatkan sentuhan antara zarah CMC dan molekul air, sekali gus mempercepatkan proses penghidratan.

natrium karboksimetil selulosa (CMC) terkenal dengan keterlarutan air yang sangat baik, menjadikannya bahan tambahan yang berharga dalam pelbagai aplikasi, termasuk makanan, farmaseutikal, produk penjagaan diri dan formulasi industri. Keupayaannya untuk membentuk penyelesaian yang stabil dan likat menyumbang kepada kefungsiannya sebagai pemekat, penstabil, pengikat dan pembentuk filem dalam pelbagai produk dan proses.