Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC) biasanya digunakan dalam industri seramik untuk pelbagai aplikasi kerana sifatnya yang unik. Begini cara CMC digunakan dalam industri seramik:

1. Pengikat:

CMC berfungsi sebagai pengikat dalam formulasi seramik, membantu menyatukan bahan mentah semasa proses membentuk dan membentuk. Ia meningkatkan keplastikan dan kebolehkerjaan badan seramik, membolehkan pengacuan, penyemperitan dan pembentukan campuran tanah liat lebih mudah.

2. Pengplastik:

CMC bertindak sebagai pemplastik dalam pes dan buburan seramik, meningkatkan fleksibiliti dan kepaduan mereka. Ia meningkatkan sifat reologi suspensi seramik, mengurangkan kelikatan dan memudahkan pengaliran bahan semasa proses tuangan, tuangan gelincir dan penyemburan.

3. Ejen Penggantungan:

CMC bertindak sebagai agen penggantungan dalam buburan seramik, menghalang pengendapan dan pemendapan zarah pepejal semasa penyimpanan dan pengendalian. Ia membantu mengekalkan kestabilan dan keseragaman penggantungan seramik, memastikan sifat dan prestasi yang konsisten dalam langkah pemprosesan seterusnya.

4. Deflocculant:

CMC boleh berfungsi sebagai deflocculant dalam ampaian seramik, menyerakkan dan menstabilkan zarah halus untuk mengelakkan penggumpalan dan meningkatkan kecairan. Ia mengurangkan kelikatan buburan seramik, membolehkan aliran dan liputan yang lebih baik pada acuan dan substrat.

5. Penambah Kekuatan Hijau:

CMC meningkatkan kekuatan hijau badan seramik, membolehkan mereka menahan pengendalian dan pengangkutan sebelum menembak. Ia meningkatkan perpaduan dan integriti bahan seramik yang tidak dinyalakan, mengurangkan risiko ubah bentuk, retak atau pecah semasa pengeringan dan pengendalian.

6. Aditif Glaze:

CMC kadangkala ditambah pada sayu seramik untuk meningkatkan lekatan, aliran dan kebolehberusannya. Ia bertindak sebagai pengubah reologi, meningkatkan sifat thixotropic glaze dan memastikan aplikasi licin dan seragam pada permukaan seramik.

7. Pengikat Burnout:

Dalam pemprosesan seramik, CMC berfungsi sebagai pengikat yang terbakar semasa pembakaran, meninggalkan struktur berliang dalam bahan seramik. Struktur berliang ini menggalakkan pengecutan seragam dan mengurangkan risiko meledingkan atau retak semasa pembakaran, menghasilkan produk seramik siap berkualiti tinggi.

8. Bantuan Pemesinan Hijau:

CMC boleh digunakan sebagai bantuan pemesinan hijau dalam pemprosesan seramik, memberikan pelinciran dan mengurangkan geseran semasa membentuk, memotong, dan pemesinan komponen seramik yang tidak berapi. Ia meningkatkan kebolehmesinan bahan seramik, membolehkan pembentukan dan kemasan yang tepat.

Ringkasnya, Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC) mendapati penggunaan meluas dalam industri seramik untuk peranannya sebagai pengikat, pemplastis, agen penggantungan, penyahflokulan, penambah kekuatan hijau, aditif sayu, agen keletihan pengikat, dan bantuan pemesinan hijau. Sifat serba bolehnya menyumbang kepada kecekapan, kualiti dan prestasi proses pemprosesan, pembentukan dan kemasan seramik, menghasilkan produk seramik berkualiti tinggi untuk pelbagai aplikasi.