Eter selulosa, digunakan secara meluas dalam mortar. Sebagai sejenis selulosa eterifikasi,eter selulosamempunyai pertalian untuk air, dan sebatian polimer ini mempunyai penyerapan air yang sangat baik dan keupayaan pengekalan air, yang boleh menyelesaikan pendarahan mortar, masa operasi yang singkat, melekit, dll. Kekuatan simpulan yang tidak mencukupi dan banyak masalah lain.
Dengan pembangunan berterusan industri pembinaan dunia dan pendalaman berterusan penyelidikan bahan binaan, pengkomersilan mortar telah menjadi trend yang tidak dapat dinafikan. Oleh kerana banyak kelebihan yang tidak dimiliki oleh mortar tradisional, penggunaan mortar komersial telah menjadi lebih biasa di bandar-bandar besar dan sederhana di negara saya. Walau bagaimanapun, mortar komersial masih mempunyai banyak masalah teknikal.
Mortar kecairan tinggi, seperti mortar tetulang, bahan grouting berasaskan simen, dan lain-lain, disebabkan oleh jumlah besar agen pengurangan air yang digunakan, akan menyebabkan fenomena pendarahan yang serius dan menjejaskan prestasi komprehensif mortar; Ia sangat sensitif, dan ia terdedah kepada penurunan yang serius dalam kebolehkerjaan akibat kehilangan air dalam tempoh masa yang singkat selepas pencampuran, yang bermaksud bahawa masa operasi adalah sangat singkat; sebagai tambahan, untuk mortar terikat, jika mortar mempunyai keupayaan pengekalan air yang tidak mencukupi, sejumlah besar Kelembapan akan diserap oleh matriks, mengakibatkan kekurangan air separa mortar ikatan, dan oleh itu penghidratan tidak mencukupi, mengakibatkan penurunan kekuatan dan penurunan daya padu.
Di samping itu, bahan tambah sebagai pengganti separa untuk simen, seperti abu terbang, serbuk sanga relau letupan berbutir (serbuk mineral), wasap silika, dan lain-lain, kini semakin penting. Sebagai hasil sampingan dan sisa perindustrian, jika bahan tambahan tidak dapat digunakan sepenuhnya, pengumpulannya akan menduduki dan memusnahkan sejumlah besar tanah, dan akan menyebabkan pencemaran alam sekitar yang serius. Jika bahan tambah digunakan secara munasabah, ia boleh meningkatkan sifat konkrit dan mortar tertentu, dan menyelesaikan masalah kejuruteraan konkrit dan mortar dalam aplikasi tertentu. Oleh itu, penggunaan bahan tambah yang meluas memberi manfaat kepada alam sekitar dan faedah industri.
Banyak kajian telah dilakukan di dalam dan di luar negara mengenai kesan eter selulosa dan bahan tambah pada mortar, tetapi masih kurang perbincangan mengenai kesan penggunaan gabungan kedua-duanya.
Dalam makalah ini, bahan tambah penting dalam mortar, selulosa eter dan bahan tambah digunakan dalam mortar, dan undang-undang pengaruh komprehensif kedua-dua komponen dalam mortar terhadap kecairan dan kekuatan mortar diringkaskan melalui eksperimen. Dengan menukar jenis dan jumlah eter selulosa dan bahan tambah dalam ujian, pengaruh ke atas kecairan dan kekuatan mortar diperhatikan (dalam kertas ini, sistem pengegelan ujian terutamanya menggunakan sistem binari). Berbanding dengan HPMC, CMC tidak sesuai untuk penebalan dan rawatan pengekalan air bagi bahan bersimen berasaskan simen. HPMC boleh mengurangkan kecairan buburan dengan ketara dan meningkatkan kehilangan dari semasa ke semasa pada dos yang rendah (di bawah 0.2%). Kurangkan kekuatan badan mortar dan kurangkan nisbah mampatan kepada lipatan. Keperluan kecairan dan kekuatan yang komprehensif, kandungan HPMC dalam O. 1% adalah lebih sesuai. Dari segi bahan tambah, abu terbang mempunyai kesan tertentu terhadap peningkatan kecairan buburan, dan pengaruh serbuk sanga tidak jelas. Walaupun asap silika boleh mengurangkan pendarahan dengan berkesan, kecairan boleh hilang dengan serius apabila dos adalah 3%. . Selepas pertimbangan menyeluruh, disimpulkan bahawa apabila abu terbang digunakan dalam mortar berstruktur atau bertetulang dengan keperluan pengerasan cepat dan kekuatan awal, dos tidak boleh terlalu tinggi, dos maksimum adalah kira-kira 10%, dan apabila ia digunakan untuk ikatan mortar, ia ditambah kepada 20%. ‰ juga pada asasnya boleh memenuhi keperluan; mempertimbangkan faktor seperti kestabilan isipadu serbuk mineral dan wasap silika yang lemah, ia harus dikawal masing-masing di bawah 10% dan 3%. Kesan campuran dan eter selulosa tidak berkorelasi dengan ketara dan mempunyai kesan bebas.
Di samping itu, merujuk kepada teori kekuatan Feret dan pekali aktiviti bahan tambah, kertas ini mencadangkan kaedah ramalan baharu untuk kekuatan mampatan bahan berasaskan simen. Dengan membincangkan pekali aktiviti bagi campuran mineral dan teori kekuatan Feret dari sudut isipadu dan mengabaikan interaksi antara campuran yang berbeza, kaedah ini menyimpulkan bahawa bahan tambah, penggunaan air dan komposisi agregat mempunyai banyak pengaruh ke atas konkrit. Undang-undang pengaruh kekuatan (mortar) mempunyai kepentingan panduan yang baik.
Melalui kerja di atas, kertas kerja ini membuat beberapa kesimpulan teori dan praktikal dengan nilai rujukan tertentu.
Kata kunci: selulosa eter,kecairan mortar, kebolehkerjaan, campuran mineral, ramalan kekuatan
Bab 1 Pengenalan
1.1mortar komoditi
1.1.1Pengenalan mortar komersial
Dalam industri bahan binaan negara saya, konkrit telah mencapai tahap pengkomersilan yang tinggi, dan pengkomersilan mortar juga semakin tinggi, terutamanya untuk pelbagai mortar khas, pengilang yang mempunyai keupayaan teknikal yang lebih tinggi diperlukan untuk memastikan pelbagai mortar. Penunjuk prestasi adalah layak. Mortar komersial dibahagikan kepada dua kategori: mortar siap campur dan mortar campuran kering. Mortar siap campur bermaksud mortar diangkut ke tapak pembinaan selepas dibancuh dengan air oleh pembekal terlebih dahulu mengikut keperluan projek, manakala mortar campuran kering dibuat oleh pengeluar mortar dengan membancuh kering dan membungkus bahan bersimen, agregat dan bahan tambah mengikut nisbah tertentu. Tambah sejumlah air ke tapak pembinaan dan campurkan sebelum digunakan.
Mortar tradisional mempunyai banyak kelemahan dalam penggunaan dan prestasi. Sebagai contoh, penyusunan bahan mentah dan pencampuran di tapak tidak dapat memenuhi keperluan pembinaan bertamadun dan perlindungan alam sekitar. Di samping itu, disebabkan oleh keadaan pembinaan di tapak dan sebab-sebab lain, adalah mudah untuk membuat kualiti mortar sukar untuk dijamin, dan adalah mustahil untuk mendapatkan prestasi tinggi. mortar. Berbanding dengan mortar tradisional, mortar komersial mempunyai beberapa kelebihan yang jelas. Pertama sekali, kualitinya mudah dikawal dan dijamin, prestasinya lebih unggul, jenisnya diperhalusi, dan lebih baik disasarkan kepada keperluan kejuruteraan. Mortar campuran kering Eropah telah dibangunkan pada tahun 1950-an, dan negara saya juga bersungguh-sungguh menyokong penggunaan mortar komersial. Shanghai telah pun menggunakan mortar komersial pada tahun 2004. Dengan perkembangan berterusan proses urbanisasi negara saya, sekurang-kurangnya dalam pasaran bandar, tidak dapat dielakkan bahawa mortar komersial dengan pelbagai kelebihan akan menggantikan mortar tradisional.
1.1.2Masalah yang wujud dalam mortar komersial
Walaupun mortar komersial mempunyai banyak kelebihan berbanding mortar tradisional, masih terdapat banyak kesukaran teknikal sebagai mortar. Mortar kecairan tinggi, seperti mortar tetulang, bahan grouting berasaskan simen, dll., mempunyai keperluan yang sangat tinggi terhadap kekuatan dan prestasi kerja, jadi penggunaan superplasticizer adalah besar, yang akan menyebabkan pendarahan serius dan menjejaskan mortar. Prestasi komprehensif; dan bagi sesetengah mortar plastik, kerana ia sangat sensitif terhadap kehilangan air, adalah mudah untuk mengalami penurunan yang serius dalam kebolehkerjaan kerana kehilangan air dalam masa yang singkat selepas mencampurkan, dan masa operasi adalah sangat singkat: Di samping itu , untuk Dari segi mortar ikatan, matriks ikatan selalunya agak kering. Semasa proses pembinaan, disebabkan oleh keupayaan mortar yang tidak mencukupi untuk menyimpan air, sejumlah besar air akan diserap oleh matriks, mengakibatkan kekurangan air tempatan bagi mortar ikatan dan penghidratan yang tidak mencukupi. Fenomena bahawa kekuatan berkurangan dan daya pelekat berkurangan.
Sebagai tindak balas kepada soalan di atas, bahan tambahan penting, selulosa eter, digunakan secara meluas dalam mortar. Sebagai sejenis selulosa etherified, selulosa eter mempunyai pertalian dengan air, dan sebatian polimer ini mempunyai penyerapan air yang sangat baik dan keupayaan pengekalan air, yang boleh menyelesaikan pendarahan mortar, masa operasi yang singkat, melekit, dll. Kekuatan simpulan yang tidak mencukupi dan banyak lagi. masalah.
Di samping itu, bahan tambah sebagai pengganti separa untuk simen, seperti abu terbang, serbuk sanga relau letupan berbutir (serbuk mineral), wasap silika, dan lain-lain, kini semakin penting. Kita tahu bahawa kebanyakan bahan tambah adalah hasil sampingan industri seperti kuasa elektrik, keluli peleburan, ferrosilikon peleburan dan silikon industri. Sekiranya ia tidak dapat digunakan sepenuhnya, pengumpulan bahan tambahan akan menduduki dan memusnahkan sejumlah besar tanah dan menyebabkan kerosakan yang serius. pencemaran alam sekitar. Sebaliknya, jika bahan tambah digunakan secara munasabah, beberapa sifat konkrit dan mortar boleh diperbaiki, dan beberapa masalah kejuruteraan dalam penggunaan konkrit dan mortar boleh diselesaikan dengan baik. Oleh itu, aplikasi campuran yang meluas memberi manfaat kepada alam sekitar dan industri. adalah berfaedah.
1.2Eter selulosa
Eter selulosa (eter selulosa) ialah sebatian polimer dengan struktur eter yang dihasilkan oleh pengeteran selulosa. Setiap cincin glukosil dalam makromolekul selulosa mengandungi tiga kumpulan hidroksil, kumpulan hidroksil primer pada atom karbon keenam, kumpulan hidroksil sekunder pada atom karbon kedua dan ketiga, dan hidrogen dalam kumpulan hidroksil digantikan oleh kumpulan hidrokarbon untuk menghasilkan eter selulosa. derivatif. benda. Selulosa ialah sebatian polimer polihidroksi yang tidak larut atau cair, tetapi selulosa boleh larut dalam air, larutan alkali cair dan pelarut organik selepas pengeteran, dan mempunyai termoplastik tertentu.
Eter selulosa mengambil selulosa semula jadi sebagai bahan mentah dan disediakan melalui pengubahsuaian kimia. Ia dikelaskan kepada dua kategori: ionik dan bukan ionik dalam bentuk terion. Ia digunakan secara meluas dalam kimia, petroleum, pembinaan, perubatan, seramik dan industri lain. .
1.2.1Klasifikasi eter selulosa untuk pembinaan
Eter selulosa untuk pembinaan ialah istilah umum untuk siri produk yang dihasilkan oleh tindak balas selulosa alkali dan agen pengeteran dalam keadaan tertentu. Pelbagai jenis eter selulosa boleh diperoleh dengan menggantikan selulosa alkali dengan agen pengeteran yang berbeza.
1. Mengikut sifat pengionan substituen, eter selulosa boleh dibahagikan kepada dua kategori: ionik (seperti karboksimetil selulosa) dan bukan ionik (seperti metil selulosa).
2. Mengikut jenis substituen, eter selulosa boleh dibahagikan kepada eter tunggal (seperti metil selulosa) dan eter campuran (seperti hidroksipropil metil selulosa).
3. Mengikut keterlarutan yang berbeza, ia dibahagikan kepada larut air (seperti hidroksietil selulosa) dan keterlarutan pelarut organik (seperti etil selulosa), dan lain-lain. Jenis aplikasi utama dalam mortar campuran kering ialah selulosa larut air, manakala air -selulosa larut Ia dibahagikan kepada jenis segera dan jenis pembubaran tertunda selepas rawatan permukaan.
1.2.2 Penjelasan tentang mekanisme tindakan eter selulosa dalam mortar
Eter selulosa ialah campuran utama untuk meningkatkan sifat pengekalan air mortar campuran kering, dan ia juga merupakan salah satu bahan tambah utama untuk menentukan kos bahan mortar campuran kering.
1. Selepas eter selulosa dalam mortar dibubarkan dalam air, aktiviti permukaan yang unik memastikan bahawa bahan bersimen tersebar secara berkesan dan seragam dalam sistem buburan, dan eter selulosa, sebagai koloid pelindung, boleh "merangkum" zarah pepejal, Oleh itu , filem pelincir terbentuk pada permukaan luar, dan filem pelincir boleh menjadikan badan mortar mempunyai thixotropy yang baik. Maksudnya, isipadunya agak stabil dalam keadaan berdiri, dan tidak akan ada fenomena buruk seperti pendarahan atau stratifikasi bahan ringan dan berat, yang menjadikan sistem mortar lebih stabil; manakala dalam keadaan pembinaan gelisah, eter selulosa akan memainkan peranan dalam mengurangkan ricih buburan. Kesan rintangan berubah menjadikan mortar mempunyai kecairan dan kelicinan yang baik semasa pembinaan semasa proses pencampuran.
2. Oleh kerana ciri-ciri struktur molekulnya sendiri, larutan selulosa eter boleh menyimpan air dan tidak mudah hilang selepas dicampur ke dalam mortar, dan akan dilepaskan secara beransur-ansur dalam jangka masa yang panjang, yang memanjangkan masa operasi mortar. dan memberikan mortar pengekalan air yang baik dan kebolehkendalian.
1.2.3 Beberapa eter selulosa gred pembinaan yang penting
1. Metil Selulosa (MC)
Selepas kapas yang ditapis dirawat dengan alkali, metil klorida digunakan sebagai agen pengeteran untuk membuat eter selulosa melalui satu siri tindak balas. Darjah penggantian am ialah 1. Lebur 2.0, darjah penggantian adalah berbeza dan keterlarutan juga berbeza. Kepunyaan eter selulosa bukan ionik.
2. Hydroxyethyl Cellulose (HEC)
Ia disediakan dengan bertindak balas dengan etilena oksida sebagai agen pengeteran dengan kehadiran aseton selepas kapas ditapis dirawat dengan alkali. Tahap penggantian biasanya 1.5 hingga 2.0. Ia mempunyai hidrofilik yang kuat dan mudah menyerap lembapan.
3. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose ialah varieti selulosa yang pengeluaran dan penggunaannya meningkat pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia adalah eter campuran selulosa bukan ionik yang diperbuat daripada kapas halus selepas rawatan alkali, menggunakan propilena oksida dan metil klorida sebagai agen pengeteran, dan melalui satu siri tindak balas. Darjah penggantian biasanya 1.2 hingga 2.0. Sifatnya berbeza mengikut nisbah kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil.
4. Carboxymethylcellulose (CMC)
Eter selulosa ionik disediakan daripada gentian semula jadi (kapas, dsb.) selepas rawatan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai agen pengeteran, dan melalui satu siri rawatan tindak balas. Darjah penggantian biasanya 0.4–d. 4. Prestasinya banyak dipengaruhi oleh tahap penggantian.
Antaranya, jenis ketiga dan keempat ialah dua jenis selulosa yang digunakan dalam eksperimen ini.
1.2.4 Status Pembangunan Industri Eter Selulosa
Selepas bertahun-tahun pembangunan, pasaran eter selulosa di negara maju telah menjadi sangat matang, dan pasaran di negara membangun masih dalam peringkat pertumbuhan, yang akan menjadi penggerak utama untuk pertumbuhan penggunaan selulosa eter global pada masa hadapan. Pada masa ini, jumlah kapasiti pengeluaran global selulosa eter melebihi 1 juta tan, dengan Eropah menyumbang 35% daripada jumlah penggunaan global, diikuti oleh Asia dan Amerika Utara. Carboxymethyl cellulose ether (CMC) ialah spesies pengguna utama, menyumbang 56% daripada jumlah keseluruhan, diikuti oleh metil selulosa eter (MC/HPMC) dan hydroxyethyl cellulose ether (HEC), menyumbang 56% daripada jumlah keseluruhan. 25% dan 12%. Industri eter selulosa asing sangat kompetitif. Selepas banyak penyepaduan, pengeluaran terutamanya tertumpu di beberapa syarikat besar, seperti Syarikat Dow Chemical dan Syarikat Hercules di Amerika Syarikat, Akzo Nobel di Belanda, Noviant di Finland dan DAICEL di Jepun, dsb.
negara saya ialah pengeluar dan pengguna eter selulosa terbesar di dunia, dengan kadar pertumbuhan tahunan purata lebih daripada 20%. Menurut perangkaan awal, terdapat kira-kira 50 perusahaan pengeluaran eter selulosa di China. Kapasiti pengeluaran reka bentuk industri eter selulosa telah melebihi 400,000 tan, dan terdapat kira-kira 20 perusahaan dengan kapasiti lebih daripada 10,000 tan, terutamanya terletak di Shandong, Hebei, Chongqing dan Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai dan tempat-tempat lain. Pada tahun 2011, kapasiti pengeluaran CMC China adalah kira-kira 300,000 tan. Dengan peningkatan permintaan untuk eter selulosa berkualiti tinggi dalam industri farmaseutikal, makanan, kimia harian dan lain-lain dalam beberapa tahun kebelakangan ini, permintaan domestik untuk produk eter selulosa lain selain CMC semakin meningkat. Lebih besar, kapasiti MC/HPMC ialah kira-kira 120,000 tan, dan kapasiti HEC ialah kira-kira 20,000 tan. PAC masih dalam peringkat promosi dan permohonan di China. Dengan pembangunan medan minyak luar pesisir yang besar dan pembangunan bahan binaan, makanan, kimia dan industri lain, jumlah dan bidang PAC semakin meningkat dan berkembang dari tahun ke tahun, dengan kapasiti pengeluaran lebih daripada 10,000 tan.
1.3Penyelidikan mengenai penggunaan eter selulosa kepada mortar
Mengenai penyelidikan aplikasi kejuruteraan selulosa eter dalam industri pembinaan, sarjana dalam dan luar negara telah menjalankan sejumlah besar penyelidikan eksperimen dan analisis mekanisme.
1.3.1Pengenalan ringkas penyelidikan asing mengenai penggunaan eter selulosa kepada mortar
Laetitia Patural, Philippe Marchal dan lain-lain di Perancis menegaskan bahawa eter selulosa mempunyai kesan yang ketara ke atas pengekalan air mortar, dan parameter struktur adalah kunci, dan berat molekul adalah kunci untuk mengawal pengekalan dan konsistensi air. Dengan peningkatan berat molekul, tegasan hasil berkurangan, konsistensi meningkat, dan prestasi pengekalan air meningkat; sebaliknya, tahap penggantian molar (berkaitan dengan kandungan hidroksietil atau hidroksipropil) mempunyai sedikit kesan ke atas pengekalan air mortar campuran kering. Walau bagaimanapun, eter selulosa dengan darjah penggantian molar rendah telah meningkatkan pengekalan air.
Kesimpulan penting mengenai mekanisme pengekalan air ialah sifat reologi mortar adalah kritikal. Ia boleh dilihat daripada keputusan ujian bahawa untuk mortar campuran kering dengan nisbah air-simen tetap dan kandungan campuran, prestasi pengekalan air secara amnya mempunyai keteraturan yang sama dengan ketekalannya. Walau bagaimanapun, bagi sesetengah eter selulosa, trendnya tidak jelas; di samping itu, untuk eter kanji, terdapat corak yang bertentangan. Kelikatan campuran segar bukan satu-satunya parameter untuk menentukan pengekalan air.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., dengan bantuan kecerunan medan berdenyut dan teknik MRI, mendapati bahawa penghijrahan lembapan pada antara muka mortar dan substrat tak tepu dipengaruhi oleh penambahan sejumlah kecil CE. Kehilangan air adalah disebabkan oleh tindakan kapilari dan bukannya resapan air. Penghijrahan lembapan oleh tindakan kapilari dikawal oleh tekanan mikropori substrat, yang seterusnya ditentukan oleh saiz mikropori dan ketegangan antara muka teori Laplace, serta kelikatan bendalir. Ini menunjukkan bahawa sifat reologi larutan akueus CE adalah kunci kepada prestasi pengekalan air. Walau bagaimanapun, hipotesis ini bercanggah dengan beberapa konsensus (pengikat lain seperti polietilena oksida molekul tinggi dan eter kanji tidak berkesan seperti CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. menggunakan eter selulosa melalui eksperimen, dan kelikatan larutan 2%nya adalah dari 5000 hingga 44500mpa. S terdiri daripada MC dan HEMC. Cari:
1. Untuk jumlah CE yang tetap, jenis CE mempunyai pengaruh yang besar pada kelikatan mortar pelekat untuk jubin. Ini disebabkan oleh persaingan antara CE dan serbuk polimer terdispersi untuk penjerapan zarah simen.
2. Penjerapan kompetitif CE dan serbuk getah mempunyai kesan yang ketara pada masa penetapan dan spalling apabila masa pembinaan adalah 20-30min.
3. Kekuatan ikatan dipengaruhi oleh gandingan CE dan serbuk getah. Apabila filem CE tidak dapat menghalang penyejatan lembapan pada antara muka jubin dan mortar, lekatan di bawah pengawetan suhu tinggi berkurangan.
4. Penyelarasan dan interaksi CE dan serbuk polimer terlarut harus diambil kira semasa mereka bentuk perkadaran mortar pelekat untuk jubin.
LSchmitzC Jerman. J. Dr. H(a)cker menyebut dalam artikel bahawa HPMC dan HEMC dalam eter selulosa mempunyai peranan yang sangat kritikal dalam pengekalan air dalam mortar campuran kering. Di samping memastikan indeks pengekalan air yang dipertingkatkan bagi eter selulosa, adalah disyorkan untuk menggunakan eter Selulosa yang diubah suai digunakan untuk menambah baik dan memperbaiki sifat kerja mortar dan sifat mortar kering dan mengeras.
1.3.2Pengenalan ringkas penyelidikan domestik mengenai penggunaan eter selulosa kepada mortar
Xin Quanchang dari Universiti Seni Bina dan Teknologi Xi'an mengkaji pengaruh pelbagai polimer pada beberapa sifat mortar ikatan, dan mendapati bahawa penggunaan komposit serbuk polimer terdispersi dan eter hidroksietil metil selulosa bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi mortar ikatan, tetapi juga boleh Sebahagian daripada kos dikurangkan; keputusan ujian menunjukkan bahawa apabila kandungan serbuk lateks boleh disebarkan semula dikawal pada 0.5%, dan kandungan hidroksietil metil selulosa eter dikawal pada 0.2%, mortar yang disediakan adalah tahan lentur. dan kekuatan ikatan lebih menonjol, dan mempunyai fleksibiliti dan keplastikan yang baik.
Profesor Ma Baoguo dari Universiti Teknologi Wuhan menegaskan bahawa selulosa eter mempunyai kesan keterlambatan yang jelas, dan boleh menjejaskan bentuk struktur produk penghidratan dan struktur liang buburan simen; eter selulosa terutamanya terserap pada permukaan zarah simen untuk membentuk kesan halangan tertentu. Ia menghalang nukleasi dan pertumbuhan produk penghidratan; sebaliknya, eter selulosa menghalang penghijrahan dan penyebaran ion kerana kesan peningkatan kelikatannya yang jelas, dengan itu melambatkan penghidratan simen pada tahap tertentu; selulosa eter mempunyai kestabilan alkali.
Jian Shouwei dari Universiti Teknologi Wuhan menyimpulkan bahawa peranan CE dalam mortar terutamanya dicerminkan dalam tiga aspek: kapasiti pengekalan air yang sangat baik, pengaruh ke atas konsistensi mortar dan thixotropy, dan pelarasan reologi. CE bukan sahaja memberikan mortar prestasi kerja yang baik, tetapi juga Untuk mengurangkan pelepasan haba penghidratan awal simen dan melambatkan proses kinetik penghidratan simen, sudah tentu, berdasarkan kes penggunaan mortar yang berbeza, terdapat juga perbezaan dalam kaedah penilaian prestasinya. .
Mortar diubah suai CE digunakan dalam bentuk mortar lapisan nipis dalam mortar campuran kering harian (seperti pengikat bata, dempul, mortar melepa lapisan nipis, dll.). Struktur unik ini biasanya disertai dengan kehilangan air yang cepat dari mortar. Pada masa ini, penyelidikan utama memfokuskan pada pelekat jubin muka, dan terdapat kurang penyelidikan mengenai jenis mortar diubah suai CE lapisan nipis yang lain.
Su Lei dari Universiti Teknologi Wuhan memperoleh melalui analisis percubaan kadar pengekalan air, kehilangan air dan masa pengesetan mortar yang diubah suai dengan selulosa eter. Jumlah air berkurangan secara beransur-ansur, dan masa pembekuan berpanjangan; apabila jumlah air mencapai O. Selepas 6%, perubahan kadar pengekalan air dan kehilangan air tidak lagi jelas, dan masa penetapan hampir dua kali ganda; dan kajian eksperimen kekuatan mampatannya menunjukkan bahawa apabila kandungan eter selulosa lebih rendah daripada 0.8%, kandungan eter selulosa adalah kurang daripada 0.8%. Peningkatan akan mengurangkan kekuatan mampatan dengan ketara; dan dari segi prestasi ikatan dengan papan mortar simen, O. Di bawah 7% kandungan, peningkatan kandungan selulosa eter dapat meningkatkan kekuatan ikatan dengan berkesan.
Lai Jianqing dari Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. menganalisis dan membuat kesimpulan bahawa dos optimum selulosa eter apabila mempertimbangkan kadar pengekalan air dan indeks konsistensi ialah 0 melalui satu siri ujian ke atas kadar pengekalan air, kekuatan dan kekuatan ikatan Mortar penebat haba EPS. 2%; eter selulosa mempunyai kesan penyerapan udara yang kuat, yang akan menyebabkan penurunan kekuatan, terutamanya penurunan kekuatan ikatan tegangan, jadi disyorkan untuk menggunakannya bersama-sama dengan serbuk polimer yang boleh disebarkan semula.
Yuan Wei dan Qin Min dari Institut Penyelidikan Bahan Binaan Xinjiang menjalankan ujian dan penyelidikan aplikasi selulosa eter dalam konkrit berbuih. Keputusan ujian menunjukkan bahawa HPMC meningkatkan prestasi pengekalan air konkrit buih segar dan mengurangkan kadar kehilangan air konkrit buih mengeras; HPMC boleh mengurangkan kehilangan kemerosotan konkrit busa segar dan mengurangkan kepekaan campuran terhadap suhu. ; HPMC akan mengurangkan kekuatan mampatan konkrit busa dengan ketara. Di bawah keadaan pengawetan semula jadi, sejumlah HPMC boleh meningkatkan kekuatan spesimen ke tahap tertentu.
Li Yuhai dari Wacker Polymer Materials Co., Ltd. menegaskan bahawa jenis dan jumlah serbuk lateks, jenis selulosa eter dan persekitaran pengawetan mempunyai kesan yang ketara ke atas rintangan hentaman mortar melepa. Kesan eter selulosa pada kekuatan hentaman juga boleh diabaikan berbanding dengan kandungan polimer dan keadaan pengawetan.
Yin Qingli dari AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. menggunakan Bermocoll PADl, eter selulosa pengikat papan polistirena yang diubah suai khas, untuk eksperimen, yang amat sesuai untuk mortar ikatan sistem penebat dinding luar EPS. Bermocoll PADl boleh meningkatkan kekuatan ikatan antara mortar dan papan polistirena sebagai tambahan kepada semua fungsi selulosa eter. Walaupun dalam kes dos yang rendah, ia bukan sahaja dapat meningkatkan pengekalan air dan kebolehkerjaan mortar segar, tetapi juga dapat meningkatkan kekuatan ikatan asal dan kekuatan ikatan kalis air antara mortar dan papan polistirena dengan ketara kerana penambat yang unik. teknologi. . Walau bagaimanapun, ia tidak dapat meningkatkan rintangan hentaman mortar dan prestasi ikatan dengan papan polistirena. Untuk menambah baik sifat-sifat ini, serbuk lateks boleh diserap semula harus digunakan.
Wang Peiming dari Universiti Tongji menganalisis sejarah pembangunan mortar komersial dan menunjukkan bahawa eter selulosa dan serbuk lateks mempunyai kesan yang tidak boleh diabaikan ke atas penunjuk prestasi seperti pengekalan air, kekuatan lentur dan mampatan, dan modulus elastik mortar komersial serbuk kering.
Zhang Lin dan lain-lain Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. telah membuat kesimpulan bahawa, dalam mortar ikatan papan polistirena yang diperluaskan melepa nipis dinding luar sistem penebat haba luaran (iaitu sistem Eqos), adalah disyorkan bahawa jumlah optimum serbuk getah ialah 2.5% adalah had; kelikatan rendah, eter selulosa yang diubah suai sangat membantu kepada peningkatan kekuatan ikatan tegangan tambahan mortar yang dikeraskan.
Zhao Liqun dari Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. menegaskan dalam artikel bahawa selulosa eter boleh meningkatkan pengekalan air mortar dengan ketara, dan juga mengurangkan ketumpatan pukal dan kekuatan mampatan mortar, dan memanjangkan tetapan masa mortar. Di bawah keadaan dos yang sama, eter selulosa dengan kelikatan yang tinggi bermanfaat kepada peningkatan kadar pengekalan air mortar, tetapi kekuatan mampatan berkurangan dengan lebih banyak dan masa penetapan lebih lama. Serbuk penebalan dan selulosa eter menghapuskan keretakan pengecutan plastik mortar dengan meningkatkan pengekalan air mortar.
Universiti Fuzhou Huang Lipin et al mengkaji doping hidroksietil metil selulosa eter dan etilena. Sifat fizikal dan morfologi keratan rentas mortar simen diubah suai serbuk lateks kopolimer vinil asetat. Didapati bahawa eter selulosa mempunyai pengekalan air yang sangat baik, rintangan penyerapan air dan kesan pengekalan udara yang luar biasa, manakala sifat pengurangan air serbuk lateks dan penambahbaikan sifat mekanikal mortar amat menonjol. Kesan pengubahsuaian; dan terdapat julat dos yang sesuai antara polimer.
Melalui satu siri eksperimen, Chen Qian dan lain-lain daripada Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. membuktikan bahawa memanjangkan masa kacau dan meningkatkan kelajuan kacau boleh memberikan permainan penuh kepada peranan selulosa eter dalam mortar siap-campur, meningkatkan kebolehkerjaan mortar, dan meningkatkan masa kacau. Kelajuan yang terlalu pendek atau terlalu perlahan akan menyebabkan mortar sukar untuk dibina; memilih eter selulosa yang betul juga boleh meningkatkan kebolehkerjaan mortar siap-campur.
Li Sihan dari Universiti Shenyang Jianzhu dan lain-lain mendapati bahawa campuran mineral boleh mengurangkan ubah bentuk pengecutan kering mortar dan memperbaiki sifat mekanikalnya; nisbah kapur kepada pasir mempunyai kesan ke atas sifat mekanikal dan kadar pengecutan mortar; serbuk polimer boleh diserap semula boleh memperbaiki mortar. Rintangan retak, meningkatkan lekatan, kekuatan lenturan, perpaduan, rintangan hentaman dan rintangan haus, meningkatkan pengekalan air dan kebolehkerjaan; eter selulosa mempunyai kesan pengekalan udara, yang boleh meningkatkan pengekalan air mortar; gentian kayu boleh menambah baik mortar Meningkatkan kemudahan penggunaan, kebolehkendalian, dan prestasi anti-gelincir, dan mempercepatkan pembinaan. Dengan menambah pelbagai bahan tambah untuk pengubahsuaian, dan melalui nisbah yang munasabah, mortar tahan retak untuk sistem penebat haba dinding luaran dengan prestasi cemerlang boleh disediakan.
Yang Lei dari Universiti Teknologi Henan mencampurkan HEMC ke dalam mortar dan mendapati bahawa ia mempunyai dua fungsi pengekalan dan penebalan air, yang menghalang konkrit terperangkap udara daripada cepat menyerap air dalam mortar melepa, dan memastikan simen dalam mortar terhidrat sepenuhnya, menjadikan mortar Gabungan dengan konkrit berudara lebih tumpat dan kekuatan ikatan lebih tinggi; ia boleh mengurangkan delaminasi mortar melepa untuk konkrit berudara. Apabila HEMC ditambahkan pada mortar, kekuatan lenturan mortar berkurangan sedikit, manakala kekuatan mampatan menurun dengan banyaknya, dan keluk nisbah mampatan lipatan menunjukkan arah aliran menaik, menunjukkan bahawa penambahan HEMC boleh meningkatkan keliatan mortar.
Li Yanling dan lain-lain dari Universiti Teknologi Henan mendapati bahawa sifat mekanikal mortar terikat telah bertambah baik berbanding dengan mortar biasa, terutamanya kekuatan ikatan mortar, apabila bahan tambah kompaun ditambah (kandungan eter selulosa ialah 0.15%). Ia adalah 2.33 kali ganda daripada mortar biasa.
Ma Baoguo dari Universiti Teknologi Wuhan dan lain-lain mengkaji kesan dos berbeza emulsi stirena-akrilik, serbuk polimer terlarut dan eter hidroksipropil metilselulosa ke atas penggunaan air, kekuatan ikatan dan keliatan mortar pelepa nipis. , mendapati bahawa apabila kandungan emulsi stirena-akrilik adalah 4% hingga 6%, kekuatan ikatan mortar mencapai nilai terbaik, dan nisbah lipatan mampatan adalah yang paling kecil; kandungan eter selulosa meningkat kepada O. Pada 4%, kekuatan ikatan mortar mencapai tepu, dan nisbah lipatan mampatan adalah yang paling kecil; apabila kandungan serbuk getah adalah 3%, kekuatan ikatan mortar adalah yang terbaik, dan nisbah lipatan mampatan berkurangan dengan penambahan serbuk getah. trend.
Li Qiao dan yang lain dari Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. menegaskan dalam artikel itu bahawa fungsi selulosa eter dalam mortar simen adalah pengekalan air, penebalan, pemerangkapan udara, terencat dan peningkatan kekuatan ikatan tegangan, dsb. fungsi sepadan dengan Apabila memeriksa dan memilih MC, penunjuk MC yang perlu dipertimbangkan termasuk kelikatan, tahap penggantian pengeteran, tahap pengubahsuaian, kestabilan produk, kandungan bahan berkesan, saiz zarah dan aspek lain. Apabila memilih MC dalam produk mortar yang berbeza, keperluan prestasi untuk MC itu sendiri harus dikemukakan mengikut keperluan pembinaan dan penggunaan produk mortar tertentu, dan jenis MC yang sesuai harus dipilih dalam kombinasi dengan komposisi dan parameter indeks asas MC.
Qiu Yongxia dari Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. mendapati bahawa dengan peningkatan kelikatan eter selulosa, kadar pengekalan air mortar meningkat; lebih halus zarah selulosa eter, lebih baik pengekalan air; Semakin tinggi kadar pengekalan air selulosa eter; pengekalan air eter selulosa berkurangan dengan peningkatan suhu mortar.
Zhang Bin dari Universiti Tongji dan lain-lain menunjukkan dalam artikel itu bahawa ciri-ciri kerja mortar diubah suai berkait rapat dengan perkembangan kelikatan eter selulosa, bukannya eter selulosa dengan kelikatan nominal yang tinggi mempunyai pengaruh yang jelas terhadap ciri-ciri kerja, kerana ia adalah juga dipengaruhi oleh saiz zarah. , kadar pembubaran dan faktor lain.
Zhou Xiao dan lain-lain dari Institut Sains dan Teknologi Perlindungan Relik Budaya, Institut Penyelidikan Warisan Budaya China mengkaji sumbangan dua bahan tambahan, serbuk getah polimer dan eter selulosa, kepada kekuatan ikatan dalam sistem mortar NHL (kapur hidraulik), dan mendapati bahawa yang mudah Oleh kerana pengecutan kapur hidraulik yang berlebihan, ia tidak dapat menghasilkan kekuatan tegangan yang mencukupi dengan antara muka batu. Jumlah serbuk getah polimer dan eter selulosa yang sesuai boleh meningkatkan kekuatan ikatan mortar NHL dengan berkesan dan memenuhi keperluan bahan tetulang dan perlindungan peninggalan budaya; untuk mengelakkan Ia memberi kesan kepada kebolehtelapan air dan kebolehnafasan mortar NHL itu sendiri dan keserasian dengan peninggalan budaya batu. Pada masa yang sama, memandangkan prestasi ikatan awal mortar NHL, jumlah penambahan ideal serbuk getah polimer adalah di bawah 0.5% hingga 1%, dan penambahan eter selulosa Jumlahnya dikawal pada kira-kira 0.2%.
Duan Pengxuan dan lain-lain dari Institut Sains Bahan Binaan Beijing membuat dua penguji reologi buatan sendiri atas dasar mewujudkan model reologi mortar segar, dan menjalankan analisis reologi mortar batu biasa, melepa mortar dan melepa produk gipsum. Denaturasi telah diukur, dan didapati bahawa eter hidroksietil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa eter mempunyai nilai kelikatan awal yang lebih baik dan prestasi pengurangan kelikatan dengan peningkatan masa dan kelajuan, yang boleh memperkayakan pengikat untuk jenis ikatan, thixotropy dan rintangan gelincir yang lebih baik.
Li Yanling dari Universiti Teknologi Henan dan lain-lain mendapati bahawa penambahan eter selulosa dalam mortar boleh meningkatkan prestasi pengekalan air mortar, dengan itu memastikan kemajuan penghidratan simen. Walaupun penambahan eter selulosa mengurangkan kekuatan lentur dan kekuatan mampatan mortar, ia masih meningkatkan nisbah mampatan lentur dan kekuatan ikatan mortar ke tahap tertentu.
1.4Penyelidikan mengenai penggunaan bahan tambah untuk mortar di dalam dan di luar negara
Dalam industri pembinaan hari ini, pengeluaran dan penggunaan konkrit dan mortar adalah besar, dan permintaan untuk simen juga meningkat. Pengeluaran simen adalah penggunaan tenaga yang tinggi dan industri pencemaran yang tinggi. Menjimatkan simen adalah sangat penting untuk mengawal kos dan melindungi alam sekitar. Sebagai pengganti separa untuk simen, campuran mineral bukan sahaja boleh mengoptimumkan prestasi mortar dan konkrit, tetapi juga menjimatkan banyak simen di bawah keadaan penggunaan yang munasabah.
Dalam industri bahan binaan, penggunaan bahan tambah adalah sangat meluas. Banyak jenis simen mengandungi lebih kurang jumlah campuran tertentu. Antaranya, simen Portland biasa yang paling banyak digunakan ditambah 5% dalam pengeluaran. ~20% campuran. Dalam proses pengeluaran pelbagai perusahaan pengeluaran mortar dan konkrit, penggunaan bahan tambah adalah lebih meluas.
Untuk aplikasi bahan tambah dalam mortar, penyelidikan jangka panjang dan meluas telah dijalankan di dalam dan di luar negara.
1.4.1Pengenalan ringkas penyelidikan asing mengenai campuran yang digunakan untuk mortar
P. Universiti California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. mendapati bahawa dalam proses penghidratan bahan pembentuk gel, gel tidak membengkak dalam jumlah yang sama, dan campuran mineral boleh mengubah komposisi gel terhidrat, dan mendapati bahawa pembengkakan gel berkaitan dengan kation divalen dalam gel . Bilangan salinan menunjukkan korelasi negatif yang ketara.
Kevin J. dari Amerika Syarikat. Folliard dan Makoto Ohta et al. menegaskan bahawa penambahan wasap silika dan abu sekam padi ke dalam mortar boleh meningkatkan kekuatan mampatan dengan ketara, manakala penambahan abu terbang mengurangkan kekuatan, terutamanya pada peringkat awal.
Philippe Lawrence dan Martin Cyr dari Perancis mendapati bahawa pelbagai campuran mineral boleh meningkatkan kekuatan mortar di bawah dos yang sesuai. Perbezaan antara campuran mineral yang berbeza tidak jelas pada peringkat awal penghidratan. Pada peringkat penghidratan yang kemudian, peningkatan kekuatan tambahan dipengaruhi oleh aktiviti campuran mineral, dan peningkatan kekuatan yang disebabkan oleh campuran lengai tidak boleh dianggap sebagai pengisian. kesan, tetapi harus dikaitkan dengan kesan fizikal nukleasi berbilang fasa.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev dari Bulgaria dan lain-lain mendapati bahawa komponen asas adalah wasap silika dan abu terbang rendah kalsium melalui sifat fizikal dan mekanikal mortar simen dan konkrit yang dicampur dengan bahan tambahan pozzolanic aktif, yang boleh meningkatkan kekuatan batu simen. Asap silika mempunyai kesan yang ketara ke atas penghidratan awal bahan bersimen, manakala komponen abu terbang mempunyai kesan penting pada penghidratan kemudian.
1.4.2Pengenalan ringkas penyelidikan domestik mengenai penggunaan bahan tambah untuk mortar
Melalui penyelidikan eksperimen, Zhong Shiyun dan Xiang Keqin dari Universiti Tongji mendapati bahawa mortar diubah suai komposit kehalusan tertentu abu terbang dan emulsi poliakrilat (PAE), apabila nisbah poli-pengikat ditetapkan pada 0.08, nisbah lipatan mampatan bagi mortar meningkat dengan kehalusan dan kandungan abu terbang berkurangan dengan bertambahnya abu terbang. Penambahan abu terbang dicadangkan dapat menyelesaikan masalah kos yang tinggi untuk meningkatkan fleksibiliti mortar dengan hanya meningkatkan kandungan polimer.
Wang Yinong dari Syarikat Pembinaan Awam Besi dan Keluli Wuhan telah mengkaji campuran mortar berprestasi tinggi, yang boleh meningkatkan kebolehkerjaan mortar dengan berkesan, mengurangkan tahap penembusan, dan meningkatkan keupayaan ikatan. Ia sesuai untuk batu dan melepa blok konkrit berudara. .
Chen Miaomiao dan lain-lain dari Universiti Teknologi Nanjing mengkaji kesan campuran abu terbang berganda dan serbuk mineral dalam mortar kering ke atas prestasi kerja dan sifat mekanikal mortar, dan mendapati bahawa penambahan dua bahan tambah bukan sahaja meningkatkan prestasi kerja dan sifat mekanikal. daripada campuran itu. Sifat fizikal dan mekanikal juga boleh mengurangkan kos dengan berkesan. Dos optimum yang disyorkan adalah untuk menggantikan 20% abu terbang dan serbuk mineral masing-masing, nisbah mortar kepada pasir ialah 1:3, dan nisbah air kepada bahan ialah 0.16.
Zhuang Zihao dari Universiti Teknologi China Selatan menetapkan nisbah pengikat air, bentonit yang diubah suai, eter selulosa dan serbuk getah, dan mengkaji sifat kekuatan mortar, pengekalan air dan pengecutan kering tiga campuran mineral, dan mendapati kandungan bahan tambah mencapai Pada 50%, keliangan meningkat dengan ketara dan kekuatan berkurangan, dan bahagian optimum tiga campuran mineral ialah 8% serbuk batu kapur, 30% sanga, dan 4% abu terbang, yang boleh mencapai pengekalan air. kadar, nilai keutamaan keamatan.
Li Ying dari Universiti Qinghai menjalankan satu siri ujian mortar bercampur dengan campuran mineral, dan menyimpulkan dan menganalisis bahawa campuran mineral boleh mengoptimumkan penggredan zarah sekunder serbuk, dan kesan pengisian mikro dan penghidratan sekunder bahan tambah boleh Pada tahap tertentu, kekompakan mortar meningkat, dengan itu meningkatkan kekuatannya.
Zhao Yujing dari Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. menggunakan teori keliatan patah dan tenaga patah untuk mengkaji pengaruh campuran mineral ke atas kerapuhan konkrit. Ujian menunjukkan bahawa campuran mineral boleh meningkatkan sedikit keliatan patah dan tenaga patah mortar; dalam kes jenis campuran yang sama, jumlah penggantian sebanyak 40% daripada campuran mineral adalah yang paling bermanfaat kepada keliatan patah dan tenaga patah.
Xu Guangsheng dari Universiti Henan menegaskan bahawa apabila luas permukaan spesifik serbuk mineral kurang daripada E350m2/l [g, aktivitinya rendah, kekuatan 3d hanya kira-kira 30%, dan kekuatan 28d berkembang kepada 0~90% ; manakala pada 400m2 tembikai g, kekuatan 3d Ia boleh hampir 50%, dan kekuatan 28d melebihi 95%. Dari perspektif prinsip asas reologi, menurut analisis eksperimen kecairan mortar dan halaju aliran, beberapa kesimpulan dibuat: kandungan abu terbang di bawah 20% secara berkesan boleh meningkatkan kecairan mortar dan halaju aliran, dan serbuk mineral dalam Apabila dos di bawah 25%, kecairan mortar boleh ditingkatkan tetapi kadar aliran dikurangkan.
Profesor Wang Dongmin dari Universiti Perlombongan dan Teknologi China dan Profesor Feng Lufeng dari Universiti Shandong Jianzhu menegaskan dalam artikel itu bahawa konkrit ialah bahan tiga fasa dari perspektif bahan komposit, iaitu pes simen, agregat, pes simen dan agregat. Zon peralihan antara muka ITZ (Zon Peralihan Antaramuka) di persimpangan. ITZ adalah kawasan yang kaya dengan air, nisbah air-simen tempatan terlalu besar, keliangan selepas penghidratan adalah besar, dan ia akan menyebabkan pengayaan kalsium hidroksida. Kawasan ini berkemungkinan besar menyebabkan keretakan awal, dan kemungkinan besar menyebabkan tekanan. Kepekatan sebahagian besarnya menentukan keamatan. Kajian eksperimen menunjukkan bahawa penambahan bahan tambah berkesan boleh meningkatkan air endokrin dalam zon peralihan antara muka, mengurangkan ketebalan zon peralihan antara muka, dan meningkatkan kekuatan.
Zhang Jianxin dari Universiti Chongqing dan lain-lain mendapati bahawa dengan pengubahsuaian menyeluruh eter metil selulosa, gentian polipropilena, serbuk polimer boleh dibubarkan semula, dan bahan tambah, mortar pelepaan campuran kering dengan prestasi yang baik boleh disediakan. Mortar pelepa tahan retak campuran kering mempunyai kebolehkerjaan yang baik, kekuatan ikatan yang tinggi dan rintangan retak yang baik. Kualiti gendang dan keretakan adalah masalah biasa.
Ren Chuanyao dari Universiti Zhejiang dan yang lain mengkaji kesan eter hidroksipropil metilselulosa pada sifat mortar abu terbang, dan menganalisis hubungan antara ketumpatan basah dan kekuatan mampatan. Didapati bahawa menambah hidroksipropil metil selulosa eter ke dalam mortar abu terbang dengan ketara boleh meningkatkan prestasi pengekalan air mortar, memanjangkan masa ikatan mortar, dan mengurangkan ketumpatan basah dan kekuatan mampatan mortar. Terdapat korelasi yang baik antara ketumpatan basah dan kekuatan mampatan 28d. Di bawah keadaan ketumpatan basah yang diketahui, kekuatan mampatan 28d boleh dikira dengan menggunakan formula pemasangan.
Profesor Pang Lufeng dan Chang Qingshan dari Universiti Shandong Jianzhu menggunakan kaedah reka bentuk seragam untuk mengkaji pengaruh tiga campuran abu terbang, serbuk mineral dan wasap silika ke atas kekuatan konkrit, dan mengemukakan formula ramalan dengan nilai praktikal tertentu melalui regresi analisis. , dan kebolehpraktikannya telah disahkan.
1.5Tujuan dan kepentingan kajian ini
Sebagai pemekat penahan air yang penting, eter selulosa digunakan secara meluas dalam pemprosesan makanan, pengeluaran mortar dan konkrit dan industri lain. Sebagai bahan tambahan penting dalam pelbagai mortar, pelbagai eter selulosa boleh mengurangkan pendarahan mortar kecairan tinggi dengan ketara, meningkatkan thixotropy dan kelancaran pembinaan mortar, dan meningkatkan prestasi pengekalan air dan kekuatan ikatan mortar.
Penggunaan bahan tambah mineral semakin meluas, yang bukan sahaja menyelesaikan masalah pemprosesan sejumlah besar produk sampingan perindustrian, menjimatkan tanah dan melindungi alam sekitar, tetapi juga boleh mengubah sisa menjadi harta dan mencipta faedah.
Terdapat banyak kajian mengenai komponen dua mortar di dalam dan di luar negara, tetapi tidak banyak kajian eksperimen yang menggabungkan kedua-duanya bersama-sama. Tujuan kertas ini adalah untuk mencampurkan beberapa eter selulosa dan bahan tambah mineral ke dalam pes simen pada masa yang sama, mortar kecairan tinggi dan mortar plastik (mengambil mortar ikatan sebagai contoh), melalui ujian penerokaan kecairan dan pelbagai sifat mekanikal, hukum pengaruh kedua-dua jenis mortar apabila komponen ditambah bersama diringkaskan, yang akan menjejaskan eter selulosa masa depan. Dan aplikasi tambahan bahan galian menyediakan rujukan tertentu.
Di samping itu, kertas kerja ini mencadangkan kaedah untuk meramal kekuatan mortar dan konkrit berdasarkan teori kekuatan FERET dan pekali aktiviti campuran mineral, yang boleh memberikan kepentingan panduan tertentu untuk reka bentuk nisbah campuran dan ramalan kekuatan mortar dan konkrit.
1.6Kandungan penyelidikan utama kertas ini
Kandungan penyelidikan utama kertas ini termasuk:
1. Dengan menggabungkan beberapa eter selulosa dan pelbagai campuran mineral, eksperimen tentang kecairan buburan bersih dan mortar berkecairan tinggi telah dijalankan, dan undang-undang pengaruh telah diringkaskan dan sebab-sebabnya dianalisis.
2. Dengan menambahkan eter selulosa dan pelbagai campuran mineral kepada mortar kecairan tinggi dan mortar pengikatan, terokai kesannya terhadap kekuatan mampatan, kekuatan lentur, nisbah lipatan mampatan dan mortar ikatan mortar kecairan tinggi dan mortar plastik Undang-undang pengaruh ke atas ikatan tegangan. kekuatan.
3. Digabungkan dengan teori kekuatan FERET dan pekali aktiviti bagi campuran mineral, kaedah ramalan kekuatan untuk mortar dan konkrit bahan bersimen berbilang komponen dicadangkan.
Bab 2 Analisis bahan mentah dan komponennya untuk ujian
2.1 Bahan ujian
2.1.1 Simen (C)
Ujian itu menggunakan PO jenama "Shanshui Dongyue". 42.5 Simen.
2.1.2 Serbuk mineral (KF)
Serbuk sanga relau letupan berbutir bernilai $95 daripada Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. telah dipilih.
2.1.3 Abu Terbang (FA)
Abu terbang gred II yang dihasilkan oleh Loji Janakuasa Jinan Huangtai dipilih, kehalusan (baki ayak lubang persegi 459m) ialah 13%, dan nisbah permintaan air ialah 96%.
2.1.4 Wasap silika (sF)
Asap silika mengguna pakai wasap silika Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., ketumpatannya ialah 2.59/cm3; luas permukaan tertentu ialah 17500m2/kg, dan saiz zarah purata ialah O. 1～0.39m, indeks aktiviti 28d ialah 108%, nisbah permintaan air ialah 120%.
2.1.5 Serbuk lateks boleh larut semula (JF)
Serbuk getah menggunakan serbuk lateks boleh diserap semula Max 6070N (jenis ikatan) daripada Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Selulosa eter (CE)
CMC mengguna pakai gred salutan CMC daripada Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., dan HPMC mengguna pakai dua jenis hidroksipropil metilselulosa daripada Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Bahan tambah lain
Kalsium karbonat berat, gentian kayu, penghalau air, kalsium format, dll.
2.1,8 pasir kuarza
Pasir kuarza buatan mesin menggunakan empat jenis kehalusan: 10-20 mesh, 20-40 H, 40.70 mesh dan 70.140 H, ketumpatan ialah 2650 kg/rn3, dan pembakaran tindanan ialah 1620 kg/m3.
2.1.9 Serbuk superplasticizer polikarboksilat (PC)
Serbuk polikarboksilat Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) ialah 1J1030, dan kadar pengurangan air ialah 30%.
2.1.10 Pasir (S)
Pasir sederhana Sungai Dawen di Tai'an digunakan.
2.1.11 Agregat kasar (G)
Gunakan Jinan Ganggou untuk menghasilkan 5" ~ 25 batu hancur.
2.2 Kaedah ujian
2.2.1 Kaedah ujian untuk kecairan buburan
Peralatan ujian: NJ. Pengadun buburan simen jenis 160, dihasilkan oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Kaedah dan keputusan ujian dikira mengikut kaedah ujian untuk kecairan pes simen dalam Lampiran A "GB 50119.2003 Spesifikasi Teknikal untuk Penggunaan Campuran Konkrit" atau ((GB/T8077--2000 Kaedah Ujian untuk Kehomogenan Campuran Konkrit ).
2.2.2 Kaedah ujian untuk kecairan mortar kecairan tinggi
Peralatan ujian: JJ. Pembancuh mortar simen jenis 5, dikeluarkan oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mesin ujian mampatan mortar TYE-2000B, dihasilkan oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mesin ujian lentur mortar TYE-300B, dihasilkan oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Kaedah pengesanan kecairan mortar adalah berdasarkan "JC. T 986-2005 Bahan grouting berasaskan simen" dan "GB 50119-2003 Spesifikasi Teknikal untuk Penggunaan Campuran Konkrit" Lampiran A, saiz acuan kon yang digunakan, ketinggian ialah 60mm , diameter dalaman port atas ialah 70mm, diameter dalam port bawah ialah 100mm, dan diameter luar port bawah ialah 120mm, dan jumlah berat kering mortar tidak boleh kurang daripada 2000g setiap kali.
Keputusan ujian kedua-dua kecairan harus mengambil nilai purata dua arah menegak sebagai keputusan akhir.
2.2.3 Kaedah ujian untuk kekuatan ikatan tegangan mortar terikat
Peralatan ujian utama: WDL. Mesin ujian universal elektronik jenis 5, dihasilkan oleh Kilang Instrumen Tianjin Gangyuan.
Kaedah ujian untuk kekuatan ikatan tegangan hendaklah dilaksanakan dengan merujuk kepada Seksyen 10 (JGJ/T70.2009 Standard untuk Kaedah Ujian untuk Sifat Asas Mortar Bangunan.
Bab 3. Kesan eter selulosa pada pes tulen dan mortar bahan bersimen binari pelbagai campuran mineral
Kesan Kecairan
Bab ini meneroka beberapa eter selulosa dan campuran mineral dengan menguji sebilangan besar buburan dan mortar berasaskan simen tulen berbilang peringkat dan buburan dan mortar sistem bersimen binari dengan pelbagai campuran mineral serta kecairan dan kehilangannya dari semasa ke semasa. Hukum pengaruh penggunaan kompaun bahan terhadap kecairan buburan dan mortar bersih, dan pengaruh pelbagai faktor diringkaskan dan dianalisis.
3.1 Garis besar protokol eksperimen
Memandangkan pengaruh eter selulosa pada prestasi kerja sistem simen tulen dan pelbagai sistem bahan bersimen, kami terutamanya mengkaji dalam dua bentuk:
1. puri. Ia mempunyai kelebihan intuisi, operasi mudah dan ketepatan yang tinggi, dan paling sesuai untuk pengesanan kebolehsuaian bahan tambah seperti selulosa eter kepada bahan pembentuk gel, dan kontrasnya jelas.
2. Mortar kecairan tinggi. Mencapai keadaan aliran tinggi juga adalah untuk kemudahan pengukuran dan pemerhatian. Di sini, pelarasan keadaan aliran rujukan dikawal terutamanya oleh superplasticizer berprestasi tinggi. Untuk mengurangkan ralat ujian, kami menggunakan pengurang air polikarboksilat dengan kebolehsuaian yang luas kepada simen, yang sensitif kepada suhu, dan suhu ujian perlu dikawal dengan ketat.
3.2 Ujian pengaruh selulosa eter terhadap kecairan pes simen tulen
3.2.1 Skim ujian untuk kesan selulosa eter pada kecairan pes simen tulen
Bertujuan kepada pengaruh eter selulosa pada kecairan buburan tulen, buburan simen tulen sistem bahan bersimen satu komponen pertama kali digunakan untuk memerhatikan pengaruh. Indeks rujukan utama di sini menggunakan pengesanan kecairan yang paling intuitif.
Faktor-faktor berikut dianggap mempengaruhi mobiliti:
1. Jenis-jenis eter selulosa
2. Kandungan eter selulosa
3. Masa rehat buburan
Di sini, kami menetapkan kandungan PC serbuk pada 0.2%. Tiga kumpulan dan empat kumpulan ujian telah digunakan untuk tiga jenis eter selulosa (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC). Untuk natrium karboksimetil selulosa CMC, dos 0%, O. 10%, O. 2%, iaitu Og, 0.39, 0.69 (jumlah simen dalam setiap ujian ialah 3009). , untuk eter hidroksipropil metil selulosa, dosnya ialah 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, iaitu 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Keputusan ujian dan analisis kesan selulosa eter terhadap kecairan pes simen tulen
(1) Keputusan ujian kecairan pes simen tulen dicampur dengan CMC
Analisis keputusan ujian:
1. Penunjuk mobiliti:
Membandingkan tiga kumpulan dengan masa berdiri yang sama, dari segi kecairan awal, dengan penambahan CMC, kecairan awal berkurangan sedikit; kecairan setengah jam menurun dengan ketara dengan dos, terutamanya disebabkan oleh kecairan setengah jam kumpulan kosong. Ia adalah 20mm lebih besar daripada yang awal (ini mungkin disebabkan oleh keterlambatan serbuk PC): -IJ, kecairan berkurangan sedikit pada dos 0.1%, dan meningkat semula pada dos 0.2%.
Membandingkan tiga kumpulan dengan dos yang sama, kecairan kumpulan kosong adalah yang terbesar dalam setengah jam, dan menurun dalam satu jam (ini mungkin disebabkan oleh fakta bahawa selepas satu jam, zarah simen kelihatan lebih penghidratan dan lekatan, struktur antara zarah pada mulanya terbentuk, dan buburan muncul lebih banyak. kecairan kumpulan C1 dan C2 menurun sedikit dalam setengah jam, menunjukkan bahawa penyerapan air CMC mempunyai kesan tertentu ke atas keadaan; manakala pada kandungan C2, terdapat peningkatan yang besar dalam masa satu jam, menunjukkan bahawa kandungan Kesan kesan keterlambatan CMC adalah dominan.
2. Analisis penerangan fenomena:
Ia dapat dilihat bahawa dengan peningkatan kandungan CMC, fenomena calar mula muncul, menunjukkan bahawa CMC mempunyai kesan tertentu terhadap peningkatan kelikatan pes simen, dan kesan kemasukan udara CMC menyebabkan penjanaan gelembung udara.
(2) Keputusan ujian kecairan pes simen tulen dicampur dengan HPMC (kelikatan 100,000)
Analisis keputusan ujian:
1. Penunjuk mobiliti:
Daripada graf garisan kesan masa berdiri pada kecairan, dapat dilihat bahawa kecairan dalam setengah jam adalah agak besar berbanding dengan awal dan satu jam, dan dengan peningkatan kandungan HPMC, arah aliran menjadi lemah. Secara keseluruhan, kehilangan kecairan tidak besar, menunjukkan bahawa HPMC mempunyai pengekalan air yang jelas kepada buburan, dan mempunyai kesan melambatkan tertentu.
Ia boleh dilihat daripada pemerhatian bahawa kecairan adalah amat sensitif terhadap kandungan HPMC. Dalam julat eksperimen, lebih besar kandungan HPMC, lebih kecil kecairan. Pada dasarnya sukar untuk mengisi acuan kon kecairan dengan sendirinya di bawah jumlah air yang sama. Ia boleh dilihat bahawa selepas menambah HPMC, kehilangan kecairan yang disebabkan oleh masa adalah tidak besar untuk buburan tulen.
2. Analisis penerangan fenomena:
Kumpulan kosong mempunyai fenomena pendarahan, dan ia boleh dilihat daripada perubahan mendadak kecairan dengan dos bahawa HPMC mempunyai pengekalan air dan kesan penebalan yang lebih kuat daripada CMC, dan memainkan peranan penting dalam menghapuskan fenomena pendarahan. Gelembung udara yang besar tidak boleh difahami sebagai kesan kemasukan udara. Malah, selepas kelikatan meningkat, udara yang bercampur semasa proses mengacau tidak boleh dipukul menjadi gelembung udara kecil kerana buburan terlalu likat.
(3) Keputusan ujian kecairan pes simen tulen dicampur dengan HPMC (kelikatan 150,000)
Analisis keputusan ujian:
1. Penunjuk mobiliti:
Daripada graf garis pengaruh kandungan HPMC (150,000) terhadap kecairan, pengaruh perubahan kandungan pada kecairan adalah lebih jelas daripada 100,000 HPMC, menunjukkan bahawa peningkatan kelikatan HPMC akan mengurangkan kecairan.
Setakat pemerhatian, mengikut aliran keseluruhan perubahan kecairan dengan masa, kesan terencat setengah jam HPMC (150,000) adalah jelas, manakala kesan -4, adalah lebih teruk daripada HPMC (100,000) .
2. Analisis penerangan fenomena:
Terdapat pendarahan dalam kumpulan kosong. Alasan untuk menggaru pinggan adalah kerana nisbah air-simen buburan bawah menjadi lebih kecil selepas pendarahan, dan buburan itu padat dan sukar dikikis dari plat kaca. Penambahan HPMC memainkan peranan penting dalam menghapuskan fenomena pendarahan. Dengan peningkatan kandungan, sejumlah kecil buih kecil mula-mula muncul dan kemudian buih besar muncul. Buih kecil terutamanya disebabkan oleh sebab tertentu. Begitu juga, gelembung besar tidak boleh difahami sebagai kesan kemasukan udara. Malah, selepas kelikatan meningkat, udara yang bercampur semasa proses mengacau adalah terlalu likat dan tidak boleh melimpah dari buburan.
3.3 Ujian pengaruh selulosa eter pada kecairan buburan tulen bahan bersimen berbilang komponen
Bahagian ini terutamanya meneroka kesan penggunaan kompaun beberapa bahan tambah dan tiga eter selulosa (karboksimetil selulosa natrium CMC, hidroksipropil metil selulosa HPMC) pada kecairan pulpa.
Begitu juga, tiga kumpulan dan empat kumpulan ujian telah digunakan untuk tiga jenis eter selulosa (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC). Untuk natrium karboksimetil selulosa CMC, dos 0%, 0.10%, dan 0.2%, iaitu 0g, 0.3g, dan 0.6g (dos simen bagi setiap ujian ialah 300g). Bagi hydroxypropyl methylcellulose ether, dosnya ialah 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, iaitu 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g. Kandungan PC serbuk dikawal pada 0.2%.
Abu terbang dan serbuk sanga dalam campuran mineral digantikan dengan jumlah kaedah pencampuran dalaman yang sama, dan tahap pencampuran adalah 10%, 20% dan 30%, iaitu, jumlah penggantian ialah 30g, 60g dan 90g. Walau bagaimanapun, mengambil kira pengaruh aktiviti, pengecutan dan keadaan yang lebih tinggi, kandungan wasap silika dikawal kepada 3%, 6%, dan 9%, iaitu, 9g, 18g, dan 27g.
3.3.1 Skim ujian untuk kesan selulosa eter pada kecairan buburan tulen bahan bersimen binari
(1) Skim ujian untuk kecairan bahan bersimen binari bercampur dengan CMC dan pelbagai campuran mineral.
(2) Pelan ujian untuk kecairan bahan bersimen binari bercampur dengan HPMC (kelikatan 100,000) dan pelbagai campuran mineral.
(3) Skim ujian untuk kecairan bahan bersimen binari bercampur dengan HPMC (kelikatan 150,000) dan pelbagai campuran mineral.
3.3.2 Keputusan ujian dan analisis kesan selulosa eter terhadap kecairan bahan bersimen berbilang komponen
(1) Keputusan ujian kecairan awal bahan bersimen binari buburan tulen bercampur dengan CMC dan pelbagai campuran mineral.
Dari sini dapat dilihat bahawa penambahan abu terbang secara berkesan dapat meningkatkan kecairan awal buburan, dan ia cenderung mengembang dengan peningkatan kandungan abu terbang. Pada masa yang sama, apabila kandungan CMC meningkat, kecairan berkurangan sedikit, dan penurunan maksimum ialah 20mm.
Dapat dilihat bahawa kecairan awal buburan tulen boleh ditingkatkan pada dos serbuk mineral yang rendah, dan peningkatan kecairan tidak lagi jelas apabila dos melebihi 20%. Pada masa yang sama, jumlah CMC dalam O. Pada 1%, kecairan adalah maksimum.
Dari sini dapat dilihat bahawa kandungan wasap silika secara amnya mempunyai kesan negatif yang ketara terhadap kecairan awal buburan. Pada masa yang sama, CMC juga mengurangkan sedikit kecairan.
Keputusan ujian kecairan setengah jam bahan bersimen binari tulen dicampur dengan CMC dan pelbagai campuran mineral.
Dapat dilihat bahawa peningkatan kecairan abu terbang selama setengah jam adalah agak berkesan pada dos yang rendah, tetapi mungkin juga kerana ia hampir dengan had aliran buburan tulen. Pada masa yang sama, CMC masih mempunyai pengurangan kecil dalam kecairan.
Di samping itu, membandingkan kecairan awal dan setengah jam, didapati bahawa lebih banyak abu terbang berfaedah untuk mengawal kehilangan kecairan dari semasa ke semasa.
Dari sini dapat dilihat bahawa jumlah serbuk mineral tidak mempunyai kesan negatif yang jelas terhadap kecairan buburan tulen selama setengah jam, dan keteraturannya tidak kuat. Pada masa yang sama, kesan kandungan CMC pada kecairan dalam setengah jam tidak jelas, tetapi peningkatan kumpulan penggantian serbuk mineral 20% agak jelas.
Dapat dilihat bahawa kesan negatif kecairan buburan tulen dengan jumlah wasap silika selama setengah jam adalah lebih jelas daripada yang awal, terutamanya kesan dalam julat 6% hingga 9% adalah lebih jelas. Pada masa yang sama, penurunan kandungan CMC pada kecairan adalah kira-kira 30mm, yang lebih besar daripada penurunan kandungan CMC kepada permulaan.
(2) Keputusan ujian kecairan awal buburan tulen bahan bersimen binari bercampur dengan HPMC (kelikatan 100,000) dan pelbagai campuran mineral
Daripada ini, dapat dilihat bahawa kesan abu terbang terhadap kecairan adalah agak jelas, tetapi didapati dalam ujian bahawa abu terbang tidak mempunyai kesan peningkatan yang jelas terhadap pendarahan. Di samping itu, kesan pengurangan HPMC pada kecairan adalah sangat jelas (terutamanya dalam julat 0.1% hingga 0.15% daripada dos yang tinggi, penurunan maksimum boleh mencapai lebih daripada 50mm).
Ia boleh dilihat bahawa serbuk mineral mempunyai sedikit kesan pada kecairan, dan tidak meningkatkan pendarahan dengan ketara. Di samping itu, kesan pengurangan HPMC pada kecairan mencapai 60mm dalam julat 0.1%～0.15% daripada dos yang tinggi.
Daripada ini, dapat dilihat bahawa pengurangan kecairan wasap silika adalah lebih jelas dalam julat dos yang besar, dan sebagai tambahan, wasap silika mempunyai kesan peningkatan yang jelas terhadap pendarahan dalam ujian. Pada masa yang sama, HPMC mempunyai kesan yang jelas terhadap pengurangan kecairan (terutamanya dalam julat dos yang tinggi (0.1% hingga 0.15%). Dari segi faktor yang mempengaruhi kecairan, wasap silika dan HPMC memainkan peranan penting, dan lain Bahan tambahan bertindak sebagai pelarasan kecil tambahan.
Ia boleh dilihat bahawa, secara amnya, kesan ketiga-tiga bahan tambah pada kecairan adalah serupa dengan nilai awal. Apabila wasap silika berada pada kandungan yang tinggi iaitu 9% dan kandungan HPMC ialah O. Dalam kes 15%, fenomena bahawa data tidak dapat dikumpul kerana keadaan buburan yang lemah adalah sukar untuk mengisi acuan kon. , menunjukkan bahawa kelikatan wasap silika dan HPMC meningkat dengan ketara pada dos yang lebih tinggi. Berbanding dengan CMC, kesan peningkatan kelikatan HPMC adalah sangat jelas.
(3) Keputusan ujian kecairan awal buburan tulen bahan bersimen binari bercampur dengan HPMC (kelikatan 100,000) dan pelbagai campuran mineral
Daripada ini, dapat dilihat bahawa HPMC (150,000) dan HPMC (100,000) mempunyai kesan yang sama pada buburan, tetapi HPMC dengan kelikatan tinggi mempunyai penurunan kecairan yang lebih besar sedikit, tetapi ia tidak jelas, yang sepatutnya dikaitkan dengan pelarutan. daripada HPMC. Kelajuan mempunyai hubungan tertentu. Antara bahan tambah, kesan kandungan abu terbang pada kecairan buburan pada asasnya adalah linear dan positif, dan 30% daripada kandungan boleh meningkatkan kecairan sebanyak 20,-,30mm; Kesannya tidak jelas, dan kesan penambahbaikannya terhadap pendarahan adalah terhad; walaupun pada tahap dos yang kecil kurang daripada 10%, wasap silika mempunyai kesan yang sangat jelas untuk mengurangkan pendarahan, dan luas permukaan khususnya hampir dua kali lebih besar daripada simen. tertib magnitud, kesan penjerapan airnya terhadap mobiliti adalah amat ketara.
Secara ringkasnya, dalam julat variasi dos masing-masing, faktor yang mempengaruhi kecairan buburan, dos wasap silika dan HPMC adalah faktor utama, sama ada ia adalah kawalan pendarahan atau kawalan keadaan aliran, ia adalah lebih jelas, lain-lain Kesan bahan tambah adalah sekunder dan memainkan peranan pelarasan tambahan.
Bahagian ketiga meringkaskan pengaruh HPMC (150,000) dan bahan tambah pada kecairan pulpa tulen dalam setengah jam, yang secara amnya serupa dengan hukum pengaruh nilai awal. Boleh didapati bahawa peningkatan abu terbang pada kecairan buburan tulen selama setengah jam adalah lebih jelas sedikit daripada peningkatan kecairan awal, pengaruh serbuk sanga masih tidak jelas, dan pengaruh kandungan wasap silika terhadap kecairan. masih sangat jelas. Di samping itu, dari segi kandungan HPMC, terdapat banyak fenomena yang tidak boleh dicurahkan pada kandungan yang tinggi, menunjukkan bahawa dos O. 15%nya mempunyai kesan yang ketara terhadap peningkatan kelikatan dan mengurangkan kecairan, dan dari segi kecairan untuk separuh. sejam, berbanding dengan nilai awal, kumpulan sanga O. Kecairan 05% HPMC menurun dengan jelas.
Dari segi kehilangan kecairan dari masa ke masa, penggabungan wasap silika mempunyai kesan yang agak besar ke atasnya, terutamanya kerana wasap silika mempunyai kehalusan yang besar, aktiviti yang tinggi, tindak balas yang cepat, dan keupayaan yang kuat untuk menyerap lembapan, menghasilkan wap yang agak sensitif. kecairan kepada masa berdiri. Kepada.
3.4 Eksperimen ke atas kesan selulosa eter pada kecairan mortar kecairan tinggi berasaskan simen tulen
3.4.1 Skim ujian untuk kesan selulosa eter pada kecairan mortar kecairan tinggi berasaskan simen tulen
Gunakan mortar kecairan tinggi untuk melihat kesannya terhadap kebolehkerjaan. Indeks rujukan utama di sini ialah ujian kecairan mortar awal dan setengah jam.
Faktor-faktor berikut dianggap mempengaruhi mobiliti:
1 jenis eter selulosa,
2 Dos selulosa eter,
3 Masa berdiri mortar
3.4.2 Keputusan ujian dan analisis kesan selulosa eter ke atas kecairan mortar kecairan tinggi berasaskan simen tulen
(1) Keputusan ujian kecairan mortar simen tulen dicampur dengan CMC
Ringkasan dan analisis keputusan ujian:
1. Penunjuk mobiliti:
Membandingkan tiga kumpulan dengan masa berdiri yang sama, dari segi kecairan awal, dengan penambahan CMC, kecairan awal berkurangan sedikit, dan apabila kandungan mencapai O. Pada 15%, terdapat penurunan yang agak jelas; julat penurunan kecairan dengan peningkatan kandungan dalam setengah jam adalah serupa dengan nilai awal.
2. Gejala:
Secara teorinya, berbanding dengan buburan bersih, penggabungan agregat dalam mortar memudahkan gelembung udara diserap ke dalam buburan, dan kesan penyekatan agregat pada lompang pendarahan juga akan memudahkan gelembung udara atau pendarahan dikekalkan. Dalam buburan, oleh itu, kandungan gelembung udara dan saiz mortar harus lebih dan lebih besar daripada buburan yang kemas. Sebaliknya, dapat dilihat bahawa dengan peningkatan kandungan CMC, kecairan berkurangan, menunjukkan bahawa CMC mempunyai kesan penebalan tertentu pada mortar, dan ujian kecairan setengah jam menunjukkan bahawa gelembung melimpah di permukaan. meningkat sedikit. , yang juga merupakan manifestasi konsistensi yang semakin meningkat, dan apabila konsistensi mencapai tahap tertentu, buih akan sukar untuk melimpah, dan tiada buih yang jelas akan dilihat di permukaan.
(2) Keputusan ujian kecairan mortar simen tulen dicampur dengan HPMC (100,000)
Analisis keputusan ujian:
1. Penunjuk mobiliti:
Ia dapat dilihat dari rajah bahawa dengan peningkatan kandungan HPMC, kecairan berkurangan dengan banyak. Berbanding dengan CMC, HPMC mempunyai kesan penebalan yang lebih kuat. Kesan dan pengekalan air adalah lebih baik. Daripada 0.05% hingga 0.1%, julat perubahan kecairan adalah lebih jelas, dan daripada O. Selepas 1%, perubahan kecairan awal mahupun setengah jam tidak terlalu besar.
2. Analisis penerangan fenomena:
Ia boleh dilihat daripada jadual dan rajah bahawa pada dasarnya tiada buih dalam dua kumpulan Mh2 dan Mh3, menunjukkan bahawa kelikatan kedua-dua kumpulan itu sudah agak besar, menghalang limpahan buih dalam buburan.
(3) Keputusan ujian kecairan mortar simen tulen dicampur dengan HPMC (150,000)
Analisis keputusan ujian:
1. Penunjuk mobiliti:
Membandingkan beberapa kumpulan dengan masa berdiri yang sama, trend umum ialah kedua-dua kecairan awal dan setengah jam berkurangan dengan peningkatan kandungan HPMC, dan penurunan lebih jelas daripada HPMC dengan kelikatan 100,000, menunjukkan bahawa peningkatan kelikatan HPMC menjadikannya bertambah. Kesan penebalan diperkuat, tetapi dalam O. Kesan dos di bawah 05% tidak jelas, kecairan mempunyai perubahan yang agak besar dalam julat 0.05% hingga 0.1%, dan trend sekali lagi dalam julat 0.1% kepada 0.15%. Perlahan, atau berhenti berubah. Membandingkan nilai kehilangan kecairan setengah jam (kecairan awal dan kecairan setengah jam) HPMC dengan dua kelikatan, boleh didapati bahawa HPMC dengan kelikatan tinggi boleh mengurangkan nilai kehilangan, menunjukkan bahawa pengekalan air dan kesan terencat tetapannya adalah lebih baik daripada kelikatan rendah.
2. Analisis penerangan fenomena:
Dari segi mengawal pendarahan, kedua-dua HPMC mempunyai sedikit perbezaan dalam kesan, kedua-duanya boleh mengekalkan air dan memekatkan dengan berkesan, menghapuskan kesan buruk pendarahan, dan pada masa yang sama membenarkan buih melimpah dengan berkesan.
3.5 Eksperimen tentang kesan selulosa eter pada kecairan mortar kecairan tinggi pelbagai sistem bahan bersimen
3.5.1 Skim ujian untuk kesan eter selulosa ke atas kecairan mortar kecairan tinggi pelbagai sistem bahan bersimen
Mortar kecairan tinggi masih digunakan untuk melihat pengaruhnya terhadap kecairan. Penunjuk rujukan utama ialah pengesanan kecairan mortar awal dan setengah jam.
(1) Skim ujian kecairan mortar dengan bahan bersimen binari bercampur dengan CMC dan pelbagai campuran mineral
(2) Skim ujian kecairan mortar dengan HPMC (kelikatan 100,000) dan bahan bersimen binari pelbagai campuran mineral
(3) Skim ujian kecairan mortar dengan HPMC (kelikatan 150,000) dan bahan bersimen binari pelbagai campuran mineral
3.5.2 Kesan selulosa eter pada kecairan mortar cecair tinggi dalam sistem bahan bersimen binari pelbagai campuran mineral Keputusan ujian dan analisis
(1) Keputusan ujian kecairan awal mortar bersimen binari dicampur dengan CMC dan pelbagai campuran
Daripada keputusan ujian kecairan awal, dapat disimpulkan bahawa penambahan abu terbang dapat meningkatkan sedikit kecairan mortar; apabila kandungan serbuk mineral adalah 10%, kecairan mortar boleh diperbaiki sedikit; dan wasap silika mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kecairan, terutamanya dalam julat 6% ~ 9% variasi kandungan, mengakibatkan penurunan kecairan kira-kira 90mm.
Dalam dua kumpulan abu terbang dan serbuk mineral, CMC mengurangkan kecairan mortar ke tahap tertentu, manakala dalam kumpulan wasap silika, O. Peningkatan kandungan CMC melebihi 1% tidak lagi menjejaskan kecairan mortar dengan ketara.
Keputusan ujian kecairan setengah jam mortar bersimen binari bercampur dengan CMC dan pelbagai campuran
Daripada keputusan ujian kecairan dalam setengah jam, dapat disimpulkan bahawa kesan kandungan bahan tambah dan CMC adalah serupa dengan yang awal, tetapi kandungan CMC dalam kumpulan serbuk mineral berubah daripada O. 1% kepada O. Perubahan 2% lebih besar, pada 30mm.
Dari segi kehilangan kecairan dari masa ke masa, abu terbang mempunyai kesan mengurangkan kehilangan, manakala serbuk mineral dan wasap silika akan meningkatkan nilai kehilangan di bawah dos yang tinggi. Dos 9% wasap silika juga menyebabkan acuan ujian tidak terisi dengan sendirinya. , kecairan tidak boleh diukur dengan tepat.
(2) Keputusan ujian kecairan awal mortar bersimen binari dicampur dengan HPMC (kelikatan 100,000) dan pelbagai campuran
Keputusan ujian kecairan setengah jam mortar bersimen binari dicampur dengan HPMC (kelikatan 100,000) dan pelbagai campuran
Ia masih boleh disimpulkan melalui eksperimen bahawa penambahan abu terbang boleh meningkatkan sedikit kecairan mortar; apabila kandungan serbuk mineral adalah 10%, kecairan mortar boleh diperbaiki sedikit; Dos adalah sangat sensitif, dan kumpulan HPMC dengan dos yang tinggi pada 9% mempunyai bintik mati, dan kecairan pada dasarnya hilang.
Kandungan selulosa eter dan wasap silika juga merupakan faktor yang paling jelas mempengaruhi kecairan mortar. Kesan HPMC jelas lebih besar daripada kesan CMC. Campuran lain boleh meningkatkan kehilangan kecairan dari semasa ke semasa.
(3) Keputusan ujian kecairan awal mortar bersimen binari dicampur dengan HPMC (kelikatan 150,000) dan pelbagai campuran
Keputusan ujian kecairan setengah jam mortar bersimen binari dicampur dengan HPMC (kelikatan 150,000) dan pelbagai campuran
Ia masih boleh disimpulkan melalui eksperimen bahawa penambahan abu terbang boleh meningkatkan sedikit kecairan mortar; apabila kandungan serbuk mineral adalah 10%, kecairan mortar boleh dipertingkatkan sedikit: asap silika masih sangat berkesan dalam menyelesaikan fenomena pendarahan, manakala Fluidity adalah kesan sampingan yang serius, tetapi kurang berkesan daripada kesannya dalam buburan bersih. .
Sebilangan besar bintik mati muncul di bawah kandungan eter selulosa yang tinggi (terutamanya dalam jadual kecairan setengah jam), menunjukkan bahawa HPMC mempunyai kesan yang ketara dalam mengurangkan kecairan mortar, dan serbuk mineral dan abu terbang boleh meningkatkan kehilangan. kecairan dari semasa ke semasa.
3.5 Ringkasan Bab
1. Membandingkan secara menyeluruh ujian kecairan pes simen tulen yang dicampur dengan tiga eter selulosa, dapat dilihat bahawa
1. CMC mempunyai kesan melambatkan dan menyerap udara tertentu, pengekalan air yang lemah, dan kehilangan tertentu dari semasa ke semasa.
2. Kesan pengekalan air HPMC adalah jelas, dan ia mempunyai pengaruh yang ketara ke atas keadaan, dan kecairan berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kandungan. Ia mempunyai kesan menyerap udara tertentu, dan penebalannya jelas. 15% akan menyebabkan buih besar dalam buburan, yang pasti akan memudaratkan kekuatan. Dengan peningkatan kelikatan HPMC, kehilangan kecairan buburan yang bergantung pada masa meningkat sedikit, tetapi tidak jelas.
2. Membandingkan secara menyeluruh ujian kecairan buburan sistem pengegelan binari pelbagai campuran mineral bercampur dengan tiga eter selulosa, dapat dilihat bahawa:
1. Undang-undang pengaruh tiga eter selulosa pada kecairan buburan sistem bersimen binari pelbagai campuran mineral mempunyai ciri-ciri yang serupa dengan undang-undang pengaruh kecairan buburan simen tulen. CMC mempunyai sedikit kesan untuk mengawal pendarahan, dan mempunyai kesan lemah untuk mengurangkan kecairan; dua jenis HPMC boleh meningkatkan kelikatan buburan dan mengurangkan kecairan dengan ketara, dan yang mempunyai kelikatan yang lebih tinggi mempunyai kesan yang lebih jelas.
2. Antara bahan tambah, abu terbang mempunyai tahap peningkatan tertentu pada kecairan awal dan setengah jam buburan tulen, dan kandungan 30% boleh ditingkatkan kira-kira 30mm; kesan serbuk mineral pada kecairan buburan tulen tidak mempunyai keteraturan yang jelas; silikon Walaupun kandungan abu adalah rendah, kehalusan ultra-kehalusannya yang unik, tindak balas pantas, dan penjerapan yang kuat menjadikannya dengan ketara mengurangkan kecairan buburan, terutamanya apabila 0.15% HPMC ditambah, akan terdapat acuan kon yang tidak boleh diisi. Fenomena tersebut.
3. Dalam kawalan pendarahan, abu terbang dan serbuk mineral tidak jelas, dan asap silika jelas boleh mengurangkan jumlah pendarahan.
4. Dari segi kehilangan kecairan setengah jam, nilai kehilangan abu terbang adalah lebih kecil, dan nilai kehilangan kumpulan yang menggabungkan wasap silika adalah lebih besar.
5. Dalam julat variasi kandungan masing-masing, faktor yang mempengaruhi kecairan buburan, kandungan HPMC dan wasap silika adalah faktor utama, sama ada ia adalah kawalan pendarahan atau kawalan keadaan aliran, ia adalah agak jelas. Pengaruh serbuk mineral dan serbuk mineral adalah sekunder, dan memainkan peranan pelarasan tambahan.
3. Membandingkan secara menyeluruh ujian kecairan mortar simen tulen yang dicampur dengan tiga eter selulosa, dapat dilihat bahawa
1. Selepas menambah tiga eter selulosa, fenomena pendarahan telah dihapuskan dengan berkesan, dan kecairan mortar secara amnya berkurangan. Penebalan tertentu, kesan pengekalan air. CMC mempunyai kesan melambatkan dan menyerap udara tertentu, pengekalan air yang lemah, dan kehilangan tertentu dari semasa ke semasa.
2. Selepas menambah CMC, kehilangan kecairan mortar dari semasa ke semasa meningkat, yang mungkin disebabkan oleh CMC ialah eter selulosa ionik, yang mudah membentuk pemendakan dengan Ca2+ dalam simen.
3. Perbandingan tiga eter selulosa menunjukkan bahawa CMC mempunyai sedikit kesan ke atas kecairan, dan kedua-dua jenis HPMC mengurangkan kecairan mortar dengan ketara pada kandungan 1/1000, dan yang mempunyai kelikatan yang lebih tinggi adalah lebih sedikit. jelas.
4. Ketiga-tiga jenis eter selulosa mempunyai kesan menyerap udara tertentu, yang akan menyebabkan gelembung permukaan melimpah, tetapi apabila kandungan HPMC mencapai lebih daripada 0.1%, disebabkan oleh kelikatan buburan yang tinggi, buih-buih kekal di dalam buburan dan tidak boleh melimpah.
5. Kesan pengekalan air HPMC adalah jelas, yang mempunyai kesan ketara ke atas keadaan campuran, dan kecairan berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kandungan, dan penebalan adalah jelas.
4. Bandingkan secara menyeluruh ujian kecairan berbilang bahan bersimen perduaan campuran mineral bercampur dengan tiga eter selulosa.
Seperti yang dapat dilihat:
1. Undang-undang pengaruh tiga eter selulosa pada kecairan mortar bahan bersimen berbilang komponen adalah serupa dengan undang-undang pengaruh pada kecairan buburan tulen. CMC mempunyai sedikit kesan untuk mengawal pendarahan, dan mempunyai kesan lemah untuk mengurangkan kecairan; dua jenis HPMC boleh meningkatkan kelikatan mortar dan mengurangkan kecairan dengan ketara, dan yang mempunyai kelikatan yang lebih tinggi mempunyai kesan yang lebih jelas.
2. Antara bahan tambah, abu terbang mempunyai tahap peningkatan tertentu pada kecairan awal dan setengah jam buburan bersih; pengaruh serbuk sanga pada kecairan buburan bersih tidak mempunyai keteraturan yang jelas; walaupun kandungan wasap silika adalah rendah, kehalusan ultra yang unik, tindak balas pantas dan penjerapan yang kuat menjadikan ia mempunyai kesan pengurangan yang hebat pada kecairan buburan. Walau bagaimanapun, berbanding dengan keputusan ujian pes tulen, didapati bahawa kesan campuran cenderung menjadi lemah.
3. Dalam kawalan pendarahan, abu terbang dan serbuk mineral tidak jelas, dan asap silika jelas boleh mengurangkan jumlah pendarahan.
4. Dalam julat variasi dos masing-masing, faktor yang mempengaruhi kecairan mortar, dos HPMC dan wasap silika adalah faktor utama, sama ada ia adalah kawalan pendarahan atau kawalan keadaan aliran, ia lebih jelas, wasap silika 9% Apabila kandungan HPMC adalah 0.15%, mudah untuk menyebabkan acuan pengisian sukar diisi, dan pengaruh bahan tambah lain adalah sekunder dan memainkan peranan pelarasan tambahan.
5. Akan ada buih pada permukaan mortar dengan kecairan lebih daripada 250mm, tetapi kumpulan kosong tanpa eter selulosa secara amnya tidak mempunyai buih atau hanya sejumlah kecil buih, menunjukkan bahawa selulosa eter mempunyai udara-entraining tertentu. kesan dan menjadikan buburan likat. Di samping itu, disebabkan oleh kelikatan mortar yang berlebihan dengan kecairan yang lemah, adalah sukar untuk gelembung udara terapung ke atas oleh kesan berat sendiri buburan, tetapi dikekalkan dalam mortar, dan pengaruhnya terhadap kekuatan tidak boleh diabaikan.
Bab 4 Kesan Eter Selulosa pada Sifat Mekanikal Mortar
Bab sebelumnya mengkaji kesan gabungan penggunaan eter selulosa dan pelbagai campuran mineral ke atas kecairan buburan bersih dan mortar kecairan tinggi. Bab ini terutamanya menganalisis penggunaan gabungan eter selulosa dan pelbagai campuran pada mortar kecairan tinggi Dan pengaruh kekuatan mampatan dan lenturan mortar ikatan, dan hubungan antara kekuatan ikatan tegangan mortar ikatan dan eter selulosa dan mineral. bahan tambah juga diringkaskan dan dianalisis.
Menurut kajian prestasi kerja selulosa eter kepada bahan berasaskan simen pes dan mortar tulen dalam Bab 3, dalam aspek ujian kekuatan, kandungan selulosa eter ialah 0.1%.
4.1 Ujian kekuatan mampatan dan lenturan mortar kecairan tinggi
Kekuatan mampatan dan lenturan campuran mineral dan eter selulosa dalam mortar infusi cecair tinggi telah disiasat.
4.1.1 Ujian pengaruh ke atas kekuatan mampatan dan lenturan mortar kecairan tinggi berasaskan simen tulen
Kesan tiga jenis eter selulosa ke atas sifat mampatan dan lenturan mortar cecair tinggi berasaskan simen tulen pada pelbagai peringkat umur pada kandungan tetap 0.1% telah dijalankan di sini.
Analisis kekuatan awal: Dari segi kekuatan lentur, CMC mempunyai kesan pengukuhan tertentu, manakala HPMC mempunyai kesan pengurangan tertentu; dari segi kekuatan mampatan, penggabungan eter selulosa mempunyai hukum yang sama dengan kekuatan lentur; kelikatan HPMC mempengaruhi kedua-dua kekuatan. Ia mempunyai sedikit kesan: dari segi nisbah lipatan tekanan, ketiga-tiga eter selulosa boleh mengurangkan nisbah lipatan tekanan dengan berkesan dan meningkatkan fleksibiliti mortar. Antaranya, HPMC dengan kelikatan 150,000 mempunyai kesan yang paling ketara.
(2) Keputusan ujian perbandingan kekuatan tujuh hari
Analisis kekuatan tujuh hari: Dari segi kekuatan lentur dan kekuatan mampatan, terdapat undang-undang yang serupa dengan kekuatan tiga hari. Berbanding dengan lipatan tekanan tiga hari, terdapat sedikit peningkatan dalam kekuatan lipatan tekanan. Walau bagaimanapun, perbandingan data tempoh umur yang sama dapat melihat kesan HPMC terhadap pengurangan nisbah lipatan tekanan. agak jelas.
(3) Keputusan ujian perbandingan kekuatan dua puluh lapan hari
Analisis kekuatan dua puluh lapan hari: Dari segi kekuatan lentur dan kekuatan mampatan, terdapat undang-undang yang serupa dengan kekuatan tiga hari. Kekuatan lentur meningkat dengan perlahan, dan kekuatan mampatan masih meningkat pada tahap tertentu. Perbandingan data bagi tempoh umur yang sama menunjukkan bahawa HPMC mempunyai kesan yang lebih jelas dalam meningkatkan nisbah lipatan mampatan.
Mengikut ujian kekuatan bahagian ini, didapati bahawa peningkatan kerapuhan mortar dihadkan oleh CMC, dan kadangkala nisbah mampatan-ke-lipatan meningkat, menjadikan mortar lebih rapuh. Pada masa yang sama, oleh kerana kesan pengekalan air adalah lebih umum daripada HPMC, eter selulosa yang kami pertimbangkan untuk ujian kekuatan di sini ialah HPMC dengan dua kelikatan. Walaupun HPMC mempunyai kesan tertentu untuk mengurangkan kekuatan (terutamanya untuk kekuatan awal), ia adalah berfaedah untuk mengurangkan nisbah mampatan-pembiasan, yang bermanfaat kepada keliatan mortar. Di samping itu, digabungkan dengan faktor-faktor yang mempengaruhi kecairan dalam Bab 3, dalam kajian pengkompaunan bahan tambah dan CE Dalam ujian kesan, kami akan menggunakan HPMC (100,000) sebagai CE yang sepadan.
4.1.2 Ujian pengaruh kekuatan mampatan dan lenturan campuran mineral mortar kecairan tinggi
Mengikut ujian kecairan buburan tulen dan mortar yang dicampur dengan bahan tambah dalam bab sebelumnya, dapat dilihat bahawa kecairan wasap silika jelas merosot disebabkan oleh permintaan air yang besar, walaupun secara teorinya ia boleh meningkatkan ketumpatan dan kekuatan untuk tahap tertentu. , terutamanya kekuatan mampatan, tetapi ia adalah mudah untuk menyebabkan nisbah mampatan-ke-lipat menjadi terlalu besar, yang menjadikan ciri kerapuhan mortar luar biasa, dan ia adalah konsensus bahawa wasap silika meningkatkan pengecutan mortar. Pada masa yang sama, disebabkan kekurangan pengecutan rangka agregat kasar, nilai pengecutan mortar agak besar berbanding konkrit. Untuk mortar (terutama mortar khas seperti mortar pengikat dan mortar melepa), kemudaratan terbesar selalunya adalah pengecutan. Untuk keretakan yang disebabkan oleh kehilangan air, kekuatan selalunya bukan faktor yang paling kritikal. Oleh itu, wasap silika dibuang sebagai bahan campuran, dan hanya abu terbang dan serbuk mineral digunakan untuk meneroka kesan kesan kompositnya dengan selulosa eter terhadap kekuatan.
4.1.2.1 Skim ujian kekuatan mampatan dan lenturan mortar kecairan tinggi
Dalam eksperimen ini, perkadaran mortar dalam 4.1.1 telah digunakan, dan kandungan selulosa eter ditetapkan pada 0.1% dan dibandingkan dengan kumpulan kosong. Tahap dos ujian campuran ialah 0%, 10%, 20% dan 30%.
4.1.2.2 Keputusan ujian kekuatan mampatan dan lentur dan analisis mortar kecairan tinggi
Ia boleh dilihat daripada nilai ujian kekuatan mampatan bahawa kekuatan mampatan 3d selepas menambah HPMC adalah kira-kira 5/VIPa lebih rendah daripada kumpulan kosong. Secara amnya, dengan pertambahan jumlah bahan tambah yang ditambah, kekuatan mampatan menunjukkan arah aliran menurun. . Dari segi bahan tambah, kekuatan kumpulan serbuk mineral tanpa HPMC adalah yang terbaik, manakala kekuatan kumpulan abu terbang adalah lebih rendah sedikit daripada kumpulan serbuk mineral, menunjukkan bahawa serbuk mineral tidak aktif seperti simen, dan penggabungannya akan mengurangkan sedikit kekuatan awal sistem. Abu terbang dengan aktiviti yang lebih lemah mengurangkan kekuatan dengan lebih jelas. Sebab untuk analisis haruslah kerana abu terbang terutamanya mengambil bahagian dalam penghidratan sekunder simen, dan tidak menyumbang dengan ketara kepada kekuatan awal mortar.
Ia boleh dilihat daripada nilai ujian kekuatan lenturan bahawa HPMC masih mempunyai kesan buruk terhadap kekuatan lentur, tetapi apabila kandungan bahan tambah lebih tinggi, fenomena pengurangan kekuatan lentur tidak lagi jelas. Sebabnya mungkin kesan pengekalan air HPMC. Kadar kehilangan air pada permukaan blok ujian mortar diperlahankan, dan air untuk penghidratan adalah agak mencukupi.
Dari segi campuran, kekuatan lenturan menunjukkan arah aliran menurun dengan peningkatan kandungan campuran, dan kekuatan lenturan kumpulan serbuk mineral juga lebih besar sedikit daripada kumpulan abu terbang, menunjukkan bahawa aktiviti serbuk mineral adalah lebih besar daripada abu terbang.
Ia boleh dilihat daripada nilai pengiraan nisbah mampatan-pengurangan bahawa penambahan HPMC akan menurunkan nisbah mampatan dengan berkesan dan meningkatkan fleksibiliti mortar, tetapi ia sebenarnya mengorbankan pengurangan besar dalam kekuatan mampatan.
Dari segi bahan tambah, apabila jumlah bahan tambah meningkat, nisbah lipatan mampatan cenderung meningkat, menunjukkan bahawa campuran tidak kondusif kepada kelenturan mortar. Di samping itu, boleh didapati bahawa nisbah lipatan mampatan mortar tanpa HPMC meningkat dengan penambahan bahan tambah. Peningkatan sedikit lebih besar, iaitu, HPMC boleh meningkatkan kemerosotan mortar yang disebabkan oleh penambahan bahan tambah pada tahap tertentu.
Ia boleh dilihat bahawa untuk kekuatan mampatan 7d, kesan buruk bahan tambah tidak lagi jelas. Nilai kekuatan mampatan adalah lebih kurang sama pada setiap tahap dos campuran, dan HPMC masih mempunyai kelemahan yang agak jelas pada kekuatan mampatan. kesan.
Ia boleh dilihat bahawa dari segi kekuatan lenturan, bahan tambah mempunyai kesan buruk pada rintangan lentur 7d secara keseluruhan, dan hanya kumpulan serbuk mineral berprestasi lebih baik, pada asasnya dikekalkan pada 11-12MPa.
Ia boleh dilihat bahawa bahan tambahan mempunyai kesan buruk dari segi nisbah lekukan. Dengan peningkatan jumlah bahan tambah, nisbah lekukan secara beransur-ansur meningkat, iaitu, mortar rapuh. HPMC jelas boleh mengurangkan nisbah lipatan mampatan dan meningkatkan kerapuhan mortar.
Ia dapat dilihat bahawa dari kekuatan mampatan 28d, bahan tambah telah memainkan kesan berfaedah yang lebih jelas pada kekuatan kemudian, dan kekuatan mampatan telah meningkat sebanyak 3-5MPa, yang terutamanya disebabkan oleh kesan pengisian mikro bahan tambahan. dan bahan pozzolanic. Kesan penghidratan sekunder bahan, dalam satu tangan, boleh menggunakan dan menggunakan kalsium hidroksida yang dihasilkan oleh penghidratan simen (kalsium hidroksida adalah fasa lemah dalam mortar, dan pengayaannya dalam zon peralihan antara muka memudaratkan kekuatan), menjana lebih banyak Lebih banyak produk penghidratan, sebaliknya, menggalakkan tahap penghidratan simen dan menjadikan mortar lebih tumpat. HPMC masih mempunyai kesan buruk yang ketara terhadap kekuatan mampatan, dan kekuatan yang semakin lemah boleh mencapai lebih daripada 10MPa. Untuk menganalisis sebabnya, HPMC memperkenalkan sejumlah gelembung udara dalam proses pencampuran mortar, yang mengurangkan kekompakan badan mortar. Ini adalah satu sebab. HPMC mudah diserap pada permukaan zarah pepejal untuk membentuk filem, menghalang proses penghidratan, dan zon peralihan antara muka lebih lemah, yang tidak kondusif untuk kekuatan.
Ia boleh dilihat bahawa dari segi kekuatan lenturan 28d, data mempunyai serakan yang lebih besar daripada kekuatan mampatan, tetapi kesan buruk HPMC masih boleh dilihat.
Ia boleh dilihat bahawa, dari sudut pandangan nisbah mampatan-pengurangan, HPMC secara amnya bermanfaat untuk mengurangkan nisbah mampatan-pengurangan dan meningkatkan keliatan mortar. Dalam satu kumpulan, dengan peningkatan jumlah bahan tambah, nisbah mampatan-pembiasan meningkat. Analisis sebab menunjukkan bahawa bahan tambah mempunyai peningkatan yang jelas dalam kekuatan mampatan kemudian, tetapi peningkatan terhad dalam kekuatan lentur kemudian, menghasilkan nisbah mampatan-pembiasan. penambahbaikan.
4.2 Ujian kekuatan mampatan dan lenturan mortar terikat
Untuk meneroka pengaruh eter selulosa dan campuran ke atas kekuatan mampatan dan lenturan mortar terikat, eksperimen menetapkan kandungan selulosa eter HPMC (kelikatan 100,000) sebagai 0.30% daripada berat kering mortar. dan dibandingkan dengan kumpulan kosong.
Bahan tambah (abu terbang dan serbuk sanga) masih diuji pada 0%, 10%, 20%, dan 30%.
4.2.1 Skim ujian kekuatan mampatan dan lenturan mortar terikat
4.2.2 Keputusan ujian dan analisis pengaruh kekuatan mampatan dan lenturan mortar terikat
Ia boleh dilihat daripada eksperimen bahawa HPMC jelas tidak menguntungkan dari segi kekuatan mampatan 28d mortar ikatan, yang akan menyebabkan kekuatan berkurangan kira-kira 5MPa, tetapi penunjuk utama untuk menilai kualiti mortar ikatan bukanlah kekuatan mampatan, jadi ia boleh diterima; Apabila kandungan kompaun adalah 20%, kekuatan mampatan adalah agak ideal.
Dapat dilihat dari eksperimen bahawa dari perspektif kekuatan lentur, pengurangan kekuatan yang disebabkan oleh HPMC adalah tidak besar. Mungkin mortar ikatan mempunyai kecairan yang lemah dan ciri plastik yang jelas berbanding dengan mortar cecair tinggi. Kesan positif kelicinan dan pengekalan air secara berkesan mengimbangi beberapa kesan negatif daripada memasukkan gas untuk mengurangkan kekompakan dan kelemahan antara muka; bahan tambah tidak mempunyai kesan yang jelas pada kekuatan lentur, dan data kumpulan abu terbang turun naik sedikit.
Ia boleh dilihat daripada eksperimen bahawa, setakat nisbah pengurangan tekanan, secara amnya, peningkatan kandungan bahan tambah meningkatkan nisbah pengurangan tekanan, yang tidak menguntungkan kepada keliatan mortar; HPMC mempunyai kesan yang menggalakkan, yang boleh mengurangkan nisbah tekanan-pengurangan sebanyak O. 5 di atas, perlu dinyatakan bahawa, menurut "JG 149.2003 Sistem Penebat Luaran Dinding Plaster Nipis Diperluaskan JG 149.2003", secara amnya tiada keperluan wajib. untuk nisbah lipatan mampatan dalam indeks pengesanan mortar ikatan, dan nisbah lipatan mampatan adalah terutamanya Ia digunakan untuk mengehadkan kerapuhan mortar melepa, dan indeks ini hanya digunakan sebagai rujukan untuk fleksibiliti ikatan. mortar.
4.3 Ujian Kekuatan Ikatan Mortar Ikatan
Untuk meneroka undang-undang pengaruh aplikasi komposit eter selulosa dan bahan campuran pada kekuatan ikatan mortar terikat, rujuk kepada "JG/T3049.1998 Dempul untuk Bahagian Dalaman Bangunan" dan "JG 149.2003 Papan Polistirena Dikembangkan Dinding Luar Lepa Nipis" Penebat Sistem", kami menjalankan ujian kekuatan ikatan mortar ikatan, menggunakan nisbah mortar ikatan dalam Jadual 4.2.1, dan menetapkan kandungan selulosa eter HPMC (kelikatan 100,000) kepada 0 daripada berat kering mortar .30% , dan dibandingkan dengan kumpulan kosong.
Bahan tambah (abu terbang dan serbuk sanga) masih diuji pada 0%, 10%, 20%, dan 30%.
4.3.1 Skim ujian kekuatan ikatan mortar ikatan
4.3.2 Keputusan ujian dan analisis kekuatan ikatan mortar ikatan
(1) Keputusan ujian kekuatan ikatan 14d mortar ikatan dan mortar simen
Dapat dilihat daripada eksperimen bahawa kumpulan yang ditambah dengan HPMC adalah lebih baik daripada kumpulan kosong, menunjukkan bahawa HPMC memberi manfaat kepada kekuatan ikatan, terutamanya kerana kesan pengekalan air HPMC melindungi air pada antara muka ikatan antara mortar dan blok ujian mortar simen. Mortar ikatan di antara muka terhidrat sepenuhnya, dengan itu meningkatkan kekuatan ikatan.
Dari segi bahan tambah, kekuatan ikatan agak tinggi pada dos 10%, dan walaupun tahap penghidratan dan kelajuan simen boleh dipertingkatkan pada dos yang tinggi, ia akan membawa kepada penurunan tahap penghidratan keseluruhan simen. bahan, sehingga menyebabkan kelekitan. penurunan kekuatan simpulan.
Dapat dilihat dari eksperimen bahawa dari segi nilai ujian keamatan masa operasi, data adalah agak diskret, dan campuran mempunyai sedikit kesan, tetapi secara umum, berbanding dengan keamatan asal, terdapat penurunan tertentu, dan penurunan HPMC adalah lebih kecil daripada kumpulan kosong, menunjukkan bahawa Disimpulkan bahawa kesan pengekalan air HPMC bermanfaat kepada pengurangan penyebaran air, supaya penurunan kekuatan ikatan mortar berkurangan selepas 2.5j.
(2) Keputusan ujian kekuatan ikatan 14d mortar ikatan dan papan polistirena kembang
Dapat dilihat daripada eksperimen bahawa nilai ujian kekuatan ikatan antara mortar ikatan dan papan polistirena adalah lebih diskret. Secara umumnya, dapat dilihat bahawa kumpulan yang dicampur dengan HPMC adalah lebih berkesan daripada kumpulan kosong kerana pengekalan air yang lebih baik. Nah, penggabungan bahan tambah mengurangkan kestabilan ujian kekuatan ikatan.
4.4 Ringkasan Bab
1. Untuk mortar kecairan tinggi, dengan peningkatan umur, nisbah lipatan mampatan mempunyai arah aliran menaik; penggabungan HPMC mempunyai kesan yang jelas untuk mengurangkan kekuatan (penurunan kekuatan mampatan lebih jelas), yang juga membawa kepada Penurunan nisbah lipatan mampatan, iaitu, HPMC mempunyai bantuan yang jelas untuk peningkatan keliatan mortar. . Dari segi kekuatan tiga hari, abu terbang dan serbuk mineral boleh memberi sedikit sumbangan kepada kekuatan pada 10%, manakala kekuatan berkurangan pada dos yang tinggi, dan nisbah penghancuran meningkat dengan peningkatan campuran mineral; dalam kekuatan tujuh hari, Kedua-dua bahan tambahan mempunyai sedikit kesan ke atas kekuatan, tetapi kesan keseluruhan pengurangan kekuatan abu terbang masih jelas; dari segi kekuatan 28 hari, kedua-dua bahan tambah telah menyumbang kepada kekuatan, kekuatan mampatan dan lentur. Kedua-duanya meningkat sedikit, tetapi nisbah kali ganda tekanan masih meningkat dengan peningkatan kandungan.
2. Untuk kekuatan mampatan dan lenturan 28d mortar terikat, apabila kandungan campuran adalah 20%, prestasi kekuatan mampatan dan lenturan adalah lebih baik, dan campuran masih membawa kepada peningkatan kecil dalam nisbah lipatan mampatan, mencerminkan Keburukannya. kesan pada keliatan mortar; HPMC membawa kepada penurunan kekuatan yang ketara, tetapi boleh mengurangkan nisbah mampatan kepada lipatan dengan ketara.
3. Berkenaan dengan kekuatan ikatan mortar terikat, HPMC mempunyai pengaruh tertentu yang baik terhadap kekuatan ikatan. Analisis haruslah bahawa kesan pengekalan airnya mengurangkan kehilangan lembapan mortar dan memastikan penghidratan yang lebih mencukupi; Hubungan antara kandungan campuran tidak teratur, dan prestasi keseluruhan adalah lebih baik dengan mortar simen apabila kandungannya adalah 10%.
Bab 5 Kaedah untuk Meramal Kekuatan Mampatan Mortar dan Konkrit
Dalam bab ini, kaedah untuk meramal kekuatan bahan berasaskan simen berdasarkan pekali aktiviti campuran dan teori kekuatan FERET dicadangkan. Kami mula-mula memikirkan mortar sebagai sejenis konkrit khas tanpa agregat kasar.
Umum mengetahui bahawa kekuatan mampatan merupakan penunjuk penting bagi bahan berasaskan simen (konkrit dan mortar) yang digunakan sebagai bahan struktur. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh banyak faktor yang mempengaruhi, tidak ada model matematik yang dapat meramalkan keamatannya dengan tepat. Ini menyebabkan ketidakselesaan tertentu kepada reka bentuk, pengeluaran dan penggunaan mortar dan konkrit. Model kekuatan konkrit yang sedia ada mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri: ada yang meramalkan kekuatan konkrit melalui keliangan konkrit dari sudut pandangan umum keliangan bahan pepejal; ada yang memberi tumpuan kepada pengaruh hubungan nisbah pengikat air terhadap kekuatan. Kertas kerja ini terutamanya menggabungkan pekali aktiviti campuran pozzolanik dengan teori kekuatan Feret, dan membuat beberapa penambahbaikan untuk menjadikannya lebih tepat untuk meramalkan kekuatan mampatan.
5.1 Teori Kekuatan Feret
Pada tahun 1892, Feret menubuhkan model matematik terawal untuk meramal kekuatan mampatan. Di bawah premis bahan mentah konkrit yang diberikan, formula untuk meramal kekuatan konkrit dicadangkan buat kali pertama.
Kelebihan formula ini ialah kepekatan grout, yang berkorelasi dengan kekuatan konkrit, mempunyai makna fizikal yang jelas. Pada masa yang sama, pengaruh kandungan udara diambil kira, dan ketepatan formula boleh dibuktikan secara fizikal. Rasional formula ini ialah ia menyatakan maklumat bahawa terdapat had kepada kekuatan konkrit yang boleh diperolehi. Kelemahannya ialah ia mengabaikan pengaruh saiz zarah agregat, bentuk zarah dan jenis agregat. Apabila meramalkan kekuatan konkrit pada umur yang berbeza dengan melaraskan nilai K, hubungan antara kekuatan dan umur yang berbeza dinyatakan sebagai satu set perbezaan melalui asalan koordinat. Keluk tidak konsisten dengan keadaan sebenar (terutama apabila umur lebih panjang). Sudah tentu, formula yang dicadangkan oleh Feret ini direka untuk mortar 10.20MPa. Ia tidak dapat menyesuaikan sepenuhnya dengan peningkatan kekuatan mampatan konkrit dan pengaruh peningkatan komponen disebabkan oleh kemajuan teknologi konkrit mortar.
Dianggap di sini bahawa kekuatan konkrit (terutama untuk konkrit biasa) bergantung terutamanya pada kekuatan mortar simen dalam konkrit, dan kekuatan mortar simen bergantung pada ketumpatan pes simen, iaitu peratusan isipadu. daripada bahan bersimen dalam pes.
Teori ini berkait rapat dengan kesan faktor nisbah lompang terhadap kekuatan. Walau bagaimanapun, oleh kerana teori itu dikemukakan lebih awal, pengaruh komponen campuran terhadap kekuatan konkrit tidak diambil kira. Sehubungan dengan itu, kertas kerja ini akan memperkenalkan pekali pengaruh campuran berdasarkan pekali aktiviti untuk pembetulan separa. Pada masa yang sama, berdasarkan formula ini, pekali pengaruh keliangan pada kekuatan konkrit dibina semula.
5.2 Pekali aktiviti
Pekali aktiviti, Kp, digunakan untuk menerangkan kesan bahan pozzolanik ke atas kekuatan mampatan. Jelas sekali, ia bergantung pada sifat bahan pozzolanik itu sendiri, tetapi juga pada umur konkrit. Prinsip penentuan pekali aktiviti adalah untuk membandingkan kekuatan mampatan mortar piawai dengan kekuatan mampatan mortar lain dengan campuran pozzolanic dan menggantikan simen dengan jumlah kualiti simen yang sama (negara p ialah ujian pekali aktiviti. Gunakan pengganti peratusan). Nisbah kedua-dua keamatan ini dipanggil pekali aktiviti fO), di mana t ialah umur mortar pada masa ujian. Jika fO) kurang daripada 1, aktiviti pozzolan adalah kurang daripada simen r. Sebaliknya, jika fO) lebih besar daripada 1, pozzolan mempunyai kereaktifan yang lebih tinggi (ini biasanya berlaku apabila wasap silika ditambah).
Untuk pekali aktiviti yang biasa digunakan pada kekuatan mampatan 28 hari, mengikut ((GBT18046.2008 Serbuk sanga relau letupan berbutir yang digunakan dalam simen dan konkrit) H90, pekali aktiviti serbuk sanga relau letupan berbutir adalah dalam mortar simen standard Nisbah kekuatan diperoleh dengan menggantikan 50% simen berdasarkan ujian mengikut ((GBT1596.2005 Abu terbang yang digunakan dalam simen dan konkrit), pekali aktiviti abu terbang diperolehi selepas menggantikan 30% simen berdasarkan mortar simen standard; ujian Menurut "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete", pekali aktiviti wasap silika ialah nisbah kekuatan yang diperoleh dengan menggantikan 10% simen berdasarkan ujian mortar simen standard.
Secara amnya, serbuk sanga relau letupan berbutir Kp=0.95～1.10, abu terbang Kp=0.7-1.05, wasap silika Kp=1.00～1.15. Kami menganggap bahawa kesannya terhadap kekuatan adalah bebas daripada simen. Iaitu, mekanisme tindak balas pozzolanik harus dikawal oleh kereaktifan pozzolan, bukan oleh kadar pemendakan kapur penghidratan simen.
5.3 Pekali pengaruh campuran pada kekuatan
5.4 Pengaruh pekali penggunaan air pada kekuatan
5.5 Pekali pengaruh komposisi agregat pada kekuatan
Menurut pandangan profesor PK Mehta dan PC Aitcin di Amerika Syarikat, untuk mencapai kebolehkerjaan terbaik dan sifat kekuatan HPC pada masa yang sama, nisbah isipadu buburan simen kepada agregat hendaklah 35:65 [4810] Kerana daripada keplastikan dan kecairan am Jumlah keseluruhan agregat konkrit tidak banyak berubah. Selagi kekuatan bahan asas agregat itu sendiri memenuhi keperluan spesifikasi, pengaruh jumlah agregat pada kekuatan diabaikan, dan pecahan kamiran keseluruhan boleh ditentukan dalam 60-70% mengikut keperluan kemerosotan. .
Secara teorinya dipercayai bahawa nisbah agregat kasar dan halus akan mempunyai pengaruh tertentu terhadap kekuatan konkrit. Seperti yang kita sedia maklum, bahagian paling lemah dalam konkrit ialah zon peralihan antara muka antara agregat dan simen dan pes bahan bersimen yang lain. Oleh itu, kegagalan akhir konkrit biasa adalah disebabkan oleh kerosakan awal zon peralihan antara muka di bawah tekanan yang disebabkan oleh faktor seperti beban atau perubahan suhu. disebabkan oleh perkembangan keretakan yang berterusan. Oleh itu, apabila tahap penghidratan adalah serupa, semakin besar zon peralihan antara muka, semakin mudah retakan awal akan berkembang menjadi retakan panjang selepas kepekatan tegasan. Maksudnya, semakin banyak agregat kasar dengan bentuk geometri yang lebih teratur dan skala yang lebih besar dalam zon peralihan antara muka, semakin besar kebarangkalian kepekatan tegasan retak awal, dan secara makroskopik menunjukkan bahawa kekuatan konkrit meningkat dengan peningkatan agregat kasar. nisbah. dikurangkan. Walau bagaimanapun, premis di atas adalah bahawa ia dikehendaki pasir sederhana dengan kandungan lumpur yang sangat sedikit.
Kadar pasir juga mempunyai pengaruh tertentu pada kemerosotan. Oleh itu, kadar pasir boleh dipratetap oleh keperluan kemerosotan, dan boleh ditentukan dalam 32% hingga 46% untuk konkrit biasa.
Jumlah dan kepelbagaian campuran dan campuran mineral ditentukan oleh campuran percubaan. Dalam konkrit biasa, jumlah campuran mineral hendaklah kurang daripada 40%, manakala dalam konkrit berkekuatan tinggi, wasap silika tidak boleh melebihi 10%. Jumlah simen tidak boleh melebihi 500kg/m3.
5.6 Aplikasi kaedah ramalan ini untuk membimbing contoh pengiraan perkadaran campuran
Bahan-bahan yang digunakan adalah seperti berikut:
Simen tersebut ialah simen E042.5 yang dihasilkan oleh Kilang Simen Lubi, Bandar Laiwu, Wilayah Shandong, dan ketumpatannya ialah 3.19/cm3;
Abu terbang adalah abu bola gred II yang dihasilkan oleh Loji Janakuasa Jinan Huangtai, dan pekali aktivitinya ialah O. 828, ketumpatannya ialah 2.59/cm3;
Asap silika yang dihasilkan oleh Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. mempunyai pekali aktiviti 1.10 dan ketumpatan 2.59/cm3;
Pasir sungai kering Taian mempunyai ketumpatan 2.6 g/cm3, ketumpatan pukal 1480kg/m3, dan modulus kehalusan Mx=2.8;
Jinan Ganggou menghasilkan batu hancur kering 5-'25mm dengan ketumpatan pukal 1500kg/m3 dan ketumpatan kira-kira 2.7∥cm3;
Ejen pengurangan air yang digunakan ialah agen pengurangan air kecekapan tinggi alifatik buatan sendiri, dengan kadar pengurangan air sebanyak 20%; dos khusus ditentukan secara eksperimen mengikut keperluan kemerosotan. Penyediaan percubaan konkrit C30, kemerosotan perlu lebih besar daripada 90mm.
1. kekuatan rumusan
2. kualiti pasir
3. Penentuan Faktor Pengaruh Setiap Intensiti
4. Minta penggunaan air
5. Dos agen pengurangan air diselaraskan mengikut keperluan kemerosotan. Dos ialah 1%, dan Ma=4kg ditambah kepada jisim.
6. Dengan cara ini, nisbah pengiraan diperolehi
7. Selepas pencampuran percubaan, ia boleh memenuhi keperluan kemerosotan. Kekuatan mampatan 28d yang diukur ialah 39.32MPa, yang memenuhi keperluan.
5.7 Ringkasan Bab
Dalam kes mengabaikan interaksi bahan tambah I dan F, kami telah membincangkan pekali aktiviti dan teori kekuatan Feret, dan memperoleh pengaruh pelbagai faktor ke atas kekuatan konkrit:
1 Pekali pengaruh campuran konkrit
2 Pekali pengaruh penggunaan air
3 Pekali pengaruh komposisi agregat
4 Perbandingan sebenar. Ia disahkan bahawa kaedah ramalan kekuatan 28d konkrit yang diperbaiki oleh pekali aktiviti dan teori kekuatan Feret adalah sesuai dengan keadaan sebenar, dan ia boleh digunakan untuk membimbing penyediaan mortar dan konkrit.
Bab 6 Kesimpulan dan Tinjauan
6.1 Kesimpulan utama
Bahagian pertama membandingkan secara menyeluruh ujian kecairan buburan dan mortar bersih pelbagai campuran mineral yang dicampur dengan tiga jenis eter selulosa, dan mendapati peraturan utama berikut:
1. Eter selulosa mempunyai kesan melambatkan dan menyerap udara tertentu. Antaranya, CMC mempunyai kesan pengekalan air yang lemah pada dos yang rendah, dan mempunyai kerugian tertentu dari semasa ke semasa; manakala HPMC mempunyai pengekalan air dan kesan penebalan yang ketara, yang mengurangkan kecairan pulpa dan mortar tulen dengan ketara, dan Kesan penebalan HPMC dengan kelikatan nominal yang tinggi sedikit jelas.
2. Antara bahan tambah, kecairan awal dan setengah jam abu terbang pada buburan dan mortar bersih telah dipertingkatkan pada tahap tertentu. Kandungan 30% ujian buburan bersih boleh ditingkatkan kira-kira 30mm; kecairan serbuk mineral pada buburan dan mortar bersih Tiada peraturan pengaruh yang jelas; walaupun kandungan wasap silika adalah rendah, kehalusan ultra-kehalusan yang unik, tindak balas pantas, dan penjerapan yang kuat menjadikannya mempunyai kesan pengurangan yang ketara pada kecairan buburan dan mortar bersih, terutamanya apabila dicampur dengan 0.15 Apabila %HPMC, akan ada fenomena bahawa kon mati tidak boleh diisi. Berbanding dengan keputusan ujian buburan bersih, didapati bahawa kesan campuran dalam ujian mortar cenderung menjadi lemah. Dari segi mengawal pendarahan, abu terbang dan serbuk mineral tidak jelas. Asap silika boleh mengurangkan jumlah pendarahan dengan ketara, tetapi ia tidak kondusif untuk mengurangkan kecairan dan kehilangan mortar dari semasa ke semasa, dan mudah untuk mengurangkan masa operasi.
3. Dalam julat perubahan dos masing-masing, faktor yang mempengaruhi kecairan buburan berasaskan simen, dos HPMC dan wasap silika adalah faktor utama, kedua-duanya dalam kawalan pendarahan dan kawalan keadaan aliran, adalah agak jelas. Pengaruh abu arang batu dan serbuk mineral adalah sekunder dan memainkan peranan pelarasan tambahan.
4. Ketiga-tiga jenis eter selulosa mempunyai kesan pemasukan udara tertentu, yang akan menyebabkan buih melimpah pada permukaan buburan tulen. Walau bagaimanapun, apabila kandungan HPMC mencapai lebih daripada 0.1%, disebabkan oleh kelikatan buburan yang tinggi, buih tidak dapat dikekalkan dalam buburan. melimpah. Akan ada buih pada permukaan mortar dengan kecairan melebihi 250ram, tetapi kumpulan kosong tanpa eter selulosa umumnya tidak mempunyai buih atau hanya sejumlah kecil buih, menunjukkan bahawa selulosa eter mempunyai kesan kemasukan udara tertentu dan menjadikan buburan likat. Di samping itu, disebabkan oleh kelikatan mortar yang berlebihan dengan kecairan yang lemah, adalah sukar untuk gelembung udara terapung ke atas oleh kesan berat sendiri buburan, tetapi dikekalkan dalam mortar, dan pengaruhnya terhadap kekuatan tidak boleh diabaikan.
Bahagian II Sifat Mekanikal Mortar
1. Untuk mortar kecairan tinggi, dengan peningkatan umur, nisbah penghancuran mempunyai arah aliran menaik; penambahan HPMC mempunyai kesan ketara mengurangkan kekuatan (penurunan kekuatan mampatan adalah lebih jelas), yang juga membawa kepada penghancuran Pengurangan nisbah, iaitu, HPMC mempunyai bantuan yang jelas kepada peningkatan keliatan mortar. Dari segi kekuatan tiga hari, abu terbang dan serbuk mineral boleh memberi sedikit sumbangan kepada kekuatan pada 10%, manakala kekuatan berkurangan pada dos yang tinggi, dan nisbah penghancuran meningkat dengan peningkatan campuran mineral; dalam kekuatan tujuh hari, Kedua-dua bahan tambahan mempunyai sedikit kesan ke atas kekuatan, tetapi kesan keseluruhan pengurangan kekuatan abu terbang masih jelas; dari segi kekuatan 28 hari, kedua-dua bahan tambah telah menyumbang kepada kekuatan, kekuatan mampatan dan lentur. Kedua-duanya meningkat sedikit, tetapi nisbah kali ganda tekanan masih meningkat dengan peningkatan kandungan.
2. Untuk kekuatan mampatan dan lenturan 28d mortar terikat, apabila kandungan campuran adalah 20%, kekuatan mampatan dan lenturan adalah lebih baik, dan campuran masih membawa kepada peningkatan kecil dalam nisbah mampatan-ke-lipatan, mencerminkannya. kesan pada mortar. Kesan buruk keliatan; HPMC membawa kepada penurunan kekuatan yang ketara.
3. Berkenaan dengan kekuatan ikatan mortar terikat, HPMC mempunyai kesan tertentu yang baik terhadap kekuatan ikatan. Analisis haruslah bahawa kesan pengekalan airnya mengurangkan kehilangan air dalam mortar dan memastikan penghidratan yang lebih mencukupi. Kekuatan ikatan adalah berkaitan dengan bahan tambah. Hubungan antara dos tidak teratur, dan prestasi keseluruhan adalah lebih baik dengan mortar simen apabila dos adalah 10%.
4. CMC tidak sesuai untuk bahan bersimen berasaskan simen, kesan pengekalan airnya tidak jelas, dan pada masa yang sama, ia menjadikan mortar lebih rapuh; manakala HPMC boleh mengurangkan nisbah mampatan kepada lipatan dengan berkesan dan meningkatkan keliatan mortar, tetapi ia mengorbankan pengurangan besar dalam kekuatan mampatan.
5. Keperluan kecairan dan kekuatan yang komprehensif, kandungan HPMC sebanyak 0.1% adalah lebih sesuai. Apabila abu terbang digunakan untuk mortar berstruktur atau bertetulang yang memerlukan pengerasan cepat dan kekuatan awal, dos tidak boleh terlalu tinggi, dan dos maksimum ialah kira-kira 10%. Keperluan; mengambil kira faktor seperti kestabilan isipadu serbuk mineral dan wasap silika yang lemah, ia harus dikawal pada 10% dan n 3% masing-masing. Kesan campuran dan eter selulosa tidak berkorelasi dengan ketara, dengan
mempunyai kesan bebas.
Bahagian ketiga Dalam kes mengabaikan interaksi antara bahan tambah, melalui perbincangan tentang pekali aktiviti campuran mineral dan teori kekuatan Feret, hukum pengaruh pelbagai faktor terhadap kekuatan konkrit (mortar) diperolehi:
1. Pekali Pengaruh Campuran Mineral
2. Pekali pengaruh penggunaan air
3. Faktor pengaruh komposisi agregat
4. Perbandingan sebenar menunjukkan bahawa kaedah ramalan kekuatan 28d konkrit yang dipertingkatkan oleh pekali aktiviti dan teori kekuatan Feret adalah sesuai dengan keadaan sebenar, dan ia boleh digunakan untuk membimbing penyediaan mortar dan konkrit.
6.2 Kekurangan dan Prospek
Kertas ini terutamanya mengkaji kecairan dan sifat mekanikal pes dan mortar bersih sistem simen binari. Kesan dan pengaruh tindakan gabungan bahan bersimen berbilang komponen perlu dikaji lebih lanjut. Dalam kaedah ujian, ketekalan mortar dan stratifikasi boleh digunakan. Kesan eter selulosa pada ketekalan dan pengekalan air mortar dikaji oleh tahap eter selulosa. Selain itu, struktur mikro mortar di bawah tindakan kompaun eter selulosa dan campuran mineral juga perlu dikaji.
Eter selulosa kini merupakan salah satu komponen campuran yang sangat diperlukan bagi pelbagai mortar. Kesan pengekalan air yang baik memanjangkan masa operasi mortar, menjadikan mortar mempunyai thixotropy yang baik, dan meningkatkan keliatan mortar. Ia mudah untuk pembinaan; dan penggunaan abu terbang dan serbuk mineral sebagai sisa industri dalam mortar juga boleh mencipta faedah ekonomi dan alam sekitar yang hebat
Bab 1 Pengenalan
1.1 mortar komoditi
1.1.1 Pengenalan mortar komersial
Dalam industri bahan binaan negara saya, konkrit telah mencapai tahap pengkomersilan yang tinggi, dan pengkomersilan mortar juga semakin tinggi, terutamanya untuk pelbagai mortar khas, pengilang yang mempunyai keupayaan teknikal yang lebih tinggi diperlukan untuk memastikan pelbagai mortar. Penunjuk prestasi adalah layak. Mortar komersial dibahagikan kepada dua kategori: mortar siap campur dan mortar campuran kering. Mortar siap campur bermaksud mortar diangkut ke tapak pembinaan selepas dibancuh dengan air oleh pembekal terlebih dahulu mengikut keperluan projek, manakala mortar campuran kering dibuat oleh pengeluar mortar dengan membancuh kering dan membungkus bahan bersimen, agregat dan bahan tambah mengikut nisbah tertentu. Tambah sejumlah air ke tapak pembinaan dan campurkan sebelum digunakan.
Mortar tradisional mempunyai banyak kelemahan dalam penggunaan dan prestasi. Sebagai contoh, penyusunan bahan mentah dan pencampuran di tapak tidak dapat memenuhi keperluan pembinaan bertamadun dan perlindungan alam sekitar. Di samping itu, disebabkan oleh keadaan pembinaan di tapak dan sebab-sebab lain, adalah mudah untuk membuat kualiti mortar sukar untuk dijamin, dan adalah mustahil untuk mendapatkan prestasi tinggi. mortar. Berbanding dengan mortar tradisional, mortar komersial mempunyai beberapa kelebihan yang jelas. Pertama sekali, kualitinya mudah dikawal dan dijamin, prestasinya lebih unggul, jenisnya diperhalusi, dan lebih baik disasarkan kepada keperluan kejuruteraan. Mortar campuran kering Eropah telah dibangunkan pada tahun 1950-an, dan negara saya juga bersungguh-sungguh menyokong penggunaan mortar komersial. Shanghai telah pun menggunakan mortar komersial pada tahun 2004. Dengan perkembangan berterusan proses urbanisasi negara saya, sekurang-kurangnya dalam pasaran bandar, tidak dapat dielakkan bahawa mortar komersial dengan pelbagai kelebihan akan menggantikan mortar tradisional.
1.1.2Masalah yang wujud dalam mortar komersial
Walaupun mortar komersial mempunyai banyak kelebihan berbanding mortar tradisional, masih terdapat banyak kesukaran teknikal sebagai mortar. Mortar kecairan tinggi, seperti mortar tetulang, bahan grouting berasaskan simen, dll., mempunyai keperluan yang sangat tinggi terhadap kekuatan dan prestasi kerja, jadi penggunaan superplasticizer adalah besar, yang akan menyebabkan pendarahan serius dan menjejaskan mortar. Prestasi komprehensif; dan bagi sesetengah mortar plastik, kerana ia sangat sensitif terhadap kehilangan air, adalah mudah untuk mengalami penurunan yang serius dalam kebolehkerjaan kerana kehilangan air dalam masa yang singkat selepas mencampurkan, dan masa operasi adalah sangat singkat: Di samping itu , untuk Dari segi mortar ikatan, matriks ikatan selalunya agak kering. Semasa proses pembinaan, disebabkan oleh keupayaan mortar yang tidak mencukupi untuk menyimpan air, sejumlah besar air akan diserap oleh matriks, mengakibatkan kekurangan air tempatan bagi mortar ikatan dan penghidratan yang tidak mencukupi. Fenomena bahawa kekuatan berkurangan dan daya pelekat berkurangan.
Sebagai tindak balas kepada soalan di atas, bahan tambahan penting, selulosa eter, digunakan secara meluas dalam mortar. Sebagai sejenis selulosa etherified, selulosa eter mempunyai pertalian dengan air, dan sebatian polimer ini mempunyai penyerapan air yang sangat baik dan keupayaan pengekalan air, yang boleh menyelesaikan pendarahan mortar, masa operasi yang singkat, melekit, dll. Kekuatan simpulan yang tidak mencukupi dan banyak lagi. masalah.
Di samping itu, bahan tambah sebagai pengganti separa untuk simen, seperti abu terbang, serbuk sanga relau letupan berbutir (serbuk mineral), wasap silika, dan lain-lain, kini semakin penting. Kita tahu bahawa kebanyakan bahan tambah adalah hasil sampingan industri seperti kuasa elektrik, keluli peleburan, ferrosilikon peleburan dan silikon industri. Sekiranya ia tidak dapat digunakan sepenuhnya, pengumpulan bahan tambahan akan menduduki dan memusnahkan sejumlah besar tanah dan menyebabkan kerosakan yang serius. pencemaran alam sekitar. Sebaliknya, jika bahan tambah digunakan secara munasabah, beberapa sifat konkrit dan mortar boleh diperbaiki, dan beberapa masalah kejuruteraan dalam penggunaan konkrit dan mortar boleh diselesaikan dengan baik. Oleh itu, aplikasi campuran yang meluas memberi manfaat kepada alam sekitar dan industri. adalah berfaedah.
1.2Eter selulosa
Eter selulosa (eter selulosa) ialah sebatian polimer dengan struktur eter yang dihasilkan oleh pengeteran selulosa. Setiap cincin glukosil dalam makromolekul selulosa mengandungi tiga kumpulan hidroksil, kumpulan hidroksil primer pada atom karbon keenam, kumpulan hidroksil sekunder pada atom karbon kedua dan ketiga, dan hidrogen dalam kumpulan hidroksil digantikan oleh kumpulan hidrokarbon untuk menghasilkan eter selulosa. derivatif. benda. Selulosa ialah sebatian polimer polihidroksi yang tidak larut atau cair, tetapi selulosa boleh larut dalam air, larutan alkali cair dan pelarut organik selepas pengeteran, dan mempunyai termoplastik tertentu.
Eter selulosa mengambil selulosa semula jadi sebagai bahan mentah dan disediakan melalui pengubahsuaian kimia. Ia dikelaskan kepada dua kategori: ionik dan bukan ionik dalam bentuk terion. Ia digunakan secara meluas dalam kimia, petroleum, pembinaan, perubatan, seramik dan industri lain. .
1.2.1Klasifikasi eter selulosa untuk pembinaan
Eter selulosa untuk pembinaan ialah istilah umum untuk siri produk yang dihasilkan oleh tindak balas selulosa alkali dan agen pengeteran dalam keadaan tertentu. Pelbagai jenis eter selulosa boleh diperoleh dengan menggantikan selulosa alkali dengan agen pengeteran yang berbeza.
1. Mengikut sifat pengionan substituen, eter selulosa boleh dibahagikan kepada dua kategori: ionik (seperti karboksimetil selulosa) dan bukan ionik (seperti metil selulosa).
2. Mengikut jenis substituen, eter selulosa boleh dibahagikan kepada eter tunggal (seperti metil selulosa) dan eter campuran (seperti hidroksipropil metil selulosa).
3. Mengikut keterlarutan yang berbeza, ia dibahagikan kepada larut air (seperti hidroksietil selulosa) dan keterlarutan pelarut organik (seperti etil selulosa), dan lain-lain. Jenis aplikasi utama dalam mortar campuran kering ialah selulosa larut air, manakala air -selulosa larut Ia dibahagikan kepada jenis segera dan jenis pembubaran tertunda selepas rawatan permukaan.
1.2.2 Penjelasan tentang mekanisme tindakan eter selulosa dalam mortar
Eter selulosa ialah campuran utama untuk meningkatkan sifat pengekalan air mortar campuran kering, dan ia juga merupakan salah satu bahan tambah utama untuk menentukan kos bahan mortar campuran kering.
1. Selepas eter selulosa dalam mortar dibubarkan dalam air, aktiviti permukaan yang unik memastikan bahawa bahan bersimen tersebar secara berkesan dan seragam dalam sistem buburan, dan eter selulosa, sebagai koloid pelindung, boleh "merangkum" zarah pepejal, Oleh itu , filem pelincir terbentuk pada permukaan luar, dan filem pelincir boleh menjadikan badan mortar mempunyai thixotropy yang baik. Maksudnya, isipadunya agak stabil dalam keadaan berdiri, dan tidak akan ada fenomena buruk seperti pendarahan atau stratifikasi bahan ringan dan berat, yang menjadikan sistem mortar lebih stabil; manakala dalam keadaan pembinaan gelisah, eter selulosa akan memainkan peranan dalam mengurangkan ricih buburan. Kesan rintangan berubah menjadikan mortar mempunyai kecairan dan kelicinan yang baik semasa pembinaan semasa proses pencampuran.
2. Oleh kerana ciri-ciri struktur molekulnya sendiri, larutan selulosa eter boleh menyimpan air dan tidak mudah hilang selepas dicampur ke dalam mortar, dan akan dilepaskan secara beransur-ansur dalam jangka masa yang panjang, yang memanjangkan masa operasi mortar. dan memberikan mortar pengekalan air yang baik dan kebolehkendalian.
1.2.3 Beberapa eter selulosa gred pembinaan yang penting
1. Metil Selulosa (MC)
Selepas kapas yang ditapis dirawat dengan alkali, metil klorida digunakan sebagai agen pengeteran untuk membuat eter selulosa melalui satu siri tindak balas. Darjah penggantian am ialah 1. Lebur 2.0, darjah penggantian adalah berbeza dan keterlarutan juga berbeza. Kepunyaan eter selulosa bukan ionik.
2. Hydroxyethyl Cellulose (HEC)
Ia disediakan dengan bertindak balas dengan etilena oksida sebagai agen pengeteran dengan kehadiran aseton selepas kapas ditapis dirawat dengan alkali. Tahap penggantian biasanya 1.5 hingga 2.0. Ia mempunyai hidrofilik yang kuat dan mudah menyerap lembapan.
3. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose ialah varieti selulosa yang pengeluaran dan penggunaannya meningkat pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia adalah eter campuran selulosa bukan ionik yang diperbuat daripada kapas halus selepas rawatan alkali, menggunakan propilena oksida dan metil klorida sebagai agen pengeteran, dan melalui satu siri tindak balas. Darjah penggantian biasanya 1.2 hingga 2.0. Sifatnya berbeza mengikut nisbah kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil.
4. Carboxymethylcellulose (CMC)
Eter selulosa ionik disediakan daripada gentian semula jadi (kapas, dsb.) selepas rawatan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai agen pengeteran, dan melalui satu siri rawatan tindak balas. Darjah penggantian biasanya 0.4–d. 4. Prestasinya banyak dipengaruhi oleh tahap penggantian.
Antaranya, jenis ketiga dan keempat ialah dua jenis selulosa yang digunakan dalam eksperimen ini.
1.2.4 Status Pembangunan Industri Eter Selulosa
Selepas bertahun-tahun pembangunan, pasaran eter selulosa di negara maju telah menjadi sangat matang, dan pasaran di negara membangun masih dalam peringkat pertumbuhan, yang akan menjadi penggerak utama untuk pertumbuhan penggunaan selulosa eter global pada masa hadapan. Pada masa ini, jumlah kapasiti pengeluaran global selulosa eter melebihi 1 juta tan, dengan Eropah menyumbang 35% daripada jumlah penggunaan global, diikuti oleh Asia dan Amerika Utara. Carboxymethyl cellulose ether (CMC) ialah spesies pengguna utama, menyumbang 56% daripada jumlah keseluruhan, diikuti oleh metil selulosa eter (MC/HPMC) dan hydroxyethyl cellulose ether (HEC), menyumbang 56% daripada jumlah keseluruhan. 25% dan 12%. Industri eter selulosa asing sangat kompetitif. Selepas banyak penyepaduan, pengeluaran terutamanya tertumpu di beberapa syarikat besar, seperti Syarikat Dow Chemical dan Syarikat Hercules di Amerika Syarikat, Akzo Nobel di Belanda, Noviant di Finland dan DAICEL di Jepun, dsb.
negara saya ialah pengeluar dan pengguna eter selulosa terbesar di dunia, dengan kadar pertumbuhan tahunan purata lebih daripada 20%. Menurut perangkaan awal, terdapat kira-kira 50 perusahaan pengeluaran eter selulosa di China. Kapasiti pengeluaran reka bentuk industri eter selulosa telah melebihi 400,000 tan, dan terdapat kira-kira 20 perusahaan dengan kapasiti lebih daripada 10,000 tan, terutamanya terletak di Shandong, Hebei, Chongqing dan Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai dan tempat-tempat lain. Pada tahun 2011, kapasiti pengeluaran CMC China adalah kira-kira 300,000 tan. Dengan peningkatan permintaan untuk eter selulosa berkualiti tinggi dalam industri farmaseutikal, makanan, kimia harian dan lain-lain dalam beberapa tahun kebelakangan ini, permintaan domestik untuk produk eter selulosa lain selain CMC semakin meningkat. Lebih besar, kapasiti MC/HPMC ialah kira-kira 120,000 tan, dan kapasiti HEC ialah kira-kira 20,000 tan. PAC masih dalam peringkat promosi dan permohonan di China. Dengan pembangunan medan minyak luar pesisir yang besar dan pembangunan bahan binaan, makanan, kimia dan industri lain, jumlah dan bidang PAC semakin meningkat dan berkembang dari tahun ke tahun, dengan kapasiti pengeluaran lebih daripada 10,000 tan.
1.3Penyelidikan mengenai penggunaan eter selulosa kepada mortar
Mengenai penyelidikan aplikasi kejuruteraan selulosa eter dalam industri pembinaan, sarjana dalam dan luar negara telah menjalankan sejumlah besar penyelidikan eksperimen dan analisis mekanisme.
1.3.1Pengenalan ringkas penyelidikan asing mengenai penggunaan eter selulosa kepada mortar
Laetitia Patural, Philippe Marchal dan lain-lain di Perancis menegaskan bahawa eter selulosa mempunyai kesan yang ketara ke atas pengekalan air mortar, dan parameter struktur adalah kunci, dan berat molekul adalah kunci untuk mengawal pengekalan dan konsistensi air. Dengan peningkatan berat molekul, tegasan hasil berkurangan, konsistensi meningkat, dan prestasi pengekalan air meningkat; sebaliknya, tahap penggantian molar (berkaitan dengan kandungan hidroksietil atau hidroksipropil) mempunyai sedikit kesan ke atas pengekalan air mortar campuran kering. Walau bagaimanapun, eter selulosa dengan darjah penggantian molar rendah telah meningkatkan pengekalan air.
Kesimpulan penting mengenai mekanisme pengekalan air ialah sifat reologi mortar adalah kritikal. Ia boleh dilihat daripada keputusan ujian bahawa untuk mortar campuran kering dengan nisbah air-simen tetap dan kandungan campuran, prestasi pengekalan air secara amnya mempunyai keteraturan yang sama dengan ketekalannya. Walau bagaimanapun, bagi sesetengah eter selulosa, trendnya tidak jelas; di samping itu, untuk eter kanji, terdapat corak yang bertentangan. Kelikatan campuran segar bukan satu-satunya parameter untuk menentukan pengekalan air.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., dengan bantuan kecerunan medan berdenyut dan teknik MRI, mendapati bahawa penghijrahan lembapan pada antara muka mortar dan substrat tak tepu dipengaruhi oleh penambahan sejumlah kecil CE. Kehilangan air adalah disebabkan oleh tindakan kapilari dan bukannya resapan air. Penghijrahan lembapan oleh tindakan kapilari dikawal oleh tekanan mikropori substrat, yang seterusnya ditentukan oleh saiz mikropori dan ketegangan antara muka teori Laplace, serta kelikatan bendalir. Ini menunjukkan bahawa sifat reologi larutan akueus CE adalah kunci kepada prestasi pengekalan air. Walau bagaimanapun, hipotesis ini bercanggah dengan beberapa konsensus (pengikat lain seperti polietilena oksida molekul tinggi dan eter kanji tidak berkesan seperti CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. menggunakan eter selulosa melalui eksperimen, dan kelikatan larutan 2%nya adalah dari 5000 hingga 44500mpa. S terdiri daripada MC dan HEMC. Cari:
1. Untuk jumlah CE yang tetap, jenis CE mempunyai pengaruh yang besar pada kelikatan mortar pelekat untuk jubin. Ini disebabkan oleh persaingan antara CE dan serbuk polimer terdispersi untuk penjerapan zarah simen.
2. Penjerapan kompetitif CE dan serbuk getah mempunyai kesan yang ketara pada masa penetapan dan spalling apabila masa pembinaan adalah 20-30min.
3. Kekuatan ikatan dipengaruhi oleh gandingan CE dan serbuk getah. Apabila filem CE tidak dapat menghalang penyejatan lembapan pada antara muka jubin dan mortar, lekatan di bawah pengawetan suhu tinggi berkurangan.
4. Penyelarasan dan interaksi CE dan serbuk polimer terlarut harus diambil kira semasa mereka bentuk perkadaran mortar pelekat untuk jubin.
LSchmitzC Jerman. J. Dr. H(a)cker menyebut dalam artikel bahawa HPMC dan HEMC dalam eter selulosa mempunyai peranan yang sangat kritikal dalam pengekalan air dalam mortar campuran kering. Di samping memastikan indeks pengekalan air yang dipertingkatkan bagi eter selulosa, adalah disyorkan untuk menggunakan eter Selulosa yang diubah suai digunakan untuk menambah baik dan memperbaiki sifat kerja mortar dan sifat mortar kering dan mengeras.
1.3.2Pengenalan ringkas penyelidikan domestik mengenai penggunaan eter selulosa kepada mortar
Xin Quanchang dari Universiti Seni Bina dan Teknologi Xi'an mengkaji pengaruh pelbagai polimer pada beberapa sifat mortar ikatan, dan mendapati bahawa penggunaan komposit serbuk polimer terdispersi dan eter hidroksietil metil selulosa bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi mortar ikatan, tetapi juga boleh Sebahagian daripada kos dikurangkan; keputusan ujian menunjukkan bahawa apabila kandungan serbuk lateks boleh disebarkan semula dikawal pada 0.5%, dan kandungan hidroksietil metil selulosa eter dikawal pada 0.2%, mortar yang disediakan adalah tahan lentur. dan kekuatan ikatan lebih menonjol, dan mempunyai fleksibiliti dan keplastikan yang baik.
Profesor Ma Baoguo dari Universiti Teknologi Wuhan menegaskan bahawa selulosa eter mempunyai kesan keterlambatan yang jelas, dan boleh menjejaskan bentuk struktur produk penghidratan dan struktur liang buburan simen; eter selulosa terutamanya terserap pada permukaan zarah simen untuk membentuk kesan halangan tertentu. Ia menghalang nukleasi dan pertumbuhan produk penghidratan; sebaliknya, eter selulosa menghalang penghijrahan dan penyebaran ion kerana kesan peningkatan kelikatannya yang jelas, dengan itu melambatkan penghidratan simen pada tahap tertentu; selulosa eter mempunyai kestabilan alkali.
Jian Shouwei dari Universiti Teknologi Wuhan menyimpulkan bahawa peranan CE dalam mortar terutamanya dicerminkan dalam tiga aspek: kapasiti pengekalan air yang sangat baik, pengaruh ke atas konsistensi mortar dan thixotropy, dan pelarasan reologi. CE bukan sahaja memberikan mortar prestasi kerja yang baik, tetapi juga Untuk mengurangkan pelepasan haba penghidratan awal simen dan melambatkan proses kinetik penghidratan simen, sudah tentu, berdasarkan kes penggunaan mortar yang berbeza, terdapat juga perbezaan dalam kaedah penilaian prestasinya. .
Mortar diubah suai CE digunakan dalam bentuk mortar lapisan nipis dalam mortar campuran kering harian (seperti pengikat bata, dempul, mortar melepa lapisan nipis, dll.). Struktur unik ini biasanya disertai dengan kehilangan air yang cepat dari mortar. Pada masa ini, penyelidikan utama memfokuskan pada pelekat jubin muka, dan terdapat kurang penyelidikan mengenai jenis mortar diubah suai CE lapisan nipis yang lain.
Su Lei dari Universiti Teknologi Wuhan memperoleh melalui analisis percubaan kadar pengekalan air, kehilangan air dan masa pengesetan mortar yang diubah suai dengan selulosa eter. Jumlah air berkurangan secara beransur-ansur, dan masa pembekuan berpanjangan; apabila jumlah air mencapai O. Selepas 6%, perubahan kadar pengekalan air dan kehilangan air tidak lagi jelas, dan masa penetapan hampir dua kali ganda; dan kajian eksperimen kekuatan mampatannya menunjukkan bahawa apabila kandungan eter selulosa lebih rendah daripada 0.8%, kandungan eter selulosa adalah kurang daripada 0.8%. Peningkatan akan mengurangkan kekuatan mampatan dengan ketara; dan dari segi prestasi ikatan dengan papan mortar simen, O. Di bawah 7% kandungan, peningkatan kandungan selulosa eter dapat meningkatkan kekuatan ikatan dengan berkesan.
Lai Jianqing dari Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. menganalisis dan membuat kesimpulan bahawa dos optimum selulosa eter apabila mempertimbangkan kadar pengekalan air dan indeks konsistensi ialah 0 melalui satu siri ujian ke atas kadar pengekalan air, kekuatan dan kekuatan ikatan Mortar penebat haba EPS. 2%; eter selulosa mempunyai kesan penyerapan udara yang kuat, yang akan menyebabkan penurunan kekuatan, terutamanya penurunan kekuatan ikatan tegangan, jadi disyorkan untuk menggunakannya bersama-sama dengan serbuk polimer yang boleh disebarkan semula.
Yuan Wei dan Qin Min dari Institut Penyelidikan Bahan Binaan Xinjiang menjalankan ujian dan penyelidikan aplikasi selulosa eter dalam konkrit berbuih. Keputusan ujian menunjukkan bahawa HPMC meningkatkan prestasi pengekalan air konkrit buih segar dan mengurangkan kadar kehilangan air konkrit buih mengeras; HPMC boleh mengurangkan kehilangan kemerosotan konkrit busa segar dan mengurangkan kepekaan campuran terhadap suhu. ; HPMC akan mengurangkan kekuatan mampatan konkrit busa dengan ketara. Di bawah keadaan pengawetan semula jadi, sejumlah HPMC boleh meningkatkan kekuatan spesimen ke tahap tertentu.
Li Yuhai dari Wacker Polymer Materials Co., Ltd. menegaskan bahawa jenis dan jumlah serbuk lateks, jenis selulosa eter dan persekitaran pengawetan mempunyai kesan yang ketara ke atas rintangan hentaman mortar melepa. Kesan eter selulosa pada kekuatan hentaman juga boleh diabaikan berbanding dengan kandungan polimer dan keadaan pengawetan.
Yin Qingli dari AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. menggunakan Bermocoll PADl, eter selulosa pengikat papan polistirena yang diubah suai khas, untuk eksperimen, yang amat sesuai untuk mortar ikatan sistem penebat dinding luar EPS. Bermocoll PADl boleh meningkatkan kekuatan ikatan antara mortar dan papan polistirena sebagai tambahan kepada semua fungsi selulosa eter. Walaupun dalam kes dos yang rendah, ia bukan sahaja dapat meningkatkan pengekalan air dan kebolehkerjaan mortar segar, tetapi juga dapat meningkatkan kekuatan ikatan asal dan kekuatan ikatan kalis air antara mortar dan papan polistirena dengan ketara kerana penambat yang unik. teknologi. . Walau bagaimanapun, ia tidak dapat meningkatkan rintangan hentaman mortar dan prestasi ikatan dengan papan polistirena. Untuk menambah baik sifat-sifat ini, serbuk lateks boleh diserap semula harus digunakan.
Wang Peiming dari Universiti Tongji menganalisis sejarah pembangunan mortar komersial dan menunjukkan bahawa eter selulosa dan serbuk lateks mempunyai kesan yang tidak boleh diabaikan ke atas penunjuk prestasi seperti pengekalan air, kekuatan lentur dan mampatan, dan modulus elastik mortar komersial serbuk kering.
Zhang Lin dan lain-lain Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. telah membuat kesimpulan bahawa, dalam mortar ikatan papan polistirena yang diperluaskan melepa nipis dinding luar sistem penebat haba luaran (iaitu sistem Eqos), adalah disyorkan bahawa jumlah optimum serbuk getah ialah 2.5% adalah had; kelikatan rendah, eter selulosa yang diubah suai sangat membantu kepada peningkatan kekuatan ikatan tegangan tambahan mortar yang dikeraskan.
Zhao Liqun dari Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. menegaskan dalam artikel bahawa selulosa eter boleh meningkatkan pengekalan air mortar dengan ketara, dan juga mengurangkan ketumpatan pukal dan kekuatan mampatan mortar, dan memanjangkan tetapan masa mortar. Di bawah keadaan dos yang sama, eter selulosa dengan kelikatan yang tinggi bermanfaat kepada peningkatan kadar pengekalan air mortar, tetapi kekuatan mampatan berkurangan dengan lebih banyak dan masa penetapan lebih lama. Serbuk penebalan dan selulosa eter menghapuskan keretakan pengecutan plastik mortar dengan meningkatkan pengekalan air mortar.
Universiti Fuzhou Huang Lipin et al mengkaji doping hidroksietil metil selulosa eter dan etilena. Sifat fizikal dan morfologi keratan rentas mortar simen diubah suai serbuk lateks kopolimer vinil asetat. Didapati bahawa eter selulosa mempunyai pengekalan air yang sangat baik, rintangan penyerapan air dan kesan pengekalan udara yang luar biasa, manakala sifat pengurangan air serbuk lateks dan penambahbaikan sifat mekanikal mortar amat menonjol. Kesan pengubahsuaian; dan terdapat julat dos yang sesuai antara polimer.
Melalui satu siri eksperimen, Chen Qian dan lain-lain daripada Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. membuktikan bahawa memanjangkan masa kacau dan meningkatkan kelajuan kacau boleh memberikan permainan penuh kepada peranan selulosa eter dalam mortar siap-campur, meningkatkan kebolehkerjaan mortar, dan meningkatkan masa kacau. Kelajuan yang terlalu pendek atau terlalu perlahan akan menyebabkan mortar sukar untuk dibina; memilih eter selulosa yang betul juga boleh meningkatkan kebolehkerjaan mortar siap-campur.
Li Sihan dari Universiti Shenyang Jianzhu dan lain-lain mendapati bahawa campuran mineral boleh mengurangkan ubah bentuk pengecutan kering mortar dan memperbaiki sifat mekanikalnya; nisbah kapur kepada pasir mempunyai kesan ke atas sifat mekanikal dan kadar pengecutan mortar; serbuk polimer boleh diserap semula boleh memperbaiki mortar. Rintangan retak, meningkatkan lekatan, kekuatan lenturan, perpaduan, rintangan hentaman dan rintangan haus, meningkatkan pengekalan air dan kebolehkerjaan; eter selulosa mempunyai kesan pengekalan udara, yang boleh meningkatkan pengekalan air mortar; gentian kayu boleh menambah baik mortar Meningkatkan kemudahan penggunaan, kebolehkendalian, dan prestasi anti-gelincir, dan mempercepatkan pembinaan. Dengan menambah pelbagai bahan tambah untuk pengubahsuaian, dan melalui nisbah yang munasabah, mortar tahan retak untuk sistem penebat haba dinding luaran dengan prestasi cemerlang boleh disediakan.
Yang Lei dari Universiti Teknologi Henan mencampurkan HEMC ke dalam mortar dan mendapati bahawa ia mempunyai dua fungsi pengekalan dan penebalan air, yang menghalang konkrit terperangkap udara daripada cepat menyerap air dalam mortar melepa, dan memastikan simen dalam mortar terhidrat sepenuhnya, menjadikan mortar Gabungan dengan konkrit berudara lebih tumpat dan kekuatan ikatan lebih tinggi; ia boleh mengurangkan delaminasi mortar melepa untuk konkrit berudara. Apabila HEMC ditambahkan pada mortar, kekuatan lenturan mortar berkurangan sedikit, manakala kekuatan mampatan menurun dengan banyaknya, dan keluk nisbah mampatan lipatan menunjukkan arah aliran menaik, menunjukkan bahawa penambahan HEMC boleh meningkatkan keliatan mortar.
Li Yanling dan lain-lain dari Universiti Teknologi Henan mendapati bahawa sifat mekanikal mortar terikat telah bertambah baik berbanding dengan mortar biasa, terutamanya kekuatan ikatan mortar, apabila bahan tambah kompaun ditambah (kandungan eter selulosa ialah 0.15%). Ia adalah 2.33 kali ganda daripada mortar biasa.
Ma Baoguo dari Universiti Teknologi Wuhan dan lain-lain mengkaji kesan dos berbeza emulsi stirena-akrilik, serbuk polimer terlarut dan eter hidroksipropil metilselulosa ke atas penggunaan air, kekuatan ikatan dan keliatan mortar pelepa nipis. , mendapati bahawa apabila kandungan emulsi stirena-akrilik adalah 4% hingga 6%, kekuatan ikatan mortar mencapai nilai terbaik, dan nisbah lipatan mampatan adalah yang paling kecil; kandungan eter selulosa meningkat kepada O. Pada 4%, kekuatan ikatan mortar mencapai tepu, dan nisbah lipatan mampatan adalah yang paling kecil; apabila kandungan serbuk getah adalah 3%, kekuatan ikatan mortar adalah yang terbaik, dan nisbah lipatan mampatan berkurangan dengan penambahan serbuk getah. trend.
Li Qiao dan yang lain dari Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. menegaskan dalam artikel itu bahawa fungsi selulosa eter dalam mortar simen adalah pengekalan air, penebalan, pemerangkapan udara, terencat dan peningkatan kekuatan ikatan tegangan, dsb. fungsi sepadan dengan Apabila memeriksa dan memilih MC, penunjuk MC yang perlu dipertimbangkan termasuk kelikatan, tahap penggantian pengeteran, tahap pengubahsuaian, kestabilan produk, kandungan bahan berkesan, saiz zarah dan aspek lain. Apabila memilih MC dalam produk mortar yang berbeza, keperluan prestasi untuk MC itu sendiri harus dikemukakan mengikut keperluan pembinaan dan penggunaan produk mortar tertentu, dan jenis MC yang sesuai harus dipilih dalam kombinasi dengan komposisi dan parameter indeks asas MC.
Qiu Yongxia dari Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. mendapati bahawa dengan peningkatan kelikatan eter selulosa, kadar pengekalan air mortar meningkat; lebih halus zarah selulosa eter, lebih baik pengekalan air; Semakin tinggi kadar pengekalan air selulosa eter; pengekalan air eter selulosa berkurangan dengan peningkatan suhu mortar.
Zhang Bin dari Universiti Tongji dan lain-lain menunjukkan dalam artikel itu bahawa ciri-ciri kerja mortar diubah suai berkait rapat dengan perkembangan kelikatan eter selulosa, bukannya eter selulosa dengan kelikatan nominal yang tinggi mempunyai pengaruh yang jelas terhadap ciri-ciri kerja, kerana ia adalah juga dipengaruhi oleh saiz zarah. , kadar pembubaran dan faktor lain.
Zhou Xiao dan lain-lain dari Institut Sains dan Teknologi Perlindungan Relik Budaya, Institut Penyelidikan Warisan Budaya China mengkaji sumbangan dua bahan tambahan, serbuk getah polimer dan eter selulosa, kepada kekuatan ikatan dalam sistem mortar NHL (kapur hidraulik), dan mendapati bahawa yang mudah Oleh kerana pengecutan kapur hidraulik yang berlebihan, ia tidak dapat menghasilkan kekuatan tegangan yang mencukupi dengan antara muka batu. Jumlah serbuk getah polimer dan eter selulosa yang sesuai boleh meningkatkan kekuatan ikatan mortar NHL dengan berkesan dan memenuhi keperluan bahan tetulang dan perlindungan peninggalan budaya; untuk mengelakkan Ia memberi kesan kepada kebolehtelapan air dan kebolehnafasan mortar NHL itu sendiri dan keserasian dengan peninggalan budaya batu. Pada masa yang sama, memandangkan prestasi ikatan awal mortar NHL, jumlah penambahan ideal serbuk getah polimer adalah di bawah 0.5% hingga 1%, dan penambahan eter selulosa Jumlahnya dikawal pada kira-kira 0.2%.
Duan Pengxuan dan lain-lain dari Institut Sains Bahan Binaan Beijing membuat dua penguji reologi buatan sendiri atas dasar mewujudkan model reologi mortar segar, dan menjalankan analisis reologi mortar batu biasa, melepa mortar dan melepa produk gipsum. Denaturasi telah diukur, dan didapati bahawa eter hidroksietil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa eter mempunyai nilai kelikatan awal yang lebih baik dan prestasi pengurangan kelikatan dengan peningkatan masa dan kelajuan, yang boleh memperkayakan pengikat untuk jenis ikatan, thixotropy dan rintangan gelincir yang lebih baik.
Li Yanling dari Universiti Teknologi Henan dan lain-lain mendapati bahawa penambahan eter selulosa dalam mortar boleh meningkatkan prestasi pengekalan air mortar, dengan itu memastikan kemajuan penghidratan simen. Walaupun penambahan eter selulosa mengurangkan kekuatan lentur dan kekuatan mampatan mortar, ia masih meningkatkan nisbah mampatan lentur dan kekuatan ikatan mortar ke tahap tertentu.
1.4Penyelidikan mengenai penggunaan bahan tambah untuk mortar di dalam dan di luar negara
Dalam industri pembinaan hari ini, pengeluaran dan penggunaan konkrit dan mortar adalah besar, dan permintaan untuk simen juga meningkat. Pengeluaran simen adalah penggunaan tenaga yang tinggi dan industri pencemaran yang tinggi. Menjimatkan simen adalah sangat penting untuk mengawal kos dan melindungi alam sekitar. Sebagai pengganti separa untuk simen, campuran mineral bukan sahaja boleh mengoptimumkan prestasi mortar dan konkrit, tetapi juga menjimatkan banyak simen di bawah keadaan penggunaan yang munasabah.
Dalam industri bahan binaan, penggunaan bahan tambah adalah sangat meluas. Banyak jenis simen mengandungi lebih kurang jumlah campuran tertentu. Antaranya, simen Portland biasa yang paling banyak digunakan ditambah 5% dalam pengeluaran. ~20% campuran. Dalam proses pengeluaran pelbagai perusahaan pengeluaran mortar dan konkrit, penggunaan bahan tambah adalah lebih meluas.
Untuk aplikasi bahan tambah dalam mortar, penyelidikan jangka panjang dan meluas telah dijalankan di dalam dan di luar negara.
1.4.1Pengenalan ringkas penyelidikan asing mengenai campuran yang digunakan untuk mortar
P. Universiti California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. mendapati bahawa dalam proses penghidratan bahan pembentuk gel, gel tidak membengkak dalam jumlah yang sama, dan campuran mineral boleh mengubah komposisi gel terhidrat, dan mendapati bahawa pembengkakan gel berkaitan dengan kation divalen dalam gel . Bilangan salinan menunjukkan korelasi negatif yang ketara.
Kevin J. dari Amerika Syarikat. Folliard dan Makoto Ohta et al. menegaskan bahawa penambahan wasap silika dan abu sekam padi ke dalam mortar boleh meningkatkan kekuatan mampatan dengan ketara, manakala penambahan abu terbang mengurangkan kekuatan, terutamanya pada peringkat awal.
Philippe Lawrence dan Martin Cyr dari Perancis mendapati bahawa pelbagai campuran mineral boleh meningkatkan kekuatan mortar di bawah dos yang sesuai. Perbezaan antara campuran mineral yang berbeza tidak jelas pada peringkat awal penghidratan. Pada peringkat penghidratan yang kemudian, peningkatan kekuatan tambahan dipengaruhi oleh aktiviti campuran mineral, dan peningkatan kekuatan yang disebabkan oleh campuran lengai tidak boleh dianggap sebagai pengisian. kesan, tetapi harus dikaitkan dengan kesan fizikal nukleasi berbilang fasa.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev dari Bulgaria dan lain-lain mendapati bahawa komponen asas adalah wasap silika dan abu terbang rendah kalsium melalui sifat fizikal dan mekanikal mortar simen dan konkrit yang dicampur dengan bahan tambahan pozzolanic aktif, yang boleh meningkatkan kekuatan batu simen. Asap silika mempunyai kesan yang ketara ke atas penghidratan awal bahan bersimen, manakala komponen abu terbang mempunyai kesan penting pada penghidratan kemudian.
1.4.2Pengenalan ringkas penyelidikan domestik mengenai penggunaan bahan tambah untuk mortar
Melalui penyelidikan eksperimen, Zhong Shiyun dan Xiang Keqin dari Universiti Tongji mendapati bahawa mortar diubah suai komposit kehalusan tertentu abu terbang dan emulsi poliakrilat (PAE), apabila nisbah poli-pengikat ditetapkan pada 0.08, nisbah lipatan mampatan bagi mortar meningkat dengan kehalusan dan kandungan abu terbang berkurangan dengan bertambahnya abu terbang. Penambahan abu terbang dicadangkan dapat menyelesaikan masalah kos yang tinggi untuk meningkatkan fleksibiliti mortar dengan hanya meningkatkan kandungan polimer.
Wang Yinong dari Syarikat Pembinaan Awam Besi dan Keluli Wuhan telah mengkaji campuran mortar berprestasi tinggi, yang boleh meningkatkan kebolehkerjaan mortar dengan berkesan, mengurangkan tahap penembusan, dan meningkatkan keupayaan ikatan. Ia sesuai untuk batu dan melepa blok konkrit berudara. .
Chen Miaomiao dan lain-lain dari Universiti Teknologi Nanjing mengkaji kesan campuran abu terbang berganda dan serbuk mineral dalam mortar kering ke atas prestasi kerja dan sifat mekanikal mortar, dan mendapati bahawa penambahan dua bahan tambah bukan sahaja meningkatkan prestasi kerja dan sifat mekanikal. daripada campuran itu. Sifat fizikal dan mekanikal juga boleh mengurangkan kos dengan berkesan. Dos optimum yang disyorkan adalah untuk menggantikan 20% abu terbang dan serbuk mineral masing-masing, nisbah mortar kepada pasir ialah 1:3, dan nisbah air kepada bahan ialah 0.16.
Zhuang Zihao dari Universiti Teknologi China Selatan menetapkan nisbah pengikat air, bentonit yang diubah suai, eter selulosa dan serbuk getah, dan mengkaji sifat kekuatan mortar, pengekalan air dan pengecutan kering tiga campuran mineral, dan mendapati kandungan bahan tambah mencapai Pada 50%, keliangan meningkat dengan ketara dan kekuatan berkurangan, dan bahagian optimum tiga campuran mineral ialah 8% serbuk batu kapur, 30% sanga, dan 4% abu terbang, yang boleh mencapai pengekalan air. kadar, nilai keutamaan keamatan.
Li Ying dari Universiti Qinghai menjalankan satu siri ujian mortar bercampur dengan campuran mineral, dan menyimpulkan dan menganalisis bahawa campuran mineral boleh mengoptimumkan penggredan zarah sekunder serbuk, dan kesan pengisian mikro dan penghidratan sekunder bahan tambah boleh Pada tahap tertentu, kekompakan mortar meningkat, dengan itu meningkatkan kekuatannya.
Zhao Yujing dari Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. menggunakan teori keliatan patah dan tenaga patah untuk mengkaji pengaruh campuran mineral ke atas kerapuhan konkrit. Ujian menunjukkan bahawa campuran mineral boleh meningkatkan sedikit keliatan patah dan tenaga patah mortar; dalam kes jenis campuran yang sama, jumlah penggantian sebanyak 40% daripada campuran mineral adalah yang paling bermanfaat kepada keliatan patah dan tenaga patah.
Xu Guangsheng dari Universiti Henan menegaskan bahawa apabila luas permukaan spesifik serbuk mineral kurang daripada E350m2/l [g, aktivitinya rendah, kekuatan 3d hanya kira-kira 30%, dan kekuatan 28d berkembang kepada 0~90% ; manakala pada 400m2 tembikai g, kekuatan 3d Ia boleh hampir 50%, dan kekuatan 28d melebihi 95%. Dari perspektif prinsip asas reologi, menurut analisis eksperimen kecairan mortar dan halaju aliran, beberapa kesimpulan dibuat: kandungan abu terbang di bawah 20% secara berkesan boleh meningkatkan kecairan mortar dan halaju aliran, dan serbuk mineral dalam Apabila dos di bawah 25%, kecairan mortar boleh ditingkatkan tetapi kadar aliran dikurangkan.
Profesor Wang Dongmin dari Universiti Perlombongan dan Teknologi China dan Profesor Feng Lufeng dari Universiti Shandong Jianzhu menegaskan dalam artikel itu bahawa konkrit ialah bahan tiga fasa dari perspektif bahan komposit, iaitu pes simen, agregat, pes simen dan agregat. Zon peralihan antara muka ITZ (Zon Peralihan Antaramuka) di persimpangan. ITZ adalah kawasan yang kaya dengan air, nisbah air-simen tempatan terlalu besar, keliangan selepas penghidratan adalah besar, dan ia akan menyebabkan pengayaan kalsium hidroksida. Kawasan ini berkemungkinan besar menyebabkan keretakan awal, dan kemungkinan besar menyebabkan tekanan. Kepekatan sebahagian besarnya menentukan keamatan. Kajian eksperimen menunjukkan bahawa penambahan bahan tambah berkesan boleh meningkatkan air endokrin dalam zon peralihan antara muka, mengurangkan ketebalan zon peralihan antara muka, dan meningkatkan kekuatan.
Zhang Jianxin dari Universiti Chongqing dan lain-lain mendapati bahawa dengan pengubahsuaian menyeluruh eter metil selulosa, gentian polipropilena, serbuk polimer boleh dibubarkan semula, dan bahan tambah, mortar pelepaan campuran kering dengan prestasi yang baik boleh disediakan. Mortar pelepa tahan retak campuran kering mempunyai kebolehkerjaan yang baik, kekuatan ikatan yang tinggi dan rintangan retak yang baik. Kualiti gendang dan keretakan adalah masalah biasa.
Ren Chuanyao dari Universiti Zhejiang dan yang lain mengkaji kesan eter hidroksipropil metilselulosa pada sifat mortar abu terbang, dan menganalisis hubungan antara ketumpatan basah dan kekuatan mampatan. Didapati bahawa menambah hidroksipropil metil selulosa eter ke dalam mortar abu terbang dengan ketara boleh meningkatkan prestasi pengekalan air mortar, memanjangkan masa ikatan mortar, dan mengurangkan ketumpatan basah dan kekuatan mampatan mortar. Terdapat korelasi yang baik antara ketumpatan basah dan kekuatan mampatan 28d. Di bawah keadaan ketumpatan basah yang diketahui, kekuatan mampatan 28d boleh dikira dengan menggunakan formula pemasangan.
Profesor Pang Lufeng dan Chang Qingshan dari Universiti Shandong Jianzhu menggunakan kaedah reka bentuk seragam untuk mengkaji pengaruh tiga campuran abu terbang, serbuk mineral dan wasap silika ke atas kekuatan konkrit, dan mengemukakan formula ramalan dengan nilai praktikal tertentu melalui regresi analisis. , dan kebolehpraktikannya telah disahkan.
Tujuan dan kepentingan kajian ini
Sebagai pemekat penahan air yang penting, eter selulosa digunakan secara meluas dalam pemprosesan makanan, pengeluaran mortar dan konkrit dan industri lain. Sebagai bahan tambahan penting dalam pelbagai mortar, pelbagai eter selulosa boleh mengurangkan pendarahan mortar kecairan tinggi dengan ketara, meningkatkan thixotropy dan kelancaran pembinaan mortar, dan meningkatkan prestasi pengekalan air dan kekuatan ikatan mortar.
Penggunaan bahan tambah mineral semakin meluas, yang bukan sahaja menyelesaikan masalah pemprosesan sejumlah besar produk sampingan perindustrian, menjimatkan tanah dan melindungi alam sekitar, tetapi juga boleh mengubah sisa menjadi harta dan mencipta faedah.
Terdapat banyak kajian mengenai komponen dua mortar di dalam dan di luar negara, tetapi tidak banyak kajian eksperimen yang menggabungkan kedua-duanya bersama-sama. Tujuan kertas ini adalah untuk mencampurkan beberapa eter selulosa dan bahan tambah mineral ke dalam pes simen pada masa yang sama, mortar kecairan tinggi dan mortar plastik (mengambil mortar ikatan sebagai contoh), melalui ujian penerokaan kecairan dan pelbagai sifat mekanikal, hukum pengaruh kedua-dua jenis mortar apabila komponen ditambah bersama diringkaskan, yang akan menjejaskan eter selulosa masa depan. Dan aplikasi tambahan bahan galian menyediakan rujukan tertentu.
Di samping itu, kertas kerja ini mencadangkan kaedah untuk meramal kekuatan mortar dan konkrit berdasarkan teori kekuatan FERET dan pekali aktiviti campuran mineral, yang boleh memberikan kepentingan panduan tertentu untuk reka bentuk nisbah campuran dan ramalan kekuatan mortar dan konkrit.
1.6Kandungan penyelidikan utama kertas ini
Kandungan penyelidikan utama kertas ini termasuk:
1. Dengan menggabungkan beberapa eter selulosa dan pelbagai campuran mineral, eksperimen tentang kecairan buburan bersih dan mortar berkecairan tinggi telah dijalankan, dan undang-undang pengaruh telah diringkaskan dan sebab-sebabnya dianalisis.
2. Dengan menambahkan eter selulosa dan pelbagai campuran mineral kepada mortar kecairan tinggi dan mortar pengikatan, terokai kesannya terhadap kekuatan mampatan, kekuatan lentur, nisbah lipatan mampatan dan mortar ikatan mortar kecairan tinggi dan mortar plastik Undang-undang pengaruh ke atas ikatan tegangan. kekuatan.
3. Digabungkan dengan teori kekuatan FERET dan pekali aktiviti bagi campuran mineral, kaedah ramalan kekuatan untuk mortar dan konkrit bahan bersimen berbilang komponen dicadangkan.
Bab 2 Analisis bahan mentah dan komponennya untuk ujian
2.1 Bahan ujian
2.1.1 Simen (C)
Ujian itu menggunakan PO jenama "Shanshui Dongyue". 42.5 Simen.
2.1.2 Serbuk mineral (KF)
Serbuk sanga relau letupan berbutir bernilai $95 daripada Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. telah dipilih.
2.1.3 Abu Terbang (FA)
Abu terbang gred II yang dihasilkan oleh Loji Janakuasa Jinan Huangtai dipilih, kehalusan (baki ayak lubang persegi 459m) ialah 13%, dan nisbah permintaan air ialah 96%.
2.1.4 Wasap silika (sF)
Asap silika mengguna pakai wasap silika Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., ketumpatannya ialah 2.59/cm3; luas permukaan tertentu ialah 17500m2/kg, dan saiz zarah purata ialah O. 1～0.39m, indeks aktiviti 28d ialah 108%, nisbah permintaan air ialah 120%.
2.1.5 Serbuk lateks boleh larut semula (JF)
Serbuk getah menggunakan serbuk lateks boleh diserap semula Max 6070N (jenis ikatan) daripada Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Selulosa eter (CE)
CMC mengguna pakai gred salutan CMC daripada Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., dan HPMC mengguna pakai dua jenis hidroksipropil metilselulosa daripada Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Bahan tambah lain
Kalsium karbonat berat, gentian kayu, penghalau air, kalsium format, dll.
2.1,8 pasir kuarza
Pasir kuarza buatan mesin menggunakan empat jenis kehalusan: 10-20 mesh, 20-40 H, 40.70 mesh dan 70.140 H, ketumpatan ialah 2650 kg/rn3, dan pembakaran tindanan ialah 1620 kg/m3.
2.1.9 Serbuk superplasticizer polikarboksilat (PC)
Serbuk polikarboksilat Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) ialah 1J1030, dan kadar pengurangan air ialah 30%.
2.1.10 Pasir (S)
Pasir sederhana Sungai Dawen di Tai'an digunakan.
2.1.11 Agregat kasar (G)
Gunakan Jinan Ganggou untuk menghasilkan 5″ ~ 25 batu hancur.
2.2 Kaedah ujian
2.2.1 Kaedah ujian untuk kecairan buburan
Peralatan ujian: NJ. Pengadun buburan simen jenis 160, dihasilkan oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Kaedah dan keputusan ujian dikira mengikut kaedah ujian untuk kecairan pes simen dalam Lampiran A “GB 50119.2003 Spesifikasi Teknikal untuk Penggunaan Campuran Konkrit” atau ((Kaedah Ujian GB/T8077–2000 untuk Kehomogenan Campuran Konkrit) .
2.2.2 Kaedah ujian untuk kecairan mortar kecairan tinggi
Peralatan ujian: JJ. Pembancuh mortar simen jenis 5, dikeluarkan oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mesin ujian mampatan mortar TYE-2000B, dihasilkan oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Mesin ujian lentur mortar TYE-300B, dihasilkan oleh Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Kaedah pengesanan kecairan mortar adalah berdasarkan “JC. T 986-2005 Bahan grouting berasaskan simen" dan "GB 50119-2003 Spesifikasi Teknikal untuk Penggunaan Campuran Konkrit" Lampiran A, saiz acuan kon yang digunakan, ketinggian ialah 60mm, diameter dalam port atas ialah 70mm , diameter dalaman port bawah ialah 100mm, dan diameter luar port bawah ialah 120mm, dan jumlah berat kering mortar tidak boleh kurang daripada 2000g setiap kali.
Keputusan ujian kedua-dua kecairan harus mengambil nilai purata dua arah menegak sebagai keputusan akhir.
2.2.3 Kaedah ujian untuk kekuatan ikatan tegangan mortar terikat
Peralatan ujian utama: WDL. Mesin ujian universal elektronik jenis 5, dihasilkan oleh Kilang Instrumen Tianjin Gangyuan.
Kaedah ujian untuk kekuatan ikatan tegangan hendaklah dilaksanakan dengan merujuk kepada Seksyen 10 (JGJ/T70.2009 Standard untuk Kaedah Ujian untuk Sifat Asas Mortar Bangunan.
Bab 3. Kesan eter selulosa pada pes tulen dan mortar bahan bersimen binari pelbagai campuran mineral
Kesan Kecairan
Bab ini meneroka beberapa eter selulosa dan campuran mineral dengan menguji sebilangan besar buburan dan mortar berasaskan simen tulen berbilang peringkat dan buburan dan mortar sistem bersimen binari dengan pelbagai campuran mineral serta kecairan dan kehilangannya dari semasa ke semasa. Hukum pengaruh penggunaan kompaun bahan terhadap kecairan buburan dan mortar bersih, dan pengaruh pelbagai faktor diringkaskan dan dianalisis.
3.1 Garis besar protokol eksperimen
Memandangkan pengaruh eter selulosa pada prestasi kerja sistem simen tulen dan pelbagai sistem bahan bersimen, kami terutamanya mengkaji dalam dua bentuk:
1. puri. Ia mempunyai kelebihan intuisi, operasi mudah dan ketepatan yang tinggi, dan paling sesuai untuk pengesanan kebolehsuaian bahan tambah seperti selulosa eter kepada bahan pembentuk gel, dan kontrasnya jelas.
2. Mortar kecairan tinggi. Mencapai keadaan aliran tinggi juga adalah untuk kemudahan pengukuran dan pemerhatian. Di sini, pelarasan keadaan aliran rujukan dikawal terutamanya oleh superplasticizer berprestasi tinggi. Untuk mengurangkan ralat ujian, kami menggunakan pengurang air polikarboksilat dengan kebolehsuaian yang luas kepada simen, yang sensitif kepada suhu, dan suhu ujian perlu dikawal dengan ketat.
3.2 Ujian pengaruh selulosa eter terhadap kecairan pes simen tulen
3.2.1 Skim ujian untuk kesan selulosa eter pada kecairan pes simen tulen
Bertujuan kepada pengaruh eter selulosa pada kecairan buburan tulen, buburan simen tulen sistem bahan bersimen satu komponen pertama kali digunakan untuk memerhatikan pengaruh. Indeks rujukan utama di sini menggunakan pengesanan kecairan yang paling intuitif.
Faktor-faktor berikut dianggap mempengaruhi mobiliti:
1. Jenis-jenis eter selulosa
2. Kandungan eter selulosa
3. Masa rehat buburan
Di sini, kami menetapkan kandungan PC serbuk pada 0.2%. Tiga kumpulan dan empat kumpulan ujian telah digunakan untuk tiga jenis eter selulosa (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC). Untuk natrium karboksimetil selulosa CMC, dos 0%, O. 10%, O. 2%, iaitu Og, 0.39, 0.69 (jumlah simen dalam setiap ujian ialah 3009). , untuk eter hidroksipropil metil selulosa, dosnya ialah 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, iaitu 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Keputusan ujian dan analisis kesan selulosa eter terhadap kecairan pes simen tulen
(1) Keputusan ujian kecairan pes simen tulen dicampur dengan CMC
Analisis keputusan ujian:
1. Penunjuk mobiliti:
Membandingkan tiga kumpulan dengan masa berdiri yang sama, dari segi kecairan awal, dengan penambahan CMC, kecairan awal berkurangan sedikit; kecairan setengah jam menurun dengan ketara dengan dos, terutamanya disebabkan oleh kecairan setengah jam kumpulan kosong. Ia adalah 20mm lebih besar daripada yang awal (ini mungkin disebabkan oleh keterlambatan serbuk PC): -IJ, kecairan berkurangan sedikit pada dos 0.1%, dan meningkat semula pada dos 0.2%.
Membandingkan tiga kumpulan dengan dos yang sama, kecairan kumpulan kosong adalah yang terbesar dalam setengah jam, dan menurun dalam satu jam (ini mungkin disebabkan oleh fakta bahawa selepas satu jam, zarah simen kelihatan lebih penghidratan dan lekatan, struktur antara zarah pada mulanya terbentuk, dan buburan muncul lebih banyak. kecairan kumpulan C1 dan C2 menurun sedikit dalam setengah jam, menunjukkan bahawa penyerapan air CMC mempunyai kesan tertentu ke atas keadaan; manakala pada kandungan C2, terdapat peningkatan yang besar dalam masa satu jam, menunjukkan bahawa kandungan Kesan kesan keterlambatan CMC adalah dominan.
2. Analisis penerangan fenomena:
Ia dapat dilihat bahawa dengan peningkatan kandungan CMC, fenomena calar mula muncul, menunjukkan bahawa CMC mempunyai kesan tertentu terhadap peningkatan kelikatan pes simen, dan kesan kemasukan udara CMC menyebabkan penjanaan gelembung udara.
(2) Keputusan ujian kecairan pes simen tulen dicampur dengan HPMC (kelikatan 100,000)
Analisis keputusan ujian:
1. Penunjuk mobiliti:
Daripada graf garisan kesan masa berdiri pada kecairan, dapat dilihat bahawa kecairan dalam setengah jam adalah agak besar berbanding dengan awal dan satu jam, dan dengan peningkatan kandungan HPMC, arah aliran menjadi lemah. Secara keseluruhan, kehilangan kecairan tidak besar, menunjukkan bahawa HPMC mempunyai pengekalan air yang jelas kepada buburan, dan mempunyai kesan melambatkan tertentu.
Ia boleh dilihat daripada pemerhatian bahawa kecairan adalah amat sensitif terhadap kandungan HPMC. Dalam julat eksperimen, lebih besar kandungan HPMC, lebih kecil kecairan. Pada dasarnya sukar untuk mengisi acuan kon kecairan dengan sendirinya di bawah jumlah air yang sama. Ia boleh dilihat bahawa selepas menambah HPMC, kehilangan kecairan yang disebabkan oleh masa adalah tidak besar untuk buburan tulen.
2. Analisis penerangan fenomena:
Kumpulan kosong mempunyai fenomena pendarahan, dan ia boleh dilihat daripada perubahan mendadak kecairan dengan dos bahawa HPMC mempunyai pengekalan air dan kesan penebalan yang lebih kuat daripada CMC, dan memainkan peranan penting dalam menghapuskan fenomena pendarahan. Gelembung udara yang besar tidak boleh difahami sebagai kesan kemasukan udara. Malah, selepas kelikatan meningkat, udara yang bercampur semasa proses mengacau tidak boleh dipukul menjadi gelembung udara kecil kerana buburan terlalu likat.
(3) Keputusan ujian kecairan pes simen tulen dicampur dengan HPMC (kelikatan 150,000)
Analisis keputusan ujian:
1. Penunjuk mobiliti:
Daripada graf garis pengaruh kandungan HPMC (150,000) terhadap kecairan, pengaruh perubahan kandungan pada kecairan adalah lebih jelas daripada 100,000 HPMC, menunjukkan bahawa peningkatan kelikatan HPMC akan mengurangkan kecairan.
Setakat pemerhatian, mengikut aliran keseluruhan perubahan kecairan dengan masa, kesan terencat setengah jam HPMC (150,000) adalah jelas, manakala kesan -4, adalah lebih teruk daripada HPMC (100,000) .
2. Analisis penerangan fenomena:
Terdapat pendarahan dalam kumpulan kosong. Alasan untuk menggaru pinggan adalah kerana nisbah air-simen buburan bawah menjadi lebih kecil selepas pendarahan, dan buburan itu padat dan sukar dikikis dari plat kaca. Penambahan HPMC memainkan peranan penting dalam menghapuskan fenomena pendarahan. Dengan peningkatan kandungan, sejumlah kecil buih kecil mula-mula muncul dan kemudian buih besar muncul. Buih kecil terutamanya disebabkan oleh sebab tertentu. Begitu juga, gelembung besar tidak boleh difahami sebagai kesan kemasukan udara. Malah, selepas kelikatan meningkat, udara yang bercampur semasa proses mengacau adalah terlalu likat dan tidak boleh melimpah dari buburan.
3.3 Ujian pengaruh selulosa eter pada kecairan buburan tulen bahan bersimen berbilang komponen
Bahagian ini terutamanya meneroka kesan penggunaan kompaun beberapa bahan tambah dan tiga eter selulosa (karboksimetil selulosa natrium CMC, hidroksipropil metil selulosa HPMC) pada kecairan pulpa.
Begitu juga, tiga kumpulan dan empat kumpulan ujian telah digunakan untuk tiga jenis eter selulosa (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC). Untuk natrium karboksimetil selulosa CMC, dos 0%, 0.10%, dan 0.2%, iaitu 0g, 0.3g, dan 0.6g (dos simen bagi setiap ujian ialah 300g). Bagi hydroxypropyl methylcellulose ether, dosnya ialah 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, iaitu 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g. Kandungan PC serbuk dikawal pada 0.2%.
Abu terbang dan serbuk sanga dalam campuran mineral digantikan dengan jumlah kaedah pencampuran dalaman yang sama, dan tahap pencampuran adalah 10%, 20% dan 30%, iaitu, jumlah penggantian ialah 30g, 60g dan 90g. Walau bagaimanapun, mengambil kira pengaruh aktiviti, pengecutan dan keadaan yang lebih tinggi, kandungan wasap silika dikawal kepada 3%, 6%, dan 9%, iaitu, 9g, 18g, dan 27g.
3.3.1 Skim ujian untuk kesan selulosa eter pada kecairan buburan tulen bahan bersimen binari
(1) Skim ujian untuk kecairan bahan bersimen binari bercampur dengan CMC dan pelbagai campuran mineral.
(2) Pelan ujian untuk kecairan bahan bersimen binari bercampur dengan HPMC (kelikatan 100,000) dan pelbagai campuran mineral.
(3) Skim ujian untuk kecairan bahan bersimen binari bercampur dengan HPMC (kelikatan 150,000) dan pelbagai campuran mineral.
3.3.2 Keputusan ujian dan analisis kesan selulosa eter terhadap kecairan bahan bersimen berbilang komponen
(1) Keputusan ujian kecairan awal bahan bersimen binari buburan tulen bercampur dengan CMC dan pelbagai campuran mineral.
Dari sini dapat dilihat bahawa penambahan abu terbang secara berkesan dapat meningkatkan kecairan awal buburan, dan ia cenderung mengembang dengan peningkatan kandungan abu terbang. Pada masa yang sama, apabila kandungan CMC meningkat, kecairan berkurangan sedikit, dan penurunan maksimum ialah 20mm.
Dapat dilihat bahawa kecairan awal buburan tulen boleh ditingkatkan pada dos serbuk mineral yang rendah, dan peningkatan kecairan tidak lagi jelas apabila dos melebihi 20%. Pada masa yang sama, jumlah CMC dalam O. Pada 1%, kecairan adalah maksimum.
Dari sini dapat dilihat bahawa kandungan wasap silika secara amnya mempunyai kesan negatif yang ketara terhadap kecairan awal buburan. Pada masa yang sama, CMC juga mengurangkan sedikit kecairan.
Keputusan ujian kecairan setengah jam bahan bersimen binari tulen dicampur dengan CMC dan pelbagai campuran mineral.
Dapat dilihat bahawa peningkatan kecairan abu terbang selama setengah jam adalah agak berkesan pada dos yang rendah, tetapi mungkin juga kerana ia hampir dengan had aliran buburan tulen. Pada masa yang sama, CMC masih mempunyai pengurangan kecil dalam kecairan.
Di samping itu, membandingkan kecairan awal dan setengah jam, didapati bahawa lebih banyak abu terbang berfaedah untuk mengawal kehilangan kecairan dari semasa ke semasa.
Dari sini dapat dilihat bahawa jumlah serbuk mineral tidak mempunyai kesan negatif yang jelas terhadap kecairan buburan tulen selama setengah jam, dan keteraturannya tidak kuat. Pada masa yang sama, kesan kandungan CMC pada kecairan dalam setengah jam tidak jelas, tetapi peningkatan kumpulan penggantian serbuk mineral 20% agak jelas.
Dapat dilihat bahawa kesan negatif kecairan buburan tulen dengan jumlah wasap silika selama setengah jam adalah lebih jelas daripada yang awal, terutamanya kesan dalam julat 6% hingga 9% adalah lebih jelas. Pada masa yang sama, penurunan kandungan CMC pada kecairan adalah kira-kira 30mm, yang lebih besar daripada penurunan kandungan CMC kepada permulaan.
(2) Keputusan ujian kecairan awal buburan tulen bahan bersimen binari bercampur dengan HPMC (kelikatan 100,000) dan pelbagai campuran mineral
Daripada ini, dapat dilihat bahawa kesan abu terbang terhadap kecairan adalah agak jelas, tetapi didapati dalam ujian bahawa abu terbang tidak mempunyai kesan peningkatan yang jelas terhadap pendarahan. Di samping itu, kesan pengurangan HPMC pada kecairan adalah sangat jelas (terutamanya dalam julat 0.1% hingga 0.15% daripada dos yang tinggi, penurunan maksimum boleh mencapai lebih daripada 50mm).
Ia boleh dilihat bahawa serbuk mineral mempunyai sedikit kesan pada kecairan, dan tidak meningkatkan pendarahan dengan ketara. Di samping itu, kesan pengurangan HPMC pada kecairan mencapai 60mm dalam julat 0.1%～0.15% daripada dos yang tinggi.
Daripada ini, dapat dilihat bahawa pengurangan kecairan wasap silika adalah lebih jelas dalam julat dos yang besar, dan sebagai tambahan, wasap silika mempunyai kesan peningkatan yang jelas terhadap pendarahan dalam ujian. Pada masa yang sama, HPMC mempunyai kesan yang jelas terhadap pengurangan kecairan (terutamanya dalam julat dos yang tinggi (0.1% hingga 0.15%). Dari segi faktor yang mempengaruhi kecairan, wasap silika dan HPMC memainkan peranan penting, dan lain Bahan tambahan bertindak sebagai pelarasan kecil tambahan.
Ia boleh dilihat bahawa, secara amnya, kesan ketiga-tiga bahan tambah pada kecairan adalah serupa dengan nilai awal. Apabila wasap silika berada pada kandungan yang tinggi iaitu 9% dan kandungan HPMC ialah O. Dalam kes 15%, fenomena bahawa data tidak dapat dikumpul kerana keadaan buburan yang lemah adalah sukar untuk mengisi acuan kon. , menunjukkan bahawa kelikatan wasap silika dan HPMC meningkat dengan ketara pada dos yang lebih tinggi. Berbanding dengan CMC, kesan peningkatan kelikatan HPMC adalah sangat jelas.
(3) Keputusan ujian kecairan awal buburan tulen bahan bersimen binari bercampur dengan HPMC (kelikatan 100,000) dan pelbagai campuran mineral
Daripada ini, dapat dilihat bahawa HPMC (150,000) dan HPMC (100,000) mempunyai kesan yang sama pada buburan, tetapi HPMC dengan kelikatan tinggi mempunyai penurunan kecairan yang lebih besar sedikit, tetapi ia tidak jelas, yang sepatutnya dikaitkan dengan pelarutan. daripada HPMC. Kelajuan mempunyai hubungan tertentu. Antara bahan tambah, kesan kandungan abu terbang pada kecairan buburan pada asasnya adalah linear dan positif, dan 30% daripada kandungan boleh meningkatkan kecairan sebanyak 20,-,30mm; Kesannya tidak jelas, dan kesan penambahbaikannya terhadap pendarahan adalah terhad; walaupun pada tahap dos yang kecil kurang daripada 10%, wasap silika mempunyai kesan yang sangat jelas untuk mengurangkan pendarahan, dan luas permukaan khususnya hampir dua kali lebih besar daripada simen. tertib magnitud, kesan penjerapan airnya terhadap mobiliti adalah amat ketara.
Secara ringkasnya, dalam julat variasi dos masing-masing, faktor yang mempengaruhi kecairan buburan, dos wasap silika dan HPMC adalah faktor utama, sama ada ia adalah kawalan pendarahan atau kawalan keadaan aliran, ia adalah lebih jelas, lain-lain Kesan bahan tambah adalah sekunder dan memainkan peranan pelarasan tambahan.
Bahagian ketiga meringkaskan pengaruh HPMC (150,000) dan bahan tambah pada kecairan pulpa tulen dalam setengah jam, yang secara amnya serupa dengan hukum pengaruh nilai awal. Boleh didapati bahawa peningkatan abu terbang pada kecairan buburan tulen selama setengah jam adalah lebih jelas sedikit daripada peningkatan kecairan awal, pengaruh serbuk sanga masih tidak jelas, dan pengaruh kandungan wasap silika terhadap kecairan. masih sangat jelas. Di samping itu, dari segi kandungan HPMC, terdapat banyak fenomena yang tidak boleh dicurahkan pada kandungan yang tinggi, menunjukkan bahawa dos O. 15%nya mempunyai kesan yang ketara terhadap peningkatan kelikatan dan mengurangkan kecairan, dan dari segi kecairan untuk separuh. sejam, berbanding dengan nilai awal, kumpulan sanga O. Kecairan 05% HPMC menurun dengan jelas.
Dari segi kehilangan kecairan dari masa ke masa, penggabungan wasap silika mempunyai kesan yang agak besar ke atasnya, terutamanya kerana wasap silika mempunyai kehalusan yang besar, aktiviti yang tinggi, tindak balas yang cepat, dan keupayaan yang kuat untuk menyerap lembapan, menghasilkan wap yang agak sensitif. kecairan kepada masa berdiri. Kepada.
3.4 Eksperimen ke atas kesan selulosa eter pada kecairan mortar kecairan tinggi berasaskan simen tulen
3.4.1 Skim ujian untuk kesan selulosa eter pada kecairan mortar kecairan tinggi berasaskan simen tulen
Gunakan mortar kecairan tinggi untuk melihat kesannya terhadap kebolehkerjaan. Indeks rujukan utama di sini ialah ujian kecairan mortar awal dan setengah jam.
Faktor-faktor berikut dianggap mempengaruhi mobiliti:
1 jenis eter selulosa,
2 Dos selulosa eter,
3 Masa berdiri mortar
3.4.2 Keputusan ujian dan analisis kesan selulosa eter ke atas kecairan mortar kecairan tinggi berasaskan simen tulen
(1) Keputusan ujian kecairan mortar simen tulen dicampur dengan CMC
Ringkasan dan analisis keputusan ujian:
1. Penunjuk mobiliti:
Membandingkan tiga kumpulan dengan masa berdiri yang sama, dari segi kecairan awal, dengan penambahan CMC, kecairan awal berkurangan sedikit, dan apabila kandungan mencapai O. Pada 15%, terdapat penurunan yang agak jelas; julat penurunan kecairan dengan peningkatan kandungan dalam setengah jam adalah serupa dengan nilai awal.
2. Gejala:
Secara teorinya, berbanding dengan buburan bersih, penggabungan agregat dalam mortar memudahkan gelembung udara diserap ke dalam buburan, dan kesan penyekatan agregat pada lompang pendarahan juga akan memudahkan gelembung udara atau pendarahan dikekalkan. Dalam buburan, oleh itu, kandungan gelembung udara dan saiz mortar harus lebih dan lebih besar daripada buburan yang kemas. Sebaliknya, dapat dilihat bahawa dengan peningkatan kandungan CMC, kecairan berkurangan, menunjukkan bahawa CMC mempunyai kesan penebalan tertentu pada mortar, dan ujian kecairan setengah jam menunjukkan bahawa gelembung melimpah di permukaan. meningkat sedikit. , yang juga merupakan manifestasi konsistensi yang semakin meningkat, dan apabila konsistensi mencapai tahap tertentu, buih akan sukar untuk melimpah, dan tiada buih yang jelas akan dilihat di permukaan.
(2) Keputusan ujian kecairan mortar simen tulen dicampur dengan HPMC (100,000)
Analisis keputusan ujian:
1. Penunjuk mobiliti:
Ia dapat dilihat dari rajah bahawa dengan peningkatan kandungan HPMC, kecairan berkurangan dengan banyak. Berbanding dengan CMC, HPMC mempunyai kesan penebalan yang lebih kuat. Kesan dan pengekalan air adalah lebih baik. Daripada 0.05% hingga 0.1%, julat perubahan kecairan adalah lebih jelas, dan daripada O. Selepas 1%, perubahan kecairan awal mahupun setengah jam tidak terlalu besar.
2. Analisis penerangan fenomena:
Ia boleh dilihat daripada jadual dan rajah bahawa pada dasarnya tiada buih dalam dua kumpulan Mh2 dan Mh3, menunjukkan bahawa kelikatan kedua-dua kumpulan itu sudah agak besar, menghalang limpahan buih dalam buburan.
(3) Keputusan ujian kecairan mortar simen tulen dicampur dengan HPMC (150,000)
Analisis keputusan ujian:
1. Penunjuk mobiliti:
Membandingkan beberapa kumpulan dengan masa berdiri yang sama, trend umum ialah kedua-dua kecairan awal dan setengah jam berkurangan dengan peningkatan kandungan HPMC, dan penurunan lebih jelas daripada HPMC dengan kelikatan 100,000, menunjukkan bahawa peningkatan kelikatan HPMC menjadikannya bertambah. Kesan penebalan diperkuat, tetapi dalam O. Kesan dos di bawah 05% tidak jelas, kecairan mempunyai perubahan yang agak besar dalam julat 0.05% hingga 0.1%, dan trend sekali lagi dalam julat 0.1% kepada 0.15%. Perlahan, atau berhenti berubah. Membandingkan nilai kehilangan kecairan setengah jam (kecairan awal dan kecairan setengah jam) HPMC dengan dua kelikatan, boleh didapati bahawa HPMC dengan kelikatan tinggi boleh mengurangkan nilai kehilangan, menunjukkan bahawa pengekalan air dan kesan terencat tetapannya adalah lebih baik daripada kelikatan rendah.
2. Analisis penerangan fenomena:
Dari segi mengawal pendarahan, kedua-dua HPMC mempunyai sedikit perbezaan dalam kesan, kedua-duanya boleh mengekalkan air dan memekatkan dengan berkesan, menghapuskan kesan buruk pendarahan, dan pada masa yang sama membenarkan buih melimpah dengan berkesan.
3.5 Eksperimen tentang kesan selulosa eter pada kecairan mortar kecairan tinggi pelbagai sistem bahan bersimen
3.5.1 Skim ujian untuk kesan eter selulosa ke atas kecairan mortar kecairan tinggi pelbagai sistem bahan bersimen
Mortar kecairan tinggi masih digunakan untuk melihat pengaruhnya terhadap kecairan. Penunjuk rujukan utama ialah pengesanan kecairan mortar awal dan setengah jam.
(1) Skim ujian kecairan mortar dengan bahan bersimen binari bercampur dengan CMC dan pelbagai campuran mineral
(2) Skim ujian kecairan mortar dengan HPMC (kelikatan 100,000) dan bahan bersimen binari pelbagai campuran mineral
(3) Skim ujian kecairan mortar dengan HPMC (kelikatan 150,000) dan bahan bersimen binari pelbagai campuran mineral
3.5.2 Kesan selulosa eter pada kecairan mortar cecair tinggi dalam sistem bahan bersimen binari pelbagai campuran mineral Keputusan ujian dan analisis
(1) Keputusan ujian kecairan awal mortar bersimen binari dicampur dengan CMC dan pelbagai campuran
Daripada keputusan ujian kecairan awal, dapat disimpulkan bahawa penambahan abu terbang dapat meningkatkan sedikit kecairan mortar; apabila kandungan serbuk mineral adalah 10%, kecairan mortar boleh diperbaiki sedikit; dan wasap silika mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kecairan, terutamanya dalam julat 6% ~ 9% variasi kandungan, mengakibatkan penurunan kecairan kira-kira 90mm.
Dalam dua kumpulan abu terbang dan serbuk mineral, CMC mengurangkan kecairan mortar ke tahap tertentu, manakala dalam kumpulan wasap silika, O. Peningkatan kandungan CMC melebihi 1% tidak lagi menjejaskan kecairan mortar dengan ketara.
Keputusan ujian kecairan setengah jam mortar bersimen binari bercampur dengan CMC dan pelbagai campuran
Daripada keputusan ujian kecairan dalam setengah jam, dapat disimpulkan bahawa kesan kandungan bahan tambah dan CMC adalah serupa dengan yang awal, tetapi kandungan CMC dalam kumpulan serbuk mineral berubah daripada O. 1% kepada O. Perubahan 2% lebih besar, pada 30mm.
Dari segi kehilangan kecairan dari masa ke masa, abu terbang mempunyai kesan mengurangkan kehilangan, manakala serbuk mineral dan wasap silika akan meningkatkan nilai kehilangan di bawah dos yang tinggi. Dos 9% wasap silika juga menyebabkan acuan ujian tidak terisi dengan sendirinya. , kecairan tidak boleh diukur dengan tepat.
(2) Keputusan ujian kecairan awal mortar bersimen binari dicampur dengan HPMC (kelikatan 100,000) dan pelbagai campuran
Keputusan ujian kecairan setengah jam mortar bersimen binari dicampur dengan HPMC (kelikatan 100,000) dan pelbagai campuran
Ia masih boleh disimpulkan melalui eksperimen bahawa penambahan abu terbang boleh meningkatkan sedikit kecairan mortar; apabila kandungan serbuk mineral adalah 10%, kecairan mortar boleh diperbaiki sedikit; Dos adalah sangat sensitif, dan kumpulan HPMC dengan dos yang tinggi pada 9% mempunyai bintik mati, dan kecairan pada dasarnya hilang.
Kandungan selulosa eter dan wasap silika juga merupakan faktor yang paling jelas mempengaruhi kecairan mortar. Kesan HPMC jelas lebih besar daripada kesan CMC. Campuran lain boleh meningkatkan kehilangan kecairan dari semasa ke semasa.
(3) Keputusan ujian kecairan awal mortar bersimen binari dicampur dengan HPMC (kelikatan 150,000) dan pelbagai campuran
Keputusan ujian kecairan setengah jam mortar bersimen binari dicampur dengan HPMC (kelikatan 150,000) dan pelbagai campuran
Ia masih boleh disimpulkan melalui eksperimen bahawa penambahan abu terbang boleh meningkatkan sedikit kecairan mortar; apabila kandungan serbuk mineral adalah 10%, kecairan mortar boleh dipertingkatkan sedikit: asap silika masih sangat berkesan dalam menyelesaikan fenomena pendarahan, manakala Fluidity adalah kesan sampingan yang serius, tetapi kurang berkesan daripada kesannya dalam buburan bersih. .
Sebilangan besar bintik mati muncul di bawah kandungan eter selulosa yang tinggi (terutamanya dalam jadual kecairan setengah jam), menunjukkan bahawa HPMC mempunyai kesan yang ketara dalam mengurangkan kecairan mortar, dan serbuk mineral dan abu terbang boleh meningkatkan kehilangan. kecairan dari semasa ke semasa.
3.5 Ringkasan Bab
1. Membandingkan secara menyeluruh ujian kecairan pes simen tulen yang dicampur dengan tiga eter selulosa, dapat dilihat bahawa
1. CMC mempunyai kesan melambatkan dan menyerap udara tertentu, pengekalan air yang lemah, dan kehilangan tertentu dari semasa ke semasa.
2. Kesan pengekalan air HPMC adalah jelas, dan ia mempunyai pengaruh yang ketara ke atas keadaan, dan kecairan berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kandungan. Ia mempunyai kesan menyerap udara tertentu, dan penebalannya jelas. 15% akan menyebabkan buih besar dalam buburan, yang pasti akan memudaratkan kekuatan. Dengan peningkatan kelikatan HPMC, kehilangan kecairan buburan yang bergantung pada masa meningkat sedikit, tetapi tidak jelas.
2. Membandingkan secara menyeluruh ujian kecairan buburan sistem pengegelan binari pelbagai campuran mineral bercampur dengan tiga eter selulosa, dapat dilihat bahawa:
1. Undang-undang pengaruh tiga eter selulosa pada kecairan buburan sistem bersimen binari pelbagai campuran mineral mempunyai ciri-ciri yang serupa dengan undang-undang pengaruh kecairan buburan simen tulen. CMC mempunyai sedikit kesan untuk mengawal pendarahan, dan mempunyai kesan lemah untuk mengurangkan kecairan; dua jenis HPMC boleh meningkatkan kelikatan buburan dan mengurangkan kecairan dengan ketara, dan yang mempunyai kelikatan yang lebih tinggi mempunyai kesan yang lebih jelas.
2. Antara bahan tambah, abu terbang mempunyai tahap peningkatan tertentu pada kecairan awal dan setengah jam buburan tulen, dan kandungan 30% boleh ditingkatkan kira-kira 30mm; kesan serbuk mineral pada kecairan buburan tulen tidak mempunyai keteraturan yang jelas; silikon Walaupun kandungan abu adalah rendah, kehalusan ultra-kehalusannya yang unik, tindak balas pantas, dan penjerapan yang kuat menjadikannya dengan ketara mengurangkan kecairan buburan, terutamanya apabila 0.15% HPMC ditambah, akan terdapat acuan kon yang tidak boleh diisi. Fenomena tersebut.
3. Dalam kawalan pendarahan, abu terbang dan serbuk mineral tidak jelas, dan asap silika jelas boleh mengurangkan jumlah pendarahan.
4. Dari segi kehilangan kecairan setengah jam, nilai kehilangan abu terbang adalah lebih kecil, dan nilai kehilangan kumpulan yang menggabungkan wasap silika adalah lebih besar.
5. Dalam julat variasi kandungan masing-masing, faktor yang mempengaruhi kecairan buburan, kandungan HPMC dan wasap silika adalah faktor utama, sama ada ia adalah kawalan pendarahan atau kawalan keadaan aliran, ia adalah agak jelas. Pengaruh serbuk mineral dan serbuk mineral adalah sekunder, dan memainkan peranan pelarasan tambahan.
3. Membandingkan secara menyeluruh ujian kecairan mortar simen tulen yang dicampur dengan tiga eter selulosa, dapat dilihat bahawa
1. Selepas menambah tiga eter selulosa, fenomena pendarahan telah dihapuskan dengan berkesan, dan kecairan mortar secara amnya berkurangan. Penebalan tertentu, kesan pengekalan air. CMC mempunyai kesan melambatkan dan menyerap udara tertentu, pengekalan air yang lemah, dan kehilangan tertentu dari semasa ke semasa.
2. Selepas menambah CMC, kehilangan kecairan mortar dari semasa ke semasa meningkat, yang mungkin disebabkan oleh CMC ialah eter selulosa ionik, yang mudah membentuk pemendakan dengan Ca2+ dalam simen.
3. Perbandingan tiga eter selulosa menunjukkan bahawa CMC mempunyai sedikit kesan ke atas kecairan, dan kedua-dua jenis HPMC mengurangkan kecairan mortar dengan ketara pada kandungan 1/1000, dan yang mempunyai kelikatan yang lebih tinggi adalah lebih sedikit. jelas.
4. Ketiga-tiga jenis eter selulosa mempunyai kesan menyerap udara tertentu, yang akan menyebabkan gelembung permukaan melimpah, tetapi apabila kandungan HPMC mencapai lebih daripada 0.1%, disebabkan oleh kelikatan buburan yang tinggi, buih-buih kekal di dalam buburan dan tidak boleh melimpah.
5. Kesan pengekalan air HPMC adalah jelas, yang mempunyai kesan ketara ke atas keadaan campuran, dan kecairan berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kandungan, dan penebalan adalah jelas.
4. Bandingkan secara menyeluruh ujian kecairan berbilang bahan bersimen perduaan campuran mineral bercampur dengan tiga eter selulosa.
Seperti yang dapat dilihat:
1. Undang-undang pengaruh tiga eter selulosa pada kecairan mortar bahan bersimen berbilang komponen adalah serupa dengan undang-undang pengaruh pada kecairan buburan tulen. CMC mempunyai sedikit kesan untuk mengawal pendarahan, dan mempunyai kesan lemah untuk mengurangkan kecairan; dua jenis HPMC boleh meningkatkan kelikatan mortar dan mengurangkan kecairan dengan ketara, dan yang mempunyai kelikatan yang lebih tinggi mempunyai kesan yang lebih jelas.
2. Antara bahan tambah, abu terbang mempunyai tahap peningkatan tertentu pada kecairan awal dan setengah jam buburan bersih; pengaruh serbuk sanga pada kecairan buburan bersih tidak mempunyai keteraturan yang jelas; walaupun kandungan wasap silika adalah rendah, kehalusan ultra yang unik, tindak balas pantas dan penjerapan yang kuat menjadikan ia mempunyai kesan pengurangan yang hebat pada kecairan buburan. Walau bagaimanapun, berbanding dengan keputusan ujian pes tulen, didapati bahawa kesan campuran cenderung menjadi lemah.
3. Dalam kawalan pendarahan, abu terbang dan serbuk mineral tidak jelas, dan asap silika jelas boleh mengurangkan jumlah pendarahan.
4. Dalam julat variasi dos masing-masing, faktor yang mempengaruhi kecairan mortar, dos HPMC dan wasap silika adalah faktor utama, sama ada ia adalah kawalan pendarahan atau kawalan keadaan aliran, ia lebih jelas, wasap silika 9% Apabila kandungan HPMC adalah 0.15%, mudah untuk menyebabkan acuan pengisian sukar diisi, dan pengaruh bahan tambah lain adalah sekunder dan memainkan peranan pelarasan tambahan.
5. Akan ada buih pada permukaan mortar dengan kecairan lebih daripada 250mm, tetapi kumpulan kosong tanpa eter selulosa secara amnya tidak mempunyai buih atau hanya sejumlah kecil buih, menunjukkan bahawa selulosa eter mempunyai udara-entraining tertentu. kesan dan menjadikan buburan likat. Di samping itu, disebabkan oleh kelikatan mortar yang berlebihan dengan kecairan yang lemah, adalah sukar untuk gelembung udara terapung ke atas oleh kesan berat sendiri buburan, tetapi dikekalkan dalam mortar, dan pengaruhnya terhadap kekuatan tidak boleh diabaikan.
Bab 4 Kesan Eter Selulosa pada Sifat Mekanikal Mortar
Bab sebelumnya mengkaji kesan gabungan penggunaan eter selulosa dan pelbagai campuran mineral ke atas kecairan buburan bersih dan mortar kecairan tinggi. Bab ini terutamanya menganalisis penggunaan gabungan eter selulosa dan pelbagai campuran pada mortar kecairan tinggi Dan pengaruh kekuatan mampatan dan lenturan mortar ikatan, dan hubungan antara kekuatan ikatan tegangan mortar ikatan dan eter selulosa dan mineral. bahan tambah juga diringkaskan dan dianalisis.
Menurut kajian prestasi kerja selulosa eter kepada bahan berasaskan simen pes dan mortar tulen dalam Bab 3, dalam aspek ujian kekuatan, kandungan selulosa eter ialah 0.1%.
4.1 Ujian kekuatan mampatan dan lenturan mortar kecairan tinggi
Kekuatan mampatan dan lenturan campuran mineral dan eter selulosa dalam mortar infusi cecair tinggi telah disiasat.
4.1.1 Ujian pengaruh ke atas kekuatan mampatan dan lenturan mortar kecairan tinggi berasaskan simen tulen
Kesan tiga jenis eter selulosa ke atas sifat mampatan dan lenturan mortar cecair tinggi berasaskan simen tulen pada pelbagai peringkat umur pada kandungan tetap 0.1% telah dijalankan di sini.
Analisis kekuatan awal: Dari segi kekuatan lentur, CMC mempunyai kesan pengukuhan tertentu, manakala HPMC mempunyai kesan pengurangan tertentu; dari segi kekuatan mampatan, penggabungan eter selulosa mempunyai hukum yang sama dengan kekuatan lentur; kelikatan HPMC mempengaruhi kedua-dua kekuatan. Ia mempunyai sedikit kesan: dari segi nisbah lipatan tekanan, ketiga-tiga eter selulosa boleh mengurangkan nisbah lipatan tekanan dengan berkesan dan meningkatkan fleksibiliti mortar. Antaranya, HPMC dengan kelikatan 150,000 mempunyai kesan yang paling ketara.
(2) Keputusan ujian perbandingan kekuatan tujuh hari
Analisis kekuatan tujuh hari: Dari segi kekuatan lentur dan kekuatan mampatan, terdapat undang-undang yang serupa dengan kekuatan tiga hari. Berbanding dengan lipatan tekanan tiga hari, terdapat sedikit peningkatan dalam kekuatan lipatan tekanan. Walau bagaimanapun, perbandingan data tempoh umur yang sama dapat melihat kesan HPMC terhadap pengurangan nisbah lipatan tekanan. agak jelas.
(3) Keputusan ujian perbandingan kekuatan dua puluh lapan hari
Analisis kekuatan dua puluh lapan hari: Dari segi kekuatan lentur dan kekuatan mampatan, terdapat undang-undang yang serupa dengan kekuatan tiga hari. Kekuatan lentur meningkat dengan perlahan, dan kekuatan mampatan masih meningkat pada tahap tertentu. Perbandingan data bagi tempoh umur yang sama menunjukkan bahawa HPMC mempunyai kesan yang lebih jelas dalam meningkatkan nisbah lipatan mampatan.
Mengikut ujian kekuatan bahagian ini, didapati bahawa peningkatan kerapuhan mortar dihadkan oleh CMC, dan kadangkala nisbah mampatan-ke-lipatan meningkat, menjadikan mortar lebih rapuh. Pada masa yang sama, oleh kerana kesan pengekalan air adalah lebih umum daripada HPMC, eter selulosa yang kami pertimbangkan untuk ujian kekuatan di sini ialah HPMC dengan dua kelikatan. Walaupun HPMC mempunyai kesan tertentu untuk mengurangkan kekuatan (terutamanya untuk kekuatan awal), ia adalah berfaedah untuk mengurangkan nisbah mampatan-pembiasan, yang bermanfaat kepada keliatan mortar. Di samping itu, digabungkan dengan faktor-faktor yang mempengaruhi kecairan dalam Bab 3, dalam kajian pengkompaunan bahan tambah dan CE Dalam ujian kesan, kami akan menggunakan HPMC (100,000) sebagai CE yang sepadan.
4.1.2 Ujian pengaruh kekuatan mampatan dan lenturan campuran mineral mortar kecairan tinggi
Mengikut ujian kecairan buburan tulen dan mortar yang dicampur dengan bahan tambah dalam bab sebelumnya, dapat dilihat bahawa kecairan wasap silika jelas merosot disebabkan oleh permintaan air yang besar, walaupun secara teorinya ia boleh meningkatkan ketumpatan dan kekuatan untuk tahap tertentu. , terutamanya kekuatan mampatan, tetapi ia adalah mudah untuk menyebabkan nisbah mampatan-ke-lipat menjadi terlalu besar, yang menjadikan ciri kerapuhan mortar luar biasa, dan ia adalah konsensus bahawa wasap silika meningkatkan pengecutan mortar. Pada masa yang sama, disebabkan kekurangan pengecutan rangka agregat kasar, nilai pengecutan mortar agak besar berbanding konkrit. Untuk mortar (terutama mortar khas seperti mortar pengikat dan mortar melepa), kemudaratan terbesar selalunya adalah pengecutan. Untuk keretakan yang disebabkan oleh kehilangan air, kekuatan selalunya bukan faktor yang paling kritikal. Oleh itu, wasap silika dibuang sebagai bahan campuran, dan hanya abu terbang dan serbuk mineral digunakan untuk meneroka kesan kesan kompositnya dengan selulosa eter terhadap kekuatan.
4.1.2.1 Skim ujian kekuatan mampatan dan lenturan mortar kecairan tinggi
Dalam eksperimen ini, perkadaran mortar dalam 4.1.1 telah digunakan, dan kandungan selulosa eter ditetapkan pada 0.1% dan dibandingkan dengan kumpulan kosong. Tahap dos ujian campuran ialah 0%, 10%, 20% dan 30%.
4.1.2.2 Keputusan ujian kekuatan mampatan dan lentur dan analisis mortar kecairan tinggi
Ia boleh dilihat daripada nilai ujian kekuatan mampatan bahawa kekuatan mampatan 3d selepas menambah HPMC adalah kira-kira 5/VIPa lebih rendah daripada kumpulan kosong. Secara amnya, dengan pertambahan jumlah bahan tambah yang ditambah, kekuatan mampatan menunjukkan arah aliran menurun. . Dari segi bahan tambah, kekuatan kumpulan serbuk mineral tanpa HPMC adalah yang terbaik, manakala kekuatan kumpulan abu terbang adalah lebih rendah sedikit daripada kumpulan serbuk mineral, menunjukkan bahawa serbuk mineral tidak aktif seperti simen, dan penggabungannya akan mengurangkan sedikit kekuatan awal sistem. Abu terbang dengan aktiviti yang lebih lemah mengurangkan kekuatan dengan lebih jelas. Sebab untuk analisis haruslah kerana abu terbang terutamanya mengambil bahagian dalam penghidratan sekunder simen, dan tidak menyumbang dengan ketara kepada kekuatan awal mortar.
Ia boleh dilihat daripada nilai ujian kekuatan lenturan bahawa HPMC masih mempunyai kesan buruk terhadap kekuatan lentur, tetapi apabila kandungan bahan tambah lebih tinggi, fenomena pengurangan kekuatan lentur tidak lagi jelas. Sebabnya mungkin kesan pengekalan air HPMC. Kadar kehilangan air pada permukaan blok ujian mortar diperlahankan, dan air untuk penghidratan adalah agak mencukupi.
Dari segi campuran, kekuatan lenturan menunjukkan arah aliran menurun dengan peningkatan kandungan campuran, dan kekuatan lenturan kumpulan serbuk mineral juga lebih besar sedikit daripada kumpulan abu terbang, menunjukkan bahawa aktiviti serbuk mineral adalah lebih besar daripada abu terbang.
Ia boleh dilihat daripada nilai pengiraan nisbah mampatan-pengurangan bahawa penambahan HPMC akan menurunkan nisbah mampatan dengan berkesan dan meningkatkan fleksibiliti mortar, tetapi ia sebenarnya mengorbankan pengurangan besar dalam kekuatan mampatan.
Dari segi bahan tambah, apabila jumlah bahan tambah meningkat, nisbah lipatan mampatan cenderung meningkat, menunjukkan bahawa campuran tidak kondusif kepada kelenturan mortar. Di samping itu, boleh didapati bahawa nisbah lipatan mampatan mortar tanpa HPMC meningkat dengan penambahan bahan tambah. Peningkatan sedikit lebih besar, iaitu, HPMC boleh meningkatkan kemerosotan mortar yang disebabkan oleh penambahan bahan tambah pada tahap tertentu.
Ia boleh dilihat bahawa untuk kekuatan mampatan 7d, kesan buruk bahan tambah tidak lagi jelas. Nilai kekuatan mampatan adalah lebih kurang sama pada setiap tahap dos campuran, dan HPMC masih mempunyai kelemahan yang agak jelas pada kekuatan mampatan. kesan.
Ia boleh dilihat bahawa dari segi kekuatan lenturan, bahan tambah mempunyai kesan buruk pada rintangan lentur 7d secara keseluruhan, dan hanya kumpulan serbuk mineral berprestasi lebih baik, pada asasnya dikekalkan pada 11-12MPa.
Ia boleh dilihat bahawa bahan tambahan mempunyai kesan buruk dari segi nisbah lekukan. Dengan peningkatan jumlah bahan tambah, nisbah lekukan secara beransur-ansur meningkat, iaitu, mortar rapuh. HPMC jelas boleh mengurangkan nisbah lipatan mampatan dan meningkatkan kerapuhan mortar.
Ia dapat dilihat bahawa dari kekuatan mampatan 28d, bahan tambah telah memainkan kesan berfaedah yang lebih jelas pada kekuatan kemudian, dan kekuatan mampatan telah meningkat sebanyak 3-5MPa, yang terutamanya disebabkan oleh kesan pengisian mikro bahan tambahan. dan bahan pozzolanic. Kesan penghidratan sekunder bahan, dalam satu tangan, boleh menggunakan dan menggunakan kalsium hidroksida yang dihasilkan oleh penghidratan simen (kalsium hidroksida adalah fasa lemah dalam mortar, dan pengayaannya dalam zon peralihan antara muka memudaratkan kekuatan), menjana lebih banyak Lebih banyak produk penghidratan, sebaliknya, menggalakkan tahap penghidratan simen dan menjadikan mortar lebih tumpat. HPMC masih mempunyai kesan buruk yang ketara terhadap kekuatan mampatan, dan kekuatan yang semakin lemah boleh mencapai lebih daripada 10MPa. Untuk menganalisis sebabnya, HPMC memperkenalkan sejumlah gelembung udara dalam proses pencampuran mortar, yang mengurangkan kekompakan badan mortar. Ini adalah satu sebab. HPMC mudah diserap pada permukaan zarah pepejal untuk membentuk filem, menghalang proses penghidratan, dan zon peralihan antara muka lebih lemah, yang tidak kondusif untuk kekuatan.
Ia boleh dilihat bahawa dari segi kekuatan lenturan 28d, data mempunyai serakan yang lebih besar daripada kekuatan mampatan, tetapi kesan buruk HPMC masih boleh dilihat.
Ia boleh dilihat bahawa, dari sudut pandangan nisbah mampatan-pengurangan, HPMC secara amnya bermanfaat untuk mengurangkan nisbah mampatan-pengurangan dan meningkatkan keliatan mortar. Dalam satu kumpulan, dengan peningkatan jumlah bahan tambah, nisbah mampatan-pembiasan meningkat. Analisis sebab menunjukkan bahawa bahan tambah mempunyai peningkatan yang jelas dalam kekuatan mampatan kemudian, tetapi peningkatan terhad dalam kekuatan lentur kemudian, menghasilkan nisbah mampatan-pembiasan. penambahbaikan.
4.2 Ujian kekuatan mampatan dan lenturan mortar terikat
Untuk meneroka pengaruh eter selulosa dan campuran ke atas kekuatan mampatan dan lenturan mortar terikat, eksperimen menetapkan kandungan selulosa eter HPMC (kelikatan 100,000) sebagai 0.30% daripada berat kering mortar. dan dibandingkan dengan kumpulan kosong.
Bahan tambah (abu terbang dan serbuk sanga) masih diuji pada 0%, 10%, 20%, dan 30%.
4.2.1 Skim ujian kekuatan mampatan dan lenturan mortar terikat
4.2.2 Keputusan ujian dan analisis pengaruh kekuatan mampatan dan lenturan mortar terikat
Ia boleh dilihat daripada eksperimen bahawa HPMC jelas tidak menguntungkan dari segi kekuatan mampatan 28d mortar ikatan, yang akan menyebabkan kekuatan berkurangan kira-kira 5MPa, tetapi penunjuk utama untuk menilai kualiti mortar ikatan bukanlah kekuatan mampatan, jadi ia boleh diterima; Apabila kandungan kompaun adalah 20%, kekuatan mampatan adalah agak ideal.
Dapat dilihat dari eksperimen bahawa dari perspektif kekuatan lentur, pengurangan kekuatan yang disebabkan oleh HPMC adalah tidak besar. Mungkin mortar ikatan mempunyai kecairan yang lemah dan ciri plastik yang jelas berbanding dengan mortar cecair tinggi. Kesan positif kelicinan dan pengekalan air secara berkesan mengimbangi beberapa kesan negatif daripada memasukkan gas untuk mengurangkan kekompakan dan kelemahan antara muka; bahan tambah tidak mempunyai kesan yang jelas pada kekuatan lentur, dan data kumpulan abu terbang turun naik sedikit.
Ia boleh dilihat daripada eksperimen bahawa, setakat nisbah pengurangan tekanan, secara amnya, peningkatan kandungan bahan tambah meningkatkan nisbah pengurangan tekanan, yang tidak menguntungkan kepada keliatan mortar; HPMC mempunyai kesan yang menggalakkan, yang boleh mengurangkan nisbah pengurangan tekanan sebanyak O. 5 di atas, perlu diingatkan bahawa, menurut "JG 149.2003 Sistem Penebat Luar Dinding Luar Dinding Plaster Nipis Diperluaskan JG 149.2003", secara amnya tiada keperluan wajib. untuk nisbah lipatan mampatan dalam indeks pengesanan mortar ikatan, dan nisbah lipatan mampatan adalah terutamanya Ia digunakan untuk mengehadkan kerapuhan mortar melepa, dan indeks ini hanya digunakan sebagai rujukan untuk fleksibiliti ikatan. mortar.
4.3 Ujian Kekuatan Ikatan Mortar Ikatan
Untuk meneroka undang-undang pengaruh aplikasi komposit eter selulosa dan bahan campuran pada kekuatan ikatan mortar terikat, rujuk kepada "JG/T3049.1998 Dempul untuk Bahagian Dalaman Bangunan" dan "JG 149.2003 Papan Polistirena Dikembangkan Dinding Luar Lepa Nipis" Penebat Sistem”, kami menjalankan ujian kekuatan ikatan mortar ikatan, menggunakan nisbah mortar ikatan dalam Jadual 4.2.1, dan menetapkan kandungan selulosa eter HPMC (kelikatan 100,000) kepada 0 daripada berat kering mortar .30% , dan dibandingkan dengan kumpulan kosong.
Bahan tambah (abu terbang dan serbuk sanga) masih diuji pada 0%, 10%, 20%, dan 30%.
4.3.1 Skim ujian kekuatan ikatan mortar ikatan
4.3.2 Keputusan ujian dan analisis kekuatan ikatan mortar ikatan
(1) Keputusan ujian kekuatan ikatan 14d mortar ikatan dan mortar simen
Dapat dilihat daripada eksperimen bahawa kumpulan yang ditambah dengan HPMC adalah lebih baik daripada kumpulan kosong, menunjukkan bahawa HPMC memberi manfaat kepada kekuatan ikatan, terutamanya kerana kesan pengekalan air HPMC melindungi air pada antara muka ikatan antara mortar dan blok ujian mortar simen. Mortar ikatan di antara muka terhidrat sepenuhnya, dengan itu meningkatkan kekuatan ikatan.
Dari segi bahan tambah, kekuatan ikatan agak tinggi pada dos 10%, dan walaupun tahap penghidratan dan kelajuan simen boleh dipertingkatkan pada dos yang tinggi, ia akan membawa kepada penurunan tahap penghidratan keseluruhan simen. bahan, sehingga menyebabkan kelekitan. penurunan kekuatan simpulan.
Dapat dilihat dari eksperimen bahawa dari segi nilai ujian keamatan masa operasi, data adalah agak diskret, dan campuran mempunyai sedikit kesan, tetapi secara umum, berbanding dengan keamatan asal, terdapat penurunan tertentu, dan penurunan HPMC adalah lebih kecil daripada kumpulan kosong, menunjukkan bahawa Disimpulkan bahawa kesan pengekalan air HPMC bermanfaat kepada pengurangan penyebaran air, supaya penurunan kekuatan ikatan mortar berkurangan selepas 2.5j.
(2) Keputusan ujian kekuatan ikatan 14d mortar ikatan dan papan polistirena kembang
Dapat dilihat daripada eksperimen bahawa nilai ujian kekuatan ikatan antara mortar ikatan dan papan polistirena adalah lebih diskret. Secara umumnya, dapat dilihat bahawa kumpulan yang dicampur dengan HPMC adalah lebih berkesan daripada kumpulan kosong kerana pengekalan air yang lebih baik. Nah, penggabungan bahan tambah mengurangkan kestabilan ujian kekuatan ikatan.
4.4 Ringkasan Bab
1. Untuk mortar kecairan tinggi, dengan peningkatan umur, nisbah lipatan mampatan mempunyai arah aliran menaik; penggabungan HPMC mempunyai kesan yang jelas untuk mengurangkan kekuatan (penurunan kekuatan mampatan lebih jelas), yang juga membawa kepada Penurunan nisbah lipatan mampatan, iaitu, HPMC mempunyai bantuan yang jelas untuk peningkatan keliatan mortar. . Dari segi kekuatan tiga hari, abu terbang dan serbuk mineral boleh memberi sedikit sumbangan kepada kekuatan pada 10%, manakala kekuatan berkurangan pada dos yang tinggi, dan nisbah penghancuran meningkat dengan peningkatan campuran mineral; dalam kekuatan tujuh hari, Kedua-dua bahan tambahan mempunyai sedikit kesan ke atas kekuatan, tetapi kesan keseluruhan pengurangan kekuatan abu terbang masih jelas; dari segi kekuatan 28 hari, kedua-dua bahan tambah telah menyumbang kepada kekuatan, kekuatan mampatan dan lentur. Kedua-duanya meningkat sedikit, tetapi nisbah kali ganda tekanan masih meningkat dengan peningkatan kandungan.
2. Untuk kekuatan mampatan dan lenturan 28d mortar terikat, apabila kandungan campuran adalah 20%, prestasi kekuatan mampatan dan lenturan adalah lebih baik, dan campuran masih membawa kepada peningkatan kecil dalam nisbah lipatan mampatan, mencerminkan Keburukannya. kesan pada keliatan mortar; HPMC membawa kepada penurunan kekuatan yang ketara, tetapi boleh mengurangkan nisbah mampatan kepada lipatan dengan ketara.
3. Berkenaan dengan kekuatan ikatan mortar terikat, HPMC mempunyai pengaruh tertentu yang baik terhadap kekuatan ikatan. Analisis haruslah bahawa kesan pengekalan airnya mengurangkan kehilangan lembapan mortar dan memastikan penghidratan yang lebih mencukupi; Hubungan antara kandungan campuran tidak teratur, dan prestasi keseluruhan adalah lebih baik dengan mortar simen apabila kandungannya adalah 10%.
Bab 5 Kaedah untuk Meramal Kekuatan Mampatan Mortar dan Konkrit
Dalam bab ini, kaedah untuk meramal kekuatan bahan berasaskan simen berdasarkan pekali aktiviti campuran dan teori kekuatan FERET dicadangkan. Kami mula-mula memikirkan mortar sebagai sejenis konkrit khas tanpa agregat kasar.
Umum mengetahui bahawa kekuatan mampatan merupakan penunjuk penting bagi bahan berasaskan simen (konkrit dan mortar) yang digunakan sebagai bahan struktur. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh banyak faktor yang mempengaruhi, tidak ada model matematik yang dapat meramalkan keamatannya dengan tepat. Ini menyebabkan ketidakselesaan tertentu kepada reka bentuk, pengeluaran dan penggunaan mortar dan konkrit. Model kekuatan konkrit yang sedia ada mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri: ada yang meramalkan kekuatan konkrit melalui keliangan konkrit dari sudut pandangan umum keliangan bahan pepejal; ada yang memberi tumpuan kepada pengaruh hubungan nisbah pengikat air terhadap kekuatan. Kertas kerja ini terutamanya menggabungkan pekali aktiviti campuran pozzolanik dengan teori kekuatan Feret, dan membuat beberapa penambahbaikan untuk menjadikannya lebih tepat untuk meramalkan kekuatan mampatan.
5.1 Teori Kekuatan Feret
Pada tahun 1892, Feret menubuhkan model matematik terawal untuk meramal kekuatan mampatan. Di bawah premis bahan mentah konkrit yang diberikan, formula untuk meramal kekuatan konkrit dicadangkan buat kali pertama.
Kelebihan formula ini ialah kepekatan grout, yang berkorelasi dengan kekuatan konkrit, mempunyai makna fizikal yang jelas. Pada masa yang sama, pengaruh kandungan udara diambil kira, dan ketepatan formula boleh dibuktikan secara fizikal. Rasional formula ini ialah ia menyatakan maklumat bahawa terdapat had kepada kekuatan konkrit yang boleh diperolehi. Kelemahannya ialah ia mengabaikan pengaruh saiz zarah agregat, bentuk zarah dan jenis agregat. Apabila meramalkan kekuatan konkrit pada umur yang berbeza dengan melaraskan nilai K, hubungan antara kekuatan dan umur yang berbeza dinyatakan sebagai satu set perbezaan melalui asalan koordinat. Keluk tidak konsisten dengan keadaan sebenar (terutama apabila umur lebih panjang). Sudah tentu, formula yang dicadangkan oleh Feret ini direka untuk mortar 10.20MPa. Ia tidak dapat menyesuaikan sepenuhnya dengan peningkatan kekuatan mampatan konkrit dan pengaruh peningkatan komponen disebabkan oleh kemajuan teknologi konkrit mortar.
Dianggap di sini bahawa kekuatan konkrit (terutama untuk konkrit biasa) bergantung terutamanya pada kekuatan mortar simen dalam konkrit, dan kekuatan mortar simen bergantung pada ketumpatan pes simen, iaitu peratusan isipadu. daripada bahan bersimen dalam pes.
Teori ini berkait rapat dengan kesan faktor nisbah lompang terhadap kekuatan. Walau bagaimanapun, oleh kerana teori itu dikemukakan lebih awal, pengaruh komponen campuran terhadap kekuatan konkrit tidak diambil kira. Sehubungan dengan itu, kertas kerja ini akan memperkenalkan pekali pengaruh campuran berdasarkan pekali aktiviti untuk pembetulan separa. Pada masa yang sama, berdasarkan formula ini, pekali pengaruh keliangan pada kekuatan konkrit dibina semula.
5.2 Pekali aktiviti
Pekali aktiviti, Kp, digunakan untuk menerangkan kesan bahan pozzolanik ke atas kekuatan mampatan. Jelas sekali, ia bergantung pada sifat bahan pozzolanik itu sendiri, tetapi juga pada umur konkrit. Prinsip penentuan pekali aktiviti adalah untuk membandingkan kekuatan mampatan mortar piawai dengan kekuatan mampatan mortar lain dengan campuran pozzolanic dan menggantikan simen dengan jumlah kualiti simen yang sama (negara p ialah ujian pekali aktiviti. Gunakan pengganti peratusan). Nisbah kedua-dua keamatan ini dipanggil pekali aktiviti fO), di mana t ialah umur mortar pada masa ujian. Jika fO) kurang daripada 1, aktiviti pozzolan adalah kurang daripada simen r. Sebaliknya, jika fO) lebih besar daripada 1, pozzolan mempunyai kereaktifan yang lebih tinggi (ini biasanya berlaku apabila wasap silika ditambah).
Untuk pekali aktiviti yang biasa digunakan pada kekuatan mampatan 28 hari, mengikut ((GBT18046.2008 Serbuk sanga relau letupan berbutir yang digunakan dalam simen dan konkrit) H90, pekali aktiviti serbuk sanga relau letupan berbutir adalah dalam mortar simen standard Nisbah kekuatan diperoleh dengan menggantikan 50% simen berdasarkan ujian mengikut ((GBT1596.2005 Abu terbang yang digunakan dalam simen dan konkrit), pekali aktiviti abu terbang diperolehi selepas menggantikan 30% simen berdasarkan mortar simen standard; ujian Menurut “GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete”, pekali aktiviti wasap silika ialah nisbah kekuatan yang diperolehi dengan menggantikan 10% simen berdasarkan ujian mortar simen standard.
Secara amnya, serbuk sanga relau letupan berbutir Kp=0.95～1.10, abu terbang Kp=0.7-1.05, wasap silika Kp=1.00～1.15. Kami menganggap bahawa kesannya terhadap kekuatan adalah bebas daripada simen. Iaitu, mekanisme tindak balas pozzolanik harus dikawal oleh kereaktifan pozzolan, bukan oleh kadar pemendakan kapur penghidratan simen.
5.3 Pekali pengaruh campuran pada kekuatan
5.4 Pengaruh pekali penggunaan air pada kekuatan
5.5 Pekali pengaruh komposisi agregat pada kekuatan
Menurut pandangan profesor PK Mehta dan PC Aitcin di Amerika Syarikat, untuk mencapai kebolehkerjaan terbaik dan sifat kekuatan HPC pada masa yang sama, nisbah isipadu buburan simen kepada agregat hendaklah 35:65 [4810] Kerana daripada keplastikan dan kecairan am Jumlah keseluruhan agregat konkrit tidak banyak berubah. Selagi kekuatan bahan asas agregat itu sendiri memenuhi keperluan spesifikasi, pengaruh jumlah agregat pada kekuatan diabaikan, dan pecahan kamiran keseluruhan boleh ditentukan dalam 60-70% mengikut keperluan kemerosotan. .
Secara teorinya dipercayai bahawa nisbah agregat kasar dan halus akan mempunyai pengaruh tertentu terhadap kekuatan konkrit. Seperti yang kita sedia maklum, bahagian paling lemah dalam konkrit ialah zon peralihan antara muka antara agregat dan simen dan pes bahan bersimen yang lain. Oleh itu, kegagalan akhir konkrit biasa adalah disebabkan oleh kerosakan awal zon peralihan antara muka di bawah tekanan yang disebabkan oleh faktor seperti beban atau perubahan suhu. disebabkan oleh perkembangan keretakan yang berterusan. Oleh itu, apabila tahap penghidratan adalah serupa, semakin besar zon peralihan antara muka, semakin mudah retakan awal akan berkembang menjadi retakan panjang selepas kepekatan tegasan. Maksudnya, semakin banyak agregat kasar dengan bentuk geometri yang lebih teratur dan skala yang lebih besar dalam zon peralihan antara muka, semakin besar kebarangkalian kepekatan tegasan retak awal, dan secara makroskopik menunjukkan bahawa kekuatan konkrit meningkat dengan peningkatan agregat kasar. nisbah. dikurangkan. Walau bagaimanapun, premis di atas adalah bahawa ia dikehendaki pasir sederhana dengan kandungan lumpur yang sangat sedikit.
Kadar pasir juga mempunyai pengaruh tertentu pada kemerosotan. Oleh itu, kadar pasir boleh dipratetap oleh keperluan kemerosotan, dan boleh ditentukan dalam 32% hingga 46% untuk konkrit biasa.
Jumlah dan kepelbagaian campuran dan campuran mineral ditentukan oleh campuran percubaan. Dalam konkrit biasa, jumlah campuran mineral hendaklah kurang daripada 40%, manakala dalam konkrit berkekuatan tinggi, wasap silika tidak boleh melebihi 10%. Jumlah simen tidak boleh melebihi 500kg/m3.
5.6 Aplikasi kaedah ramalan ini untuk membimbing contoh pengiraan perkadaran campuran
Bahan-bahan yang digunakan adalah seperti berikut:
Simen tersebut ialah simen E042.5 yang dihasilkan oleh Kilang Simen Lubi, Bandar Laiwu, Wilayah Shandong, dan ketumpatannya ialah 3.19/cm3;
Abu terbang adalah abu bola gred II yang dihasilkan oleh Loji Janakuasa Jinan Huangtai, dan pekali aktivitinya ialah O. 828, ketumpatannya ialah 2.59/cm3;
Asap silika yang dihasilkan oleh Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. mempunyai pekali aktiviti 1.10 dan ketumpatan 2.59/cm3;
Pasir sungai kering Taian mempunyai ketumpatan 2.6 g/cm3, ketumpatan pukal 1480kg/m3, dan modulus kehalusan Mx=2.8;
Jinan Ganggou menghasilkan batu hancur kering 5-'25mm dengan ketumpatan pukal 1500kg/m3 dan ketumpatan kira-kira 2.7∥cm3;
Ejen pengurangan air yang digunakan ialah agen pengurangan air kecekapan tinggi alifatik buatan sendiri, dengan kadar pengurangan air sebanyak 20%; dos khusus ditentukan secara eksperimen mengikut keperluan kemerosotan. Penyediaan percubaan konkrit C30, kemerosotan perlu lebih besar daripada 90mm.
1. kekuatan rumusan
2. kualiti pasir
3. Penentuan Faktor Pengaruh Setiap Intensiti
4. Minta penggunaan air
5. Dos agen pengurangan air diselaraskan mengikut keperluan kemerosotan. Dos ialah 1%, dan Ma=4kg ditambah kepada jisim.
6. Dengan cara ini, nisbah pengiraan diperolehi
7. Selepas pencampuran percubaan, ia boleh memenuhi keperluan kemerosotan. Kekuatan mampatan 28d yang diukur ialah 39.32MPa, yang memenuhi keperluan.
5.7 Ringkasan Bab
Dalam kes mengabaikan interaksi bahan tambah I dan F, kami telah membincangkan pekali aktiviti dan teori kekuatan Feret, dan memperoleh pengaruh pelbagai faktor ke atas kekuatan konkrit:
1 Pekali pengaruh campuran konkrit
2 Pekali pengaruh penggunaan air
3 Pekali pengaruh komposisi agregat
4 Perbandingan sebenar. Ia disahkan bahawa kaedah ramalan kekuatan 28d konkrit yang diperbaiki oleh pekali aktiviti dan teori kekuatan Feret adalah sesuai dengan keadaan sebenar, dan ia boleh digunakan untuk membimbing penyediaan mortar dan konkrit.
Bab 6 Kesimpulan dan Tinjauan
6.1 Kesimpulan utama
Bahagian pertama membandingkan secara menyeluruh ujian kecairan buburan dan mortar bersih pelbagai campuran mineral yang dicampur dengan tiga jenis eter selulosa, dan mendapati peraturan utama berikut:
1. Eter selulosa mempunyai kesan melambatkan dan menyerap udara tertentu. Antaranya, CMC mempunyai kesan pengekalan air yang lemah pada dos yang rendah, dan mempunyai kerugian tertentu dari semasa ke semasa; manakala HPMC mempunyai pengekalan air dan kesan penebalan yang ketara, yang mengurangkan kecairan pulpa dan mortar tulen dengan ketara, dan Kesan penebalan HPMC dengan kelikatan nominal yang tinggi sedikit jelas.
2. Antara bahan tambah, kecairan awal dan setengah jam abu terbang pada buburan dan mortar bersih telah dipertingkatkan pada tahap tertentu. Kandungan 30% ujian buburan bersih boleh ditingkatkan kira-kira 30mm; kecairan serbuk mineral pada buburan dan mortar bersih Tiada peraturan pengaruh yang jelas; walaupun kandungan wasap silika adalah rendah, kehalusan ultra-kehalusan yang unik, tindak balas pantas, dan penjerapan yang kuat menjadikannya mempunyai kesan pengurangan yang ketara pada kecairan buburan dan mortar bersih, terutamanya apabila dicampur dengan 0.15 Apabila %HPMC, akan ada fenomena bahawa kon mati tidak boleh diisi. Berbanding dengan keputusan ujian buburan bersih, didapati bahawa kesan campuran dalam ujian mortar cenderung menjadi lemah. Dari segi mengawal pendarahan, abu terbang dan serbuk mineral tidak jelas. Asap silika boleh mengurangkan jumlah pendarahan dengan ketara, tetapi ia tidak kondusif untuk mengurangkan kecairan dan kehilangan mortar dari semasa ke semasa, dan mudah untuk mengurangkan masa operasi.
3. Dalam julat perubahan dos masing-masing, faktor yang mempengaruhi kecairan buburan berasaskan simen, dos HPMC dan wasap silika adalah faktor utama, kedua-duanya dalam kawalan pendarahan dan kawalan keadaan aliran, adalah agak jelas. Pengaruh abu arang batu dan serbuk mineral adalah sekunder dan memainkan peranan pelarasan tambahan.
4. Ketiga-tiga jenis eter selulosa mempunyai kesan pemasukan udara tertentu, yang akan menyebabkan buih melimpah pada permukaan buburan tulen. Walau bagaimanapun, apabila kandungan HPMC mencapai lebih daripada 0.1%, disebabkan oleh kelikatan buburan yang tinggi, buih tidak dapat dikekalkan dalam buburan. melimpah. Akan ada buih pada permukaan mortar dengan kecairan melebihi 250ram, tetapi kumpulan kosong tanpa eter selulosa umumnya tidak mempunyai buih atau hanya sejumlah kecil buih, menunjukkan bahawa selulosa eter mempunyai kesan kemasukan udara tertentu dan menjadikan buburan likat. Di samping itu, disebabkan oleh kelikatan mortar yang berlebihan dengan kecairan yang lemah, adalah sukar untuk gelembung udara terapung ke atas oleh kesan berat sendiri buburan, tetapi dikekalkan dalam mortar, dan pengaruhnya terhadap kekuatan tidak boleh diabaikan.
Bahagian II Sifat Mekanikal Mortar
1. Untuk mortar kecairan tinggi, dengan peningkatan umur, nisbah penghancuran mempunyai arah aliran menaik; penambahan HPMC mempunyai kesan ketara mengurangkan kekuatan (penurunan kekuatan mampatan adalah lebih jelas), yang juga membawa kepada penghancuran Pengurangan nisbah, iaitu, HPMC mempunyai bantuan yang jelas kepada peningkatan keliatan mortar. Dari segi kekuatan tiga hari, abu terbang dan serbuk mineral boleh memberi sedikit sumbangan kepada kekuatan pada 10%, manakala kekuatan berkurangan pada dos yang tinggi, dan nisbah penghancuran meningkat dengan peningkatan campuran mineral; dalam kekuatan tujuh hari, Kedua-dua bahan tambahan mempunyai sedikit kesan ke atas kekuatan, tetapi kesan keseluruhan pengurangan kekuatan abu terbang masih jelas; dari segi kekuatan 28 hari, kedua-dua bahan tambah telah menyumbang kepada kekuatan, kekuatan mampatan dan lentur. Kedua-duanya meningkat sedikit, tetapi nisbah kali ganda tekanan masih meningkat dengan peningkatan kandungan.
2. Untuk kekuatan mampatan dan lenturan 28d mortar terikat, apabila kandungan campuran adalah 20%, kekuatan mampatan dan lenturan adalah lebih baik, dan campuran masih membawa kepada peningkatan kecil dalam nisbah mampatan-ke-lipatan, mencerminkannya. kesan pada mortar. Kesan buruk keliatan; HPMC membawa kepada penurunan kekuatan yang ketara.
3. Berkenaan dengan kekuatan ikatan mortar terikat, HPMC mempunyai kesan tertentu yang baik terhadap kekuatan ikatan. Analisis haruslah bahawa kesan pengekalan airnya mengurangkan kehilangan air dalam mortar dan memastikan penghidratan yang lebih mencukupi. Kekuatan ikatan adalah berkaitan dengan bahan tambah. Hubungan antara dos tidak teratur, dan prestasi keseluruhan adalah lebih baik dengan mortar simen apabila dos adalah 10%.
4. CMC tidak sesuai untuk bahan bersimen berasaskan simen, kesan pengekalan airnya tidak jelas, dan pada masa yang sama, ia menjadikan mortar lebih rapuh; manakala HPMC boleh mengurangkan nisbah mampatan kepada lipatan dengan berkesan dan meningkatkan keliatan mortar, tetapi ia mengorbankan pengurangan besar dalam kekuatan mampatan.
5. Keperluan kecairan dan kekuatan yang komprehensif, kandungan HPMC sebanyak 0.1% adalah lebih sesuai. Apabila abu terbang digunakan untuk mortar berstruktur atau bertetulang yang memerlukan pengerasan cepat dan kekuatan awal, dos tidak boleh terlalu tinggi, dan dos maksimum ialah kira-kira 10%. Keperluan; mengambil kira faktor seperti kestabilan isipadu serbuk mineral dan wasap silika yang lemah, ia harus dikawal pada 10% dan n 3% masing-masing. Kesan campuran dan eter selulosa tidak berkorelasi dengan ketara, dengan
mempunyai kesan bebas.
Bahagian ketiga Dalam kes mengabaikan interaksi antara bahan tambah, melalui perbincangan tentang pekali aktiviti campuran mineral dan teori kekuatan Feret, hukum pengaruh pelbagai faktor terhadap kekuatan konkrit (mortar) diperolehi:
1. Pekali Pengaruh Campuran Mineral
2. Pekali pengaruh penggunaan air
3. Faktor pengaruh komposisi agregat
4. Perbandingan sebenar menunjukkan bahawa kaedah ramalan kekuatan 28d konkrit yang dipertingkatkan oleh pekali aktiviti dan teori kekuatan Feret adalah sesuai dengan keadaan sebenar, dan ia boleh digunakan untuk membimbing penyediaan mortar dan konkrit.
6.2 Kekurangan dan Prospek
Kertas ini terutamanya mengkaji kecairan dan sifat mekanikal pes dan mortar bersih sistem simen binari. Kesan dan pengaruh tindakan gabungan bahan bersimen berbilang komponen perlu dikaji lebih lanjut. Dalam kaedah ujian, ketekalan mortar dan stratifikasi boleh digunakan. Kesan eter selulosa pada ketekalan dan pengekalan air mortar dikaji oleh tahap eter selulosa. Selain itu, struktur mikro mortar di bawah tindakan kompaun eter selulosa dan campuran mineral juga perlu dikaji.
Eter selulosa kini merupakan salah satu komponen campuran yang sangat diperlukan bagi pelbagai mortar. Kesan pengekalan air yang baik memanjangkan masa operasi mortar, menjadikan mortar mempunyai thixotropy yang baik, dan meningkatkan keliatan mortar. Ia mudah untuk pembinaan; dan penggunaan abu terbang dan serbuk mineral sebagai sisa industri dalam mortar juga boleh mencipta faedah ekonomi dan alam sekitar yang hebat
Masa siaran: Sep-29-2022