Serbuk polimer boleh larut semula (RDP) telah menarik perhatian meluas dalam bidang bahan binaan kerana keupayaannya untuk meningkatkan pelbagai sifat mortar dan produk berasaskan simen. Salah satu kelebihan utama RDP ialah keupayaannya untuk meningkatkan rintangan kepada sag, satu aspek penting dalam aplikasi pembinaan.
Serbuk polimer boleh larut semula (RDP) telah menjadi bahan tambahan serba boleh dalam bahan binaan, menawarkan pelbagai manfaat termasuk lekatan yang lebih baik, fleksibiliti, rintangan air dan rintangan kendur. Rintangan sag merujuk kepada keupayaan bahan untuk mengekalkan bentuknya dan menghalang aliran atau ubah bentuk apabila digunakan secara menegak atau atas. Dalam aplikasi pembinaan seperti pelekat jubin, plaster dan stuko, rintangan kendur adalah penting untuk memastikan pemasangan yang betul dan prestasi jangka panjang.
Sifat Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula (RDP)
RDP biasanya dihasilkan melalui proses pengeringan semburan di mana penyebaran polimer ditukar menjadi serbuk mengalir bebas. Ciri-ciri RDP, termasuk saiz zarah, suhu peralihan kaca, jenis polimer, dan komposisi kimia, memainkan peranan penting dalam menentukan prestasinya dalam aplikasi pembinaan. Taburan saiz zarah RDP menjejaskan sifat serakan, pembentukan filem dan mekanikalnya, yang seterusnya menjejaskan rintangan kendur.
1. Mekanisme RDP untuk meningkatkan sifat anti-kendur
Terdapat beberapa mekanisme yang menyumbang kepada peningkatan rintangan RDP terhadap kendur:
a. Pengisian Zarah: Zarah halus RDP boleh mengisi lompang dan meningkatkan ketumpatan pengisian mortar atau pelekat, dengan itu meningkatkan daya tahannya terhadap kendur.
b. Pembentukan filem: RDP membentuk filem berterusan apabila terhidrat, menguatkan matriks mortar dan memberikan kohesi, dengan itu mengurangkan kecenderungan untuk mengendur.
C. Fleksibiliti: Sifat keanjalan RDP menyumbang kepada fleksibiliti mortar, membolehkan ia menahan tekanan dan ubah bentuk tanpa kendur.
d. Pengekalan air: RDP boleh meningkatkan kapasiti pengekalan air mortar, memastikan kebolehkerjaan jangka panjang dan mengurangkan risiko kendur semasa pembinaan.
2. Faktor yang mempengaruhi rintangan kendur
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi rintangan sag bahan simen, termasuk:
a. Komposisi: Jenis dan jumlah RDP, serta bahan tambahan lain seperti pemekat dan dispersan, boleh menjejaskan rintangan kendur dengan ketara.
b. Ketekalan: Ketekalan mortar atau pelekat ditentukan oleh faktor seperti nisbah air kepada pelekat dan proses pencampuran, dan memainkan peranan penting dalam rintangan kendur.
C. Sifat Substrat: Sifat substrat, seperti keliangan dan kekasaran, mempengaruhi lekatan dan rintangan kendur bahan yang digunakan.
d. Keadaan persekitaran: Suhu, kelembapan dan aliran udara boleh menjejaskan proses pengeringan dan pengawetan, seterusnya menjejaskan rintangan kendur.
3. Penilaian rintangan kendur
Pelbagai kaedah boleh digunakan untuk menilai rintangan sag bahan binaan, termasuk:
a. Ujian aliran: Ujian aliran, seperti ujian kemerosotan dan ujian bangku aliran, biasanya digunakan untuk menilai kelakuan aliran dan ketekalan mortar dan pelekat.
b. Ujian sag: Ujian sag melibatkan penggunaan sampel secara menegak atau atas dan mengukur tahap sag dari semasa ke semasa. Teknik seperti ujian kon dan ujian bilah digunakan untuk mengukur rintangan kendur.
C. Pengukuran reologi: Parameter reologi, termasuk kelikatan, tegasan hasil dan thixotropy, memberikan gambaran tentang aliran dan kelakuan ubah bentuk bahan binaan.
d. Prestasi praktikal: Akhirnya, rintangan bahan terhadap kendur dinilai berdasarkan prestasinya dalam aplikasi dunia sebenar, seperti pemasangan jubin dan pemaparan fasad.
4. Penggunaan RDP dalam meningkatkan rintangan kendur
RDP digunakan secara meluas dalam bahan binaan untuk meningkatkan rintangan kendur:
a. Pelekat Jubin: RDP menambah baik lekatan dan rintangan kendur bagi pelekat jubin, memastikan ikatan yang betul dan meminimumkan gelinciran jubin semasa pemasangan.
b. Rendering dan Stucco: Dalam lepaan luaran dan stuko, RDP meningkatkan rintangan kendur dan membolehkan aplikasi licin, sekata pada permukaan menegak tanpa merosot atau ubah bentuk.
C. Sebatian meratakan sendiri: RDP boleh digabungkan ke dalam sebatian meratakan sendiri untuk meningkatkan rintangan aliran dan kendur, menghasilkan permukaan lantai yang rata dan rata.
d. Membran kalis air: RDP meningkatkan rintangan kendur membran kalis air, memastikan liputan sekata dan menyediakan perlindungan kalis air yang boleh dipercayai.
5. Kajian kes dan contoh
Beberapa kajian kes dan contoh menunjukkan keberkesanan RDP dalam meningkatkan rintangan kendur:
a. Kajian Kes 1: Penggunaan RDP dalam pelekat jubin untuk projek komersial yang besar, menunjukkan rintangan kendur yang dipertingkatkan dan ketahanan jangka panjang.
b. Kajian Kes 2: Penilaian rendering yang diubah suai RDP dalam fasad menunjukkan rintangan sag unggul dan rintangan cuaca.
C. Contoh 1: Perbandingan rintangan sag mortar dengan dan tanpa bahan tambahan RDP, menonjolkan peningkatan ketara yang dicapai dengan RDP.
d. Contoh 2: Percubaan lapangan bagi kompaun meratakan diri yang diubah suai RDP, menggambarkan kemudahan penggunaan dan rintangan kendur yang sangat baik dalam keadaan dunia sebenar.
Serbuk polimer boleh diserap semula (RDP) memainkan peranan penting dalam meningkatkan rintangan kendur bahan binaan, menyediakan gabungan sifat tetulang mekanikal, pembentukan filem dan pengekalan air. Dengan memahami mekanisme dan faktor yang mempengaruhi rintangan kendur dan menggunakan kaedah penilaian yang sesuai, jurutera dan kontraktor boleh menggunakan RDP dengan berkesan untuk mencapai penyelesaian pembinaan yang tahan lama dan berprestasi tinggi. Melalui penyelidikan dan inovasi yang berterusan, RDP dijangka akan terus menjadi bahan tambahan utama dalam menyelesaikan cabaran berkaitan kendur dan memajukan bidang bahan binaan.
Masa siaran: Feb-28-2024