Aplikasi Serbuk Ko-Polymer RDP Dalam Mortar Campuran Sedia Berbeza

Kopolimer serbuk polimer boleh larut semula (RDP) mendapat aplikasi yang meluas dalam pelbagai jenis rumusan mortar siap campur di seluruh industri pembinaan. Kopolimer ini, biasanya berasaskan vinil asetat etilena (VAE), vinil asetat versatate (VAC/VeoVa), atau akrilik, memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi dan kebolehkerjaan mortar siap-campur. Begini cara serbuk kopolimer RDP digunakan dalam pelbagai jenis mortar siap campur:

1. Pelekat Jubin:

Dalam formulasi pelekat jubin, serbuk kopolimer RDP meningkatkan lekatan pada substrat, fleksibiliti dan rintangan air. Mereka memastikan ikatan yang tahan lama antara jubin dan substrat, menghalang delaminasi dan memastikan prestasi jangka panjang. Kopolimer RDP juga meningkatkan kebolehkerjaan, membolehkan aplikasi dan pelarasan konsistensi pelekat lebih mudah.

2. Render dan Plaster Bersimen:

Serbuk kopolimer RDP digabungkan ke dalam render dan plaster berasaskan simen untuk meningkatkan kebolehkerjaan, lekatan dan rintangan retak. Mereka meningkatkan ikatan antara mortar dan substrat, mengurangkan keretakan pengecutan, dan meningkatkan ketahanan permukaan siap. Kopolimer RDP juga menyumbang kepada rintangan air, melindungi substrat daripada kemasukan lembapan.

3. Sebatian Meratakan Sendiri:

Dalam formulasi kompaun meratakan sendiri, serbuk kopolimer RDP meningkatkan sifat aliran, prestasi meratakan dan kemasan permukaan. Mereka memastikan perataan substrat yang licin dan seragam, mengurangkan keperluan untuk penyediaan permukaan yang luas. Kopolimer RDP juga meningkatkan lekatan pada substrat dan mengurangkan keretakan pengecutan semasa pengawetan, mengakibatkan permukaan rata dan rata.

4. Membaiki Mortar:

Serbuk kopolimer RDP digunakan dalam formulasi mortar pembaikan untuk meningkatkan lekatan, fleksibiliti dan ketahanan. Mereka meningkatkan ikatan antara mortar pembaikan dan substrat, memastikan pembaikan tahan lama. Kopolimer RDP juga mengurangkan pengecutan dan keretakan, menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk menampal dan memulihkan permukaan konkrit dan batu yang rosak.

5. Grout dan Pengisi Sendi:

Dalam formulasi pengisi grout dan sendi, serbuk kopolimer RDP meningkatkan lekatan, kelenturan dan rintangan air. Mereka memastikan pengedap yang ketat dan tahan lama antara jubin, batu bata dan unit batu, menghalang kemasukan lembapan dan pertumbuhan mikrob. Kopolimer RDP juga meningkatkan kebolehkerjaan, membolehkan aplikasi mudah dan kemasan sambungan grout.

6. Mortar Batu:

Serbuk kopolimer RDP ditambah kepada rumusan mortar batu untuk meningkatkan lekatan, rintangan air dan ketahanan. Mereka meningkatkan ikatan antara unit batu, mengurangkan risiko kegagalan mortar dan penembusan air. Kopolimer RDP juga meningkatkan kebolehkerjaan, membolehkan penempatan dan perkakasan mortar yang cekap.

7. Sistem Penebat dan Kemasan Luaran (EIFS):

Dalam rumusan EIFS, serbuk kopolimer RDP meningkatkan lekatan, rintangan retak dan rintangan cuaca. Ia meningkatkan ikatan antara papan penebat dan substrat, menyediakan sistem pelapisan yang tahan lama dan cekap tenaga. Kopolimer RDP juga menyumbang kepada fleksibiliti dan rintangan hentaman salutan EIFS, memastikan prestasi jangka panjang.

8. Mortar kalis air:

Serbuk kopolimer RDP digunakan dalam formulasi mortar kalis air untuk meningkatkan sifat lekatan, fleksibiliti dan kalis air. Mereka memastikan perlindungan yang boleh dipercayai terhadap penyusupan air dalam aplikasi gred bawah, seperti ruang bawah tanah dan asas. Kopolimer RDP juga meningkatkan kebolehkerjaan, membolehkan aplikasi mudah dan perincian membran kalis air.

Ringkasnya, serbuk kopolimer RDP ialah bahan tambahan serba boleh yang meningkatkan prestasi pelbagai jenis rumusan mortar siap-campur. Keupayaan mereka untuk meningkatkan lekatan, fleksibiliti, rintangan air dan kebolehkerjaan menjadikannya amat diperlukan dalam industri pembinaan untuk mencapai aplikasi mortar yang tahan lama dan berkualiti tinggi.