Pengaruh Sodium Carboxymethyl Cellulose terhadap Operasi Mesin Kertas dan Kualiti Kertas

Pengaruh daripadanatrium karboksimetil selulosa(CMC) pada pengendalian mesin kertas dan kualiti kertas adalah penting, kerana CMC menjalankan pelbagai fungsi kritikal sepanjang proses pembuatan kertas. Kesannya merangkumi daripada meningkatkan pembentukan dan saliran kepada meningkatkan kekuatan kertas dan sifat permukaan. Mari kita mendalami cara natrium CMC mempengaruhi operasi mesin kertas dan kualiti kertas:

1. Penambahbaikan Pembentukan dan Saliran:

• Bantuan Pengekalan: CMC bertindak sebagai bantuan pengekalan, meningkatkan pengekalan zarah halus, pengisi dan gentian dalam perabot kertas. Ini meningkatkan pembentukan kertas, menghasilkan helaian yang lebih seragam dengan lebih sedikit kecacatan.
• Kawalan Saliran: CMC membantu mengawal kadar saliran pada mesin kertas, mengoptimumkan penyingkiran air dan mengurangkan penggunaan tenaga. Ia meningkatkan keseragaman saliran, menghalang pembentukan garisan basah dan memastikan sifat kertas yang konsisten.

2. Peningkatan Kekuatan:

• Kekuatan Kering dan Basah: Natrium CMC menyumbang kepada kedua-dua sifat kekuatan kering dan basah kertas. Ia membentuk ikatan hidrogen dengan gentian selulosa, meningkatkan kekuatan ikatan dan meningkatkan kekuatan tegangan, koyak dan pecah kertas.
• Ikatan Dalaman: CMC menggalakkan ikatan gentian ke gentian dalam matriks kertas, meningkatkan perpaduan dalaman dan meningkatkan integriti helaian keseluruhan.

3. Sifat Permukaan dan Kebolehcetakan:

• Saiz Permukaan: CMC digunakan sebagai agen saiz permukaan untuk meningkatkan sifat permukaan kertas seperti kelicinan, kebolehcetakan dan penahan dakwat. Ia mengurangkan keliangan permukaan, meningkatkan kualiti cetakan dan mengurangkan bulu dakwat dan pendarahan.
• Keserasian Salutan: CMC meningkatkan keserasian salutan kertas dengan substrat kertas, menghasilkan lekatan yang lebih baik, liputan salutan dan keseragaman permukaan.

4. Bantuan Pengekalan dan Saliran:

• Kecekapan Pengekalan:Natrium CMCmeningkatkan kecekapan pengekalan pengisi, pigmen dan bahan kimia yang ditambah semasa pembuatan kertas. Ia meningkatkan pengikatan bahan tambahan ini pada permukaan gentian, mengurangkan kehilangannya dalam air putih dan meningkatkan kualiti kertas.
• Kawalan Pemberbukuan: CMC membantu mengawal pemberbukuan dan penyebaran gentian, meminimumkan pembentukan aglomerat dan memastikan pengedaran gentian seragam di seluruh helaian kertas.

5. Keseragaman Pembentukan:

• Pembentukan Helaian: CMC menyumbang kepada pengagihan seragam gentian dan pengisi dalam helaian kertas, meminimumkan variasi dalam berat asas, ketebalan dan kelicinan permukaan.
• Kawalan Kecacatan Helaian: Dengan menambah baik penyebaran gentian dan kawalan saliran, CMC membantu mengurangkan berlakunya kecacatan kepingan seperti lubang, bintik dan coretan, meningkatkan penampilan dan kualiti kertas.

6. Kebolehjalan dan Kecekapan Mesin:

• Masa Henti yang Dikurangkan: CMC membantu dalam mengurangkan masa henti mesin dengan meningkatkan kebolehjalanan, meminimumkan rehat web dan meningkatkan kestabilan pembentukan helaian.
• Penjimatan Tenaga: Peningkatan kecekapan saliran dan pengurangan penggunaan air yang dikaitkan dengan penggunaan CMC membawa kepada penjimatan tenaga dan peningkatan kecekapan mesin.

7. Kesan Alam Sekitar:

• Beban Efluen yang Dikurangkan: CMC menyumbang kepada mengurangkan kesan alam sekitar pembuatan kertas dengan meningkatkan kecekapan proses dan mengurangkan penggunaan bahan kimia. Ia meminimumkan pembuangan bahan kimia proses ke dalam air sisa, membawa kepada beban efluen yang lebih rendah dan pematuhan alam sekitar yang lebih baik.

Kesimpulan:

Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) memainkan peranan penting dalam meningkatkan operasi mesin kertas dan kualiti kertas merentasi pelbagai parameter. Daripada menambah baik pembentukan dan saliran kepada meningkatkan kekuatan, sifat permukaan dan kebolehcetakan, CMC menawarkan pelbagai faedah sepanjang proses pembuatan kertas. Penggunaannya menghasilkan peningkatan kecekapan, mengurangkan masa henti dan sifat kertas yang lebih baik, menyumbang kepada pengeluaran produk kertas berkualiti tinggi sambil meminimumkan kesan alam sekitar. Sebagai bahan tambahan serba boleh, CMC terus menjadi komponen utama dalam mengoptimumkan prestasi mesin kertas dan memastikan kualiti kertas yang konsisten dalam industri pulpa dan kertas.