Dos Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) dalam formulasi mortar boleh memberi kesan ketara kepada pelbagai aspek prestasi mortar. Begini cara dos HPMC yang berbeza boleh menjejaskan prestasi mortar:

1. Kebolehkerjaan:

• Dos Rendah: Dos HPMC yang rendah boleh mengakibatkan pengekalan air yang kurang dan kelikatan yang lebih rendah, yang membawa kepada penurunan kebolehkerjaan mortar. Mungkin lebih sukar untuk mencampur dan menyebarkan mortar secara merata.
• Dos Optimum: Dos optimum HPMC memberikan keseimbangan pengekalan air dan sifat reologi yang betul, menghasilkan kebolehkerjaan yang lebih baik dan kemudahan pengendalian.
• Dos Tinggi: Dos HPMC yang berlebihan boleh menyebabkan pengekalan air dan kelikatan yang berlebihan, yang membawa kepada mortar yang terlalu melekit atau kaku. Ini mungkin menyukarkan untuk meletakkan dan menyelesaikan mortar dengan betul.

2. Pengekalan Air:

• Dos Rendah: Dengan dos HPMC yang rendah, pengekalan air mungkin tidak mencukupi, mengakibatkan kehilangan air yang cepat daripada campuran mortar. Ini boleh menyebabkan pengeringan pramatang dan pengurangan penghidratan simen, menjejaskan perkembangan kekuatan mortar.
• Dos Optimum: Dos optimum HPMC meningkatkan pengekalan air, membolehkan kebolehkerjaan berpanjangan dan penghidratan zarah simen yang lebih baik. Ini menyumbang kepada ikatan yang lebih baik dan sifat mekanikal mortar yang dikeraskan.
• Dos Tinggi: Dos HPMC yang berlebihan boleh menyebabkan pengekalan air yang berlebihan, menyebabkan masa tetapan yang berpanjangan dan pembangunan kekuatan yang tertunda. Ia juga boleh meningkatkan risiko kemekaran dan kecacatan permukaan pada mortar yang telah mengeras.

3. Lekatan dan Kesepaduan:

• Dos Rendah: Dos HPMC yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan lekatan yang lemah di antara mortar dan substrat, yang membawa kepada pengurangan kekuatan ikatan dan peningkatan risiko penyahlamaan atau kegagalan.
• Dos Optimum: Dos optimum HPMC meningkatkan lekatan antara mortar dan substrat, menggalakkan kekuatan ikatan dan kohesi yang lebih baik dalam matriks mortar. Ini menghasilkan peningkatan ketahanan dan ketahanan terhadap keretakan.
• Dos Tinggi: Dos HPMC yang berlebihan boleh menyebabkan pembentukan filem yang berlebihan dan pengurangan sentuhan antara zarah mortar, mengakibatkan sifat mekanikal dan kekuatan lekatan berkurangan.

4. Rintangan Sag:

• Dos Rendah: Dos HPMC yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan rintangan kendur yang lemah, terutamanya dalam aplikasi menegak atau overhed. Mortar mungkin merosot atau melorot sebelum ia ditetapkan, menyebabkan ketebalan tidak sekata dan berpotensi untuk bahan buangan.
• Dos Optimum: Dos optimum HPMC meningkatkan rintangan kendur, membolehkan mortar mengekalkan bentuk dan konsistensinya tanpa ubah bentuk yang berlebihan. Ini amat penting untuk aplikasi di mana mortar perlu digunakan dalam lapisan tebal atau pada permukaan menegak.
• Dos Tinggi: Dos HPMC yang berlebihan boleh menyebabkan mortar terlalu kaku atau thixotropic, yang mungkin menunjukkan sifat aliran dan perataan yang lemah. Ini boleh menghalang kemudahan aplikasi dan mengakibatkan kemasan permukaan tidak rata.

5. Kemasukan Udara:

• Dos Rendah: Dos HPMC yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kemasukan udara yang tidak mencukupi dalam mortar, mengurangkan ketahanannya terhadap kitaran pencairan beku dan meningkatkan risiko keretakan dan kemerosotan dalam iklim sejuk.
• Dos Optimum: Dos optimum HPMC membantu menggalakkan kemasukan udara yang betul dalam mortar, meningkatkan ketahanan dan ketahanan beku-cairannya. Ini penting untuk aplikasi luar dan terdedah tertakluk kepada keadaan persekitaran yang berbeza-beza.
• Dos Tinggi: Dos HPMC yang berlebihan boleh mengakibatkan kemasukan udara yang berlebihan, yang membawa kepada penurunan kekuatan dan kepaduan mortar. Ini boleh menjejaskan prestasi keseluruhan dan ketahanan mortar, terutamanya dalam aplikasi struktur.

6. Menetapkan Masa:

• Dos Rendah: Dos HPMC yang tidak mencukupi boleh mempercepatkan masa penetapan mortar, mengakibatkan pengerasan pramatang dan kebolehkerjaan berkurangan. Ini boleh menyukarkan untuk meletakkan dan menyelesaikan mortar dengan betul sebelum ia ditetapkan.
• Dos Optimum: Dos optimum HPMC membantu mengawal masa penetapan mortar, membolehkan masa kerja yang mencukupi dan pengawetan beransur-ansur. Ini menyediakan masa yang mencukupi untuk penempatan dan kemasan yang betul sambil memastikan pembangunan kekuatan yang tepat pada masanya.
• Dos Tinggi: Dos HPMC yang berlebihan boleh memanjangkan masa penetapan mortar, melambatkan set awal dan akhir. Ini boleh memanjangkan jadual pembinaan dan meningkatkan kos buruh, terutamanya dalam projek sensitif masa.

Secara ringkasnya, dos HPMC dalam formulasi mortar memainkan peranan penting dalam menentukan pelbagai aspek prestasi, termasuk kebolehkerjaan, pengekalan air, lekatan, rintangan kendur, kemasukan udara dan masa penetapan. Adalah penting untuk mengoptimumkan dos HPMC dengan teliti berdasarkan keperluan aplikasi khusus dan ciri prestasi yang diingini untuk mencapai hasil yang optimum.