Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ialah bahan polimer yang penting, yang sering digunakan dalam lapisan dempul dalam bidang pembinaan. Ia boleh meningkatkan prestasi pembinaan dan kualiti dempul. Ia bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi pembinaan dempul, tetapi juga meningkatkan lekatannya, pengekalan air dan rintangan retak, jadi ia sangat dihormati dalam pembinaan.
1. Ciri-ciri asas HPMC
HPMC ialah eter selulosa bukan ionik, yang diubah suai secara kimia daripada selulosa semula jadi. Larutan berairnya mempunyai pengekalan air, penebalan dan pelekat yang baik, dan boleh disesuaikan secara meluas untuk pelbagai keperluan aplikasi dalam persekitaran pembinaan. Selepas HPMC dibubarkan dalam air, ia boleh membentuk larutan koloid yang telus dan stabil, yang tidak mudah dipengaruhi oleh nilai pH. Di samping itu, ia juga mempunyai rintangan yang kuat terhadap hidrolisis enzimatik, rintangan pengoksidaan, rintangan cahaya, rintangan asid, rintangan alkali dan ciri-ciri lain, yang membolehkan HPMC mengekalkan prestasi yang baik dalam pelbagai persekitaran pembinaan.
2. Prinsip kerja HPMC dalam lapisan dempul
Dalam lapisan dempul, HPMC terutamanya memainkan peranan berikut:
Tingkatkan pengekalan air: HPMC mempunyai kapasiti pengekalan air yang kuat, yang boleh menghalang air dalam lapisan dempul daripada menyejat terlalu cepat dengan berkesan. Semasa proses pembinaan dempul, permukaan akan mempercepatkan pengeringan disebabkan oleh penyejatan air, tetapi kehadiran HPMC dapat mengekalkan lapisan dempul pada kandungan lembapan yang tinggi, dengan itu memanjangkan masa terbuka dempul, yang kondusif kepada pekerja binaan untuk mengubah suai. dan laraskan, dan juga membantu dempul untuk memejal sepenuhnya dan mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh pengeringan yang terlalu cepat.
Meningkatkan penebalan: HPMC mempunyai kesan pemekatan, yang boleh memberikan buburan dempul kelikatan yang lebih baik, dengan itu meningkatkan prestasi aplikasinya. Lapisan dempul memerlukan kelikatan tertentu untuk memudahkan pembinaan, sambil memastikan dempul dapat diagihkan secara sama rata dan melekat pada dinding. Kesan penebalan HPMC boleh membantu lapisan dempul mengekalkan konsistensi yang stabil, menjadikan operasi lebih lancar dan mengurangkan fenomena kendur dan tergelincir semasa pembinaan.
Meningkatkan rintangan retak: Masalah biasa dalam proses pengeringan lapisan dempul ialah penjanaan retak kecil, yang menjejaskan kualiti produk siap. HPMC boleh mengelakkan keretakan pada lapisan dempul kerana ia boleh membentuk struktur rangkaian gentian yang stabil selepas dempul sembuh, dengan itu meningkatkan keliatan dempul dan mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh pengecutan pengeringan dan tekanan suhu.
Meningkatkan prestasi pembinaan: HPMC boleh meningkatkan kelancaran pembinaan dempul, menjadikannya kurang berkemungkinan menghadapi masalah seperti tailing dan tanda pisau semasa proses pembinaan. Penyelesaian koloid yang dibentuk oleh HPMC dalam air mempunyai kesan pelinciran yang baik, yang boleh menjadikan dempul lebih licin apabila melicinkan dan menggilap, dengan itu mengurangkan kesukaran pembinaan.
Tingkatkan lekatan: HPMC boleh meningkatkan dengan ketara lekatan antara lapisan dempul dan dinding asas, menghalang lapisan dempul daripada jatuh atau membonjol. Larutan koloid yang dibentuk oleh HPMC dalam dempul boleh digabungkan rapat dengan permukaan asas untuk meningkatkan kekuatan lekatan dempul. Lekatan yang baik ini boleh memastikan bahawa lapisan dempul kekal stabil untuk masa yang lama selepas pembinaan, meningkatkan ketahanan kesan hiasan keseluruhan.
3. Kelebihan dan skop penggunaan HPMC
Kelebihan HPMC dalam penggunaan lapisan dempul terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
Meningkatkan kecekapan pembinaan dempul: Memandangkan HPMC boleh memanjangkan masa buka dempul, kakitangan pembinaan boleh menyelesaikan operasi dempul dalam masa yang lebih mencukupi, mengurangkan masa yang diperlukan untuk aplikasi berulang, dan juga mengurangkan kesukaran pembinaan.
Simpan bahan dempul: Kesan penebalan HPMC boleh mengurangkan volatilisasi air, dengan itu meningkatkan konsistensi dempul, menjadikan dempul lebih menjimatkan, mengurangkan jumlah bahan dempul, dan mengurangkan kos pembinaan.
Berkenaan dengan pelbagai substrat dinding: HPMC boleh menyesuaikan diri dengan baik kepada pelbagai substrat seperti dinding konkrit dan tapak mortar, dan boleh meningkatkan sifat lekatan dan pembinaan dengan berkesan untuk jenis substrat yang berbeza.
Kebolehsuaian yang kuat kepada iklim: Memandangkan HPMC mempunyai pengekalan dan kestabilan air yang kuat, walaupun ia dibina dalam persekitaran yang panas atau rendah kelembapan, ia boleh menghalang kehilangan air yang cepat dalam lapisan dempul dan memastikan kesan dempul yang baik.
IV. Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan HPMC
Dalam aplikasi sebenar, jumlah dan kaedah penambahan HPMC akan menjejaskan prestasi akhir dempul. Dalam keadaan biasa, jumlah HPMC yang ditambah hendaklah sederhana. Jika terlalu banyak ditambah, masa pengeringan lapisan dempul mungkin berpanjangan, menjejaskan kemajuan pembinaan. Oleh itu, apabila menggunakannya, jumlahnya harus dikawal secara munasabah mengikut ciri-ciri produk dempul dan persekitaran pembinaan. Di samping itu, HPMC harus disimpan dalam persekitaran yang lembap untuk mengelakkannya daripada menyerap lembapan dan menggumpal, yang akan menjejaskan kesan penggunaan.
Penggunaan HPMC dalam lapisan dempul dengan berkesan meningkatkan kebolehkerjaan, pengekalan air dan rintangan retak dempul, membolehkan ia mengekalkan hasil yang cemerlang dalam pelbagai keadaan pembinaan. Dengan menambah jumlah HPMC yang sesuai, pembina boleh mengawal proses pembinaan dempul dengan lebih mudah, meningkatkan kerataan permukaan lapisan dempul dan kualiti produk siap. Oleh itu, penggunaan HPMC dalam lapisan dempul bukan sahaja dapat meningkatkan kesan pembinaan dengan ketara, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan lapisan hiasan, memberikan jaminan yang kuat untuk penampilan dan kesan dalaman bangunan.
Masa siaran: Nov-02-2024