Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC) ialah bahan kimia pelbagai fungsi yang digunakan secara meluas dalam bahan binaan, terutamanya dalam pengeluaran dan penggunaan serbuk dempul. Serbuk dempul adalah bahan yang digunakan untuk rawatan permukaan bangunan. Fungsi utamanya adalah untuk mengisi ketidaksamaan permukaan dinding dan menyediakan lapisan asas yang licin dan seragam, yang menyediakan asas yang baik untuk proses salutan atau hiasan berikutnya.
Sifat asas HPMC
HPMC ialah eter selulosa bukan ionik yang diperoleh dengan mengubah suai selulosa secara kimia. Ia mempunyai keterlarutan air yang baik dan boleh cepat larut dalam air sejuk untuk membentuk larutan koloid telus atau lut sinar. HPMC mengandungi kumpulan hidroksil dan metil dalam struktur molekulnya, jadi ia mempunyai penebalan, penggantungan, serakan, pengemulsi, ikatan, pembentukan filem, dan fungsi pelindung yang baik. Di samping itu, ia juga mempunyai pengekalan dan kestabilan air yang sangat baik, dan tidak mudah terjejas oleh perubahan suhu dan pH.
Peranan HPMC dalam dempul
Agen pemekat dan penggantung: HPMC boleh meningkatkan kelikatan buburan dempul, menjadikannya lebih mudah untuk digunakan dan dibentuk semasa pembinaan, sambil menghalang pemendapan pigmen dan pengisi semasa penyimpanan dan pembinaan.
Ejen penahan air: HPMC mempunyai ciri penahan air yang sangat baik, yang boleh mengurangkan kehilangan air semasa pembinaan, memanjangkan masa buka dempul, dan memastikan keseragaman dan kestabilan dempul semasa pengeringan. Ini berkesan boleh menghalang pengecutan retak pada lapisan dempul dan meningkatkan kualiti pembinaan.
Kesan pelinciran: HPMC boleh meningkatkan pelinciran dempul, menjadikannya lebih licin semasa pembinaan, mengurangkan kesukaran pembinaan, mengurangkan buruh pengendali, dan meningkatkan kecekapan kerja.
Pengikat: HPMC boleh meningkatkan daya ikatan antara dempul dan substrat, menjadikan lapisan dempul dilekatkan lebih kukuh pada permukaan dinding dan menghalangnya daripada jatuh.
Meningkatkan prestasi pembinaan: HPMC boleh meningkatkan kebolehkendalian dempul, menjadikannya lebih mudah disebarkan dan licin apabila memohon dan mengikis, mengurangkan tanda binaan, dan memastikan kelancaran dan keindahan dinding.
Cara menggunakan HPMC
Semasa proses pengeluaran dempul, HPMC biasanya ditambah kepada campuran kering dalam bentuk serbuk. Jumlah penambahan berbeza-beza bergantung pada jenis dempul dan keperluan prestasi. Secara umumnya, jumlah HPMC dikawal pada kira-kira 0.2%~0.5% daripada jumlah keseluruhan dempul. Untuk memastikan HPMC dapat memainkan peranannya sepenuhnya, biasanya perlu menambahnya perlahan-lahan semasa proses pengadunan dan memastikan ia bercampur rata.
Kelebihan dan kekurangan HPMC dalam dempul
Kelebihan:
Perlindungan alam sekitar yang baik: HPMC tidak toksik dan tidak berbahaya, tidak mengandungi logam berat dan bahan berbahaya, memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar, dan mesra kakitangan pembinaan dan alam sekitar.
Prestasi stabil: HPMC mempunyai kebolehsuaian yang kuat terhadap perubahan dalam keadaan persekitaran seperti suhu dan pH, prestasi stabil, dan tidak mudah merosot.
Kebolehgunaan luas: HPMC sesuai untuk pelbagai substrat dan sistem salutan, dan boleh memenuhi keperluan pembinaan yang berbeza.
Kelemahan:
Kos tinggi: Berbanding dengan bahan tradisional lain, HPMC mempunyai kos yang lebih tinggi, yang mungkin meningkatkan kos pengeluaran produk dempul.
Sensitif kepada kualiti air: HPMC mempunyai keperluan yang tinggi untuk kualiti air, dan perbezaan dalam kualiti air mungkin menjejaskan keterlarutan dan prestasinya.
Penggunaan HPMC dalam dempul mempunyai kelebihan yang ketara. Ia bukan sahaja meningkatkan prestasi pembinaan dempul, tetapi juga meningkatkan sifat fizikal dan kimia dempul. Walaupun kosnya agak tinggi, peningkatan kualiti dan kemudahan pembinaan yang dibawa menjadikannya digunakan secara meluas dalam projek pembinaan berkualiti tinggi. Dengan kemajuan berterusan teknologi bahan binaan, prospek penggunaan HPMC dalam dempul dan bahan binaan lain akan menjadi lebih luas.
Masa siaran: Ogos-09-2024