Cara Menggunakan CMC untuk Menangani Lubang Pin pada Glaze Seramik

Lubang jarum pada permukaan sayu seramik boleh menjadi isu biasa semasa proses pembakaran, membawa kepada kecacatan estetik dan menjejaskan kualiti produk seramik siap.Karboksimetil selulosa (CMC)boleh digunakan sebagai penyelesaian untuk menangani lubang jarum dan meningkatkan kualiti permukaan sayu seramik. Berikut ialah cara menggunakan CMC dengan berkesan:

1. Formulasi Suspensi Glaze:

• Ejen Penebalan: Gunakan CMC sebagai agen pemekat dalam perumusan suspensi sayu seramik. CMC membantu mengawal reologi sayu, memastikan penggantungan zarah yang betul dan menghalang pengendapan semasa penyimpanan dan penggunaan.
• Pengikat: Masukkan CMC ke dalam resipi sayu sebagai pengikat untuk meningkatkan lekatan dan kohesi zarah sayu pada permukaan seramik, mengurangkan kemungkinan pembentukan lubang jarum semasa penembakan.

2. Teknik Aplikasi:

• Memberus atau Menyembur: Sapukan sayu yang mengandungi CMC pada permukaan seramik menggunakan teknik memberus atau menyembur. Pastikan perlindungan seragam dan elakkan penggunaan berlebihan untuk meminimumkan risiko pembentukan lubang jarum.
• Berbilang Lapisan: Sapukan berbilang lapisan nipis sayu dan bukannya satu lapisan tebal. Ini membolehkan kawalan yang lebih baik ke atas ketebalan sayu dan mengurangkan kemungkinan gelembung udara terperangkap atau sebatian meruap yang menyebabkan lubang jarum.

3. Pengoptimuman Kitaran Penembakan:

• Suhu dan Suasana Penyalaan: Laraskan suhu dan suasana penyalaan untuk mengoptimumkan aliran pencairan sayu dan mengurangkan pembentukan lubang jarum. Eksperimen dengan jadual penembakan yang berbeza untuk mencapai kematangan sayu yang diingini tanpa tembakan berlebihan atau kurang tembakan.
• Kadar Penyejukan Perlahan: Laksanakan kadar penyejukan perlahan semasa fasa penyejukan kitaran pembakaran. Penyejukan pantas boleh menyebabkan kejutan haba dan pembentukan lubang jarum sebagai gas yang terperangkap dalam cubaan sayu untuk melarikan diri.

4. Pelarasan Komposisi Glaze:

• Deflokulasi: Gunakan CMC bersama-sama dengan agen penyahflokulasi untuk meningkatkan penyebaran zarah dan meminimumkan penggumpalan dalam ampaian sayu. Ini menggalakkan permukaan sayu yang lebih licin dan mengurangkan kejadian lubang jarum.
• Meminimumkan Kekotoran: Pastikan bahan sayu bebas daripada kekotoran yang boleh menyumbang kepada pembentukan lubang jarum. Gunakan bahan mentah berkualiti tinggi dan lakukan pencampuran dan penyaringan yang teliti untuk menghilangkan sebarang bahan cemar.

5. Pengujian dan Penilaian:

• Uji Jubin: Buat jubin ujian atau kepingan sampel untuk menilai prestasi sayu yang mengandungi CMC di bawah keadaan pembakaran yang berbeza. Menilai kualiti permukaan, lekatan sayu, dan kejadian lubang jarum untuk mengenal pasti formulasi optimum dan parameter penembakan.
• Pelarasan dan Pengoptimuman: Berdasarkan keputusan ujian, buat pelarasan yang diperlukan untuk mengglap gubahan, teknik aplikasi atau jadual penembakan untuk mengoptimumkan pengurangan lubang jarum dan mencapai ciri permukaan yang diingini.

6. Pertimbangan Keselamatan dan Alam Sekitar:

• Pematuhan Peraturan: Pastikan penggunaanCMC dalam sayu seramikmematuhi piawaian keselamatan dan kawal selia yang berkaitan untuk sentuhan makanan, kesihatan pekerjaan dan perlindungan alam sekitar.
• Pengurusan Sisa: Buang bahan sayu dan produk buangan yang tidak digunakan mengikut peraturan tempatan dan amalan terbaik untuk mengendalikan bahan berbahaya atau berpotensi berbahaya.

Dengan menggabungkan CMC ke dalam formulasi sayu seramik dan mengawal teknik aplikasi dan parameter penembakan dengan teliti, adalah mungkin untuk meminimumkan kejadian lubang jarum dan mencapai permukaan sayu yang berkualiti tinggi dan bebas kecacatan pada produk seramik. Percubaan, ujian dan perhatian terhadap perincian adalah kunci untuk berjaya menggunakan CMC untuk pengurangan lubang jarum dalam sayu seramik.