Dalam pembinaan dempul dinding, HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) adalah bahan tambahan yang biasa digunakan yang boleh meningkatkan prestasi dempul dengan ketara.
1. Pilih jenis HPMC yang sesuai
HPMC boleh didapati dalam pelbagai model dengan kelikatan dan keterlarutan air yang berbeza. Apabila memilih HPMC, model yang sesuai harus ditentukan berdasarkan formula dempul dan persekitaran penggunaan. Secara amnya, HPMC kelikatan rendah sesuai untuk dempul yang memerlukan aplikasi cepat, manakala HPMC kelikatan tinggi sesuai untuk dempul yang memerlukan masa buka yang lebih lama dan lekatan yang lebih kuat.
2. Kawal dos dengan tepat
Jumlah HPMC secara langsung mempengaruhi prestasi dempul. Biasanya, jumlah tambahan HPMC adalah antara 0.5% dan 2%, yang diselaraskan mengikut ciri-ciri produk dan keperluan pembinaan. Penggunaan HPMC yang berlebihan boleh memanjangkan masa pengeringan dempul dan menjejaskan kecekapan pembinaan; manakala penggunaan yang tidak mencukupi boleh menjejaskan lekatan dan kebolehkendalian dempul. Oleh itu, dos harus dikawal dengan ketat dalam formula.
3. Proses penyediaan yang munasabah
Semasa proses penyediaan dempul, disyorkan untuk melarutkan HPMC dalam air bersih untuk membentuk cecair koloid yang seragam, dan kemudian mencampurkannya dengan bahan mentah lain. Kaedah ini boleh mengelakkan aglomerasi HPMC dengan berkesan dan memastikan penyebarannya sekata dalam dempul, sekali gus meningkatkan prestasi dempul.
4. Optimumkan persekitaran pembinaan
HPMC mempamerkan sifat yang berbeza di bawah keadaan suhu dan kelembapan yang berbeza. Secara amnya, suhu dan kelembapan yang lebih tinggi akan mempercepatkan pembubaran dan tindakan HPMC. Oleh itu, semasa pembinaan, suhu dan kelembapan persekitaran yang sesuai harus dikekalkan sebanyak mungkin untuk mengoptimumkan kesan pembinaan dempul.
5. Meningkatkan kebolehkendalian dempul
HPMC boleh meningkatkan kelicinan dan kebolehkendalian dempul, menjadikan pembinaan lebih lancar. Untuk memberikan permainan penuh kepada kelebihan ini, apabila merumuskan dempul, bahagian HPMC boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memastikan prestasi operasi dempul yang baik semasa operasi pembinaan dan mengurangkan keamatan buruh kakitangan pembinaan.
6. Meningkatkan lekatan dempul
Penambahan HPMC boleh meningkatkan lekatan dempul dengan ketara, membolehkan ia melekat lebih baik pada permukaan asas dan mengurangkan risiko mengelupas dan jatuh. Sebelum pembinaan, lapisan asas perlu dirawat sepenuhnya untuk memastikan permukaan bersih dan bebas daripada kotoran minyak untuk memaksimumkan kesan lekatan HPMC.
7. Meningkatkan rintangan retak
HPMC boleh meningkatkan rintangan retak dempul, terutamanya dalam persekitaran kering dan perubahan suhu. Dengan melaraskan jumlah HPMC, fleksibiliti dan rintangan retak dempul boleh dipertingkatkan ke tahap tertentu, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan dempul.
8. Menjalankan eksperimen yang sesuai
Sebelum pembinaan berskala besar, adalah disyorkan untuk menjalankan ujian berskala kecil untuk mengesahkan kesan dos HPMC yang berbeza terhadap prestasi dempul. Melalui eksperimen, formula optimum boleh didapati untuk memastikan kualiti pembinaan.
9. Beri perhatian kepada maklum balas pasaran
Permintaan pasaran untuk dempul dinding sentiasa berubah, jadi ia juga penting untuk memberi perhatian kepada maklum balas dan pengalaman pengguna. Melaraskan penggunaan HPMC berdasarkan maklum balas pasaran boleh memenuhi keperluan pengguna dengan lebih baik.
Melalui pemilihan yang munasabah, kawalan yang tepat, pengoptimuman proses, dan perhatian kepada persekitaran pembinaan, peranan HPMC dalam dempul dinding dapat digunakan sepenuhnya dan prestasi dan kesan pembinaan dempul dapat dipertingkatkan. Memandangkan kemajuan teknologi dan permintaan pasaran berubah, ia juga perlu untuk terus belajar dan menambah baik kaedah pembinaan. Saya harap cadangan ini akan membantu pembinaan dempul dinding anda.
Masa siaran: 28-Okt-2024