1. Pengekalan air dan bahan pemekat
Jenis utama bahan penebalan penahan air ialah eter selulosa. Eter selulosa ialah campuran berkecekapan tinggi yang boleh meningkatkan prestasi khusus mortar dengan hanya sedikit penambahan. Ia ditukar daripada selulosa tidak larut air kepada gentian larut air melalui tindak balas eterifikasi. Ia diperbuat daripada eter biasa dan mempunyai unit struktur asas anhidroglukosa. Ia mempunyai sifat yang berbeza mengikut jenis dan bilangan kumpulan pengganti pada kedudukan penggantiannya. Ia boleh digunakan sebagai pemekat untuk melaraskan konsistensi mortar; pengekalan airnya Ia boleh melaraskan permintaan air mortar dengan baik, dan secara beransur-ansur boleh melepaskan air dalam tempoh masa tertentu, yang dapat memastikan buburan dan substrat penyerap air diikat dengan lebih baik. Pada masa yang sama, eter selulosa boleh melaraskan sifat reologi mortar, meningkatkan kebolehkerjaan dan kebolehkerjaan. Sebatian eter selulosa berikut boleh digunakan sebagai bahan tambahan kimia dalam mortar campuran kering: ①Na-carboxymethyl cellulose; ②Etil selulosa; ③Metil selulosa; ④Eter selulosa hidroksi; ⑤Hydroxypropyl metil Selulosa; ⑥ester kanji, dsb. Penambahan pelbagai eter selulosa yang disebutkan di atas meningkatkan prestasi mortar campuran kering: ①Meningkatkan kebolehkerjaan; ②Tingkatkan lekatan; ③Mortar tidak mudah berdarah dan terpisah; Rintangan retak yang sangat baik; ⑥ Mortar mudah dibina dalam lapisan nipis. Sebagai tambahan kepada sifat di atas, eter selulosa yang berbeza juga mempunyai ciri khas mereka sendiri. Cai Wei dari Universiti Chongqing meringkaskan mekanisme peningkatan metil selulosa eter pada prestasi mortar. Dia percaya bahawa selepas menambah agen penahan air MC (metil selulosa eter) ke dalam mortar, banyak gelembung udara kecil akan terbentuk. Ia bertindak seperti galas bebola, yang meningkatkan kebolehkerjaan mortar yang baru dicampur, dan gelembung udara masih dikekalkan dalam badan mortar yang mengeras, membentuk liang bebas dan menyekat liang kapilari. Ejen penahan air MC juga boleh Meningkatkan pengekalan air mortar yang baru dicampur ke tahap yang besar, yang bukan sahaja dapat menghalang mortar daripada berdarah dan mengasingkan, tetapi juga menghalang air daripada menguap terlalu cepat atau diserap oleh substrat terlalu cepat dalam peringkat awal pengawetan, supaya simen boleh lebih terhidrat, supaya Kekuatan ikatan bertambah baik. Penggabungan agen penahan air MC akan meningkatkan pengecutan mortar. Ini adalah agen penahan air serbuk halus yang boleh diisi dalam liang-liang, supaya liang-liang yang saling berkaitan dalam mortar akan dikurangkan, dan kehilangan penyejatan air akan dikurangkan, dengan itu mengurangkan pengecutan kering mortar. nilai. Eter selulosa biasanya dicampur dalam mortar pelekat campuran kering, terutamanya apabila digunakan sebagai pelekat jubin. Jika eter selulosa dicampurkan ke dalam pelekat jubin, kapasiti pengekalan air mastic jubin boleh dipertingkatkan dengan ketara. Eter selulosa menghalang kehilangan air yang cepat dari simen ke substrat atau batu bata, supaya simen mempunyai air yang mencukupi untuk memejal sepenuhnya, memanjangkan masa pembetulan, dan meningkatkan kekuatan ikatan. Di samping itu, eter selulosa juga meningkatkan keplastikan mastic, menjadikan pembinaan lebih mudah, meningkatkan kawasan sentuhan antara mastic dan badan bata, dan mengurangkan gelincir dan kendur mastic, walaupun jisim per unit luas adalah besar dan ketumpatan permukaan adalah tinggi. Jubin dilekatkan pada permukaan menegak tanpa gelinciran mastic. Eter selulosa juga boleh melambatkan pembentukan kulit simen, memanjangkan masa terbuka, dan meningkatkan kadar penggunaan simen.
2. Serat organik
Gentian yang digunakan dalam mortar boleh dibahagikan kepada gentian logam, gentian bukan organik dan gentian organik mengikut sifat bahannya. Menambah gentian ke dalam mortar boleh meningkatkan prestasi anti-retak dan anti-resapan. Gentian organik biasanya ditambah kepada mortar campuran kering untuk meningkatkan kebolehtelapan dan rintangan retak mortar. Gentian organik yang biasa digunakan ialah: gentian polipropilena (PP), gentian poliamida (nilon) (PA), gentian polivinil alkohol (vinilon) (PVA), poliakrilonitril (PAN), gentian polietilena, gentian poliester, dll. Antaranya, gentian polipropilena ialah pada masa ini yang paling praktikal digunakan. Ia adalah polimer kristal dengan struktur biasa yang dipolimerkan oleh monomer propilena dalam keadaan tertentu. Ia mempunyai rintangan kakisan kimia, kebolehprosesan yang baik, ringan, pengecutan rayapan kecil, dan harga yang rendah. Dan ciri-ciri lain, dan kerana gentian polipropilena tahan kepada asid dan alkali, dan tidak bertindak balas secara kimia dengan bahan berasaskan simen, ia telah mendapat perhatian yang meluas di dalam dan luar negara. Kesan anti-retak gentian bercampur dengan mortar terutamanya dibahagikan kepada dua peringkat: satu ialah peringkat mortar plastik; yang satu lagi ialah peringkat badan mortar yang dikeraskan. Dalam peringkat plastik mortar, gentian teragih sekata membentangkan struktur rangkaian tiga dimensi, yang memainkan peranan dalam menyokong agregat halus, menghalang penyelesaian agregat halus, dan mengurangkan pengasingan. Pengasingan adalah sebab utama keretakan permukaan mortar, dan penambahan gentian mengurangkan pengasingan mortar dan mengurangkan kemungkinan retak permukaan mortar. Disebabkan oleh penyejatan air di peringkat plastik, pengecutan mortar akan menghasilkan tegasan tegangan, dan penambahan gentian boleh menanggung tegasan tegangan ini. Dalam peringkat pengerasan mortar, disebabkan oleh kewujudan pengecutan pengeringan, pengecutan karbonisasi, dan pengecutan suhu, tekanan juga akan dijana di dalam mortar. sambungan microcrack. Yuan Zhenyu dan lain-lain juga membuat kesimpulan melalui analisis ujian rintangan retak plat mortar bahawa menambahkan gentian polipropilena pada mortar dengan ketara dapat mengurangkan kejadian keretakan pengecutan plastik dan meningkatkan rintangan retak mortar. Apabila kandungan isipadu gentian polipropilena dalam mortar ialah 0.05% dan 0.10%, keretakan boleh dikurangkan masing-masing sebanyak 65% dan 75%. Huang Chengya dan lain-lain dari Sekolah Bahan, Universiti Teknologi China Selatan, juga mengesahkan melalui ujian prestasi mekanikal bahan komposit berasaskan simen gentian polipropilena diubah suai bahawa menambahkan sedikit gentian polipropilena pada mortar simen boleh meningkatkan kekuatan lentur dan mampatan. daripada mortar simen. Jumlah optimum gentian dalam mortar simen ialah kira-kira 0.9kg/m3, jika jumlahnya melebihi jumlah ini, kesan pengukuhan dan peneguhan gentian pada mortar simen tidak akan bertambah baik dengan ketara, dan ia tidak menjimatkan. Menambah gentian pada mortar boleh meningkatkan kebolehtelapan mortar. Apabila matriks simen mengecut, disebabkan oleh peranan bar keluli halus yang dimainkan oleh gentian, tenaga digunakan dengan berkesan. Walaupun terdapat retakan mikro selepas pembekuan, di bawah tindakan tekanan dalaman dan luaran, pengembangan retakan akan dihalang oleh sistem rangkaian gentian. , Sukar untuk berkembang menjadi retakan yang lebih besar, jadi sukar untuk membentuk laluan resapan melalui, dengan itu meningkatkan ketaktelapan mortar.
3. Ejen pengembangan
Ejen pengembangan adalah satu lagi komponen anti retak dan anti resapan yang penting dalam mortar campuran kering. Ejen pengembangan yang paling banyak digunakan ialah AEA, UEA, CEA dan sebagainya. Ejen pengembangan AEA mempunyai kelebihan tenaga besar, dos kecil, kekuatan pasca tinggi, pengecutan kering, dan kandungan alkali yang rendah. Mineral kalsium aluminat CA dalam klinker alumina tinggi dalam komponen AEA bertindak balas dengan CaSO4 dan Ca(OH)2 untuk terhidrat membentuk kalsium sulfoaluminat hidrat (ettringit) dan mengembang. UEA juga menjana etringit untuk menjana pengembangan, manakala CEA terutamanya menjana kalsium hidroksida. Ejen pengembangan AEA ialah ejen pengembangan kalsium aluminat, yang merupakan campuran pengembangan yang dibuat dengan mengisar bersama bahagian tertentu klinker alumina tinggi, alunit semula jadi dan gipsum. Pengembangan yang terbentuk selepas penambahan AEA terutamanya disebabkan oleh dua aspek: pada peringkat awal penghidratan simen, mineral kalsium aluminat CA dalam klinker alumina tinggi dalam komponen AEA mula bertindak balas dengan CaSO4 dan Ca(OH)2, dan hidrat. untuk membentuk kalsium sulfoaluminate hidrat (ettringit) dan mengembang, jumlah pengembangan adalah besar. Gel etringit dan aluminium hidroksida terhidrat yang dihasilkan menjadikan fasa pengembangan dan fasa gel sepadan dengan munasabah, yang bukan sahaja memastikan prestasi pengembangan tetapi juga memastikan kekuatan. Pada peringkat pertengahan dan akhir, ettringit juga menjana ettringit di bawah pengujaan gipsum kapur untuk menghasilkan pengembangan mikro, yang meningkatkan struktur mikro antara muka agregat simen. Selepas AEA ditambah kepada mortar, sejumlah besar etringit yang dihasilkan pada peringkat awal dan pertengahan akan mengembangkan isipadu mortar, menjadikan struktur dalaman lebih padat, memperbaiki struktur liang mortar, mengurangkan makropori, mengurangkan jumlah keseluruhan. keliangan, dan meningkatkan kebolehtelapan. Apabila mortar berada dalam keadaan kering pada peringkat kemudian, pengembangan pada peringkat awal dan pertengahan boleh mengimbangi semua atau sebahagian daripada pengecutan pada peringkat kemudian, supaya rintangan retak dan rintangan resapan bertambah baik. Pengembang UEA diperbuat daripada sebatian tak organik seperti sulfat, alumina, kalium sulfoaluminat dan kalsium sulfat. Apabila UEA dicampur ke dalam simen dalam jumlah yang sesuai, ia boleh mencapai fungsi mengimbangi pengecutan, rintangan retak dan anti-kebocoran. Selepas UEA ditambah kepada simen biasa dan dicampur, ia akan bertindak balas dengan kalsium silikat dan hidrat untuk membentuk Ca(OH)2, yang akan menghasilkan asid sulfoaluminik. Kalsium (C2A·3CaSO4·32H2O) ialah etringit, yang menjadikan mortar simen mengembang sederhana, dan kadar pengembangan mortar simen adalah berkadar dengan kandungan UEA, menjadikan mortar padat, dengan rintangan retak yang tinggi dan kebolehtelapan. Lin Wentian menggunakan mortar simen yang dicampur dengan UEA ke dinding luar, dan mencapai kesan anti-kebocoran yang baik. Klinker agen pengembangan CEA diperbuat daripada batu kapur, tanah liat (atau tanah liat alumina tinggi), dan serbuk besi, yang dikalsinkan pada 1350-1400°C, dan kemudian dikisar untuk membuat agen pengembangan CEA. Ejen pengembangan CEA mempunyai dua sumber pengembangan: penghidratan CaO untuk membentuk Ca(OH)2; C3A dan mengaktifkan Al2O3 untuk membentuk etringit dalam medium gipsum dan Ca(OH)2.
4. Pengplastik
Pemplastis mortar ialah campuran mortar yang menyerap udara serbuk yang dikompaun oleh polimer organik dan bahan campuran kimia bukan organik, dan merupakan bahan aktif permukaan anionik. Ia boleh mengurangkan ketegangan permukaan larutan dengan ketara, dan menghasilkan sejumlah besar buih tertutup dan kecil (biasanya berdiameter 0.25-2.5mm) semasa proses mencampurkan mortar dengan air. Jarak antara buih mikro adalah kecil dan kestabilan yang baik, yang boleh meningkatkan kebolehkerjaan mortar dengan ketara. ; Ia boleh menyebarkan zarah simen, menggalakkan tindak balas penghidratan simen, meningkatkan kekuatan mortar, kebolehtelapan dan rintangan beku-cair, dan mengurangkan sebahagian daripada penggunaan simen; ia mempunyai kelikatan yang baik, lekatan kuat mortar bercampur dengannya, dan boleh dengan baik Mencegah masalah bangunan biasa seperti tembakan (hollowing), retak, dan resapan air pada dinding; ia boleh menambah baik persekitaran pembinaan, mengurangkan keamatan buruh, dan menggalakkan pembinaan bertamadun; ia merupakan faedah ekonomi dan sosial yang sangat ketara yang boleh meningkatkan kualiti projek dan mengurangkan produk mesra alam dan penjimatan tenaga dengan kos pembinaan yang rendah. Lignosulfonate ialah plasticizer yang biasa digunakan dalam mortar serbuk kering, iaitu sisa dari kilang kertas, dan dos amnya ialah 0.2% hingga 0.3%. Pengplastis selalunya digunakan dalam mortar yang memerlukan sifat meratakan diri yang baik, seperti kusyen meratakan sendiri, mortar permukaan atau mortar meratakan. Menambah pemplastik ke dalam mortar batu boleh meningkatkan kebolehkerjaan mortar, meningkatkan pengekalan air, kecairan dan kohesi mortar, dan mengatasi kekurangan mortar campuran simen seperti abu letupan, pengecutan besar dan kekuatan rendah, untuk memastikan Kualiti batu. Ia boleh menjimatkan 50% pes kapur dalam melepa mortar, dan mortar tidak mudah berdarah atau dipisahkan; mortar mempunyai lekatan yang baik pada substrat; lapisan permukaan tidak mempunyai fenomena pengasinan, dan mempunyai rintangan retak yang baik, rintangan fros dan rintangan cuaca.
5. Bahan tambah hidrofobik
Bahan tambahan hidrofobik atau penghalau air menghalang air daripada memasuki mortar sambil memastikan mortar tetap terbuka untuk membolehkan resapan wap air. Bahan tambahan hidrofobik untuk produk mortar campuran kering harus mempunyai ciri-ciri berikut: ①Ia mestilah produk serbuk; ②Mempunyai sifat pencampuran yang baik; ③Buat mortar sebagai hidrofobik keseluruhan dan mengekalkan kesan jangka panjang; ④Ikatan pada permukaan Kekuatan tidak mempunyai kesan negatif yang jelas; ⑤ mesra alam sekitar. Ejen hidrofobik yang digunakan pada masa ini ialah garam logam asid lemak, seperti kalsium stearat; silane. Walau bagaimanapun, kalsium stearat bukanlah bahan tambahan hidrofobik yang sesuai untuk mortar campuran kering, terutamanya untuk bahan melepa untuk pembinaan mekanikal, kerana ia sukar untuk dicampur dengan cepat dan seragam dengan mortar simen. Bahan tambahan hidrofobik biasanya digunakan dalam melepa mortar untuk melepa nipis sistem penebat haba luaran, grout jubin, mortar berwarna hiasan, dan mortar melepa kalis air untuk dinding luar.
6. Bahan tambahan lain
Koagulan digunakan untuk melaraskan tetapan dan sifat pengerasan mortar. Kalsium format dan litium karbonat digunakan secara meluas. Beban biasa ialah 1% kalsium format dan 0.2% litium karbonat. Seperti pemecut, retarder juga digunakan untuk melaraskan tetapan dan sifat pengerasan mortar. Asid tartarik, asid sitrik dan garamnya, dan glukonat telah digunakan dengan jayanya. Dos biasa ialah 0.05%~0.2%. Defoamer serbuk mengurangkan kandungan udara mortar segar. Penyahbuih serbuk adalah berdasarkan kumpulan kimia yang berbeza seperti hidrokarbon, polietilena glikol atau polisiloksana yang terjerap pada sokongan bukan organik. Eter kanji boleh meningkatkan konsistensi mortar dengan ketara, dan dengan itu meningkatkan sedikit permintaan air dan nilai hasil, dan mengurangkan tahap kendur mortar yang baru dicampur. Ini membolehkan mortar dibuat lebih tebal dan pelekat jubin melekat pada jubin yang lebih berat dengan kurang kendur.
Masa siaran: Feb-06-2023