1. Pengekalan air dan bahan penebalan
Jenis utama bahan penebalan penahan air adalah selulosa eter. Ether selulosa adalah campuran kecekapan tinggi yang dapat meningkatkan prestasi mortar tertentu dengan hanya sedikit penambahan. Ia ditukar daripada selulosa larut air ke dalam serat larut air melalui tindak balas etherification. Ia diperbuat daripada eter biasa dan mempunyai unit struktur asas anhydroglucose. Ia mempunyai sifat yang berbeza mengikut jenis dan bilangan kumpulan penggantian pada kedudukan penggantiannya. Ia boleh digunakan sebagai pemekat untuk menyesuaikan konsistensi mortar; Pengekalan airnya dapat menyesuaikan permintaan air mortar, dan secara beransur-ansur dapat melepaskan air dalam jangka waktu tertentu, yang dapat memastikan bahwa buburan dan substrat penyerap air lebih terikat. Pada masa yang sama, selulosa eter boleh menyesuaikan sifat rheologi mortar, meningkatkan kebolehkerjaan dan kebolehkerjaan. Sebatian eter selulosa berikut boleh digunakan sebagai bahan tambahan kimia dalam mortar yang bercampur kering: ①NA-karboksimetil selulosa; ②ethyl selulosa; ③metil selulosa; ④Hydroxy selulosa eter; ⑤hydroxypropyl metil selulosa; ⑥Starch ester, dan lain-lain. Penambahan pelbagai eters selulosa yang disebutkan di atas meningkatkan prestasi mortar yang dicampur dengan kering: ①cechease kebolehkerjaan; ② merangkumi lekatan; ③ Mortar tidak mudah berdarah dan terpisah; Rintangan retak yang sangat baik; ⑥ mortar mudah dibina dalam lapisan nipis. Sebagai tambahan kepada sifat -sifat di atas, ether selulosa yang berbeza juga mempunyai sifat khas mereka sendiri. Cai Wei dari Chongqing University meringkaskan mekanisme peningkatan metil selulosa eter pada prestasi mortar. Beliau percaya bahawa selepas menambah ejen penahan air MC (metil selulosa) ke mortar, banyak gelembung udara kecil akan dibentuk. Ia bertindak seperti galas bola, yang meningkatkan kebolehkerjaan mortar yang baru bercampur -campur, dan gelembung udara masih dikekalkan dalam badan mortar yang keras, membentuk liang -liang bebas dan menyekat liang kapilari. Ejen penahan air MC juga boleh meningkatkan pengekalan air mortar yang baru bercampur -campur secara besar Tahap awal pengawetan, supaya simen dapat dihidrat dengan lebih baik, sehingga kekuatan ikatan bertambah baik. Penggabungan ejen penahan air MC akan meningkatkan pengecutan mortar. Ini adalah ejen penahan air halus yang boleh diisi dalam liang-liang, supaya liang-liang yang saling berkaitan di mortar akan dikurangkan, dan kehilangan penyejatan air akan dikurangkan, dengan itu mengurangkan pengecutan kering mortar. nilai. Ether selulosa biasanya dicampur dalam mortar pelekat campuran-campuran, terutamanya apabila digunakan sebagai pelekat jubin. Sekiranya selulosa eter dicampur ke dalam pelekat jubin, kapasiti pengekalan air mastic jubin dapat diperbaiki. Ether selulosa menghalang kehilangan air yang cepat dari simen ke substrat atau batu bata, supaya simen mempunyai air yang cukup untuk menguatkan sepenuhnya, memanjangkan masa pembetulan, dan meningkatkan kekuatan ikatan. Di samping itu, selulosa eter juga meningkatkan keplastikan mastic, menjadikan pembinaan lebih mudah, meningkatkan kawasan sentuhan antara badan mastic dan bata, dan mengurangkan tergelincir dan kendur dari mastic, walaupun jisim per unit adalah besar dan Ketumpatan permukaan adalah tinggi. Jubin dilekatkan pada permukaan menegak tanpa tergelincir dari mastic. Ether selulosa juga boleh melambatkan pembentukan kulit simen, memanjangkan masa terbuka, dan meningkatkan kadar penggunaan simen.
2. Serat organik
Serat yang digunakan dalam mortar boleh dibahagikan kepada serat logam, serat bukan organik dan serat organik mengikut sifat bahan mereka. Menambah gentian ke dalam mortar dapat meningkatkan prestasi anti-rempah dan anti-pemotongannya. Serat organik biasanya ditambah kepada mortar yang kering untuk meningkatkan ketekunan dan rintangan retak mortar. Serat organik yang biasa digunakan adalah: serat polipropilena (PP), serat poliamida (nilon) (PA), serat polyvinyl (vinilon) (PVA), polyacrylonitrile (PAN), serat poliester, dan sebagainya. Pada masa ini yang paling praktikal digunakan. Ia adalah polimer kristal dengan struktur biasa yang dipolimerisasi oleh monomer propylene di bawah keadaan tertentu. Ia mempunyai rintangan kakisan kimia, proses yang baik, berat ringan, pengecutan kecil, dan harga yang rendah. Dan ciri-ciri lain, dan kerana serat polipropilena tahan terhadap asid dan alkali, dan tidak bertindak balas secara kimia dengan bahan berasaskan simen, ia telah mendapat perhatian yang meluas di rumah dan di luar negara. Kesan anti-retak serat yang dicampur dengan mortar terutamanya dibahagikan kepada dua peringkat: satu adalah tahap mortar plastik; Yang lain adalah tahap badan mortar yang keras. Di peringkat plastik mortar, serat yang diedarkan secara merata menunjukkan struktur rangkaian tiga dimensi, yang memainkan peranan dalam menyokong agregat halus, menghalang penyelesaian agregat halus, dan mengurangkan pemisahan. Pengasingan adalah sebab utama keretakan permukaan mortar, dan penambahan serat mengurangkan pemisahan mortar dan mengurangkan kemungkinan keretakan permukaan mortar. Oleh kerana penyejatan air di peringkat plastik, pengecutan mortar akan menghasilkan tekanan tegangan, dan penambahan serat dapat menanggung tekanan tegangan ini. Dalam tahap pengerasan mortar, disebabkan oleh kewujudan pengecutan pengeringan, pengecutan karbonisasi, dan pengecutan suhu, tekanan juga akan dihasilkan di dalam mortar. lanjutan microcrack. Yuan Zhenyu dan lain -lain juga menyimpulkan melalui analisis ujian rintangan retak plat mortar yang menambahkan serat polipropilena ke mortar dengan ketara dapat mengurangkan terjadinya keretakan pengecutan plastik dan meningkatkan rintangan retak mortar. Apabila kandungan kelantangan serat polipropilena dalam mortar adalah 0.05% dan 0.10%, retak boleh dikurangkan sebanyak 65% dan 75%. Huang Chengya dan lain-lain dari Sekolah Bahan, Universiti Teknologi South China, juga disahkan melalui ujian prestasi mekanikal bagi bahan komposit berasaskan simen serat polipropilena yang diubahsuai yang menambahkan sedikit serat polipropilena untuk mortar simen dapat meningkatkan kekuatan lentur dan mampatan mortar simen. Jumlah serat yang optimum dalam mortar simen adalah kira -kira 0.9kg/m3, jika jumlahnya melebihi jumlah ini, kesan pengukuhan dan pengukuhan serat pada mortar simen tidak akan bertambah baik, dan ia tidak menjimatkan. Menambah gentian ke mortar dapat meningkatkan ketidakstabilan mortar. Apabila matriks simen mengecut, disebabkan peranan bar keluli halus yang dimainkan oleh serat, tenaga dimakan dengan berkesan. Walaupun terdapat retak mikro selepas pembekuan, di bawah tindakan tekanan dalaman dan luaran, pengembangan retak akan dihalang oleh sistem rangkaian serat. , Sukar untuk berkembang menjadi retak yang lebih besar, jadi sukar untuk membentuk A melalui jalan rembesan, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan mortar.
3 ejen pengembangan
Ejen pengembangan adalah satu lagi komponen anti-rempah dan anti-pemacu yang penting dalam mortar campuran kering. Ejen pengembangan yang paling banyak digunakan ialah AEA, UEA, CEA dan sebagainya. Ejen pengembangan AEA mempunyai kelebihan tenaga besar, dos kecil, kekuatan pasca tinggi, pengecutan kering, dan kandungan alkali yang rendah. Kalsium aluminate mineral Ca di klinker alumina tinggi dalam komponen AEA yang pertama bertindak balas dengan Caso4 dan Ca (OH) 2 untuk menghidrat untuk membentuk kalsium sulfoaluminate hidrat (ettringite) dan berkembang. UEA juga menjana ettringite untuk menghasilkan pengembangan, manakala CEA terutamanya menghasilkan kalsium hidroksida. Ejen pengembangan AEA adalah ejen pengembangan kalsium aluminat, yang merupakan campuran pengembangan yang dibuat dengan mengisar bersama beberapa klinker tinggi alumina, alunite semulajadi dan gipsum. Pengembangan yang terbentuk selepas penambahan AEA terutamanya disebabkan oleh dua aspek: pada peringkat awal penghidratan simen, kalsium aluminate mineral CA di klinker alumina yang tinggi dalam komponen AEA pertama kali bertindak balas dengan Caso4 dan Ca (OH) 2, dan hidrat Untuk membentuk kalsium sulfoaluminate hidrat (ettringite) dan berkembang, jumlah pengembangan adalah besar. Ettringite dan gel aluminium hidroksida yang dihidangkan menjadikan fasa pengembangan dan fasa gel yang munasabah sepadan, yang bukan sahaja memastikan prestasi pengembangan tetapi juga memastikan kekuatan. Di peringkat pertengahan dan lewat, ettringite juga menghasilkan ettringite di bawah pengujaan gipsum kapur untuk menghasilkan pengembangan mikro, yang meningkatkan struktur mikro antara muka agregat simen. Selepas AEA ditambah ke mortar, sejumlah besar ettringit yang dihasilkan pada peringkat awal dan pertengahan akan mengembangkan jumlah mortar, menjadikan struktur dalaman lebih padat, meningkatkan struktur liang mortar, mengurangkan makropores, mengurangkan jumlahnya porositas, dan sangat meningkatkan ketidaksuburan. Apabila mortar berada dalam keadaan kering di peringkat kemudian, pengembangan pada peringkat awal dan pertengahan dapat mengimbangi semua atau sebahagian daripada pengecutan pada peringkat kemudian, supaya rintangan retak dan rintangan rembesan bertambah baik. Pengembangan UEA dibuat daripada sebatian bukan organik seperti sulfat, alumina, kalium sulfoaluminate dan kalsium sulfat. Apabila UEA dicampur ke dalam simen dalam jumlah yang sesuai, ia dapat mencapai fungsi mengecut, rintangan retak dan anti-kekacauan. Selepas UEA ditambah kepada simen biasa dan bercampur, ia akan bertindak balas dengan kalsium silikat dan hidrat untuk membentuk Ca (OH) 2, yang akan menghasilkan asid sulfoaluminic. Kalsium (C2A · 3CASO4 · 32H2O) adalah ettringite, yang menjadikan mortar simen berkembang dengan sederhana, dan kadar pengembangan mortar simen adalah berkadar dengan kandungan UEA, menjadikan mortar padat, dengan rintangan retak yang tinggi dan ketidaksuburan. Lin Wentian memohon mortar simen bercampur dengan UEA ke dinding luar, dan mencapai kesan anti-leakage yang baik. CEA Expansion Ejen Clinker diperbuat daripada batu kapur, tanah liat (atau tanah liat alumina yang tinggi), dan serbuk besi, yang dikilat pada 1350-1400 ° C, dan kemudian tanah untuk membuat ejen pengembangan CEA. Ejen pengembangan CEA mempunyai dua sumber pengembangan: penghidratan CAO untuk membentuk CA (OH) 2; C3A dan diaktifkan Al2O3 untuk membentuk ettringite dalam medium gipsum dan Ca (OH) 2.
4. Plasticizer
Plasticizer mortar adalah campuran mortar mortar yang dibentuk oleh serbuk yang dikompaun oleh polimer organik dan admixtures kimia bukan organik, dan merupakan bahan aktif permukaan anionik. Ia dapat mengurangkan ketegangan permukaan penyelesaian, dan menghasilkan sejumlah besar gelembung tertutup dan kecil (secara amnya 0.25-2.5mm diameter) semasa proses pencampuran mortar dengan air. Jarak antara microbubbles adalah kecil dan kestabilan adalah baik, yang dapat meningkatkan kebolehkerjaan mortar. ; Ia boleh menyebarkan zarah simen, menggalakkan tindak balas penghidratan simen, meningkatkan kekuatan mortar, ketidaksuburan dan rintangan beku-cair, dan mengurangkan sebahagian daripada penggunaan simen; Ia mempunyai kelikatan yang baik, lekatan kuat mortar bercampur dengannya, dan boleh menghalang masalah bangunan yang sama seperti serangan (retak), retak, dan rembesan air di dinding; Ia dapat meningkatkan persekitaran pembinaan, mengurangkan intensiti buruh, dan menggalakkan pembinaan bertamadun; Ia adalah manfaat ekonomi dan sosial yang sangat penting yang dapat meningkatkan kualiti projek dan mengurangkan produk mesra alam dan penjimatan tenaga dengan kos pembinaan yang rendah. Lignosulfonate adalah plasticizer yang biasa digunakan dalam mortar serbuk kering, yang sisa dari kilang kertas, dan dos umumnya adalah 0.2% hingga 0.3%. Plasticizers sering digunakan dalam mortar yang memerlukan sifat-sifat leveling diri yang baik, seperti kusyen diri, mortar permukaan atau mortar meratakan. Menambah plasticizers ke dalam mortar batu dapat meningkatkan kebolehkerjaan mortar, meningkatkan pengekalan air, ketidakstabilan dan perpaduan mortar, dan mengatasi kekurangan mortar campuran simen seperti abu letupan, pengecutan besar dan kekuatan rendah, untuk memastikan Kualiti batu. Ia boleh menjimatkan pasta kapur 50% dalam mortar plaster, dan mortar tidak mudah untuk berdarah atau terpisah; Mortar mempunyai lekatan yang baik untuk substrat; Lapisan permukaan tidak mempunyai fenomena salting-out, dan mempunyai rintangan retak yang baik, rintangan fros dan rintangan cuaca.
5. Aditif hidrofobik
Aditif hidrofobik atau penghalau air menghalang air daripada memasuki mortar sambil memelihara mortar terbuka untuk membolehkan penyebaran wap air. Aditif hidrofobik untuk produk mortar yang bercampur kering harus mempunyai ciri-ciri berikut: ①It harus menjadi produk serbuk; ②Membuat sifat pencampuran yang baik; ③make mortar sebagai hidrofobik keseluruhan dan mengekalkan kesan jangka panjang; ④bond ke kekuatan permukaan tidak mempunyai kesan negatif yang jelas; ⑤ Mesra dengan alam sekitar. Ejen hidrofobik yang digunakan sekarang adalah garam logam asid lemak, seperti kalsium stearate; Silane. Walau bagaimanapun, kalsium stearate bukan bahan tambahan hidrofobik yang sesuai untuk mortar yang kering, terutamanya untuk bahan plaster untuk pembinaan mekanikal, kerana sukar untuk dicampur dengan cepat dan seragam dengan mortar simen. Aditif hidrofobik biasanya digunakan dalam melepasi mortar untuk plaster nipis sistem penebat haba luaran, grout jubin, mortar berwarna hiasan, dan mortar plaster kalis air untuk dinding luar.
6. Aditif lain
Koagulan digunakan untuk menyesuaikan sifat -sifat tetapan dan pengerasan mortar. Kalsium formate dan litium karbonat digunakan secara meluas. Beban tipikal adalah formasi kalsium 1% dan 0.2% litium karbonat. Seperti pemecut, retarder juga digunakan untuk menyesuaikan sifat -sifat pengerasan dan pengerasan mortar. Asid tartarik, asid sitrik dan garam mereka, dan glukonat telah digunakan dengan jayanya. Dos biasa ialah 0.05%~ 0.2%. Defoamer serbuk mengurangkan kandungan udara mortar segar. Defoamers serbuk didasarkan pada kumpulan kimia yang berlainan seperti hidrokarbon, polietilena glikol atau polysiloxanes yang terserap pada sokongan bukan organik. Ether kanji dapat meningkatkan konsistensi mortar, dan dengan itu sedikit meningkatkan permintaan air dan nilai hasil, dan mengurangkan tahap kendur mortar yang baru bercampur. Ini membolehkan mortar dibuat lebih tebal dan pelekat jubin untuk mematuhi jubin yang lebih berat dengan kurang kendur.
Masa Post: Feb-06-2023