Dalam industri pembuatan kertas, natrium karboksimetil selulosa (CMC) menjalankan beberapa fungsi penting sepanjang pelbagai peringkat proses pembuatan kertas. Begini cara CMC berfungsi dalam industri pembuatan kertas:

1. Bantuan Pengekalan dan Saliran:
   • CMC biasanya digunakan sebagai bantuan pengekalan dan saliran dalam pembuatan kertas. Ia meningkatkan pengekalan gentian halus, pengisi, dan bahan tambahan lain dalam pulpa kertas, yang membawa kepada kekuatan kertas yang lebih tinggi dan ciri permukaan yang lebih licin.
   • CMC meningkatkan pengaliran air daripada pulpa kertas pada dawai atau fabrik pembentuk, mengakibatkan penyahairan yang lebih cepat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
   • Dengan menggalakkan pengekalan gentian dan pengisi serta mengoptimumkan saliran, CMC membantu meningkatkan pembentukan dan keseragaman helaian kertas, mengurangkan kecacatan seperti coretan, bintik dan lubang.
2. Penambahbaikan pembentukan:
   • Sodium CMC menyumbang kepada peningkatan pembentukan helaian kertas dengan meningkatkan pengedaran dan ikatan gentian dan pengisi semasa proses pembentukan kepingan.
   • Ia membantu mencipta rangkaian gentian dan pengedaran pengisi yang lebih seragam, menghasilkan kekuatan, kelicinan dan kebolehcetakan kertas yang lebih baik.
   • CMC mengurangkan kecenderungan gentian dan pengisi untuk menggumpal atau bergumpal bersama, memastikan pengedaran sekata di seluruh helaian kertas dan meminimumkan kecacatan seperti bintik-bintik dan salutan tidak sekata.
3. Saiz Permukaan:
   • Dalam aplikasi saiz permukaan, natrium CMC digunakan sebagai agen saiz permukaan untuk meningkatkan sifat permukaan kertas, seperti kelicinan, penerimaan dakwat dan kualiti cetakan.
   • CMC membentuk filem nipis dan seragam pada permukaan kertas, memberikan kemasan licin dan berkilat yang meningkatkan penampilan dan kebolehcetakan kertas.
   • Ia membantu mengurangkan penembusan dakwat ke dalam substrat kertas, menghasilkan imej cetakan yang lebih tajam, pembiakan warna yang lebih baik dan mengurangkan penggunaan dakwat.
4. Penambah Kekuatan:
   • Sodium CMC bertindak sebagai penambah kekuatan dalam pembuatan kertas dengan meningkatkan ikatan dan perpaduan antara gentian kertas.
   • Ia meningkatkan kekuatan ikatan dalaman (kekuatan tegangan dan rintangan koyakan) helaian kertas, menjadikannya lebih tahan lama dan tahan koyak dan pecah.
   • CMC juga meningkatkan kekuatan basah kertas, menghalang ubah bentuk yang berlebihan dan keruntuhan struktur kertas apabila terdedah kepada lembapan atau cecair.
5. Flokulasi terkawal:
   • CMC boleh digunakan untuk mengawal pemberbukuan gentian pulpa kertas semasa proses pembuatan kertas. Dengan melaraskan dos dan berat molekul CMC, tingkah laku pemberbukuan gentian boleh dioptimumkan untuk meningkatkan ciri saliran dan pembentukan.
   • Pemberbukuan terkawal dengan CMC membantu mengurangkan pemberbukuan gentian dan aglomerasi, memastikan penyebaran seragam gentian dan pengisi di seluruh ampaian pulpa kertas.

natrium karboksimetil selulosa (CMC) memainkan peranan penting dalam industri pembuatan kertas dengan berfungsi sebagai pengekalan dan bantuan saliran, penambah baik pembentukan, agen saiz permukaan, penambah kekuatan, dan agen pemberbukuan terkawal. Kepelbagaian, keserasian dan keberkesanannya menjadikannya bahan tambahan yang berharga dalam pelbagai gred kertas, termasuk kertas cetakan, kertas pembungkusan, kertas tisu dan kertas khusus, menyumbang kepada kualiti, prestasi dan nilai kertas yang lebih baik.