Carboxymethyl Cellulose (CMC) ialah agen penambah kelikatan yang digunakan secara meluas dalam cecair penggerudian dan mempunyai keterlarutan air yang baik dan kesan pemekatan.
1. Meningkatkan kelikatan dan sifat penipisan ricih
CMC membentuk larutan dengan kelikatan yang tinggi apabila dilarutkan dalam air. Rantai molekulnya mengembang di dalam air, meningkatkan geseran dalaman bendalir dan dengan itu meningkatkan kelikatan cecair penggerudian. Kelikatan yang tinggi membantu membawa dan menggantung keratan semasa penggerudian dan menghalang keratan daripada terkumpul di bahagian bawah telaga. Di samping itu, penyelesaian CMC mempamerkan sifat pencairan ricih, iaitu, kelikatan berkurangan pada kadar ricih yang tinggi, yang membantu aliran bendalir penggerudian di bawah daya ricih yang tinggi (seperti berhampiran mata gerudi) manakala pada kadar ricih yang rendah (seperti dalam anulus. ). mengekalkan kelikatan yang tinggi untuk menggantung keratan dengan berkesan.
2. Meningkatkan reologi
CMC boleh meningkatkan dengan ketara reologi cecair penggerudian. Rheologi merujuk kepada ciri-ciri ubah bentuk dan aliran bendalir di bawah tindakan daya luar. Semasa proses penggerudian, reologi yang baik boleh memastikan cecair penggerudian mempunyai prestasi yang stabil di bawah keadaan tekanan dan suhu yang berbeza. CMC meningkatkan kecekapan dan keselamatan penggerudian dengan menukar struktur cecair penggerudian supaya ia mempunyai reologi yang sesuai.
3. Meningkatkan kualiti kek lumpur
Menambah CMC pada cecair penggerudian boleh meningkatkan kualiti kek lumpur. Kek lumpur adalah filem nipis yang dibentuk oleh cecair penggerudian pada dinding penggerudian, yang memainkan peranan menutup liang, menstabilkan dinding telaga dan menghalang kehilangan cecair penggerudian. CMC boleh membentuk kek lumpur yang padat dan keras, mengurangkan kebolehtelapan dan kehilangan penapisan kek lumpur, dengan itu meningkatkan kestabilan dinding telaga dan mencegah keruntuhan telaga dan kebocoran.
4. Kawal kehilangan penapis
Kehilangan bendalir merujuk kepada penembusan fasa cecair dalam bendalir penggerudian ke dalam liang pembentukan. Kehilangan cecair yang berlebihan boleh menyebabkan ketidakstabilan dinding telaga dan juga letupan. CMC berkesan mengawal kehilangan bendalir dengan membentuk larutan likat dalam bendalir penggerudian, meningkatkan kelikatan bendalir dan memperlahankan kadar penembusan fasa cecair. Di samping itu, kek lumpur berkualiti tinggi yang dibentuk oleh CMC pada dinding telaga seterusnya menghalang kehilangan bendalir.
5. Suhu dan rintangan garam
CMC mempunyai suhu dan rintangan garam yang baik dan sesuai untuk pelbagai keadaan pembentukan kompleks. Dalam persekitaran suhu tinggi dan garam tinggi, CMC masih boleh mengekalkan kesan peningkatan kelikatannya untuk memastikan prestasi cecair penggerudian yang stabil. Ini menjadikan CMC digunakan secara meluas dalam persekitaran yang melampau seperti telaga dalam, telaga suhu tinggi dan penggerudian lautan.
6. Perlindungan alam sekitar
Sebagai bahan polimer semula jadi, CMC boleh terbiodegradasi dan mesra alam. Berbanding dengan beberapa tackifier polimer sintetik, CMC mempunyai prestasi alam sekitar yang unggul dan memenuhi keperluan industri petroleum moden untuk perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan.
Carboxymethylcellulose (CMC) memainkan pelbagai peranan sebagai agen penambah kelikatan dalam cecair penggerudian. Ia meningkatkan prestasi cecair penggerudian dengan ketara dan memastikan kelancaran proses penggerudian dengan meningkatkan kelikatan dan pencairan ricih, meningkatkan reologi, meningkatkan kualiti kek lumpur, mengawal kehilangan cecair, suhu dan rintangan garam, dan perlindungan alam sekitar. Penggunaan CMC bukan sahaja meningkatkan kecekapan dan keselamatan penggerudian, tetapi juga mengurangkan kesan alam sekitar. Ia adalah komponen yang sangat diperlukan dan penting dalam cecair penggerudian.
Masa siaran: Jul-22-2024