Perbezaan antara Sodium CMC, Xanthan Gum dan Guar Gum

Sodium carboxymethyl cellulose (CMC), xanthan gum dan guar gum semuanya adalah hidrokoloid yang digunakan secara meluas dengan pelbagai aplikasi dalam sektor makanan, farmaseutikal, kosmetik dan perindustrian. Walaupun mereka berkongsi beberapa persamaan dari segi sifat pemekat, penstabilan dan pengegelannya, terdapat juga perbezaan ketara dalam struktur kimia, sumber, fungsi dan aplikasinya. Mari kita terokai perbezaan antara tiga hidrokoloid ini:

1. Struktur Kimia:

• Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC): CMC ialah terbitan selulosa larut air, iaitu polisakarida yang terdiri daripada unit glukosa berulang. Kumpulan karboksimetil (-CH2-COOH) diperkenalkan pada tulang belakang selulosa melalui tindak balas pengeteran, memberikan keterlarutan air dan sifat berfungsi kepada polimer.
• Xanthan Gum: Xanthan gum ialah polisakarida mikrob yang dihasilkan melalui penapaian oleh bakteria Xanthomonas campestris. Ia terdiri daripada unit berulang glukosa, mannose, dan asid glukuronik, dengan rantai sampingan yang mengandungi residu asid mannose dan glukuronik. Gula Xanthan terkenal dengan berat molekul yang tinggi dan sifat reologi yang unik.
• Guar Gum: Guar gum berasal daripada endosperma kacang guar (Cyamopsis tetragonoloba). Ia terdiri daripada galactomannan, polisakarida yang terdiri daripada rantai linear unit mannose dengan rantai sisi galaktosa. Guar gum mempunyai berat molekul yang tinggi dan membentuk larutan likat apabila terhidrat.

2. Sumber:

• CMC berasal daripada selulosa, polimer semula jadi yang terdapat dalam dinding sel tumbuhan.
• Gula Xanthan dihasilkan melalui penapaian mikrob karbohidrat oleh Xanthomonas campestris.
• Guar gum diperolehi daripada endosperma kacang guar.

3. Fungsi:

• Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC):
  • Bertindak sebagai pemekat, penstabil, pengikat, dan pembentuk filem dalam pelbagai aplikasi.
  • Membentuk gel telus dan boleh balik secara haba.
  • Menunjukkan tingkah laku aliran pseudoplastik.
• Gum Xanthan:
  • Berfungsi sebagai pemekat, penstabil, pengemulsi, dan agen penggantung.
  • Menyediakan kawalan kelikatan yang sangat baik dan tingkah laku penipisan ricih.
  • Membentuk larutan likat dan gel yang stabil.
• Guar Gum:
  • Bertindak sebagai pemekat, penstabil, pengikat, dan pengemulsi.
  • Menyediakan kelikatan tinggi dan tingkah laku aliran pseudoplastik.
  • Membentuk larutan likat dan gel yang stabil.

4. Keterlarutan:

• CMC sangat larut dalam air sejuk dan panas, membentuk larutan jernih dan likat.
• Gula Xanthan larut dalam air sejuk dan panas, dengan sifat penyerakan dan penghidratan yang sangat baik.
• Guar gum mempamerkan keterlarutan terhad dalam air sejuk tetapi tersebar dengan baik dalam air panas untuk membentuk larutan likat.

5. Kestabilan:

• Penyelesaian CMC adalah stabil dalam pelbagai keadaan pH dan suhu.
• Larutan gusi xanthan adalah stabil pada julat pH yang luas dan tahan terhadap haba, ricih dan elektrolit.
• Larutan guar guar mungkin menunjukkan kestabilan yang berkurangan pada pH rendah atau dengan kehadiran garam atau ion kalsium kepekatan tinggi.

6. Aplikasi:

• Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC): Digunakan dalam produk makanan (cth, sos, dressing, bakeri), farmaseutikal (cth, tablet, penggantungan), kosmetik (cth, krim, losyen), tekstil dan aplikasi industri (cth, kertas, detergen ).
• Xanthan Gum: Digunakan secara meluas dalam produk makanan (cth, pembalut salad, sos, tenusu), farmaseutikal (cth, penggantungan, penjagaan mulut), kosmetik (cth, krim, ubat gigi), cecair penggerudian minyak dan aplikasi industri lain.
• Guar Gum: Digunakan dalam produk makanan (cth, barangan bakar, tenusu, minuman), farmaseutikal (cth, tablet, penggantungan), kosmetik (cth, krim, losyen), percetakan tekstil dan cecair patah hidraulik dalam industri minyak.

Kesimpulan:

Walaupun natrium carboxymethyl cellulose (CMC), xanthan gum dan guar gum berkongsi beberapa persamaan dalam fungsi dan aplikasinya sebagai hidrokoloid, mereka juga mempamerkan perbezaan yang berbeza dalam struktur kimia, sumber, sifat dan kegunaannya. Memahami perbezaan ini adalah penting untuk memilih hidrokoloid yang paling sesuai untuk aplikasi khusus dalam pelbagai industri. Setiap hidrokoloid menawarkan kelebihan unik dan ciri prestasi yang boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan formulasi dan proses yang berbeza.