Butiran serbuk emulsi boleh disebarkan semula

Serbuk Emulsi Boleh Sembur Semula (RDP), juga dikenali sebagai serbuk polimer boleh serap semula, ialah serbuk putih mengalir bebas yang diperolehi dengan mengeringkan semburan emulsi kopolimer vinil asetat-etilena atau polimer lain. Ia adalah bahan tambahan serba boleh yang digunakan dalam bahan binaan untuk meningkatkan sifat seperti lekatan, fleksibiliti, kebolehkerjaan dan rintangan air. Berikut ialah butiran serbuk emulsi yang boleh disebarkan semula:

Komposisi:

• Asas Polimer: Komponen utama RDP ialah polimer sintetik, biasanya kopolimer vinil asetat-etilena (VAE). Polimer lain seperti kopolimer vinil asetat-vinil versatate (VA/VeoVa), kopolimer etilena-vinil klorida (EVC), dan polimer akrilik juga boleh digunakan bergantung pada sifat yang dikehendaki.
• Koloid Pelindung: RDP mungkin mengandungi koloid pelindung seperti eter selulosa (cth, hidroksipropil metilselulosa), polivinil alkohol (PVA), atau kanji untuk meningkatkan kestabilan dan kebolehsebaran semula.

Proses Pengeluaran:

1. Pembentukan Emulsi: Polimer tersebar di dalam air bersama-sama dengan bahan tambahan lain seperti koloid pelindung, pemplastis, dan agen penyebaran untuk membentuk emulsi yang stabil.
2. Pengeringan Semburan: Emulsi diatomkan dan disembur ke dalam ruang pengeringan di mana udara panas menyejat air, meninggalkan zarah pepejal polimer. Zarah-zarah kering semburan dikumpul dan dikelaskan untuk mendapatkan taburan saiz zarah yang dikehendaki.
3. Rawatan Selepas: Zarah kering mungkin menjalani proses selepas rawatan seperti pengubahsuaian permukaan, granulasi atau pengadunan dengan bahan tambahan lain untuk mengoptimumkan sifat seperti kebolehsebaran semula, kebolehliliran dan keserasian dengan komponen lain dalam formulasi.

Sifat:

• Kebolehsebaran semula: RDP mempamerkan kebolehsebaran semula yang sangat baik dalam air, membentuk serakan yang stabil serupa dengan emulsi asal selepas penghidratan semula. Harta ini memastikan pengedaran seragam dan prestasi yang konsisten dalam aplikasi pembinaan.
• Pembentukan Filem: Zarah RDP boleh bergabung dan membentuk filem polimer berterusan apabila pengeringan, memberikan lekatan, fleksibiliti dan ketahanan kepada bahan binaan seperti mortar, pelekat dan grout.
• Pengekalan Air: RDP meningkatkan pengekalan air dalam sistem bersimen, mengurangkan kehilangan air semasa penetapan dan pengawetan serta meningkatkan kebolehkerjaan, lekatan dan kekuatan akhir.
• Fleksibiliti dan Rintangan Retak: Filem polimer yang dibentuk oleh RDP memberikan fleksibiliti dan rintangan rekahan kepada bahan binaan, mengurangkan risiko keretakan dan penepian.
• Keserasian: RDP serasi dengan pelbagai jenis pengikat bersimen, pengisi, agregat dan bahan tambahan yang digunakan dalam rumusan pembinaan, membolehkan aplikasi dan formulasi yang serba boleh.

Aplikasi:

• Pelekat Jubin dan Grout: RDP meningkatkan lekatan, fleksibiliti dan rintangan air dalam pelekat jubin dan grout, memastikan pemasangan tahan lama dan tahan lama.
• Sistem Penebat dan Kemasan Luaran (EIFS): RDP meningkatkan fleksibiliti, rintangan cuaca dan rintangan retak salutan EIFS, memberikan perlindungan dan daya tarikan estetik pada dinding luar.
• Sebatian Meratakan Sendiri: RDP meningkatkan kebolehliran, meratakan dan kemasan permukaan dalam sebatian meratakan sendiri, menghasilkan lantai yang licin dan rata.
• Membaiki Mortar dan Render: RDP meningkatkan lekatan, ketahanan dan rintangan retak dalam pembaikan mortar dan menghasilkan, memulihkan dan menguatkan struktur konkrit yang rosak.

Redispersible Emulsion Powder (RDP) memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi dan ketahanan bahan binaan, menyumbang kepada kualiti dan jangka hayat projek bangunan. Kepelbagaian, keserasian dan keberkesanannya menjadikannya bahan tambahan yang berharga dalam pelbagai aplikasi pembinaan.