Penggunaan CMC dalam Industri Kertas

Kertas gred CMCadalah berdasarkan selulosa sebagai bahan mentah utama, selepas pengalkalian dan rawatan ultra-halus, dan kemudian melalui pelbagai tindak balas kimia seperti penghubung silang, pengeteran dan pengasidan yang diperbuat daripada polimer anion dengan struktur ikatan eter. Produk siapnya adalah serbuk putih atau kuning muda atau bahan berbutir. Tidak toksik, tidak berasa, tidak berbau, dengan pengekalan air yang baik, dan penipisan ricih yang sangat baik.

Peranan Utama CMCNatrium karboksimetil selulosa dalam industri kertas:

CMC digunakan untuk membuat salutan kertas bersalut. Carboxymethyl cellulose boleh meningkatkan nilai pengekalan lembapan salutan untuk mengelakkan penghijrahan pelekat terlarut dalam air ke kertas, supaya dapat meningkatkan perata salutan dan meningkatkan kualiti salutan.

Kerana CMC adalah pelekat yang agak baik, jadi daya pelekat sangat baik, selulosa karboksimetil boleh menggantikan 3-4 kanji yang diubah suai atau 2-3 derivatif kanji, pada masa yang sama dapat mengurangkan jumlah lateks, membantu meningkatkan kandungan pepejal salutan .

Pada masa salutan boleh memainkan kesan pelinciran, mengukuhkan pemisahan filem, nisbah pembentukan filem adalah sangat baik, boleh membuat filem berterusan pepejal mempunyai kilauan yang baik, mengelakkan situasi "kulit oren". Sifat kimia natrium karboksimetil selulosa CMC menyebut pseudoplastik, sifat karboksimetil selulosa ini boleh menjadikan salutan mempunyai "pseudoplastik", menghasilkan salutan nipis pada ricih tinggi, terutamanya sesuai untuk salutan kandungan pepejal tinggi atau salutan berkelajuan tinggi.

Oleh kerana larutan akueus CMC mempunyai ketahanan terhadap hidrolisis enzimatik dan metabolisme lengai, salutan mempunyai kestabilan yang baik, yang ditunjukkan dalam mengekalkan kehomogenan salutan, supaya salutan tidak mudah merosot semasa tempoh penyimpanan. Kedua, CMC digunakan sebagai saiz permukaan pulpa kertas. Saiz permukaan kertas boleh meningkatkan kekakuan, kelicinan, dan meningkatkan kekerasan permukaan dan kebolehtelapannya.

CMCBoleh mengawal lenturan dengan berkesan dan mendapatkan kesesuaian cetakan yang baik. Menambah bahagian tertentu CMC pada saiz permukaan boleh menjadikan permukaan mencapai pengedap yang baik, dan muka percetakan boleh meningkatkan kejelasan percetakan warna dan menjimatkan dakwat. Penyelesaian akueus CMC mempunyai pembentukan filem yang sangat baik, jadi CMC dalam ejen saiz permukaan adalah kondusif untuk pembentukan filem agen saiz pada permukaan kertas, untuk meningkatkan kesan saiz permukaan.

Walau bagaimanapun, disebabkan harga CMC yang lebih tinggi, ia biasanya hanya digunakan untuk kertas dengan keperluan khas (kertas wang kertas, kertas sekuriti, kertas hiasan, kertas asas keluaran dan kertas pelekat dua gred tinggi).

CMC digunakan di hujung basah mesin kertas untuk menambah, pada masa lalu, natrium karboksimetil selulosa CMC dalam pembuatan kertas industri terutamanya digunakan dalam salutan dan saiz permukaan, pulpa dengan inovasi sains dan teknologi, dalam beberapa tahun kebelakangan ini antarabangsa mempunyai banyak pengilang kertas melalui CMC hujung basah telah ditambah untuk meningkatkan kualiti produk dan pencapaiannya juga sangat ketara.

Menambah CMC pada hujung basah memberikan banyak faedah utama:

1.Untuk meningkatkan kesamarataan kertas CMC adalah dispersant yang sangat baik, larut menjadi reagen koloid CMC ditambah kepada rawatan buburan selepas mudah digabungkan dengan serat pulpa dan mengisi zarah bahan, kerana prestasi elektronegatif CMC dibubarkan dalam air, ia akan membuat sendiri. sudah mempunyai serat kertas dan zarah pengisi keelektronegatifan cas negatif meningkat, Zarah dengan cas yang sama akan menolak satu sama lain, dan gentian dan pengisi dalam ampaian kertas akan lebih sekata, yang lebih menguntungkan untuk pembentukan kertas industri, dan kemudian meningkatkan keseragaman kertas.

2. Meningkatkan kekuatan fizikal pulpa untuk meningkatkan keseragaman pulpa membantu meningkatkan ketumpatan fizikal pulpa (seperti: ketumpatan rupa, koyakan, panjang patah, rintangan pecah dan rintangan lipatan), CMC dalam perubahan keseragaman kertas pada masa yang sama juga meningkatkan kekuatan fizikal pulpa. Struktur CMC mengandungi karboksimetil boleh meminum hidroksil pada gentian membawa kepada tindak balas kompaun, menyatukan daya ikatan antara gentian, melalui pengeluaran fizikal proses pembuatan di belakang mesin kertas, daya ikatan antara gentian akan meningkat dengan ketara, kesan daripada badan utama pada halaman kertas adalah semua peningkatan dalam ketegaran fizikal.

CMC gred kertas menggunakan:

Dalam industri kertas, CMC digunakan dalam proses pulping, yang boleh meningkatkan kadar pengekalan dan meningkatkan kekuatan basah. Digunakan untuk saiz permukaan, sebagai eksipien pigmen, meningkatkan lekatan dalaman, mengurangkan habuk percetakan, meningkatkan kualiti percetakan; Digunakan untuk salutan kertas, kondusif kepada penyebaran dan kecairan pigmen, meningkatkan kelicinan kertas, kelancaran, sifat optik dan kebolehsuaian percetakan. Dalam industri kertas sebagai nilai praktikal dan pelbagai bahan tambahan, terutamanya kerana pembentukan filem polimer larut air dan rintangan minyak.

●Digunakan untuk saiz kertas, supaya kertas mempunyai ketumpatan tinggi, rintangan kebolehtelapan dakwat yang baik, pengumpulan lilin yang tinggi dan kelancaran.

●Boleh meningkatkan keadaan kelikatan gentian dalaman kertas, untuk meningkatkan kekuatan kertas dan rintangan lipatan.

●Dalam proses mewarna kertas dan kertas, CMC membantu mengawal aliran tampalan warna dan penyerapan dakwat yang baik.

Secara amnya, dos yang disyorkan ialah 0.3-1.5%.