Ether selulosa menggunakan mortar campuran kering

Kesan beberapa eters tunggal selulosa dan eters campuran dalam mortar yang dicampur kering pada pengekalan air dan penebalan, ketidakstabilan, kebolehkerjaan, kesan penambahan udara, dan kekuatan mortar yang dicampur kering dikaji semula. Ia lebih baik daripada satu eter; Arah pembangunan penggunaan selulosa eter dalam mortar yang dicampur kering adalah prospek.

Kata kunci:selulosa eter; mortar bercampur kering; eter tunggal; campuran eter

Mortar tradisional mempunyai masalah seperti retak mudah, pendarahan, prestasi buruk, pencemaran alam sekitar, dan lain-lain, dan secara beransur-ansur akan digantikan dengan mortar yang dicampur. Mortar yang bercampur-campur, juga dikenali sebagai mortar pra-campuran (kering), bahan serbuk kering, campuran kering, mortar serbuk kering, mortar yang dicampur kering, adalah mortar campuran separuh siap tanpa air pencampuran. Ether selulosa mempunyai sifat-sifat yang sangat baik seperti penebalan, pengemulsi, penggantungan, pembentukan filem, koloid pelindung, pengekalan kelembapan, dan lekatan, dan merupakan campuran penting dalam mortar kering.

Makalah ini memperkenalkan kelebihan, kekurangan dan trend pembangunan selulosa Ether dalam penggunaan mortar yang dicampur.

1. Ciri-ciri mortar yang bercampur kering

Mengikut keperluan pembinaan, mortar yang dicampur kering boleh digunakan selepas diukur dengan tepat dan dicampur sepenuhnya dalam bengkel pengeluaran, dan kemudian dicampur dengan air di tapak pembinaan mengikut nisbah air yang ditentukan. Berbanding dengan mortar tradisional, mortar bercampur kering mempunyai kelebihan berikut:①Kualiti yang sangat baik, mortar bercampur kering dihasilkan mengikut formula saintifik, automasi berskala besar, ditambah pula dengan admixtures yang sesuai untuk memastikan produk itu dapat memenuhi keperluan kualiti khas;②Pelbagai pelbagai, pelbagai mortar prestasi boleh dihasilkan mengikut keperluan yang berbeza;③Prestasi pembinaan yang baik, mudah untuk memohon dan mengikis, menghapuskan keperluan untuk penyelenggaraan pra-pembasuhan substrat dan penyiraman berikutnya;④Mudah digunakan, tambah air dan kacau, mudah untuk mengangkut dan menyimpan, mudah untuk pengurusan pembinaan;⑤Perlindungan Hijau dan Alam Sekitar, tiada habuk di tapak pembinaan, tidak ada pelbagai buasir bahan mentah, mengurangkan kesan ke atas persekitaran sekitar;⑥Mortar yang ekonomi dan kering mengelakkan penggunaan bahan mentah yang tidak munasabah kerana bahan-bahan yang munasabah, dan sesuai untuk pembinaan mekanisasi memendekkan kitaran pembinaan dan mengurangkan kos pembinaan.

Ether selulosa adalah campuran penting mortar bercampur kering. Ether selulosa boleh membentuk sebatian kalsium-silikat-hidroksida (CSH) yang stabil dengan pasir dan simen untuk memenuhi keperluan bahan mortar baru berprestasi tinggi.

2. Ether selulosa sebagai campuran

Ether selulosa adalah polimer semulajadi yang diubahsuai di mana atom hidrogen pada kumpulan hidroksil dalam unit struktur selulosa digantikan oleh kumpulan lain. Jenis, kuantiti dan pengedaran kumpulan substituen pada rantaian utama selulosa menentukan jenis dan sifat.

Kumpulan hidroksil pada rantaian molekul selulosa menghasilkan ikatan oksigen intermolecular, yang dapat meningkatkan keseragaman dan kesempurnaan penghidratan simen; meningkatkan konsistensi mortar, mengubah rheologi dan kebolehmampatan mortar; meningkatkan rintangan retak mortar; Mempertahankan udara, meningkatkan kebolehkerjaan mortar.

2.1 Aplikasi selulosa karboksimetil

Carboxymethylcellulose (CMC) adalah selulosa tunggal larut air ionik, dan garam natriumnya biasanya digunakan. CMC tulen adalah serbuk berserat putih atau susu putih atau granul, tidak berbau dan tidak enak. Petunjuk utama untuk mengukur kualiti CMC adalah tahap penggantian (DS) dan kelikatan, ketelusan dan kestabilan penyelesaian.

Selepas menambah CMC ke mortar, ia mempunyai kesan penebalan dan pengekalan air yang jelas, dan kesan penebalan sebahagian besarnya bergantung kepada berat molekul dan tahap penggantiannya. Selepas menambah CMC selama 48 jam, ia diukur bahawa kadar penyerapan air sampel mortar menurun. Semakin rendah kadar penyerapan air, semakin tinggi kadar pengekalan air; Kesan pengekalan air meningkat dengan peningkatan penambahan CMC. Oleh kerana kesan pengekalan air yang baik, ia dapat memastikan campuran mortar yang dicampur kering tidak berdarah atau diasingkan. Pada masa ini, CMC digunakan terutamanya sebagai agen anti-pencegahan di empangan, dok, jambatan dan bangunan lain, yang dapat mengurangkan kesan air pada simen dan agregat halus dan mengurangkan pencemaran alam sekitar.

CMC adalah sebatian ionik dan mempunyai keperluan yang tinggi pada simen, jika tidak, ia boleh bertindak balas dengan Ca (OH) 2 yang dibubarkan dalam simen selepas dicampur ke dalam buburan simen untuk membentuk kalsium carboxymethylcellulose kalsium yang tidak larut dan kehilangan kelikatannya, sangat mengurangkan prestasi pengekalan air CMC terjejas; Rintangan enzim CMC adalah miskin.

2.2 PermohonanHydroxyethyl selulosadan selulosa hidroksipropil

Hydroxyethyl selulosa (HEC) dan hidroksipropil selulosa (HPC) adalah ether selulosa tunggal yang larut air dengan rintangan garam yang tinggi. HEC stabil untuk panas; mudah larut dalam air sejuk dan panas; Apabila nilai pH adalah 2-12, kelikatan berubah sedikit. HPC larut dalam air di bawah 40°C dan sebilangan besar pelarut kutub. Ia mempunyai aktiviti termoplasticity dan permukaan. Semakin tinggi tahap penggantian, semakin rendah suhu air di mana HPC dapat dibubarkan.

Oleh kerana jumlah HEC ditambah kepada peningkatan mortar, kekuatan mampatan, kekuatan tegangan dan ketahanan kakisan penurunan mortar dalam masa yang singkat, dan prestasi berubah sedikit dari masa ke masa. HEC juga memberi kesan kepada pengedaran liang -liang dalam mortar. Selepas menambah HPC ke mortar, keliangan mortar sangat rendah, dan air yang diperlukan dikurangkan, dengan itu mengurangkan prestasi kerja mortar. Dalam penggunaan sebenar, HPC harus digunakan bersama -sama dengan plasticizer untuk meningkatkan prestasi mortar.

2.3 Aplikasi selulosa metil

Metilcellulose (MC) adalah selulosa tunggal bukan ionik, yang dapat dengan cepat menyebarkan dan membengkak dalam air panas pada 80-90°C, dan larut dengan cepat selepas menyejukkan. Penyelesaian akueus MC boleh membentuk gel. Apabila dipanaskan, MC tidak larut dalam air untuk membentuk gel, dan apabila disejukkan, gel cair. Fenomena ini benar -benar boleh diterbalikkan. Selepas menambah MC ke mortar, kesan pengekalan air jelas bertambah baik. Pengekalan air MC bergantung kepada kelikatan, tahap penggantian, kehalusan, dan jumlah tambahan. Menambah MC dapat meningkatkan harta mortar anti-Sagging; Meningkatkan pelinciran dan keseragaman zarah yang tersebar, menjadikan mortar yang lebih lancar dan lebih seragam, kesan troweling dan pelicinan lebih ideal, dan prestasi kerja diperbaiki.

Jumlah MC ditambah mempunyai pengaruh yang besar terhadap mortar. Apabila kandungan MC lebih besar daripada 2%, kekuatan mortar dikurangkan kepada separuh daripada asal. Kesan pengekalan air meningkat dengan peningkatan kelikatan MC, tetapi apabila kelikatan MC mencapai nilai tertentu, kelarutan MC berkurangan, pengekalan air tidak banyak berubah, dan prestasi pembinaan berkurangan.

2.4 Aplikasi Hydroxyethylmethylcellulose dan Hydroxypropylmethylcellulose

Satu eter mempunyai kelemahan penyebaran yang lemah, aglomerasi dan pengerasan pesat apabila jumlah yang ditambah adalah kecil, dan terlalu banyak lompang dalam mortar apabila jumlah yang ditambah adalah besar, dan kekerasan konkrit merosot; Oleh itu, kebolehkerjaan, kekuatan mampatan, dan kekuatan lentur prestasi tidak sesuai. Ethers campuran dapat mengatasi kekurangan eters tunggal ke tahap tertentu; Jumlah yang ditambah adalah kurang daripada ether tunggal.

Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) dan hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) adalah ether selulosa bercampur nonionik dengan sifat -sifat setiap selulosa substituen eter.

Kemunculan HEMC adalah serbuk putih, putih atau granul, tidak berbau dan tidak enak, hygroscopic, tidak larut dalam air panas. Pembubaran tidak terjejas oleh nilai pH (serupa dengan MC), tetapi disebabkan penambahan kumpulan hidroksietil pada rantaian molekul, HEMC mempunyai toleransi garam yang lebih tinggi daripada MC, lebih mudah dibubarkan di dalam air, dan mempunyai suhu pemeluwapan yang lebih tinggi. HEMC mempunyai pengekalan air yang lebih kuat daripada MC; Kestabilan kelikatan, rintangan cendawan, dan penyebaran lebih kuat daripada HEC.

HPMC adalah serbuk putih atau luar putih, tidak toksik, tidak enak dan tidak berbau. Prestasi HPMC dengan spesifikasi yang berbeza agak berbeza. HPMC larut dalam air sejuk ke dalam larutan koloid yang jelas atau sedikit keruh, larut dalam beberapa pelarut organik, dan juga larut dalam air. Pelarut campuran pelarut organik, seperti etanol dalam perkadaran yang sesuai, di dalam air. Penyelesaian berair mempunyai ciri -ciri aktiviti permukaan yang tinggi, ketelusan yang tinggi dan prestasi yang stabil. Pembubaran HPMC dalam air juga tidak terjejas oleh pH. Kelarutan berbeza dengan kelikatan, semakin rendah kelikatan, semakin besar kelarutan. Dengan penurunan kandungan metoksil dalam molekul HPMC, titik gel HPMC meningkat, kelarutan air berkurangan, dan aktiviti permukaan juga berkurangan. Sebagai tambahan kepada ciri -ciri umum beberapa eters selulosa, HPMC juga mempunyai rintangan garam yang baik, kestabilan dimensi, rintangan enzim, dan penyebaran yang tinggi.

Fungsi utama HEMC dan HPMC dalam mortar bercampur kering adalah seperti berikut.①Pengekalan air yang baik. HEMC dan HPMC dapat memastikan bahawa mortar tidak akan menyebabkan masalah seperti pengamplasan, serbuk dan pengurangan kekuatan produk kerana kekurangan air dan penghidratan simen yang tidak lengkap. Meningkatkan keseragaman, kebolehkerjaan dan pengerasan produk. Apabila jumlah HPMC ditambah lebih besar daripada 0.08%, tekanan hasil dan kelikatan plastik mortar juga meningkat dengan peningkatan jumlah HPMC.②Sebagai ejen penghujahan udara. Apabila kandungan HEMC dan HPMC adalah 0.5%, kandungan gas adalah yang terbesar, kira -kira 55%. Kekuatan lentur dan kekuatan mampatan mortar.③Meningkatkan kebolehkerjaan. Penambahan HEMC dan HPMC memudahkan karding mortar lapisan nipis dan paving mortar plaster.

HEMC dan HPMC boleh melambatkan penghidratan zarah mortar, DS adalah faktor yang paling penting yang mempengaruhi penghidratan, dan kesan kandungan metoksil pada penghidratan tertunda adalah lebih besar daripada kandungan hidroksietil dan hidroksipropil.

Harus diingat bahawa selulosa eter mempunyai kesan ganda terhadap prestasi mortar, dan ia boleh memainkan peranan yang baik jika digunakan dengan betul, tetapi ia akan mempunyai kesan negatif jika digunakan secara tidak wajar. Prestasi mortar yang dicampur kering pertama kali berkaitan dengan penyesuaian selulosa eter, dan selulosa eter yang berkenaan juga berkaitan dengan faktor-faktor seperti jumlah dan susunan tambahan. Dalam aplikasi praktikal, satu jenis selulosa eter boleh dipilih, atau pelbagai jenis selulosa eter boleh digunakan dalam kombinasi.

3. Outlook

Perkembangan pesat mortar bercampur kering memberikan peluang dan cabaran untuk pembangunan dan penerapan selulosa eter. Penyelidik dan pengeluar harus merebut peluang untuk meningkatkan tahap teknikal mereka, dan bekerja keras untuk meningkatkan varieti dan meningkatkan kestabilan produk. Semasa memenuhi keperluan untuk penggunaan mortar yang dicampur kering, ia telah mencapai lompatan dalam industri selulosa.