Focus on Cellulose ethers

Penggunaan Hpmc dalam serbuk dempul

Serbuk dempul ialah bahan binaan yang popular digunakan untuk menyalut dan menapis dinding, siling dan permukaan lain. Ia adalah campuran pelbagai bahan seperti simen, pengisi dan pengikat. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) adalah salah satu pengikat yang digunakan dalam serbuk dempul. HPMC ialah polimer tidak toksik dan tidak berbau yang meningkatkan kebolehkerjaan serbuk dempul. Ia digunakan dalam retak dalam pelbagai jenis dempul untuk meningkatkan prestasinya. Artikel ini akan membincangkan empat jenis keretakan dempul dan cara menggunakan HPMC dalam setiap jenis.

Empat jenis rekahan dempul adalah seperti berikut:

1. Retak pengecutan

Keretakan pengecutan akibat dempul kering. Apabila dempul kering, ia mengecut, menyebabkan keretakan muncul di permukaan. Keterukan keretakan ini bergantung pada komposisi dempul. HPMC boleh ditambah pada dempul untuk mengurangkan keretakan pengecutan. HPMC bertindak sebagai agen penahan air, melambatkan proses pengeringan dan membolehkan dempul kering dengan lebih sekata. Ia juga mengurangkan jumlah air yang diperlukan untuk mencampurkan dempul, yang membantu mengurangkan pengecutan semasa pengeringan.

2. Retak panas

Keretakan panas disebabkan oleh pengembangan dan pengecutan bahan apabila suhu berubah. Ia biasa berlaku di bangunan dengan turun naik suhu yang besar, seperti di kawasan yang mempunyai keadaan cuaca yang melampau. HPMC boleh membantu mengurangkan keretakan haba dengan meningkatkan sifat pengekalan air dempul. Polimer bertindak sebagai pengikat yang membantu memegang komponen lain dempul bersama-sama. Ini seterusnya mengurangkan risiko keretakan akibat pengembangan dan pengecutan haba.

3. Mengeraskan retakan

Keretakan pengerasan disebabkan oleh pengerasan dempul. Apabila dempul mengeras, ia kehilangan sedikit fleksibilitinya, menyebabkan ia retak. HPMC boleh membantu mengurangkan retak pengerasan dengan meningkatkan fleksibiliti dempul. Polimer ini bertindak sebagai plasticizer, menjadikan dempul lebih fleksibel. Ini membolehkan ia menahan pergerakan permukaan yang dicat, mengurangkan risiko keretakan.

4. Rekahan struktur

Keretakan struktur berlaku disebabkan pergerakan struktur atau permukaan asas. Ia boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, seperti penenggelaman, gempa bumi, atau perubahan dalam kelembapan permukaan. HPMC boleh membantu mengurangkan keretakan struktur dengan menambah baik sifat pelekat dempul. Polimer bertindak sebagai pengikat, membantu dempul melekat dengan lebih berkesan pada permukaan. Ini seterusnya mengurangkan risiko keretakan akibat pergerakan permukaan dasar.

HPMC adalah bahan berharga dalam serbuk dempul kerana ia dapat membantu meningkatkan prestasi pelbagai jenis rekahan dempul. Dengan mengurangkan risiko pengecutan, haba, pengerasan dan rekahan struktur, HPMC boleh membantu memastikan dempul bertahan lebih lama dan mengekalkan kecantikannya. Memandangkan industri pembinaan terus berkembang, HPMC kekal sebagai ramuan penting dalam dempul untuk semua aplikasi pembinaan.


Masa siaran: Ogos-23-2023
Sembang Dalam Talian WhatsApp !