तेल ड्रिलिंगमध्ये सीएमसी का वापरता येईल?

कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज (CMC) तेल ड्रिलिंगमध्ये त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो जे ड्रिलिंग प्रक्रियेत आलेल्या अनेक आव्हानांना तोंड देते. तेल ड्रिलिंगमध्ये CMC का वापरला जातो ते येथे आहे:

1. द्रव स्निग्धता नियंत्रण:

ऑइल ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये, ड्रिलिंग फ्लुइड्स (ज्याला ड्रिलिंग मड्स असेही म्हणतात) स्नेहन, कूलिंग आणि मोडतोड काढण्यासाठी आवश्यक असतात. ड्रिलिंग कटिंग्ज प्रभावीपणे पृष्ठभागावर नेण्यासाठी आणि बोअरहोलमध्ये स्थिरता राखण्यासाठी या द्रवांमध्ये नियंत्रित स्निग्धता असणे आवश्यक आहे. सीएमसी ड्रिलिंग फ्लुइड्समध्ये रिओलॉजी मॉडिफायर म्हणून काम करते, ज्यामुळे अभियंत्यांना चिखलाची चिकटपणा आणि प्रवाह गुणधर्म तंतोतंत नियंत्रित करता येतात. CMC ची एकाग्रता समायोजित करून, ड्रिलिंग ऑपरेटर वेगवेगळ्या ड्रिलिंग परिस्थितींच्या विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी द्रवपदार्थाची चिकटपणा तयार करू शकतात, जसे की भिन्न तापमान आणि निर्मिती दाब.

2. गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती नियंत्रण:

तेल ड्रिलिंगमध्ये द्रवपदार्थ कमी होणे किंवा गाळण्याची प्रक्रिया नियंत्रित करणे हे फॉर्मेशनचे नुकसान टाळण्यासाठी आणि वेलबोअरची स्थिरता राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. सीएमसी बोअरहोलच्या भिंतीवर पातळ, अभेद्य फिल्टर केक तयार करून फिल्टरेशन कंट्रोल एजंट म्हणून कार्य करते. हा फिल्टर केक प्रभावीपणे निर्मितीवर शिक्कामोर्तब करतो आणि आजूबाजूच्या खडकामध्ये ड्रिलिंग द्रवपदार्थांचे नुकसान कमी करतो, त्यामुळे निर्मितीचे नुकसान कमी होते आणि जलाशयाची अखंडता टिकवून ठेवते. शिवाय, CMC फिल्टर केकची अखंडता आणि टिकाऊपणा वाढविण्यात मदत करते, ड्रिलिंग ऑपरेशन्स दरम्यान दीर्घकालीन वेलबोअर स्थिरता सुनिश्चित करते.

3. ड्रिलिंग कटिंगचे निलंबन:

ड्रिलिंग दरम्यान, खडकाची कटिंग्ज तयार होतात कारण ड्रिल बिट पृष्ठभागाच्या निर्मितीमध्ये प्रवेश करते. ड्रिलिंग फ्लुइडमध्ये या कटिंग्जचे कार्यक्षम निलंबन बोअरहोलच्या तळाशी त्यांचे स्थिरीकरण आणि संचय रोखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे, ज्यामुळे ड्रिलिंग प्रगतीमध्ये अडथळा येऊ शकतो आणि उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते. सीएमसी सस्पेंडिंग एजंट म्हणून काम करते, ड्रिलिंग कटिंग्ज विखुरलेल्या आणि द्रवपदार्थात निलंबित ठेवण्यास मदत करते. हे वेलबोअरमधून कटिंग्ज सतत काढून टाकण्याची खात्री देते आणि इष्टतम ड्रिलिंग कार्यक्षमता राखते.

4. निर्मिती नुकसान कमी करणे:

काही ड्रिलिंग परिस्थितींमध्ये, विशेषत: संवेदनशील फॉर्मेशन्स किंवा जलाशयांमध्ये, विशिष्ट ड्रिलिंग फ्लुइड्सच्या वापरामुळे द्रव आक्रमण आणि रॉक मॅट्रिक्ससह परस्परसंवादामुळे निर्मितीचे नुकसान होऊ शकते. CMC-आधारित ड्रिलिंग फ्लुइड्स फॉर्मेशन हानी कमी करण्यासाठी फायदे देतात, फॉर्मेशन्सच्या विस्तृत श्रेणीशी त्यांची सुसंगतता आणि फॉर्मेशन फ्लुइड्ससह कमीतकमी परस्परसंवादामुळे धन्यवाद. CMC चे गैर-हानीकारक गुणधर्म जलाशयाची पारगम्यता आणि सच्छिद्रता टिकवून ठेवण्यास मदत करतात, इष्टतम हायड्रोकार्बन उत्पादन दर आणि जलाशयाची कार्यक्षमता सुनिश्चित करतात.

5. पर्यावरण आणि सुरक्षितता विचार:

CMC-आधारित ड्रिलिंग द्रव्यांना त्यांच्या पर्यावरणीय आणि सुरक्षिततेच्या फायद्यांसाठी प्राधान्य दिले जाते. पर्यायी ऍडिटीव्हच्या तुलनेत, सीएमसी बायोडिग्रेडेबल आणि गैर-विषारी आहे, ज्यामुळे ड्रिलिंग ऑपरेशन्सचा पर्यावरणीय प्रभाव कमी होतो आणि कर्मचारी आणि वन्यजीवांना धोका कमी होतो. याव्यतिरिक्त, CMC-आधारित द्रव कमी विषारीपणाचे प्रदर्शन करतात आणि ड्रिलिंग कर्मचाऱ्यांसाठी किमान आरोग्य धोके निर्माण करतात, ज्यामुळे ऑइल ड्रिलिंग रिग्समध्ये कामाच्या सुरक्षित वातावरणात योगदान होते.

निष्कर्ष:

शेवटी, ड्रिलिंग प्रक्रियेत येणाऱ्या विविध आव्हानांना तोंड देण्याच्या क्षमतेमुळे CMC चा तेल ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. द्रव चिकटपणा आणि गाळण्याची प्रक्रिया नियंत्रित करण्यापासून ते ड्रिलिंग कटिंग निलंबित करणे आणि निर्मितीचे नुकसान कमी करणे, ड्रिलिंग कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यात, वेलबोअर स्थिरता सुनिश्चित करण्यात आणि पर्यावरणीय प्रभाव कमी करण्यात CMC महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. त्याची अष्टपैलुता, परिणामकारकता आणि सुरक्षितता CMC ला ड्रिलिंग फ्लुइड्सच्या निर्मितीमध्ये, कार्यक्षम आणि शाश्वत तेल शोध आणि उत्पादन पद्धतींना समर्थन देणारे एक प्राधान्ययुक्त जोड बनवते.