ड्राय मिक्स मोर्टार म्हणजे काय?

ड्राय मिक्स मोर्टार हे मोर्टार व्यावसायिक स्वरूपात पुरवले जाते. तथाकथित व्यावसायिकीकृत मोर्टार साइटवर बॅचिंग करत नाही, परंतु कारखान्यात बॅचिंग केंद्रित करते. उत्पादन आणि पुरवठा फॉर्मनुसार, व्यावसायिक मोर्टार तयार-मिश्रित (ओले) मोर्टार आणि कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये विभागले जाऊ शकते.

व्याख्या

1. तयार ओले-मिश्रित मोर्टार

तयार-मिश्रित ओले मोर्टार म्हणजे सिमेंट, वाळू, पाणी, फ्लाय ॲश किंवा इतर मिश्रण आणि मिश्रण इत्यादी, जे कारखान्यात विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जातात आणि नंतर मिक्सर ट्रकद्वारे नियुक्त केलेल्या ठिकाणी नेले जातात. स्थिती अंतर्गत तयार मोर्टार मिश्रण. सामान्यतः तयार-मिश्रित मोर्टार म्हणून ओळखले जाते.

2. तयार कोरडे-मिश्रित मोर्टार

ड्राय-मिश्रित मोर्टार म्हणजे पावडर किंवा दाणेदार मिश्रणाचा संदर्भ आहे जो व्यावसायिक निर्मात्याद्वारे तयार केला जातो आणि सूक्ष्म एकत्रित, अजैविक सिमेंटीशिअस मटेरियल, खनिज मिश्रण,सेल्युलोज इथर, आणि इतर मिश्रण कोरडे केल्यानंतर आणि विशिष्ट प्रमाणात स्क्रीनिंग. मोर्टार मिश्रण तयार करण्यासाठी साइटवरील सूचनांनुसार पाणी घाला आणि ढवळून घ्या. उत्पादनाचे पॅकेजिंग फॉर्म मोठ्या प्रमाणात किंवा पिशव्यामध्ये असू शकते. ड्राय मिक्स्ड मोर्टारला ड्राय-मिश्र मोर्टार, ड्राय पावडर मटेरियल इ. असेही म्हणतात.

3. सामान्य कोरडे-मिक्स चिनाई मोर्टार

दगडी बांधकाम प्रकल्पांमध्ये वापरल्या जाणार्या तयार-मिश्रित कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचा संदर्भ देते;

4. सामान्य ड्राय-मिक्स प्लास्टरिंग मोर्टार

प्लास्टरिंग कामांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या तयार-मिश्रित कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचा संदर्भ देते;

5. सामान्य कोरडे-मिश्रित मजला मोर्टार

हे तयार-मिश्रित कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचा संदर्भ देते जे जमिनीवर आणि छप्पर बांधण्यासाठी वापरले जाते (छताची पृष्ठभाग आणि लेव्हलिंग लेयरसह).

6. विशेष तयार कोरडे-मिश्रित मोर्टार

कार्यप्रदर्शन, बाह्य थर्मल इन्सुलेशन प्लास्टरिंग मोर्टार, सेल्फ-लेव्हलिंग ग्राउंड ड्राय-मिक्स्ड मोर्टार, इंटरफेस एजंट, फेसिंग मोर्टार, वॉटरप्रूफ मोर्टार इत्यादींवरील विशेष आवश्यकतांसह विशेष बांधकाम आणि सजावटीच्या कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचा संदर्भ देते.

पारंपारिक तयारी प्रक्रियेच्या तुलनेत, कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचे अनेक फायदे आहेत जसे की स्थिर गुणवत्ता, संपूर्ण विविधता, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, उत्कृष्ट गुणवत्ता, चांगली बांधकाम कार्यक्षमता आणि सोयीस्कर वापर.

कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचे वर्गीकरण

कोरडे-मिश्रित मोर्टार प्रामुख्याने दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: सामान्य मोर्टार आणि विशेष मोर्टार.

सामान्य मोर्टारमध्ये हे समाविष्ट आहे: चिनाई मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार, ग्राउंड मोर्टार इ.;

विशेष मोर्टारमध्ये हे समाविष्ट आहे: टाइल ॲडेसिव्ह, ड्राय पावडर इंटरफेस एजंट, बाह्य थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार, सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार, वॉटरप्रूफ मोर्टार, रिपेअर मोर्टार, इंटीरियर आणि एक्सटीरियर वॉल पुटी, कौकिंग एजंट्स, ग्राउटिंग मटेरियल इ.

1 दगडी बांधकाम तोफ

दगडी बांधकाम विटा, दगड, ब्लॉक्स आणि इतर ब्लॉक बांधकाम साहित्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या दगडी मोर्टार मोर्टार.

2 प्लास्टरिंग मोर्टार

प्लास्टरिंग मोर्टारसाठी मोर्टारमध्ये चांगली कार्यक्षमता असणे आवश्यक आहे आणि एकसमान आणि सपाट थर मध्ये प्लास्टर करणे सोपे आहे, जे बांधकामासाठी सोयीचे आहे; त्यात उच्च एकसंध शक्ती देखील असणे आवश्यक आहे आणि दीर्घकालीन वापरानंतर मोर्टारचा थर खालच्या पृष्ठभागावर घट्टपणे बांधला गेला पाहिजे किंवा क्रॅक न करता. खाली पडणे, प्लास्टरिंग मोर्टार इमारती आणि भिंतींचे संरक्षण करू शकते. ते वारा, पाऊस आणि बर्फ यांसारख्या नैसर्गिक वातावरणामुळे इमारतींच्या धूपाचा प्रतिकार करू शकते, इमारतींच्या टिकाऊपणात सुधारणा करू शकते आणि गुळगुळीत, स्वच्छ आणि सुंदर प्रभाव प्राप्त करू शकते.

3 टाइल चिकटवता

टाइल ॲडेसिव्ह, ज्याला टाइल ग्लू देखील म्हणतात, सिरेमिक टाइल्स, पॉलिश टाइल्स आणि ग्रॅनाइट सारख्या नैसर्गिक दगडांना जोडण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. विशेषतः डिझाइन केलेले बाँडिंग मोर्टार अकार्बनिक कठोर सजावटीच्या ब्लॉक्सना बांधण्यासाठी विविध अत्यंत हवामान परिस्थिती (जसे की आर्द्रता, तापमानातील फरक) करू शकते.

4 इंटरफेस मोर्टार

इंटरफेस मोर्टार, ज्याला इंटरफेस ट्रीटमेंट एजंट म्हणूनही ओळखले जाते, केवळ बेस लेयरला घट्टपणे बांधू शकत नाही, तर त्याची पृष्ठभाग नवीन चिकटवण्याद्वारे देखील घट्टपणे बांधली जाऊ शकते आणि ते दोन-मार्गी संबंध असलेली सामग्री आहे. सच्छिद्र मजबूत पाणी-शोषक सामग्री, गुळगुळीत कमी-पाणी-शोषक सामग्री, नॉन-सच्छिद्र-नॉन-पाणी-शोषक सामग्री आणि त्यानंतरच्या क्लॅडिंग सामग्रीच्या संकोचन आणि विस्तारामुळे होणारी एकसंधता यासारख्या थराच्या पृष्ठभागाच्या विविध गुणधर्मांमुळे सब्सट्रेटचे, परिणामी बाँड अयशस्वी, इ., दोन्ही सामग्रीमधील बाँडिंग फोर्स वाढविण्यासाठी इंटरफेस उपचार एजंट्सचा वापर करणे आवश्यक आहे.

5 बाह्य इन्सुलेशन मोर्टार

बाह्य थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार: हे फायबर, सेल्युलोज इथर आणि उच्च दर्जाचे ड्राय मोर्टार यांसारख्या उच्च कडकपणा आणि उत्कृष्ट क्रॅक प्रतिरोधकतेसह (जसे की पॉलिस्टीरिन फोम कण किंवा विस्तारित परलाइट, व्हिट्रिफाइड मायक्रोबीड्स इ.) हलक्या वजनाच्या समुच्चयांपासून बनलेले आहे. लेटेक्स पावडर. मिश्रित मोर्टारसाठी ऍडिटीव्ह, जेणेकरून मोर्टारमध्ये थर्मल इन्सुलेशन कार्यक्षमता, चांगली बांधकाम क्षमता, क्रॅक प्रतिरोध आणि हवामान प्रतिरोधकता आहे आणि ते बांधकामासाठी सोयीस्कर, आर्थिक आणि व्यावहारिक आहे. पॉलिमर मोर्टार. (सामान्य पॉलिमर बाँडिंग मोर्टार, पॉलिमर प्लास्टरिंग मोर्टार इ.)

6 सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार

सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार: हे असमान पायावर आहे (जसे की नूतनीकरणासाठी पृष्ठभाग, मोर्टार लेयर इ.), मजल्यावरील विविध साहित्य उभे करण्यासाठी योग्य सपाट, गुळगुळीत आणि मजबूत बेडिंग बेस प्रदान करते. जसे की कार्पेट, लाकडी फरशी, पीव्हीसी, सिरॅमिक टाइल्स इत्यादींसाठी सुरेख लेव्हलिंग साहित्य. मोठ्या क्षेत्रासाठी देखील ते कार्यक्षमतेने बांधले जाऊ शकते.

7 जलरोधक मोर्टार

हे सिमेंट-आधारित जलरोधक सामग्रीशी संबंधित आहे. जलरोधक सामग्रीमध्ये प्रामुख्याने सिमेंट आणि फिलर असतात. हे पॉलिमर, ऍडिटीव्ह, मिश्रण किंवा विशेष सिमेंट मिश्रित कोरडे-मिश्रित मोर्टार जोडून जलरोधक कार्य आवश्यकता पूर्ण करू शकते. या प्रकारची सामग्री बाजारात JS संमिश्र जलरोधक कोटिंग बनली आहे.

8 दुरुस्ती मोर्टार

काही दुरुस्ती मोर्टार काँक्रिटच्या सजावटीच्या दुरुस्तीसाठी वापरले जातात ज्यामध्ये स्टील बार नसतात आणि सौंदर्याच्या कारणास्तव लोड-बेअरिंग फंक्शन नसते आणि काही स्ट्रक्चरल स्थिरता राखण्यासाठी आणि पुन्हा स्थापित करण्यासाठी खराब झालेले लोड-बेअरिंग प्रबलित कंक्रीट संरचना दुरुस्त करण्यासाठी वापरले जातात. आणि कार्ये. काँक्रीट दुरुस्ती प्रणालीचा एक भाग, तो रस्ता पूल, पार्किंग लॉट, बोगदे इत्यादींच्या दुरुस्ती आणि जीर्णोद्धारासाठी लागू केला जातो.

9 आतील आणि बाहेरील भिंतींसाठी पुट्टी

पुट्टी हा लेव्हलिंग मोर्टारचा पातळ थर आहे, जो एक-घटक आणि दोन-घटकांमध्ये विभागलेला आहे. आर्किटेक्चरल सजावट पेंटसाठी सहाय्यक सामग्री, लेटेक्स पेंटसह एकत्र वापरली जाते.

10 कौल

याला ग्राउटिंग एजंट देखील म्हटले जाते, ते टाइल किंवा नैसर्गिक दगडांमधील संयुक्त सामग्री भरण्यासाठी, सौंदर्याचा पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी आणि फेसिंग टाईल्समधील बंध प्रदान करण्यासाठी, गळती प्रतिबंधित करण्यासाठी वापरले जाते. यांत्रिक नुकसान आणि पाण्याच्या प्रवेशाच्या नकारात्मक प्रभावापासून टाइल बेस सामग्रीचे संरक्षण करते.

11 grouting साहित्य

सिमेंट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री, संकोचन भरपाईच्या कार्यासह, सूक्ष्म-विस्तारासह, सूक्ष्म-विस्तार प्लास्टिकच्या अवस्थेत होतो आणि संकोचनाची भरपाई करण्यासाठी कठोर होण्याच्या अवस्थेत होतो. कडक शरीर. कमी पाणी-सिमेंट गुणोत्तरामध्ये चांगली तरलता मिळू शकते, जे बांधकाम ओतणे आणि देखभाल दुरुस्तीसाठी फायदेशीर आहे.

कोरड्या-मिश्रित मोर्टार समस्यांचे विश्लेषण

सध्या, कोरडे-मिश्रित मोर्टार जलद विकासाच्या टप्प्यात आहे. कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचा वापर प्रभावीपणे संसाधनांचा वापर कमी करू शकतो, प्रकल्प गुणवत्ता सुधारू शकतो आणि शहरी वातावरण सुधारू शकतो. तथापि, कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये अजूनही अनेक गुणवत्तेच्या समस्या आहेत. जर ते प्रमाणित नसेल, तर त्याचे फायदे मोठ्या प्रमाणात कमी होतील, किंवा अगदी उलट-उत्पादक देखील होतील. केवळ कच्चा माल, तयार उत्पादने आणि बांधकाम साइट्स यासारख्या विविध पैलूंमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण मजबूत करून, कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचे फायदे आणि कार्ये खऱ्या अर्थाने प्रत्यक्षात आणली जाऊ शकतात.

सामान्य कारणांचे विश्लेषण

1 क्रॅक

सर्वात सामान्य क्रॅकचे चार प्रकार आहेत: बेस असमान सेटलमेंट क्रॅक, तापमान क्रॅक, ड्रायिंग श्र्रिंकेज क्रॅक आणि प्लॅस्टिक आकुंचन क्रॅक.

बेसची असमान सेटलमेंट

बेसचा असमान सेटलमेंट मुख्यतः भिंतीच्या खाली पडल्यामुळे झालेल्या क्रॅकचा संदर्भ देते.

तापमान क्रॅक

तापमान बदलामुळे सामग्रीचा थर्मल विस्तार आणि आकुंचन होईल. निर्बंधाच्या परिस्थितीत तापमानाच्या विकृतीमुळे निर्माण होणारा तपमानाचा ताण पुरेसा मोठा असतो, तेव्हा भिंतीला तापमानाला तडे जातात.

कोरडे संकोचन क्रॅक

कोरड्या संकोचन क्रॅकला थोडक्यात कोरडे संकोचन क्रॅक असे संबोधले जाते. एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्स आणि फ्लाय ॲश ब्लॉक्स सारख्या दगडी बांधकामातील पाण्याचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे, सामग्री मोठ्या प्रमाणात कोरडे संकोचन विकृती निर्माण करेल. संकोचन सामग्री ओले झाल्यानंतर देखील विस्तारित होईल आणि निर्जलीकरणानंतर सामग्री पुन्हा संकुचित होईल आणि विकृत होईल.

प्लास्टिक संकोचन

प्लॅस्टिक आकुंचन होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे मोर्टार प्लास्टर केल्यानंतर थोड्याच कालावधीत, प्लास्टिकच्या अवस्थेत असताना ओलावा कमी झाल्यावर संकोचन ताण निर्माण होतो. एकदा का संकोचन ताण मोर्टारच्या चिकटपणापेक्षा जास्त झाला की, संरचनेच्या पृष्ठभागावर क्रॅक होतील. प्लास्टरिंग मोर्टारच्या पृष्ठभागाच्या प्लॅस्टिकच्या कोरडेपणाचा परिणाम वेळ, तापमान, सापेक्ष आर्द्रता आणि प्लास्टरिंग मोर्टारच्या पाण्याच्या धारणा दराने होतो.

याशिवाय, डिझाईनमधील निष्काळजीपणा, स्पेसिफिकेशनच्या गरजेनुसार ग्रिड स्ट्रिप सेट करण्यात अपयश, क्रॅकिंग-विरोधी उपाय नसणे, अयोग्य सामग्रीची गुणवत्ता, खराब बांधकाम गुणवत्ता, डिझाइन आणि बांधकाम नियमांचे उल्लंघन, दगडी बांधकामाची ताकद डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण न करणे आणि अभाव. अनुभवाचे सुद्धा भिंतीला तडे जाण्याचे महत्त्वाचे कारण आहे.

2 पोकळ

पोकळ होण्यामागील चार मुख्य कारणे आहेत: पायाभूत भिंतीच्या पृष्ठभागावर उपचार केले जात नाहीत, अपुऱ्या देखभालीच्या वेळेमुळे भिंतीवर प्लास्टर करणे खूप लांब आहे, प्लास्टरचा एकच थर खूप जाड आहे आणि प्लास्टरिंग सामग्री अयोग्यरित्या वापरली गेली आहे.

बेस भिंत पृष्ठभाग उपचार नाही

भिंतीच्या पृष्ठभागावर अडकलेली धूळ, ओतताना उरलेले मोर्टार आणि रिलीझ एजंट साफ केले गेले नाहीत, गुळगुळीत काँक्रीट पृष्ठभाग इंटरफेस एजंटने पेंट केले गेले नाही किंवा फवारणी आणि ब्रश केले गेले नाही आणि प्लास्टरिंग करण्यापूर्वी पाणी पूर्णपणे ओले केले गेले नाही, इ. ., पोकळ घटना घडेल.

भिंतीच्या देखभालीची वेळ पुरेशी नसल्यास, ते प्लास्टर करण्यास उत्सुक आहे. भिंत पूर्णपणे विकृत होण्यापूर्वी प्लास्टरिंग सुरू होते आणि बेस लेयर आणि प्लास्टरिंग लेयरचे संकोचन विसंगत होते, परिणामी पोकळ होते.

सिंगल लेयर प्लास्टर खूप जाड

जेव्हा भिंतीचा सपाटपणा चांगला नसतो किंवा दोष असतो तेव्हा आगाऊ उपचार नसतात आणि प्लास्टरिंग यशस्वी होण्यासाठी उत्सुक असते आणि ते एका वेळी टिकते. प्लास्टरिंग लेयर खूप जाड आहे, ज्यामुळे त्याचा संकोचन ताण मोर्टारच्या बाँडिंग फोर्सपेक्षा जास्त असतो, परिणामी पोकळ होते.

प्लास्टरिंग सामग्रीचा अयोग्य वापर

प्लास्टरिंग मोर्टारची ताकद पायाच्या भिंतीच्या ताकदीशी जुळत नाही आणि संकोचनमधील फरक खूप मोठा आहे, जे पोकळ होण्याचे आणखी एक कारण आहे.

3 पृष्ठभाग बंद वाळू

पृष्ठभागावरील वाळूचे नुकसान प्रामुख्याने मोर्टारमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सिमेंटीशिअस मटेरियलच्या कमी प्रमाणामुळे होते, वाळूचे सूक्ष्मता मापांक खूपच कमी आहे, चिखलाचे प्रमाण प्रमाणापेक्षा जास्त आहे, मोर्टारची ताकद सँडिंग होण्यास अपुरी आहे, पाण्याचे प्रतिधारण दर. मोर्टार खूप कमी आहे आणि पाण्याची नासाडी खूप जलद आहे आणि बांधकामानंतर देखभाल योग्य नाही. किंवा रेतीची नासाडी होण्यासाठी देखभाल नाही.

4 पावडर सोलणे

मुख्य कारण म्हणजे मोर्टारचा पाणी धरून ठेवण्याचा दर जास्त नाही, मोर्टारमधील प्रत्येक घटकाची स्थिरता चांगली नाही आणि वापरलेल्या मिश्रणाचे प्रमाण खूप मोठे आहे. घासणे आणि कॅलेंडरिंग केल्यामुळे, काही पावडर वर तरंगतात आणि पृष्ठभागावर जमा होतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाची ताकद कमी होते आणि त्वचेची पावडर असते.