ड्राय पॅक मोर्टार, ज्याला डेक मड किंवा फ्लोअर मड म्हणूनही ओळखले जाते, हे वाळू, सिमेंट आणि पाण्याचे मिश्रण आहे जे टाइल किंवा इतर फ्लोअरिंग इंस्टॉलेशन्सच्या तयारीसाठी काँक्रीट किंवा दगडी बांधकाम सब्सट्रेट समतल करण्यासाठी किंवा उतार करण्यासाठी वापरले जाते. "ड्राय पॅक" हा शब्द मोर्टारच्या सुसंगततेला सूचित करतो, जो बॉल किंवा सिलेंडरमध्ये तयार झाल्यावर त्याचा आकार ठेवण्यासाठी पुरेसा कोरडा असतो परंतु तरीही तो थरावर पसरवण्याइतपत ओलसर असतो.

ड्राय पॅक मोर्टार सामान्यत: ज्या ऍप्लिकेशन्समध्ये सपाट किंवा उतार असलेल्या पृष्ठभागाची आवश्यकता असते अशा ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरला जातो, जसे की शॉवर पॅन्समध्ये, मजल्यावरील लेव्हलिंग आणि बाह्य फरसबंदी प्रतिष्ठापनांमध्ये. हे सामान्यतः असमान किंवा उतार असलेल्या सब्सट्रेट्सवर टाइल किंवा इतर फिनिशसाठी स्थिर बेस तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाते.

ड्राय पॅक मोर्टारची रचना:

कोरड्या पॅक मोर्टारच्या रचनेत सामान्यत: वाळू, सिमेंट आणि पाणी असते. वापरलेली वाळू सामान्यत: बारीक वाळू असते, जसे की दगडी बांधकामाची वाळू, जी स्वच्छ आणि मोडतोडमुक्त असते. वापरलेले सिमेंट सामान्यत: पोर्टलँड सिमेंट आहे, जे एक हायड्रॉलिक सिमेंट आहे जे पाण्याच्या रासायनिक अभिक्रियाद्वारे सेट आणि कठोर होते. मिश्रणात वापरलेले पाणी सामान्यतः स्वच्छ आणि पिण्यायोग्य असते आणि इच्छित सुसंगतता प्राप्त करण्यासाठी जोडले जाते.

कोरड्या पॅक मोर्टारमध्ये वाळू आणि सिमेंटचे प्रमाण मिश्रणाचा वापर आणि इच्छित ताकद यावर अवलंबून असते. अनुक्रमे तीन किंवा चार भाग वाळू ते एक भाग सिमेंटसह 3:1 आणि 4:1 हे सर्वात सामान्य प्रमाण वापरले जातात. मिश्रणात जोडलेल्या पाण्याचे प्रमाण देखील गंभीर आहे, कारण जास्त पाण्यामुळे मोर्टार घसरतो आणि त्याचा आकार गमावू शकतो, तर खूप कमी पाण्यामुळे मिश्रण पसरणे आणि काम करणे कठीण होऊ शकते.

ड्राय पॅक मोर्टारचे मिश्रण आणि वापर:

कोरड्या पॅक मोर्टारचे मिश्रण करण्यासाठी, वाळू आणि सिमेंट प्रथम कोरड्या अवस्थेत एकत्र केले जातात आणि एकसमान रंग आणि पोत प्राप्त होईपर्यंत पूर्णपणे मिसळले जातात. नंतर मिश्रणात कमी प्रमाणात पाणी जोडले जाते, साधारणपणे आवश्यकतेच्या अर्ध्या प्रमाणात सुरू होते आणि इच्छित सुसंगतता प्राप्त होईपर्यंत हळूहळू अधिक जोडले जाते.

परिणामी मिश्रण बॉल किंवा सिलेंडरमध्ये तयार झाल्यावर त्याचा आकार धरून ठेवण्यासाठी पुरेसे घट्ट असले पाहिजे, परंतु तरीही ते सब्सट्रेटवर पसरवण्याइतके ओलसर असावे. मिश्रण सामान्यत: लहान बॅचमध्ये सब्सट्रेटवर ठेवले जाते आणि गुळगुळीत आणि समान पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी ट्रॉवेल किंवा फ्लोटसह कार्य केले जाते.

स्लोपिंग किंवा लेव्हलिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी ड्राय पॅक मोर्टार वापरताना, मिश्रण पातळ थरांमध्ये लावावे आणि अतिरिक्त स्तर जोडण्यापूर्वी ते कोरडे होऊ द्यावे. हे सब्सट्रेटमध्ये अधिक वजन किंवा ताण जोडण्यापूर्वी प्रत्येक थर पूर्णपणे बरा आणि कडक होण्यास अनुमती देते.

ड्राय पॅक मोर्टारचे फायदे:

ड्राय पॅक मोर्टारचा एक मुख्य फायदा म्हणजे असमान किंवा उतार असलेल्या सब्सट्रेट्सवर एक स्तर आणि स्थिर पृष्ठभाग तयार करण्याची क्षमता. हे आर्द्रतेला देखील अत्यंत प्रतिरोधक आहे आणि ओल्या वातावरणात जसे की शॉवर पॅन आणि बाह्य फरसबंदी प्रतिष्ठापनांमध्ये वापरले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, ड्राय पॅक मोर्टार ही तुलनेने स्वस्त सामग्री आहे जी मिसळणे आणि लागू करणे सोपे आहे, ज्यामुळे ते बांधकाम व्यावसायिक आणि कंत्राटदारांमध्ये लोकप्रिय पर्याय बनते.

ड्राय पॅक मोर्टारचा आणखी एक फायदा म्हणजे त्याची ताकद आणि टिकाऊपणा. मिश्रित आणि योग्यरित्या लागू केल्यावर, ड्राय पॅक मोर्टार टाइल किंवा इतर फ्लोअरिंग फिनिशसाठी मजबूत आणि स्थिर आधार प्रदान करू शकते, दीर्घकाळ टिकणारी आणि लवचिक स्थापना सुनिश्चित करते.

ड्राय पॅक मोर्टारचे तोटे:

ड्राय पॅक मोर्टारचा एक मुख्य तोटा म्हणजे कालांतराने क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती, विशेषत: जड पायांची रहदारी किंवा इतर तणाव असलेल्या भागात. मिश्रणाची ताकद वाढवण्यासाठी आणि क्रॅक होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी वायर मेश किंवा फायबरग्लास सारख्या मजबुतीकरणाचा वापर करून हे कमी केले जाऊ शकते.

ड्राय पॅक मोर्टारचा आणखी एक तोटा म्हणजे त्याचा बरा होण्याची वेळ तुलनेने मंद आहे. मिश्रण कोरडे असल्यामुळे, ते पूर्णपणे बरे होण्यासाठी आणि घट्ट होण्यासाठी अनेक दिवस किंवा आठवडे लागू शकतात, ज्यामुळे इंस्टॉलेशन प्रक्रिया मंद होऊ शकते आणि प्रकल्पाची एकूण टाइमलाइन वाढू शकते.

शेवटी, ड्राय पॅक मोर्टार ही एक बहुमुखी आणि किफायतशीर सामग्री आहे जी सामान्यतः बांधकाम आणि फ्लोअरिंग इंस्टॉलेशन्समध्ये लेव्हल किंवा स्लोप काँक्रिट आणि मॅनरी सब्सट्रेट्समध्ये वापरली जाते. असमान किंवा उतार असलेल्या सब्सट्रेट्सवर स्थिर आणि समतल पृष्ठभाग तयार करण्याची त्याची क्षमता, आर्द्रतेचा प्रतिकार आणि टिकाऊपणा यामुळे ते बिल्डर आणि कंत्राटदारांमध्ये लोकप्रिय पर्याय बनते. तथापि, कालांतराने क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती आणि तुलनेने धीमे क्युअरिंग वेळ हा एक तोटा असू शकतो, जो मजबुतीकरण वापरून आणि मिश्रणाचे गुणोत्तर आणि वापरण्याचे तंत्र समायोजित करून कमी केले जाऊ शकते.