हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोजच्या चिकटपणावर कोणते घटक परिणाम करतात?

ओले मोर्टार वापरण्यासाठी, हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोजमध्ये चांगले घट्ट होण्याचे गुणधर्म आहेत, ते ओले मोर्टार आणि बेस लेयरमधील बाँडिंग क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते आणि मोर्टारची अँटी-सॅग कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते, म्हणून ते मोर्टारच्या प्लास्टरिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. भिंत इन्सुलेशन प्रणाली आणि वीट बाँडिंग मोर्टार.

सेल्युलोज इथरच्या घट्ट होण्याच्या परिणामासाठी, ते ताज्या मिश्रित सिमेंट-आधारित सामग्रीची एकसंधता आणि प्रसार-विरोधी क्षमता देखील वाढवू शकते आणि मोर्टार आणि काँक्रिटमध्ये विलगीकरण, विलगीकरण आणि रक्तस्त्राव या समस्यांना देखील प्रतिबंध करू शकते. हे फायबर-प्रबलित कंक्रीट, पाण्याखालील काँक्रीट आणि सेल्फ-कॉम्पॅक्टिंग काँक्रिटवर लागू केले जाऊ शकते.

हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज सिमेंट-आधारित सामग्रीची चिकट कार्यक्षमता वाढवू शकते. ही कामगिरी प्रामुख्याने सेल्युलोज इथर द्रावणाच्या चिकटपणामुळे येते. सामान्यतः, सेल्युलोज इथर द्रावणाच्या स्निग्धतेचा न्याय करण्यासाठी स्निग्धतेचा अंकीय निर्देशांक वापरला जातो, तर सेल्युलोज इथरची स्निग्धता प्रामुख्याने सेल्युलोज इथर द्रावणाच्या विशिष्ट एकाग्रतेचा संदर्भ देते, सामान्यतः 2%, विशिष्ट तापमानात, जसे की 20 अंश आणि एक रोटेशन रेट, निर्दिष्ट मोजण्याचे साधन वापरून, जसे की रोटेशनल व्हिस्कोमीटर. स्निग्धता मूल्य.

सेल्युलोज इथरच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन करण्यासाठी व्हिस्कोसिटी हे एक महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे. हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज द्रावणाची चिकटपणा जितकी जास्त असेल तितकी सिमेंट-आधारित सामग्रीची चिकटपणा अधिक चांगली असेल आणि सब्सट्रेटला चिकटून राहण्याची कार्यक्षमता चांगली असेल. त्याच वेळी, त्यात अँटी-सॅगिंग क्षमता आणि फैलावविरोधी क्षमता अधिक मजबूत आहे, परंतु जर त्याची चिकटपणा खूप जास्त असेल तर त्याचा प्रवाह कार्यक्षमतेवर आणि सिमेंट-आधारित सामग्रीच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल.

हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोजच्या चिकटपणावर कोणते घटक परिणाम करतात? मुख्यतः खालील कारणांवर अवलंबून असते.

1. हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेल्युलोजच्या सेल्युलोज इथरच्या पॉलिमरायझेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितके त्याचे आण्विक वजन जास्त असेल, परिणामी त्याच्या जलीय द्रावणाची चिकटपणा जास्त असेल.

2. सेल्युलोज इथरचे प्रमाण किंवा एकाग्रता जास्त असल्यास, त्याच्या जलीय द्रावणाची चिकटपणा जास्त असेल. तथापि, सेल्युलोज इथरचा वापर करताना योग्य प्रमाणात सेल्युलोज इथर निवडण्याची काळजी घेतली पाहिजे, मुख्यत: जास्त प्रमाणात सेल्युलोज इथर टाळण्यासाठी. तो मोर्टार आणि काँक्रिटच्या कामगिरीवर परिणाम करेल.

3. बहुतेक द्रवांप्रमाणे, सेल्युलोज इथर द्रावणाची स्निग्धता तापमानाच्या वाढीसह कमी होईल आणि सेल्युलोज इथरची एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितके तापमान कमी होईल. जितका मोठा प्रभाव.

4. सेल्युलोज इथर द्रावण हे सहसा स्यूडोप्लास्टिक असते, ज्यामध्ये कातरणे पातळ होण्याची वैशिष्ट्ये असतात. चाचणी दरम्यान कातरण्याचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी स्निग्धता कमी असेल.

बाह्य शक्तीच्या कृतीमुळे मोर्टारची सुसंगतता कमी होईल, जे मोर्टारच्या स्क्रॅपिंग बांधकामासाठी देखील अनुकूल आहे, परिणामी मोर्टारची एकाच वेळी चांगली सुसंगतता आणि कार्यक्षमता आहे. तथापि, जर सेल्युलोज इथर द्रावणाची एकाग्रता जास्त असेल तर स्निग्धता कमी असेल आणि स्निग्धता लहान असेल, तर ते न्यूटोनियन द्रवपदार्थाची वैशिष्ट्ये दर्शवेल. जेव्हा एकाग्रता वाढते तेव्हा द्रावण हळूहळू स्यूडोप्लास्टिक द्रवपदार्थाची वैशिष्ट्ये दर्शवेल आणि जर एकाग्रता जास्त असेल तर स्यूडोप्लास्टिकिटी अधिक स्पष्ट होईल.