हायड्रोक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजHPMCओले मोर्टार उत्कृष्ट चिकटपणासह देते, जे ओले मोर्टार आणि बेस लेयरमधील चिकटपणा लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते आणि मोर्टारची अँटी-सॅगिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते. तोफ मध्ये. सेल्युलोज इथरच्या घट्ट होण्याच्या परिणामामुळे ताज्या सिमेंट-आधारित सामग्रीची एकसंधता आणि फैलावविरोधी क्षमता देखील वाढू शकते, मोर्टार आणि काँक्रिटचे विलगीकरण, विलगीकरण आणि रक्तस्त्राव रोखू शकतो आणि फायबर-प्रबलित काँक्रीट, पाण्याखालील काँक्रीट आणि सेल्फ-काँक्रिटमध्ये वापरला जाऊ शकतो. काँक्रीट
सेल्युलोज इथर द्रावणाच्या स्निग्धतेपासून हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज सिमेंट-आधारित पदार्थांची स्निग्धता वाढवते. सेल्युलोज इथर सोल्यूशनच्या चिकटपणाचे मूल्यमापन सामान्यतः निर्देशांक "व्हिस्कोसिटी" द्वारे केले जाते. सेल्युलोज इथरची स्निग्धता साधारणपणे एका विशिष्ट तापमानात (जसे की 20 डिग्री सेल्सिअस) सेल्युलोज इथर द्रावणाच्या एका विशिष्ट एकाग्रतेला (जसे की 2%) संदर्भित करते आणि कातरणे विशिष्ट मापन यंत्राद्वारे मोजले जाणारे चिकटपणा मूल्य (जसे की रोटेशनल व्हिस्कोमीटर) गतीच्या स्थितीत (किंवा रोटेशन रेट, जसे की 20 rpm).
सेल्युलोज इथरच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन करण्यासाठी व्हिस्कोसिटी हे एक महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे. हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज द्रावणाची स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितकी सिमेंट-आधारित सामग्रीची स्निग्धता चांगली, सब्सट्रेटला चिकटून राहणे चांगले, अँटी-सॅगिंग आणि अँटी-डिस्पर्सिंग क्षमता चांगली. मजबूत, परंतु जर त्याची चिकटपणा खूप मोठी असेल, तर ते सिमेंट-आधारित सामग्रीच्या प्रवाहीपणावर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल (जसे की प्लास्टरिंग मोर्टार बांधताना प्लास्टरिंग चाकू चिकटविणे). म्हणून, कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सेल्युलोज इथरची स्निग्धता साधारणपणे 15,000~60,000 mPa असते. S-1, सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार आणि सेल्फ-कॉम्पॅक्टिंग काँक्रिट ज्यांना जास्त तरलता आवश्यक असते त्यांना सेल्युलोज इथरची कमी स्निग्धता आवश्यक असते.
याव्यतिरिक्त, हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोजच्या घट्ट होण्याच्या परिणामामुळे सिमेंट-आधारित सामग्रीची पाण्याची मागणी वाढते, ज्यामुळे मोर्टारचे उत्पादन वाढते.
हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज द्रावणाची चिकटपणा खालील घटकांवर अवलंबून असते:
सेल्युलोज इथर आण्विक वजन (किंवा पॉलिमरायझेशनची डिग्री) आणि एकाग्रता, द्रावण तापमान, कातरणे दर आणि चाचणी पद्धती.
1. सेल्युलोज इथरच्या पॉलिमरायझेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितके मोठे आण्विक वजन आणि त्याच्या जलीय द्रावणाची चिकटपणा जास्त असेल;
2. सेल्युलोज इथरचा डोस (किंवा एकाग्रता) जितका जास्त असेल तितकी त्याच्या जलीय द्रावणाची चिकटपणा जास्त असेल, परंतु त्याचा वापर करताना योग्य डोस निवडण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून जास्त डोस टाळता येईल आणि मोर्टारच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल. आणि ठोस;
3. बहुतेक द्रवांप्रमाणे, सेल्युलोज इथर द्रावणाची चिकटपणा तापमानाच्या वाढीसह कमी होईल आणि सेल्युलोज इथरची एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितका तापमानाचा प्रभाव जास्त असेल;
4. सेल्युलोज इथर सोल्यूशन्स सहसा कातरणे पातळ करण्याच्या गुणधर्मांसह स्यूडोप्लास्टिक असतात. चाचणी दरम्यान कातरण दर जितका जास्त असेल तितका स्निग्धता कमी होईल.
त्यामुळे, मोर्टारची एकसंधता बाह्य शक्तीच्या कृतीमुळे कमी होईल, जी मोर्टारच्या स्क्रॅपिंग बांधकामासाठी फायदेशीर आहे, ज्यामुळे मोर्टारमध्ये एकाच वेळी चांगली कार्यक्षमता आणि एकसंधता असू शकते. तथापि, जेव्हा सेल्युलोज इथर द्रावणाची एकाग्रता खूप कमी असते आणि चिकटपणा फारच कमी असतो, तेव्हा ते न्यूटोनियन द्रवपदार्थाची वैशिष्ट्ये दर्शवेल. जेव्हा एकाग्रता वाढते, तेव्हा द्रावण हळूहळू स्यूडोप्लास्टिक द्रवपदार्थाची वैशिष्ट्ये दर्शवेल आणि एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितकी स्यूडोप्लास्टिकिटी अधिक स्पष्ट होईल.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-१०-२०२२