उत्पादनांमध्ये सेल्युलोजच्या विविध चिकटपणाचा वापर

मोर्टारसाठी वापरला जाणारा औद्योगिक दर्जा हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेल्युलोज (येथे शुद्ध सेल्युलोजचा संदर्भ आहे, सुधारित उत्पादने वगळून) स्निग्धता द्वारे ओळखले जाते, आणि खालील ग्रेड सामान्यतः वापरले जातात (एकक स्निग्धता आहे):

कमी स्निग्धता: 400

हे मुख्यत्वे सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टारसाठी वापरले जाते; स्निग्धता कमी आहे, जरी पाणी धारणा खराब आहे, परंतु समतल गुणधर्म चांगले आहे आणि मोर्टारची घनता जास्त आहे.

मध्यम आणि कमी स्निग्धता: 20000-40000

मुख्यतः टाइल ॲडसिव्ह, कौलकिंग एजंट, अँटी-क्रॅकिंग मोर्टार, थर्मल इन्सुलेशन बाँडिंग मोर्टार इत्यादींसाठी वापरले जाते; चांगले बांधकाम, कमी पाणी, उच्च मोर्टार घनता.

मध्यम स्निग्धता: 75000-100000

मुख्यतः पोटीनसाठी वापरले जाते; चांगले पाणी धारणा.

उच्च स्निग्धता: 150000-200000

हे प्रामुख्याने पॉलिस्टीरिन कण थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार रबर पावडर आणि विट्रिफाइड मायक्रोबीड थर्मल इन्सुलेशन मोर्टारसाठी वापरले जाते; चिकटपणा जास्त आहे, मोर्टार पडणे सोपे नाही आणि बांधकाम सुधारले आहे.

व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, हे लक्षात घ्यावे की उन्हाळा आणि हिवाळ्यातील तापमानात मोठ्या प्रमाणात फरक असलेल्या भागात, हिवाळ्यात तुलनेने कमी चिकटपणा वापरण्याची शिफारस केली जाते, जे बांधकामासाठी अधिक अनुकूल आहे. अन्यथा, जेव्हा तापमान कमी असेल तेव्हा सेल्युलोजची चिकटपणा वाढेल आणि स्क्रॅप करताना हात जड वाटेल.

साधारणपणे सांगायचे तर, स्निग्धता जितकी जास्त तितकी पाणी टिकवून ठेवण्याचे प्रमाण चांगले. खर्चाचा विचार करता, अनेक कोरडे पावडर मोर्टार कारखाने जोडण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी मध्यम आणि कमी स्निग्धता सेल्युलोज (20000-40000) मध्यम-स्निग्धता सेल्युलोज (75000-100000) सह बदलतात. मोर्टार उत्पादने नियमित उत्पादकांकडून निवडल्या पाहिजेत आणि ओळखल्या पाहिजेत.

HPMC चे चिकटपणा आणि तापमान यांच्यातील संबंध:

HPMC ची स्निग्धता तापमानाच्या व्यस्त प्रमाणात असते, म्हणजेच तापमान कमी झाल्यावर स्निग्धता वाढते. आम्ही सामान्यत: ज्या उत्पादनाचा संदर्भ घेतो त्याची चिकटपणा 20 अंश सेल्सिअस तापमानात त्याच्या 2% जलीय द्रावणाच्या चाचणी परिणामाचा संदर्भ देते.