रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर (RDP) हा एक प्रकारचा कॉपॉलिमर पावडर आहे जो विविध बांधकाम अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. आरडीपी स्प्रे ड्रायिंग नावाच्या प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. या प्रक्रियेदरम्यान, पाण्यात विरघळणारे मोनोमर्स आणि इतर पदार्थांचे मिश्रण इमल्सिफाइड केले जाते आणि नंतर स्प्रे कोरडे करून पाणी काढून टाकले जाते. परिणामी उत्पादन एक पावडर आहे जे सहजपणे पाण्यात पुन्हा पसरवले जाऊ शकते. RDPs मध्ये उत्कृष्ट आसंजन, लवचिकता आणि पाणी प्रतिरोधकता असते, ज्यामुळे ते अनेक अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनतात.

RDP चे वर्गीकरण रासायनिक रचना, पॉलिमरायझेशन प्रक्रिया आणि उत्पादनाच्या अंतिम गुणधर्मांसह अनेक घटकांवर आधारित आहे. या लेखात, आम्ही त्यांच्या रासायनिक रचनेवर आधारित RDP चे वर्गीकरण चर्चा करू.

1. विनाइल एसीटेट इथिलीन (VAE) RDPs

VAE RDPs हे RDP चे सर्वात जास्त वापरलेले प्रकार आहेत. ते विनाइल एसीटेट (VA) आणि इथिलीन (E) चे कॉपोलिमरायझिंग करून ऍक्रिलेट किंवा मेथाक्रिलेट सारख्या इतर मोनोमर्सच्या उपस्थितीत बनवले जातात. कॉपॉलिमरमधील VA सामग्री 30% आणि 80% च्या दरम्यान बदलते, इच्छित अनुप्रयोगावर अवलंबून. VAE RDP त्यांच्या उत्कृष्ट चिकट गुणधर्म, लवचिकता आणि पाणी प्रतिरोधकतेसाठी ओळखले जातात. ते सामान्यतः टाइल ॲडेसिव्ह, स्किम कोट्स आणि वॉल पुटीजमध्ये वापरले जातात.

2. ऍक्रेलिक RDPs

ॲक्रेलिक आरडीपी हे विनाइल एसीटेट, इथिलीन किंवा स्टायरीन सारख्या इतर मोनोमर्ससह ॲक्रेलिक एस्टरचे कॉपोलिमरायझिंग करून बनवले जातात. कॉपॉलिमरमध्ये वापरलेले ऍक्रेलिक एस्टर हे एकतर मिथाइल मेथाक्रिलेट (MMA), ब्यूटाइल ऍक्रिलेट (BA) किंवा दोन्हीचे मिश्रण असू शकतात. ऍक्रेलिक RDP चे गुणधर्म copolymerization प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या मोनोमर्सच्या गुणोत्तरावर अवलंबून असतात. ऍक्रेलिक आरडीपीमध्ये उत्कृष्ट हवामान प्रतिकार असतो आणि ते सामान्यतः बाह्य कोटिंग्ज, वॉटरप्रूफिंग झिल्ली आणि सिमेंटीशिअस कोटिंग्जमध्ये वापरले जातात.

3. स्टायरीन बुटाडीन (SB) RDPs

एसबी आरडीपी इतर मोनोमर्स जसे की ऍक्रिलेट किंवा मेथाक्रिलेटच्या उपस्थितीत स्टायरीन आणि बुटाडीनचे कॉपोलिमरायझिंग करून बनवले जातात. कॉपॉलिमरमधील स्टायरीन सामग्री 20% आणि 50% च्या दरम्यान बदलते, इच्छित अनुप्रयोगावर अवलंबून. एसबी आरडीपीमध्ये उत्कृष्ट चिकट गुणधर्म आहेत आणि ते सामान्यतः टाइल ॲडसेव्ह, मोर्टार आणि ग्रॉउट्समध्ये वापरले जातात.

4. विनाइल एसीटेट (VA) RDPs

VA RDPs होमोपॉलिमराइझिंग विनाइल एसीटेट मोनोमर्सद्वारे बनवले जातात. त्यांच्यामध्ये उच्च विनाइल एसीटेट सामग्री आहे, 90% ते 100% पर्यंत. VA RDPs मध्ये चांगले चिकट गुणधर्म असतात आणि ते सामान्यतः टाइल ॲडेसिव्ह, बाँडिंग एजंट आणि सिमेंटिशियस कोटिंग्जमध्ये वापरले जातात.

5. इथिलीन विनाइल क्लोराईड (EVC) RDPs

EVC RDPs ऍक्रिलेट किंवा मेथाक्रिलेट सारख्या इतर मोनोमर्सच्या उपस्थितीत इथिलीन आणि विनाइल क्लोराईडचे कॉपोलिमरायझिंग करून बनवले जातात. कॉपॉलिमरमधील विनाइल क्लोराईड सामग्री 5% आणि 30% च्या दरम्यान बदलते, हेतू असलेल्या अनुप्रयोगावर अवलंबून. ईव्हीसी आरडीपीमध्ये पाण्याची चांगली प्रतिरोधक क्षमता आणि विविध सब्सट्रेट्सला उत्कृष्ट आसंजन असते. ते सामान्यतः टाइल ॲडेसिव्ह, स्किम कोट्स आणि वॉल पुटीजमध्ये वापरले जातात.

शेवटी, आरडीपी हे कॉपॉलिमर पावडरचा एक महत्त्वाचा प्रकार आहे जो विविध बांधकाम अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. RDP चे वर्गीकरण रासायनिक रचना, पॉलिमरायझेशन प्रक्रिया आणि उत्पादनाच्या अंतिम गुणधर्मांसह अनेक घटकांवर आधारित आहे. RDPs ची रासायनिक रचना Vinyl Acetate Ethylene (VAE) RDPs, Acrylic RDPs, Styrene Butadiene (SB) RDPs, Vinyl Acetate (VA) RDPs आणि इथिलीन विनाइल क्लोराईड (EVC) RDPs मध्ये वर्गीकृत केली जाऊ शकते. प्रत्येक प्रकारच्या RDP मध्ये त्याचे विशिष्ट गुणधर्म असतात जे त्यास विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवतात.