मोर्टारमधील सेल्युलोज इथर आणि मिश्रणाच्या ऍप्लिकेशन तंत्रज्ञानावर संशोधन

सेल्युलोज इथर, मोर्टारमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. इथरिफाइड सेल्युलोजचा एक प्रकार म्हणून,सेल्युलोज इथरपाण्याबद्दल आत्मीयता आहे, आणि या पॉलिमर कंपाऊंडमध्ये उत्कृष्ट पाणी शोषून घेण्याची आणि पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे मोर्टारचा रक्तस्त्राव, कमी ऑपरेशन वेळ, चिकटपणा, इ. अपुरी गाठ ताकद आणि इतर अनेक समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवता येतात.

जगाच्या बांधकाम उद्योगाच्या सततच्या विकासामुळे आणि बांधकाम साहित्याच्या संशोधनाच्या सतत खोलीकरणामुळे, मोर्टारचे व्यापारीकरण हा एक अप्रतिम ट्रेंड बनला आहे. पारंपारिक मोर्टारमध्ये नसलेल्या अनेक फायद्यांमुळे, माझ्या देशातील मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या शहरांमध्ये व्यावसायिक मोर्टारचा वापर अधिक सामान्य झाला आहे. तथापि, व्यावसायिक मोर्टारमध्ये अजूनही अनेक तांत्रिक समस्या आहेत.

उच्च तरलता मोर्टार, जसे की मजबुतीकरण मोर्टार, सिमेंट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री, इत्यादी, मोठ्या प्रमाणात पाणी कमी करणारे एजंट वापरल्यामुळे, गंभीर रक्तस्त्राव होण्यास कारणीभूत ठरेल आणि मोर्टारच्या सर्वसमावेशक कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल; हे अतिशय संवेदनशील आहे, आणि मिसळल्यानंतर थोड्याच कालावधीत पाणी कमी झाल्यामुळे कार्यक्षमतेत गंभीर घट होण्याची शक्यता असते, याचा अर्थ ऑपरेशनची वेळ अत्यंत कमी असते; याव्यतिरिक्त, बॉन्डेड मोर्टारसाठी, जर मोर्टारमध्ये पाणी धरून ठेवण्याची अपुरी क्षमता असेल, तर मॅट्रिक्सद्वारे मोठ्या प्रमाणात ओलावा शोषला जाईल, परिणामी बाँडिंग मोर्टारमध्ये आंशिक पाण्याची कमतरता निर्माण होईल आणि त्यामुळे अपुरा हायड्रेशन होईल, परिणामी शक्ती कमी होईल आणि एकसंध शक्ती कमी होणे.

याव्यतिरिक्त, सिमेंटचे आंशिक पर्याय म्हणून मिश्रण, जसे की फ्लाय ॲश, दाणेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग पावडर (खनिज पावडर), सिलिका फ्युम इ. औद्योगिक उप-उत्पादने आणि टाकाऊ पदार्थ म्हणून, जर मिश्रण पूर्णपणे वापरता येत नसेल, तर त्याचे संचय मोठ्या प्रमाणात जमीन व्यापेल आणि नष्ट करेल आणि गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण करेल. जर मिश्रणाचा वाजवी वापर केला गेला तर ते काँक्रीट आणि मोर्टारचे विशिष्ट गुणधर्म सुधारू शकतात आणि विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये काँक्रीट आणि मोर्टारच्या अभियांत्रिकी समस्या सोडवू शकतात. म्हणून, मिश्रणाचा विस्तृत वापर पर्यावरण आणि उद्योगाच्या फायद्यासाठी फायदेशीर आहे.

सेल्युलोज इथर आणि मोर्टारवरील मिश्रणाच्या परिणामावर देश-विदेशात अनेक अभ्यास केले गेले आहेत, परंतु या दोघांच्या एकत्रित वापराच्या परिणामावर अद्याप चर्चा नाही.

या पेपरमध्ये, मोर्टारमध्ये मोर्टार, सेल्युलोज इथर आणि मिश्रणातील महत्त्वाचे मिश्रण वापरले गेले आहे आणि मोर्टारमधील दोन घटकांच्या तरलता आणि सामर्थ्यावर सर्वसमावेशक प्रभाव कायदा प्रयोगांद्वारे सारांशित केला आहे. चाचणीमध्ये सेल्युलोज इथर आणि मिश्रणाचा प्रकार आणि प्रमाण बदलून, मोर्टारची तरलता आणि सामर्थ्य यावर प्रभाव दिसून आला (या पेपरमध्ये, चाचणी जेलिंग सिस्टम प्रामुख्याने बायनरी प्रणालीचा अवलंब करते). HPMC च्या तुलनेत, CMC हे सिमेंट-आधारित सिमेंटिशिअस मटेरियल घट्ट होण्यासाठी आणि पाणी टिकवून ठेवण्यासाठी योग्य नाही. HPMC स्लरीची तरलता लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते आणि कमी डोसमध्ये (0.2% खाली) कालांतराने नुकसान वाढवू शकते. मोर्टार बॉडीची ताकद कमी करा आणि कॉम्प्रेशन-टू-फोल्ड रेशो कमी करा. सर्वसमावेशक तरलता आणि सामर्थ्य आवश्यकता, O. 1% मधील HPMC सामग्री अधिक योग्य आहे. मिश्रणाच्या बाबतीत, फ्लाय ऍशचा स्लरीची तरलता वाढविण्यावर निश्चित प्रभाव पडतो आणि स्लॅग पावडरचा प्रभाव स्पष्ट नाही. जरी सिलिका फ्युम प्रभावीपणे रक्तस्त्राव कमी करू शकते, परंतु जेव्हा डोस 3% असतो तेव्हा द्रवता गंभीरपणे गमावली जाऊ शकते. . सर्वसमावेशक विचार केल्यानंतर, असा निष्कर्ष काढण्यात आला आहे की जेव्हा फ्लाय ऍशचा वापर स्ट्रक्चरल किंवा प्रबलित मोर्टारमध्ये जलद कडक होणे आणि लवकर मजबूत होण्याच्या आवश्यकतेसह केला जातो, तेव्हा डोस खूप जास्त नसावा, जास्तीत जास्त डोस सुमारे 10% असतो आणि जेव्हा ते बाँडिंगसाठी वापरले जाते. मोर्टार, ते 20% जोडले जाते. ‰ मूलभूतपणे आवश्यकता पूर्ण करू शकते; मिनरल पावडर आणि सिलिका फ्यूमची खराब व्हॉल्यूम स्थिरता यासारख्या घटकांचा विचार करता, ते अनुक्रमे 10% आणि 3% च्या खाली नियंत्रित केले जावे. मिश्रण आणि सेल्युलोज इथरचे परिणाम लक्षणीयरीत्या परस्परसंबंधित नव्हते आणि त्यांचे स्वतंत्र प्रभाव होते.

या व्यतिरिक्त, फेरेटच्या सामर्थ्य सिद्धांताचा आणि मिश्रणाच्या क्रियाकलाप गुणांकाचा संदर्भ देत, हा पेपर सिमेंट-आधारित सामग्रीच्या संकुचित शक्तीसाठी एक नवीन अंदाज पद्धत प्रस्तावित करतो. खनिज मिश्रणाच्या क्रियाकलाप गुणांक आणि फेरेटच्या शक्ती सिद्धांतावर आवाजाच्या दृष्टिकोनातून चर्चा करून आणि भिन्न मिश्रणांमधील परस्परसंवादाकडे दुर्लक्ष करून, ही पद्धत असा निष्कर्ष काढते की मिश्रण, पाण्याचा वापर आणि एकूण रचना यांचे काँक्रिटवर बरेच प्रभाव आहेत. (मोर्टार) ताकदीचा प्रभाव कायदा चांगला मार्गदर्शक महत्त्व आहे.

वरील कार्याद्वारे, हा पेपर विशिष्ट संदर्भ मूल्यासह काही सैद्धांतिक आणि व्यावहारिक निष्कर्ष काढतो.

कीवर्ड: सेल्युलोज इथर,तोफ तरलता, कार्यक्षमता, खनिज मिश्रण, सामर्थ्य अंदाज

धडा 1 परिचय

१.१कमोडिटी मोर्टार

१.१.१व्यावसायिक मोर्टारचा परिचय

माझ्या देशाच्या बांधकाम साहित्य उद्योगात, काँक्रिटने उच्च प्रमाणात व्यावसायिकीकरण प्राप्त केले आहे, आणि मोर्टारचे व्यापारीकरण देखील उच्च आणि उच्च होत आहे, विशेषत: विविध विशेष मोर्टारसाठी, विविध मोर्टारची खात्री करण्यासाठी उच्च तांत्रिक क्षमता असलेल्या उत्पादकांना आवश्यक आहे. कामगिरी निर्देशक पात्र आहेत. व्यावसायिक मोर्टार दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: तयार-मिश्रित मोर्टार आणि कोरडे-मिश्र मोर्टार. तयार-मिश्रित मोर्टार म्हणजे पुरवठादाराकडून प्रकल्पाच्या आवश्यकतेनुसार आगाऊ पाण्यात मिसळल्यानंतर मोर्टार बांधकाम साइटवर नेले जाते, तर कोरडे-मिश्रित मोर्टार मोर्टार निर्मात्याद्वारे कोरडे-मिश्रण आणि पॅकेजिंग सिमेंटिशिअस मटेरियलद्वारे बनवले जाते, विशिष्ट गुणोत्तरानुसार एकत्रित आणि additives. बांधकाम साइटवर ठराविक प्रमाणात पाणी घाला आणि वापरण्यापूर्वी ते मिसळा.

पारंपारिक मोर्टारमध्ये वापर आणि कार्यक्षमतेत अनेक कमकुवतपणा आहेत. उदाहरणार्थ, कच्च्या मालाचे स्टॅकिंग आणि ऑन-साइट मिक्सिंग सभ्य बांधकाम आणि पर्यावरण संरक्षणाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. याव्यतिरिक्त, साइटवरील बांधकाम परिस्थिती आणि इतर कारणांमुळे, मोर्टारच्या गुणवत्तेची हमी देणे कठीण करणे सोपे आहे आणि उच्च कार्यक्षमता प्राप्त करणे अशक्य आहे. तोफ पारंपारिक मोर्टारच्या तुलनेत, व्यावसायिक मोर्टारचे काही स्पष्ट फायदे आहेत. सर्व प्रथम, त्याची गुणवत्ता नियंत्रित करणे आणि हमी देणे सोपे आहे, त्याचे कार्यप्रदर्शन उत्कृष्ट आहे, त्याचे प्रकार परिष्कृत आहेत आणि ते अभियांत्रिकी आवश्यकतांनुसार अधिक चांगले लक्ष्यित आहे. युरोपियन कोरडे मिश्रित मोर्टार 1950 च्या दशकात विकसित केले गेले आहे आणि माझा देश देखील व्यावसायिक मोर्टारच्या वापरासाठी जोरदारपणे समर्थन करत आहे. शांघायने 2004 मध्ये आधीच व्यावसायिक मोर्टारचा वापर केला आहे. माझ्या देशाच्या शहरीकरण प्रक्रियेच्या निरंतर विकासामुळे, किमान शहरी बाजारपेठेत, विविध फायद्यांसह व्यावसायिक मोर्टार पारंपारिक मोर्टारची जागा घेईल हे अपरिहार्य होईल.

१.१.२व्यावसायिक मोर्टारमध्ये विद्यमान समस्या

पारंपारिक मोर्टारपेक्षा व्यावसायिक मोर्टारचे बरेच फायदे असले तरी, मोर्टार म्हणून अजूनही अनेक तांत्रिक अडचणी आहेत. उच्च तरलता मोर्टार, जसे की मजबुतीकरण मोर्टार, सिमेंट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री, इत्यादींना सामर्थ्य आणि कामाच्या कार्यक्षमतेसाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता असते, म्हणून सुपरप्लास्टिकायझर्सचा वापर मोठ्या प्रमाणात होतो, ज्यामुळे गंभीर रक्तस्त्राव होतो आणि मोर्टारवर परिणाम होतो. सर्वसमावेशक कामगिरी; आणि काही प्लॅस्टिक मोर्टारसाठी, कारण ते पाण्याच्या नुकसानास अत्यंत संवेदनशील असतात, मिसळल्यानंतर थोड्याच वेळात पाणी कमी झाल्यामुळे कार्यक्षमतेत गंभीर घट होणे सोपे आहे आणि ऑपरेशनची वेळ अत्यंत कमी आहे: याव्यतिरिक्त , बाँडिंग मोर्टारच्या दृष्टीने, बाँडिंग मॅट्रिक्स बहुतेक वेळा तुलनेने कोरडे असते. बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, पाणी टिकवून ठेवण्यासाठी मोर्टारच्या अपर्याप्त क्षमतेमुळे, मॅट्रिक्सद्वारे मोठ्या प्रमाणात पाणी शोषले जाईल, परिणामी बाँडिंग मोर्टारच्या स्थानिक पाण्याची कमतरता आणि अपुरा हायड्रेशन होईल. शक्ती कमी होते आणि चिकट बल कमी होते ही घटना.

वरील प्रश्नांच्या उत्तरात, मोर्टारमध्ये एक महत्त्वपूर्ण ऍडिटीव्ह, सेल्युलोज इथर, मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. इथरिफाइड सेल्युलोजचा एक प्रकार म्हणून, सेल्युलोज इथरला पाण्याबद्दल आत्मीयता आहे आणि या पॉलिमर कंपाऊंडमध्ये उत्कृष्ट पाणी शोषून घेण्याची आणि पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे मोर्टारचा रक्तस्त्राव, लहान ऑपरेशन वेळ, चिकटपणा, इ. अपुरी गाठीची ताकद आणि इतर अनेक समस्या सोडवता येतात. समस्या

याव्यतिरिक्त, सिमेंटचे आंशिक पर्याय म्हणून मिश्रण, जसे की फ्लाय ॲश, दाणेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग पावडर (खनिज पावडर), सिलिका फ्युम इ. आम्हाला माहित आहे की बहुतेक मिश्रण हे इलेक्ट्रिक पॉवर, स्मेल्टिंग स्टील, स्मेल्टिंग फेरोसिलिकॉन आणि औद्योगिक सिलिकॉन यांसारख्या उद्योगांचे उप-उत्पादने आहेत. जर ते पूर्णपणे वापरता आले नाहीत तर, मिश्रणाचा संचय मोठ्या प्रमाणात जमीन व्यापेल आणि नष्ट करेल आणि गंभीर नुकसान करेल. पर्यावरण प्रदूषण. दुसरीकडे, जर मिश्रणाचा वापर वाजवी पद्धतीने केला गेला तर, काँक्रीट आणि मोर्टारचे काही गुणधर्म सुधारले जाऊ शकतात आणि काँक्रीट आणि मोर्टारच्या वापरातील काही अभियांत्रिकी समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवल्या जाऊ शकतात. म्हणून, मिश्रणाचा विस्तृत वापर पर्यावरण आणि उद्योगासाठी फायदेशीर आहे. फायदेशीर आहेत.

१.२सेल्युलोज इथर

सेल्युलोज इथर (सेल्युलोज इथर) हे सेल्युलोजच्या इथरिफिकेशनद्वारे उत्पादित इथर रचना असलेले पॉलिमर कंपाऊंड आहे. सेल्युलोज मॅक्रोमोलेक्यूल्समधील प्रत्येक ग्लुकोसिल रिंगमध्ये तीन हायड्रॉक्सिल गट असतात, सहाव्या कार्बन अणूवर प्राथमिक हायड्रॉक्सिल गट, दुसऱ्या आणि तिसऱ्या कार्बन अणूवर दुय्यम हायड्रॉक्सिल गट असतो आणि हायड्रॉक्सिल गटातील हायड्रोजन सेल्युलोज तयार करण्यासाठी हायड्रोकार्बन गटाने बदलला जातो. डेरिव्हेटिव्ह्ज गोष्ट सेल्युलोज हे एक पॉलीहायड्रॉक्सी पॉलिमर कंपाऊंड आहे जे विरघळत नाही किंवा वितळत नाही, परंतु सेल्युलोज पाण्यात विरघळले जाऊ शकते, इथरिफिकेशन नंतर अल्कली द्रावण आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट पातळ केले जाऊ शकते आणि विशिष्ट थर्मोप्लास्टिकिटी असते.

सेल्युलोज इथर नैसर्गिक सेल्युलोज कच्चा माल म्हणून घेते आणि रासायनिक बदल करून तयार केले जाते. त्याचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: आयनिक आणि आयनीकृत स्वरूपात नॉन-आयनिक. हे रसायन, पेट्रोलियम, बांधकाम, औषध, सिरेमिक आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. .

१.२.१बांधकामासाठी सेल्युलोज इथरचे वर्गीकरण

बांधकामासाठी सेल्युलोज इथर ही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये अल्कली सेल्युलोज आणि इथरफायिंग एजंटच्या प्रतिक्रियेद्वारे उत्पादित उत्पादनांच्या मालिकेसाठी एक सामान्य संज्ञा आहे. विविध प्रकारचे सेल्युलोज इथर अल्कली सेल्युलोजच्या जागी वेगवेगळ्या इथरफायिंग एजंट्सने मिळवता येतात.

1. घटकांच्या आयनीकरण गुणधर्मांनुसार, सेल्युलोज इथर दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात: आयनिक (जसे की कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज) आणि नॉन-आयनिक (जसे की मिथाइल सेल्युलोज).

2. पर्यायांच्या प्रकारांनुसार, सेल्युलोज इथर एकल इथर (जसे की मिथाइल सेल्युलोज) आणि मिश्रित इथर (जसे की हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज) मध्ये विभागले जाऊ शकतात.

3. वेगवेगळ्या विद्राव्यतेनुसार, ते पाण्यात विरघळणारे (जसे की हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज) आणि सेंद्रिय विद्राव्य विद्राव्यता (जसे की इथाइल सेल्युलोज) मध्ये विभागले गेले आहे. कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये मुख्य अनुप्रयोग प्रकार म्हणजे पाण्यात विरघळणारे सेल्युलोज, तर पाणी -विरघळणारे सेल्युलोज हे पृष्ठभागावरील उपचारानंतर झटपट प्रकार आणि विलंबित विरघळण्याच्या प्रकारात विभागलेले आहे.

1.2.2 मोर्टारमधील सेल्युलोज इथरच्या कृतीच्या यंत्रणेचे स्पष्टीकरण

सेल्युलोज इथर हे कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचे पाणी टिकवून ठेवण्याचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी एक प्रमुख मिश्रण आहे आणि कोरड्या-मिश्रित मोर्टार सामग्रीची किंमत निर्धारित करण्यासाठी हे मुख्य मिश्रणांपैकी एक आहे.

1. मोर्टारमधील सेल्युलोज इथर पाण्यात विरघळल्यानंतर, पृष्ठभागावरील अद्वितीय क्रिया हे सुनिश्चित करते की स्लरी प्रणालीमध्ये सिमेंटिशिअस सामग्री प्रभावीपणे आणि एकसमानपणे विखुरली जाते आणि सेल्युलोज इथर, संरक्षक कोलोइड म्हणून, घन कणांना "कॅप्स्युलेट" करू शकते, अशा प्रकारे , बाह्य पृष्ठभागावर एक स्नेहन फिल्म तयार होते आणि स्नेहन फिल्म मोर्टार बॉडीला चांगली थिक्सोट्रॉपी बनवू शकते. म्हणजेच, आवाज स्थिर स्थितीत तुलनेने स्थिर आहे, आणि रक्तस्त्राव किंवा प्रकाश आणि जड पदार्थांचे स्तरीकरण यासारख्या प्रतिकूल घटना होणार नाहीत, ज्यामुळे तोफ प्रणाली अधिक स्थिर होते; उत्तेजित बांधकाम अवस्थेत असताना, सेल्युलोज इथर स्लरीचे कातरणे कमी करण्यात भूमिका बजावेल. व्हेरिएबल रेझिस्टन्सच्या प्रभावामुळे मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान बांधकामादरम्यान मोर्टारमध्ये चांगली तरलता आणि गुळगुळीतपणा येतो.

2. स्वतःच्या आण्विक संरचनेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, सेल्युलोज इथर द्रावण पाणी ठेवू शकते आणि मोर्टारमध्ये मिसळल्यानंतर ते सहजपणे गमावू शकत नाही आणि हळूहळू दीर्घ कालावधीत सोडले जाईल, ज्यामुळे मोर्टारच्या ऑपरेशनचा कालावधी वाढतो. आणि मोर्टारला चांगली पाणी धारणा आणि कार्यक्षमता देते.

1.2.3 अनेक महत्त्वाचे बांधकाम ग्रेड सेल्युलोज इथर

1. मिथाइल सेल्युलोज (MC)

परिष्कृत कापसावर अल्कली प्रक्रिया केल्यानंतर, मिथाइल क्लोराईडचा उपयोग इथरिफिकेशन एजंट म्हणून सेल्युलोज इथर तयार करण्यासाठी प्रतिक्रियांच्या मालिकेद्वारे केला जातो. सामान्य प्रतिस्थापन पदवी 1. मेल्टिंग 2.0 आहे, प्रतिस्थापनाची डिग्री भिन्न आहे आणि विद्राव्यता देखील भिन्न आहे. नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथरशी संबंधित आहे.

2. हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (HEC)

परिष्कृत कापसावर अल्कली प्रक्रिया केल्यानंतर एसीटोनच्या उपस्थितीत इथिलीन ऑक्साईडशी इथरीफायिंग एजंट म्हणून अभिक्रिया करून ते तयार केले जाते. प्रतिस्थापनाची डिग्री सामान्यतः 1.5 ते 2.0 असते. त्यात मजबूत हायड्रोफिलिसिटी आहे आणि ओलावा शोषून घेणे सोपे आहे.

3. हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज (HPMC)

हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज ही सेल्युलोजची विविधता आहे ज्याचे उत्पादन आणि वापर अलीकडच्या वर्षांत झपाट्याने वाढत आहे. हे एक नॉन-आयोनिक सेल्युलोज मिश्रित ईथर आहे जे अल्कली उपचारानंतर रिफाइंड कापसापासून बनवले जाते, प्रोपीलीन ऑक्साईड आणि मिथाइल क्लोराईडचा इथरफायिंग एजंट म्हणून वापर करून, आणि प्रतिक्रियांच्या मालिकेद्वारे. प्रतिस्थापनाची डिग्री सामान्यतः 1.2 ते 2.0 असते. त्याचे गुणधर्म मेथॉक्सिल सामग्री आणि हायड्रॉक्सीप्रोपिल सामग्रीच्या गुणोत्तरानुसार बदलतात.

4. कार्बोक्सीमेथिलसेल्युलोज (CMC)

आयोनिक सेल्युलोज इथर नैसर्गिक तंतूंपासून (कापूस, इ.) अल्कली उपचारानंतर, सोडियम मोनोक्लोरोएसीटेटचा इथरीफायिंग एजंट म्हणून वापर करून आणि प्रतिक्रिया उपचारांच्या मालिकेद्वारे तयार केला जातो. प्रतिस्थापनाची डिग्री सामान्यतः 0.4-d असते. 4. त्याच्या कार्यक्षमतेवर प्रतिस्थापनाच्या प्रमाणात मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.

त्यापैकी तिसरा आणि चौथा प्रकार म्हणजे या प्रयोगात सेल्युलोजचे दोन प्रकार वापरले जातात.

1.2.4 सेल्युलोज इथर उद्योगाची विकास स्थिती

अनेक वर्षांच्या विकासानंतर, विकसित देशांमधील सेल्युलोज इथर बाजारपेठ खूप परिपक्व झाली आहे आणि विकसनशील देशांमधील बाजारपेठ अजूनही वाढीच्या टप्प्यात आहे, जी भविष्यात जागतिक सेल्युलोज इथर वापराच्या वाढीसाठी मुख्य प्रेरक शक्ती बनेल. सध्या, सेल्युलोज इथरची एकूण जागतिक उत्पादन क्षमता 1 दशलक्ष टनांपेक्षा जास्त आहे, एकूण जागतिक वापरापैकी युरोपचा वाटा 35% आहे, त्यानंतर आशिया आणि उत्तर अमेरिका आहे. कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज इथर (CMC) ही मुख्य ग्राहक प्रजाती आहे, ज्याचा एकूण हिस्सा 56% आहे, त्यानंतर मिथाइल सेल्युलोज इथर (MC/HPMC) आणि हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज इथर (HEC), एकूण 56% आहे. 25% आणि 12%. विदेशी सेल्युलोज इथर उद्योग अत्यंत स्पर्धात्मक आहे. अनेक एकत्रिकरणांनंतर, आउटपुट प्रामुख्याने अनेक मोठ्या कंपन्यांमध्ये केंद्रित आहे, जसे की युनायटेड स्टेट्समधील डाऊ केमिकल कंपनी आणि हरक्यूलिस कंपनी, नेदरलँडमधील अकझो नोबेल, फिनलंडमधील नोव्हिएंट आणि जपानमधील DAICEL इ.

माझा देश हा सेल्युलोज इथरचा जगातील सर्वात मोठा उत्पादक आणि ग्राहक आहे, सरासरी वार्षिक वाढीचा दर 20% पेक्षा जास्त आहे. प्राथमिक आकडेवारीनुसार, चीनमध्ये सुमारे 50 सेल्युलोज इथर उत्पादन उपक्रम आहेत. सेल्युलोज इथर उद्योगाची डिझाइन केलेली उत्पादन क्षमता 400,000 टन ओलांडली आहे आणि 10,000 टनांपेक्षा जास्त क्षमतेचे सुमारे 20 उपक्रम आहेत, प्रामुख्याने शेंडोंग, हेबेई, चोंगकिंग आणि जिआंगसू येथे आहेत. , झेजियांग, शांघाय आणि इतर ठिकाणे. 2011 मध्ये, चीनची CMC उत्पादन क्षमता सुमारे 300,000 टन होती. अलिकडच्या वर्षांत फार्मास्युटिकल, अन्न, दैनंदिन रसायन आणि इतर उद्योगांमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या सेल्युलोज इथरच्या वाढत्या मागणीसह, CMC व्यतिरिक्त इतर सेल्युलोज इथर उत्पादनांची देशांतर्गत मागणी वाढत आहे. मोठ्या, MC/HPMC ची क्षमता सुमारे 120,000 टन आहे आणि HEC ची क्षमता सुमारे 20,000 टन आहे. PAC अजूनही चीनमध्ये पदोन्नती आणि अर्जाच्या टप्प्यात आहे. मोठ्या ऑफशोअर ऑइल फील्डच्या विकासासह आणि बांधकाम साहित्य, अन्न, रासायनिक आणि इतर उद्योगांच्या विकासासह, 10,000 टनांपेक्षा जास्त उत्पादन क्षमता असलेल्या PAC चे प्रमाण आणि क्षेत्र दरवर्षी वाढत आहे आणि विस्तारत आहे.

१.३मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरच्या वापरावर संशोधन

बांधकाम उद्योगात सेल्युलोज इथरच्या अभियांत्रिकी अनुप्रयोग संशोधनाबाबत, देशी आणि परदेशी विद्वानांनी मोठ्या प्रमाणात प्रायोगिक संशोधन आणि यंत्रणा विश्लेषण केले आहे.

१.३.१सेल्युलोज इथर ते मोर्टारच्या वापरावरील परदेशी संशोधनाचा संक्षिप्त परिचय

लॅटिटिया पॅचरल, फिलिप मार्चल आणि फ्रान्समधील इतरांनी निदर्शनास आणले की सेल्युलोज इथरचा मोर्टारच्या पाण्याच्या धारणावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, आणि संरचनात्मक मापदंड ही मुख्य गोष्ट आहे आणि आण्विक वजन ही पाण्याची धारणा आणि सातत्य नियंत्रित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. आण्विक वजनाच्या वाढीसह, उत्पन्नाचा ताण कमी होतो, सुसंगतता वाढते आणि पाणी धारणा कार्यक्षमता वाढते; याउलट, मोलर प्रतिस्थापन पदवी (हायड्रॉक्सीथिल किंवा हायड्रॉक्सीप्रोपाइलच्या सामग्रीशी संबंधित) कोरड्या-मिश्रित मोर्टारच्या पाण्याच्या धारणावर थोडासा प्रभाव पाडते. तथापि, कमी मोलर अंशांसह सेल्युलोज इथरने पाण्याची धारणा सुधारली आहे.

पाणी धरून ठेवण्याच्या यंत्रणेबद्दलचा एक महत्त्वाचा निष्कर्ष म्हणजे मोर्टारचे rheological गुणधर्म गंभीर आहेत. चाचणी परिणामांवरून असे दिसून येते की कोरड्या-मिश्रित मोर्टारसाठी निश्चित पाणी-सिमेंट गुणोत्तर आणि मिश्रण सामग्रीसह, पाणी धारणा कार्यप्रदर्शन सामान्यत: त्याच्या सातत्य सारखीच नियमितता असते. तथापि, काही सेल्युलोज इथरसाठी, कल स्पष्ट नाही; याव्यतिरिक्त, स्टार्च इथरसाठी, एक उलट नमुना आहे. ताज्या मिश्रणाची चिकटपणा हे पाणी टिकवून ठेवण्याचे एकमेव मापदंड नाही.

स्पंदित फील्ड ग्रेडियंट आणि एमआरआय तंत्रांच्या साहाय्याने लॅटिटिया पॅचरल, पॅट्रिस पोशन, इत्यादी, आढळले की मोर्टार आणि असंतृप्त सब्सट्रेटच्या इंटरफेसमध्ये ओलावा स्थलांतरण थोड्या प्रमाणात सीईच्या जोडणीमुळे प्रभावित होते. पाण्याचे नुकसान पाण्याच्या प्रसारापेक्षा केशिका क्रियेमुळे होते. केशिका क्रियेद्वारे ओलावाचे स्थलांतर सब्सट्रेट मायक्रोपोर प्रेशरद्वारे नियंत्रित केले जाते, जे यामधून मायक्रोपोर आकार आणि लॅप्लेस सिद्धांत इंटरफेसियल टेंशन, तसेच द्रव स्निग्धता द्वारे निर्धारित केले जाते. हे सूचित करते की सीई जलीय द्रावणाचे rheological गुणधर्म पाणी धारणा कार्यक्षमतेची गुरुकिल्ली आहेत. तथापि, हे गृहितक काही एकमताशी विरोधाभास करते (इतर टॅकीफायर जसे की उच्च आण्विक पॉलीथिलीन ऑक्साईड आणि स्टार्च इथर सीईएवढे प्रभावी नाहीत).

जीन. यवेस पेटिट, एरी विरक्विन इत्यादी. प्रयोगांद्वारे सेल्युलोज इथरचा वापर केला आणि त्याची 2% द्रावणाची चिकटपणा 5000 ते 44500mpa पर्यंत होती. MC आणि HEMC पासून एस. शोधा:

1. सीईच्या निश्चित रकमेसाठी, सीईच्या प्रकाराचा टाइलसाठी चिकट मोर्टारच्या चिकटपणावर मोठा प्रभाव असतो. हे सिमेंट कणांच्या शोषणासाठी सीई आणि डिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर यांच्यातील स्पर्धेमुळे आहे.

2. सीई आणि रबर पावडरच्या स्पर्धात्मक शोषणाचा बांधकाम वेळ 20-30 मिनिटे असताना सेटिंगच्या वेळेवर आणि स्पॅलिंगवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

3. CE आणि रबर पावडरच्या जोडणीमुळे बाँडची ताकद प्रभावित होते. जेव्हा सीई फिल्म टाइल आणि मोर्टारच्या इंटरफेसमध्ये आर्द्रतेचे बाष्पीभवन रोखू शकत नाही, तेव्हा उच्च तापमान क्यूरिंग अंतर्गत आसंजन कमी होते.

4. टाइलसाठी चिकट मोर्टारचे प्रमाण डिझाइन करताना CE आणि dispersible polymer पावडरचा समन्वय आणि परस्परसंवाद विचारात घेतला पाहिजे.

जर्मनीचे LSchmitzC. जे. डॉ. एच(ए)कर यांनी लेखात नमूद केले आहे की सेल्युलोज इथरमधील एचपीएमसी आणि एचईएमसी कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये पाणी टिकवून ठेवण्यासाठी अत्यंत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. सेल्युलोज इथरचे वर्धित पाणी धारणा निर्देशांक सुनिश्चित करण्याव्यतिरिक्त, सुधारित सेल्युलोज इथर वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि मोर्टारचे कार्य गुणधर्म आणि कोरड्या आणि कडक मोर्टारचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी वापरला जातो.

१.३.२सेल्युलोज इथर ते मोर्टारच्या वापरावर घरगुती संशोधनाचा संक्षिप्त परिचय

शीआन युनिव्हर्सिटी ऑफ आर्किटेक्चर अँड टेक्नॉलॉजीमधील झिन क्वानचांग यांनी बाँडिंग मोर्टारच्या काही गुणधर्मांवर विविध पॉलिमरच्या प्रभावाचा अभ्यास केला आणि त्यांना आढळून आले की डिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर आणि हायड्रॉक्सीथिल मिथाइल सेल्युलोज इथरचा एकत्रित वापर केवळ बाँडिंग मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही, परंतु तसेच खर्चाचा काही भाग कमी केला जाऊ शकतो; चाचणी परिणाम दर्शवितात की जेव्हा रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरची सामग्री 0.5% नियंत्रित केली जाते आणि हायड्रॉक्सीथिल मिथाइल सेल्युलोज इथरची सामग्री 0.2% नियंत्रित केली जाते, तेव्हा तयार केलेला मोर्टार वाकण्यास प्रतिरोधक असतो. आणि बाँडिंग स्ट्रेंथ अधिक ठळक आहे, आणि चांगली लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी आहे.

वुहान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजीचे प्रोफेसर मा बाओगुओ यांनी निदर्शनास आणून दिले की सेल्युलोज इथरचा स्पष्ट मंदता प्रभाव आहे, आणि हायड्रेशन उत्पादनांच्या संरचनात्मक स्वरूपावर आणि सिमेंट स्लरीच्या छिद्र संरचनावर परिणाम करू शकतो; सेल्युलोज इथर मुख्यत्वे सिमेंट कणांच्या पृष्ठभागावर शोषून एक विशिष्ट अडथळा प्रभाव तयार करतो. हे हायड्रेशन उत्पादनांच्या न्यूक्लिएशन आणि वाढीस अडथळा आणते; दुसरीकडे, सेल्युलोज इथर आयनच्या स्थलांतरात आणि प्रसारात अडथळा आणतो कारण त्याच्या स्पष्ट स्निग्धता वाढतात, ज्यामुळे सिमेंटच्या हायड्रेशनला काही प्रमाणात विलंब होतो; सेल्युलोज इथरमध्ये अल्कली स्थिरता असते.

वुहान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजीमधील जियान शौवेई यांनी निष्कर्ष काढला की मोर्टारमध्ये सीईची भूमिका प्रामुख्याने तीन पैलूंमध्ये प्रतिबिंबित होते: उत्कृष्ट पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता, मोर्टारच्या सातत्य आणि थिक्सोट्रॉपीवर प्रभाव आणि रिओलॉजीचे समायोजन. सीई केवळ मोर्टारला चांगली कार्यप्रदर्शनच देत नाही, तर सिमेंटचे लवकर हायड्रेशन उष्णता कमी करण्यासाठी आणि सिमेंटच्या हायड्रेशन गतिज प्रक्रियेला विलंब करण्यासाठी, अर्थातच, मोर्टारच्या वेगवेगळ्या वापराच्या प्रकरणांवर आधारित, त्याच्या कार्यप्रदर्शन मूल्यमापन पद्धतींमध्ये देखील फरक आहेत. .

CE सुधारित मोर्टार दैनंदिन ड्राय-मिक्स मोर्टारमध्ये पातळ-थर मोर्टारच्या स्वरूपात लागू केले जाते (जसे की वीट बाईंडर, पुट्टी, पातळ-लेयर प्लास्टरिंग मोर्टार इ.). ही अनोखी रचना सहसा मोर्टारच्या जलद पाण्याच्या नुकसानासह असते. सध्या, मुख्य संशोधन फेस टाइल ॲडेसिव्हवर केंद्रित आहे आणि इतर प्रकारच्या पातळ-थर सीई सुधारित मोर्टारवर कमी संशोधन आहे.

वुहान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी मधील सु लेई यांनी सेल्युलोज इथरने बदललेले पाणी धरून ठेवण्याचा दर, पाणी कमी होणे आणि मोर्टारची वेळ सेट करणे या प्रायोगिक विश्लेषणाद्वारे प्राप्त केले. पाण्याचे प्रमाण हळूहळू कमी होते आणि गोठण्याची वेळ जास्त असते; जेव्हा पाण्याचे प्रमाण O पर्यंत पोहोचते. 6% नंतर, पाणी धारणा दर आणि पाण्याची हानी बदलणे यापुढे स्पष्ट नसते आणि सेटिंग वेळ जवळजवळ दुप्पट होते; आणि त्याच्या संकुचित शक्तीचा प्रायोगिक अभ्यास दर्शवितो की जेव्हा सेल्युलोज इथरची सामग्री 0.8% पेक्षा कमी असते तेव्हा सेल्युलोज इथरची सामग्री 0.8% पेक्षा कमी असते. वाढ लक्षणीय compressive शक्ती कमी होईल; आणि सिमेंट मोर्टार बोर्डसह बाँडिंग कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने, O. सामग्रीच्या 7% खाली, सेल्युलोज इथरच्या सामग्रीमध्ये वाढ झाल्यामुळे बाँडिंग मजबूती प्रभावीपणे सुधारू शकते.

Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd.च्या लाइ जियानक्विंगने विश्लेषण केले आणि निष्कर्ष काढला की पाणी धारणा दर, सामर्थ्य आणि बाँड सामर्थ्य यावरील चाचण्यांच्या मालिकेद्वारे सेल्युलोज इथरचा इष्टतम डोस 0 आहे. ईपीएस थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार. 2%; सेल्युलोज इथरचा वायु-प्रवेश प्रभाव मजबूत असतो, ज्यामुळे ताकद कमी होते, विशेषत: तन्य बंधांची ताकद कमी होते, म्हणून ते पुनर्विकसित पॉलिमर पावडरसह एकत्र वापरण्याची शिफारस केली जाते.

शिनजियांग बिल्डिंग मटेरियल रिसर्च इन्स्टिट्यूटचे युआन वेई आणि किन मिन यांनी फोम केलेल्या काँक्रिटमध्ये सेल्युलोज इथरची चाचणी आणि अनुप्रयोग संशोधन केले. चाचणी परिणाम दर्शविते की एचपीएमसी ताज्या फोम काँक्रिटचे पाणी धारणा कार्यप्रदर्शन सुधारते आणि कडक फोम काँक्रिटचे पाणी कमी होण्याचे प्रमाण कमी करते; एचपीएमसी ताज्या फोम काँक्रिटची ​​घसरगुंडी कमी करू शकते आणि मिश्रणाची तापमानास संवेदनशीलता कमी करू शकते. ; HPMC फोम काँक्रिटची ​​संकुचित ताकद लक्षणीयरीत्या कमी करेल. नैसर्गिक उपचारांच्या परिस्थितीत, विशिष्ट प्रमाणात HPMC नमुन्याची ताकद एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत सुधारू शकते.

वॅकर पॉलिमर मटेरिअल्स कं, लि.चे ली युहाई यांनी निदर्शनास आणले की लेटेक्स पावडरचा प्रकार आणि प्रमाण, सेल्युलोज इथरचा प्रकार आणि क्यूरिंग वातावरणाचा प्लास्टरिंग मोर्टारच्या प्रभाव प्रतिरोधावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. प्रभाव शक्तीवर सेल्युलोज इथरचा प्रभाव देखील पॉलिमर सामग्री आणि उपचार परिस्थितीच्या तुलनेत नगण्य आहे.

AkzoNobel स्पेशालिटी केमिकल्स (Shanghai) Co., Ltd.च्या यिन किंगली यांनी प्रयोगासाठी बर्मोकोल PADl, विशेषत: सुधारित पॉलिस्टीरिन बोर्ड बाँडिंग सेल्युलोज इथरचा वापर केला, जो विशेषतः EPS बाह्य भिंत इन्सुलेशन प्रणालीच्या बाँडिंग मोर्टारसाठी उपयुक्त आहे. बर्मोकोल PADl सेल्युलोज इथरच्या सर्व कार्यांव्यतिरिक्त मोर्टार आणि पॉलीस्टीरिन बोर्डमधील बाँडिंग स्ट्रेंथ सुधारू शकते. कमी डोसच्या बाबतीतही, ते केवळ ताज्या मोर्टारची पाणी धारणा आणि कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही, तर अद्वितीय अँकरिंगमुळे मोर्टार आणि पॉलीस्टीरिन बोर्डमधील मूळ बाँडिंग ताकद आणि जल-प्रतिरोधक बाँडिंग सामर्थ्य देखील लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. तंत्रज्ञान . तथापि, तो मोर्टारचा प्रभाव प्रतिरोध आणि पॉलिस्टीरिन बोर्डसह बाँडिंग कार्यप्रदर्शन सुधारू शकत नाही. हे गुणधर्म सुधारण्यासाठी, रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर वापरावी.

टोंगजी विद्यापीठातील वांग पेमिंग यांनी व्यावसायिक मोर्टारच्या विकासाच्या इतिहासाचे विश्लेषण केले आणि निदर्शनास आणले की सेल्युलोज इथर आणि लेटेक्स पावडरचा पाण्याची धारणा, लवचिक आणि संकुचित शक्ती आणि ड्राय पावडर कमर्शियल मोर्टारच्या लवचिक मोड्यूलस यासारख्या कार्यप्रदर्शन निर्देशकांवर नगण्य प्रभाव पडतो.

झांग लिन आणि Shantou स्पेशल इकॉनॉमिक झोन Longhu Technology Co., Ltd.च्या इतरांनी असा निष्कर्ष काढला आहे की, विस्तारित पॉलिस्टीरिन बोर्ड पातळ प्लास्टरिंग बाह्य भिंत बाह्य थर्मल इन्सुलेशन प्रणाली (म्हणजे Eqos प्रणाली) च्या बाँडिंग मोर्टारमध्ये, शिफारस केली जाते की इष्टतम रक्कम रबर पावडरची 2.5% मर्यादा आहे; कमी स्निग्धता, उच्च सुधारित सेल्युलोज ईथर कठोर झालेल्या मोर्टारच्या सहाय्यक तन्य बंध मजबूतीसाठी खूप मदत करते.

शांघाय इन्स्टिट्यूट ऑफ बिल्डिंग रिसर्च (ग्रुप) कं, लि.च्या झाओ लिक्वन यांनी लेखात निदर्शनास आणून दिले की सेल्युलोज इथर मोर्टारचे पाणी टिकवून ठेवण्यास लक्षणीयरीत्या सुधारणा करू शकते आणि मोर्टारची बल्क घनता आणि संकुचित शक्ती देखील लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते आणि सेटिंग लांबणीवर टाकू शकते. मोर्टारची वेळ. त्याच डोसच्या परिस्थितीत, उच्च स्निग्धता असलेले सेल्युलोज इथर मोर्टारच्या पाणी धारणा दरात सुधारणा करण्यासाठी फायदेशीर आहे, परंतु संकुचित शक्ती अधिक मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि सेटिंग वेळ जास्त आहे. घट्ट होणारी पावडर आणि सेल्युलोज इथर मोर्टारच्या पाण्याची धारणा सुधारून मोर्टारच्या प्लास्टिकच्या संकोचन क्रॅकिंगला दूर करतात.

फुझो युनिव्हर्सिटी हुआंग लिपिन एट अल यांनी हायड्रॉक्सीथिल मिथाइल सेल्युलोज इथर आणि इथिलीनच्या डोपिंगचा अभ्यास केला. विनाइल एसीटेट कॉपॉलिमर लेटेक्स पावडरच्या सुधारित सिमेंट मोर्टारचे भौतिक गुणधर्म आणि क्रॉस-सेक्शनल मॉर्फोलॉजी. असे आढळून आले आहे की सेल्युलोज इथरमध्ये उत्कृष्ट पाणी धारणा, पाणी शोषण प्रतिरोधक क्षमता आणि उत्कृष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव आहे, तर लेटेक्स पावडरचे पाणी कमी करणारे गुणधर्म आणि मोर्टारच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा विशेषतः प्रमुख आहेत. बदल प्रभाव; आणि पॉलिमर दरम्यान एक योग्य डोस श्रेणी आहे.

प्रयोगांच्या मालिकेद्वारे, चेन कियान आणि हुबेई बाओये कन्स्ट्रक्शन इंडस्ट्रिलायझेशन कंपनी, लि. मधील इतरांनी हे सिद्ध केले की ढवळण्याची वेळ वाढवणे आणि ढवळण्याचा वेग वाढवणे हे तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरच्या भूमिकेला पूर्ण भूमिका देऊ शकते, सुधारित करते. मोर्टारची कार्यक्षमता आणि ढवळण्याची वेळ सुधारते. खूप लहान किंवा खूप मंद गतीमुळे मोर्टार बांधणे कठीण होईल; योग्य सेल्युलोज इथर निवडल्याने तयार-मिश्रित मोर्टारची कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते.

शेनयांग जियानझू विद्यापीठातील ली सिहान आणि इतरांना आढळले की खनिज मिश्रणामुळे मोर्टारचे कोरडे संकोचन विकृत रूप कमी होते आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात; चुना आणि वाळूच्या गुणोत्तराचा यांत्रिक गुणधर्मांवर आणि मोर्टारच्या संकोचन दरावर परिणाम होतो; रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर मोर्टार सुधारू शकते. क्रॅक प्रतिरोध, चिकटपणा सुधारणे, लवचिक सामर्थ्य, एकसंधता, प्रभाव प्रतिरोध आणि पोशाख प्रतिरोध, पाणी धारणा आणि कार्यक्षमता सुधारणे; सेल्युलोज इथरचा वायु-प्रवेश प्रभाव असतो, जो मोर्टारचे पाणी धारणा सुधारू शकतो; लाकूड फायबर मोर्टार सुधारू शकतो वापर सुलभता, कार्यक्षमता आणि अँटी-स्लिप कार्यप्रदर्शन सुधारा आणि बांधकामाला गती द्या. फेरफार करण्यासाठी विविध मिश्रणे जोडून आणि वाजवी गुणोत्तराद्वारे, उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह बाह्य भिंतीच्या थर्मल इन्सुलेशन प्रणालीसाठी क्रॅक-प्रतिरोधक मोर्टार तयार केले जाऊ शकते.

हेनान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजीच्या यांग लेई यांनी मोर्टारमध्ये एचईएमसी मिसळले आणि असे आढळले की त्यात पाणी टिकवून ठेवण्याची आणि घट्ट करण्याची दुहेरी कार्ये आहेत, ज्यामुळे हवेत प्रवेश केलेल्या काँक्रीटला प्लास्टरिंग मोर्टारमधील पाणी त्वरीत शोषून घेण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि सिमेंटमध्ये सिमेंटची खात्री होते. मोर्टार पूर्णपणे हायड्रेटेड आहे, मोर्टार बनवते एरेटेड काँक्रिटचे संयोजन घनतेचे आहे आणि बाँडची ताकद जास्त आहे; ते एरेटेड काँक्रिटसाठी प्लास्टरिंग मोर्टारचे विघटन मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते. जेव्हा मोर्टारमध्ये HEMC जोडले गेले तेव्हा, मोर्टारची लवचिक शक्ती थोडीशी कमी झाली, तर संकुचित शक्ती मोठ्या प्रमाणात कमी झाली आणि फोल्ड-कंप्रेशन गुणोत्तर वक्र वरचा कल दर्शविला, जे HEMC जोडल्याने मोर्टारची कडकपणा सुधारू शकते हे सूचित करते.

हेनान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी मधील ली यानलिंग आणि इतरांना आढळले की बॉन्डेड मोर्टारचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्य मोर्टारच्या तुलनेत सुधारले गेले आहेत, विशेषत: मोर्टारची बाँड ताकद, जेव्हा कंपाऊंड मिश्रण जोडले गेले (सेल्युलोज इथरची सामग्री 0.15% होती). हे सामान्य मोर्टारच्या 2.33 पट आहे.

वुहान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी मधील मा बाओगुओ आणि इतरांनी स्टायरीन-ऍक्रेलिक इमल्शन, डिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर आणि हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज इथरच्या पाण्याच्या वापरावर, बंधाची ताकद आणि पातळ प्लास्टरिंग मोर्टारच्या कडकपणावरील परिणामांचा अभ्यास केला. , असे आढळले की जेव्हा स्टायरिन-ऍक्रेलिक इमल्शनची सामग्री 4% ते 6% होती, तेव्हा मोर्टारची बाँड ताकद सर्वोत्तम मूल्यापर्यंत पोहोचली आणि कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग गुणोत्तर सर्वात लहान होते; सेल्युलोज इथरची सामग्री O पर्यंत वाढली आहे. 4% वर, मोर्टारची बाँड ताकद संपृक्ततेपर्यंत पोहोचते आणि कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग गुणोत्तर सर्वात लहान आहे; जेव्हा रबर पावडरची सामग्री 3% असते, तेव्हा मोर्टारची बाँडिंग ताकद सर्वोत्तम असते आणि रबर पावडरच्या जोडणीसह कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग प्रमाण कमी होते. कल

शांटौ स्पेशल इकॉनॉमिक झोन लाँगहू टेक्नॉलॉजी कंपनी लि.च्या ली क्याओ आणि इतरांनी लेखात निदर्शनास आणून दिले की सिमेंट मोर्टारमधील सेल्युलोज इथरची कार्ये म्हणजे पाणी टिकवून ठेवणे, घट्ट करणे, हवेत प्रवेश करणे, मंदता आणि तन्य बंधांची ताकद सुधारणे इ. फंक्शन्स MC चे परीक्षण करताना आणि निवडताना, MC चे निर्देशक ज्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे त्यामध्ये स्निग्धता, इथरिफिकेशन प्रतिस्थापनाची डिग्री, बदलांची डिग्री, उत्पादनाची स्थिरता, प्रभावी पदार्थ सामग्री, कण आकार आणि इतर पैलूंचा समावेश होतो. वेगवेगळ्या मोर्टार उत्पादनांमध्ये MC निवडताना, विशिष्ट मोर्टार उत्पादनांच्या बांधकाम आणि वापराच्या आवश्यकतांनुसार MC साठी कार्यक्षमतेची आवश्यकता पुढे ठेवली पाहिजे आणि MC ची रचना आणि मूलभूत निर्देशांक पॅरामीटर्सच्या संयोजनात योग्य MC वाणांची निवड केली पाहिजे.

बीजिंग वॅन्बो हुइजिया सायन्स अँड ट्रेड कंपनी, लि.च्या किउ योंगक्सिया यांना असे आढळून आले की सेल्युलोज इथरची चिकटपणा वाढल्याने, मोर्टारचे पाणी धरून ठेवण्याचे प्रमाण वाढले; सेल्युलोज इथरचे कण जितके बारीक असतील तितके पाणी टिकवून ठेवता येईल; सेल्युलोज इथरचा पाणी धारणा दर जितका जास्त असेल; सेल्युलोज इथरची पाण्याची धारणा मोर्टार तापमान वाढीसह कमी होते.

टोंगजी विद्यापीठाचे झांग बिन आणि इतरांनी लेखात निदर्शनास आणले की सुधारित मोर्टारची कार्य वैशिष्ट्ये सेल्युलोज इथरच्या स्निग्धता विकासाशी जवळून संबंधित आहेत, असे नाही की उच्च नाममात्र स्निग्धता असलेल्या सेल्युलोज इथरचा कार्य वैशिष्ट्यांवर स्पष्ट प्रभाव पडतो, कारण ते आहेत. कण आकाराने देखील प्रभावित. , विघटन दर आणि इतर घटक.

सांस्कृतिक अवशेष संरक्षण विज्ञान आणि तंत्रज्ञान संस्था, चायना कल्चरल हेरिटेज रिसर्च इन्स्टिट्यूटमधील झोउ झियाओ आणि इतरांनी एनएचएल (हायड्रॉलिक लाइम) मोर्टार सिस्टीममधील बाँड स्ट्रेंथमध्ये दोन ॲडिटिव्हज, पॉलिमर रबर पावडर आणि सेल्युलोज इथरच्या योगदानाचा अभ्यास केला आणि असे आढळले. साधे हायड्रॉलिक चुनाच्या अत्याधिक संकुचिततेमुळे, ते दगडांच्या इंटरफेससह पुरेशी तन्य शक्ती निर्माण करू शकत नाही. पॉलिमर रबर पावडर आणि सेल्युलोज इथरची योग्य मात्रा NHL मोर्टारची बाँडिंग ताकद प्रभावीपणे सुधारू शकते आणि सांस्कृतिक अवशेष मजबुतीकरण आणि संरक्षण सामग्रीच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते; प्रतिबंध करण्यासाठी याचा परिणाम पाण्याच्या पारगम्यता आणि NHL मोर्टारच्या श्वासोच्छवासावर आणि दगडी बांधकामाच्या सांस्कृतिक अवशेषांशी सुसंगततेवर होतो. त्याच वेळी, NHL मोर्टारच्या प्रारंभिक बाँडिंग कार्यक्षमतेचा विचार करता, पॉलिमर रबर पावडरची आदर्श जोड रक्कम 0.5% ते 1% च्या खाली आहे आणि सेल्युलोज इथरची जोडणी ही रक्कम सुमारे 0.2% नियंत्रित आहे.

बीजिंग इन्स्टिट्यूट ऑफ बिल्डिंग मटेरियल सायन्समधील डुआन पेंगक्सुआन आणि इतरांनी ताज्या मोर्टारचे rheological मॉडेल स्थापित करण्याच्या आधारावर दोन स्वयं-निर्मित rheological परीक्षक बनवले आणि सामान्य दगडी मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार आणि प्लास्टरिंग जिप्सम उत्पादनांचे rheological विश्लेषण केले. विकृतीकरण मोजले गेले आणि असे आढळून आले की हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज इथर आणि हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज इथरमध्ये चांगले प्रारंभिक स्निग्धता मूल्य आणि वेळ आणि गती वाढीसह चिकटपणा कमी करण्याची कार्यक्षमता आहे, ज्यामुळे अधिक चांगले बाँडिंग प्रकार, थिक्सोट्रॉपी आणि स्लिप प्रतिरोधकता यासाठी बाईंडर समृद्ध होऊ शकते.

हेनान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजीचे ली यानलिंग आणि इतरांना असे आढळून आले की मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर जोडल्याने मोर्टारचे पाणी टिकवून ठेवण्याची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते, ज्यामुळे सिमेंट हायड्रेशनची प्रगती सुनिश्चित होते. जरी सेल्युलोज इथर जोडल्याने मोर्टारची लवचिक शक्ती आणि संकुचित शक्ती कमी होते, तरीही ते लवचिक-कंप्रेशन गुणोत्तर आणि मोर्टारची बाँड ताकद एका मर्यादेपर्यंत वाढवते.

१.४देश-विदेशात मोर्टारमध्ये मिश्रणाच्या वापरावर संशोधन

आजच्या बांधकाम उद्योगात, काँक्रीट आणि मोर्टारचे उत्पादन आणि वापर प्रचंड आहे आणि सिमेंटची मागणीही वाढत आहे. सिमेंटचे उत्पादन हा उच्च ऊर्जा वापर आणि उच्च प्रदूषण उद्योग आहे. खर्चावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी आणि पर्यावरणाचे रक्षण करण्यासाठी सिमेंटची बचत करणे खूप महत्त्वाचे आहे. सिमेंटचा आंशिक पर्याय म्हणून, खनिज मिश्रण केवळ मोर्टार आणि काँक्रिटची ​​कार्यक्षमता अनुकूल करू शकत नाही तर वाजवी वापराच्या स्थितीत भरपूर सिमेंटची बचत देखील करू शकते.

बांधकाम साहित्य उद्योगात, मिश्रणाचा वापर खूप व्यापक आहे. सिमेंटच्या अनेक जातींमध्ये कमी-अधिक प्रमाणात मिश्रण असते. त्यापैकी, सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे सामान्य पोर्टलँड सिमेंट उत्पादनात 5% जोडले जाते. ~ 20% मिश्रण. विविध मोर्टार आणि कंक्रीट उत्पादन उपक्रमांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, मिश्रणाचा वापर अधिक व्यापक आहे.

मोर्टारमध्ये मिश्रण वापरण्यासाठी, देश-विदेशात दीर्घकालीन आणि व्यापक संशोधन केले गेले आहे.

१.४.१मोर्टारवर लागू केलेल्या मिश्रणावरील परदेशी संशोधनाचा संक्षिप्त परिचय

कॅलिफोर्निया विद्यापीठातील पी. जेएम मोमेइरो जो आयजे के. वांग आणि इतर. असे आढळले की जेलिंग सामग्रीच्या हायड्रेशन प्रक्रियेत, जेल समान प्रमाणात सूजत नाही, आणि खनिज मिश्रण हायड्रेटेड जेलची रचना बदलू शकते आणि असे आढळले की जेलची सूज जेलमधील डायव्हॅलेंट केशनशी संबंधित आहे. . प्रतींच्या संख्येने महत्त्वपूर्ण नकारात्मक सहसंबंध दर्शविला.

अमेरिकेचे केविन जे. फॉलियार्ड आणि माकोटो ओहटा आणि इतर. मोर्टारमध्ये सिलिका फ्युम आणि तांदळाच्या भुसाची राख मिसळल्याने संकुचित शक्ती लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते, तर फ्लाय ॲश जोडल्याने ताकद कमी होते, विशेषत: सुरुवातीच्या टप्प्यात.

फिलिप लॉरेन्स आणि फ्रान्सचे मार्टिन सायर यांना असे आढळले की विविध प्रकारचे खनिज मिश्रण योग्य डोसमध्ये मोर्टारची ताकद सुधारू शकते. हायड्रेशनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात वेगवेगळ्या खनिज मिश्रणांमधील फरक स्पष्ट होत नाही. हायड्रेशनच्या नंतरच्या टप्प्यात, अतिरिक्त शक्ती वाढीचा परिणाम खनिज मिश्रणाच्या क्रियाकलापांवर होतो आणि निष्क्रिय मिश्रणामुळे होणारी शक्ती वाढ फक्त भरणे म्हणून ओळखली जाऊ शकत नाही. प्रभाव, परंतु मल्टीफेस न्यूक्लिएशनच्या भौतिक परिणामास श्रेय दिले पाहिजे.

बल्गेरियाच्या ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev आणि इतरांना आढळले की मूलभूत घटक सिलिका फ्युम आणि कमी-कॅल्शियम फ्लाय ॲश आहेत सिमेंट मोर्टार आणि काँक्रिटच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांद्वारे सक्रिय पॉझोलानिक मिश्रणासह मिश्रित, ज्यामुळे सिमेंट दगडाची ताकद सुधारू शकते. सिलिका फ्युमचा सिमेंटिशिअस पदार्थांच्या लवकर हायड्रेशनवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, तर फ्लाय ॲश घटकाचा नंतरच्या हायड्रेशनवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

१.४.२मोर्टारमध्ये मिश्रण वापरण्यावर घरगुती संशोधनाचा संक्षिप्त परिचय

प्रायोगिक संशोधनाद्वारे, टोंगजी विद्यापीठातील झोंग शियुन आणि झियांग केकिन यांना असे आढळून आले की फ्लाय ॲश आणि पॉलीएक्रिलेट इमल्शन (पीएई) च्या विशिष्ट सूक्ष्मतेचे संमिश्र सुधारित मोर्टार, जेव्हा पॉली-बाइंडरचे प्रमाण 0.08 वर निश्चित केले गेले तेव्हा कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग गुणोत्तर फ्लाय ऍशच्या वाढीसह फ्लाय ऍशची सूक्ष्मता आणि सामग्री कमी होते. हे प्रस्तावित आहे की फ्लाय ॲश जोडल्यास पॉलिमरची सामग्री वाढवून मोर्टारची लवचिकता सुधारण्यासाठी उच्च खर्चाची समस्या प्रभावीपणे सोडविली जाऊ शकते.

वुहान आयर्न अँड स्टील सिव्हिल कन्स्ट्रक्शन कंपनीचे वांग यिनॉन्ग यांनी उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या मोर्टार मिश्रणाचा अभ्यास केला आहे, जो मोर्टारची कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकतो, विघटनाची डिग्री कमी करू शकतो आणि बाँडिंग क्षमता सुधारू शकतो. एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सच्या चिनाई आणि प्लास्टरिंगसाठी हे योग्य आहे. .

चेन मियाओमियाओ आणि नानजिंग युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी मधील इतरांनी कोरड्या मोर्टारमध्ये फ्लाय ॲश आणि खनिज पावडरच्या दुहेरी मिश्रणाचा मोर्टारच्या कामकाजाच्या कार्यक्षमतेवर आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर होणाऱ्या परिणामाचा अभ्यास केला आणि असे आढळले की दोन मिश्रण जोडण्यामुळे केवळ कामकाजाची कार्यक्षमता आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारले नाहीत. मिश्रण च्या. भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म देखील प्रभावीपणे खर्च कमी करू शकतात. शिफारस केलेले इष्टतम डोस अनुक्रमे 20% फ्लाय ऍश आणि मिनरल पावडर बदलणे आहे, मोर्टार ते वाळूचे गुणोत्तर 1:3 आहे आणि पाण्याचे सामग्रीचे प्रमाण 0.16 आहे.

साउथ चायना युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी मधील झुआंग झिहाओ यांनी वॉटर-बाइंडरचे प्रमाण, सुधारित बेंटोनाइट, सेल्युलोज इथर आणि रबर पावडर निश्चित केले आणि तीन खनिजांच्या मिश्रणाच्या मोर्टारची ताकद, पाणी धारणा आणि कोरडे संकोचन या गुणधर्मांचा अभ्यास केला आणि असे आढळले की मिश्रणाचे प्रमाण पोहोचले आहे. 50% वर, सच्छिद्रता लक्षणीय वाढते आणि सामर्थ्य कमी होते आणि तीन खनिज मिश्रणांचे इष्टतम प्रमाण 8% चुनखडी पावडर, 30% स्लॅग आणि 4% फ्लाय ॲश आहे, जे पाणी टिकवून ठेवू शकते. दर, तीव्रतेचे प्राधान्य मूल्य.

किंघाई विद्यापीठातील ली यिंग यांनी खनिज मिश्रणात मिसळलेल्या मोर्टारच्या चाचण्यांची मालिका आयोजित केली आणि निष्कर्ष काढला आणि विश्लेषण केले की खनिज मिश्रण पावडरचे दुय्यम कण श्रेणीकरण अनुकूल करू शकतात आणि सूक्ष्म-भरण प्रभाव आणि मिश्रणांचे दुय्यम हायड्रेशन काही प्रमाणात करू शकतात, मोर्टारची कॉम्पॅक्टनेस वाढली आहे, ज्यामुळे त्याची ताकद वाढते.

शांघाय बाओस्टील न्यू बिल्डिंग मटेरियल्स कंपनी, लि.च्या झाओ युजिंग यांनी काँक्रीटच्या ठिसूळपणावर खनिज मिश्रणाचा प्रभाव अभ्यासण्यासाठी फ्रॅक्चर टफनेस आणि फ्रॅक्चर एनर्जीचा सिद्धांत वापरला. चाचणी दर्शवते की खनिज मिश्रणामुळे फ्रॅक्चर कडकपणा आणि मोर्टारची फ्रॅक्चर उर्जा किंचित सुधारू शकते; एकाच प्रकारच्या मिश्रणाच्या बाबतीत, 40% खनिज मिश्रणाची बदली रक्कम फ्रॅक्चर कडकपणा आणि फ्रॅक्चर उर्जेसाठी सर्वात फायदेशीर आहे.

हेनान युनिव्हर्सिटीच्या जू गुआंगशेंग यांनी निदर्शनास आणून दिले की जेव्हा खनिज पावडरचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ E350m2/l [g] पेक्षा कमी असते, तेव्हा क्रियाशीलता कमी असते, 3d ताकद फक्त 30% असते आणि 28d ताकद 0-90% पर्यंत विकसित होते. ; तर 400m2 खरबूज g वर, 3d ताकद 50% च्या जवळपास असू शकते आणि 28d ताकद 95% च्या वर आहे. रिओलॉजीच्या मूलभूत तत्त्वांच्या दृष्टीकोनातून, मोर्टारची तरलता आणि प्रवाहाच्या वेगाच्या प्रायोगिक विश्लेषणानुसार, अनेक निष्कर्ष काढले जातात: 20% पेक्षा कमी फ्लाय ऍश सामग्री प्रभावीपणे मोर्टारची तरलता आणि प्रवाह वेग सुधारू शकते आणि जेव्हा डोस खाली असेल तेव्हा खनिज पावडर 25%, मोर्टारची तरलता वाढविली जाऊ शकते परंतु प्रवाह दर कमी केला जातो.

चायना युनिव्हर्सिटी ऑफ मायनिंग अँड टेक्नॉलॉजीचे प्रोफेसर वांग डोंगमिन आणि शेडोंग जियानझू युनिव्हर्सिटीचे प्रोफेसर फेंग लुफेंग यांनी लेखात निदर्शनास आणले की कंक्रीट हे संमिश्र पदार्थांच्या दृष्टीकोनातून तीन-टप्प्याचे साहित्य आहे, म्हणजे सिमेंट पेस्ट, एकंदर, सिमेंट पेस्ट आणि एकत्रित. जंक्शनवर इंटरफेस ट्रान्झिशन झोन ITZ (इंटरफेसियल ट्रान्झिशन झोन). ITZ हे पाणी समृद्ध क्षेत्र आहे, स्थानिक पाणी-सिमेंट प्रमाण खूप मोठे आहे, हायड्रेशन नंतर सच्छिद्रता मोठी आहे आणि यामुळे कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडचे संवर्धन होईल. या भागात सुरवातीला क्रॅक होण्याची शक्यता असते आणि त्यामुळे तणाव निर्माण होण्याची शक्यता असते. एकाग्रता मुख्यत्वे तीव्रता निर्धारित करते. प्रायोगिक अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की मिश्रण जोडण्यामुळे इंटरफेस ट्रान्झिशन झोनमधील अंतःस्रावी पाणी प्रभावीपणे सुधारू शकते, इंटरफेस ट्रान्झिशन झोनची जाडी कमी होते आणि ताकद सुधारते.

चोंगकिंग युनिव्हर्सिटीचे झांग जियानक्सिन आणि इतरांना आढळले की मिथाइल सेल्युलोज इथर, पॉलीप्रॉपिलीन फायबर, रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर आणि मिश्रणांमध्ये सर्वसमावेशक फेरबदल करून, चांगली कार्यक्षमता असलेले कोरडे-मिश्रित प्लास्टरिंग मोर्टार तयार केले जाऊ शकते. कोरड्या-मिश्रित क्रॅक-प्रतिरोधक प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये चांगली कार्यक्षमता, उच्च बाँडची ताकद आणि चांगली क्रॅक प्रतिरोधक क्षमता असते. ड्रम आणि क्रॅकची गुणवत्ता ही एक सामान्य समस्या आहे.

झेजियांग युनिव्हर्सिटीचे रेन चुआन्याओ आणि इतरांनी फ्लाय ॲश मोर्टारच्या गुणधर्मांवर हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेल्युलोज इथरच्या प्रभावाचा अभ्यास केला आणि ओले घनता आणि संकुचित शक्ती यांच्यातील संबंधांचे विश्लेषण केले. असे आढळून आले की फ्लाय ॲश मोर्टारमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज इथर जोडल्याने मोर्टारच्या पाण्याच्या धारणा कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते, मोर्टारचा बाँडिंग वेळ वाढू शकतो आणि मोर्टारची ओले घनता आणि संकुचित शक्ती कमी होऊ शकते. ओले घनता आणि 28d संकुचित शक्ती यांच्यात चांगला संबंध आहे. ज्ञात ओल्या घनतेच्या स्थितीनुसार, फिटिंग फॉर्म्युला वापरून 28d संकुचित शक्तीची गणना केली जाऊ शकते.

शानडोंग जियानझू विद्यापीठाचे प्राध्यापक पँग लुफेंग आणि चांग किंगशान यांनी फ्लाय ॲश, मिनरल पावडर आणि सिलिका फ्युम या तीन मिश्रणांच्या काँक्रिटच्या बळावर प्रभावाचा अभ्यास करण्यासाठी एकसमान रचना पद्धत वापरली आणि प्रतिगमनाद्वारे विशिष्ट व्यावहारिक मूल्य असलेले एक अंदाज सूत्र पुढे केले. विश्लेषण , आणि त्याची व्यावहारिकता सत्यापित केली गेली.

1.5या अभ्यासाचा उद्देश आणि महत्त्व

पाणी टिकवून ठेवणारे महत्त्वाचे घट्ट द्रव्य म्हणून, सेल्युलोज इथरचा वापर अन्न प्रक्रिया, मोर्टार आणि काँक्रीट उत्पादन आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. विविध मोर्टारमध्ये एक महत्त्वाचे मिश्रण म्हणून, विविध प्रकारचे सेल्युलोज इथर उच्च तरलता असलेल्या मोर्टारचा रक्तस्त्राव लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात, मोर्टारची थिक्सोट्रॉपी आणि बांधकाम गुळगुळीतपणा वाढवू शकतात आणि मोर्टारची पाणी धारणा कार्यक्षमता आणि बाँड मजबूती सुधारू शकतात.

खनिज मिश्रणाचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत आहे, जे केवळ मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक उप-उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्याची समस्या सोडवत नाही, जमीन वाचवते आणि पर्यावरणाचे संरक्षण करते, परंतु कचऱ्याचे खजिन्यात रूपांतर करते आणि फायदे देखील निर्माण करतात.

दोन मोर्टारच्या घटकांवर देश-विदेशात अनेक अभ्यास झाले आहेत, परंतु दोन्ही एकत्र जोडणारे फारसे प्रायोगिक अभ्यास नाहीत. या पेपरचा उद्देश अनेक सेल्युलोज इथर आणि खनिज मिश्रण एकाच वेळी सिमेंट पेस्टमध्ये मिसळणे, उच्च प्रवाही मोर्टार आणि प्लॅस्टिक मोर्टार (उदाहरणार्थ बाँडिंग मोर्टार घेणे), तरलता आणि विविध यांत्रिक गुणधर्मांच्या अन्वेषण चाचणीद्वारे, जेव्हा घटक एकत्र जोडले जातात तेव्हा दोन प्रकारच्या मोर्टारचा प्रभाव कायदा सारांशित केला जातो, जो भविष्यातील सेल्युलोज इथरवर परिणाम करेल. आणि खनिज मिश्रणाचा पुढील वापर एक विशिष्ट संदर्भ प्रदान करतो.

याव्यतिरिक्त, हा पेपर FERET सामर्थ्य सिद्धांत आणि खनिज मिश्रणांच्या क्रियाकलाप गुणांकाच्या आधारावर मोर्टार आणि काँक्रिटच्या सामर्थ्याचा अंदाज लावण्यासाठी एक पद्धत प्रस्तावित करतो, जो मोर्टार आणि काँक्रिटच्या मिश्रण गुणोत्तर डिझाइन आणि सामर्थ्य अंदाजासाठी विशिष्ट मार्गदर्शक महत्त्व प्रदान करू शकतो.

१.६या पेपरची मुख्य संशोधन सामग्री

या पेपरच्या मुख्य संशोधन सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. अनेक सेल्युलोज इथर आणि विविध खनिज मिश्रणांचे मिश्रण करून, स्वच्छ स्लरी आणि उच्च-तरलता मोर्टारच्या तरलतेवर प्रयोग केले गेले आणि प्रभाव कायद्यांचा सारांश दिला गेला आणि कारणांचे विश्लेषण केले गेले.

2. उच्च तरलता मोर्टार आणि बाँडिंग मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर आणि विविध खनिज मिश्रण जोडून, ​​संकुचित शक्ती, लवचिक सामर्थ्य, कम्प्रेशन-फोल्डिंग गुणोत्तर आणि उच्च द्रवता मोर्टार आणि प्लॅस्टिक मोर्टार यांच्या बॉन्डिंग मोर्टारवर त्यांचे परिणाम शोधून काढा. शक्ती

3. FERET सामर्थ्य सिद्धांत आणि खनिज मिश्रणाच्या क्रियाकलाप गुणांकासह, बहु-घटक सिमेंटीशिअस मटेरियल मोर्टार आणि काँक्रिटसाठी ताकद अंदाज पद्धत प्रस्तावित आहे.

धडा 2 चाचणीसाठी कच्च्या मालाचे आणि त्यांच्या घटकांचे विश्लेषण

2.1 चाचणी साहित्य

2.1.1 सिमेंट (C)

चाचणीमध्ये "Shanshui Dongyue" ब्रँड PO वापरण्यात आला. 42.5 सिमेंट.

2.1.2 खनिज पावडर (KF)

Shandong जिनान Luxin New Building Materials Co., Ltd. कडून $95 ग्रेड ग्रॅन्युलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग पावडर निवडण्यात आली.

2.1.3 फ्लाय ऍश (FA)

जिनान हुआंगताई पॉवर प्लांटने उत्पादित केलेली ग्रेड II फ्लाय ॲश निवडली आहे, सूक्ष्मता (459 मीटर चौरस छिद्र चाळणीची उर्वरित चाळणी) 13% आहे आणि पाण्याच्या मागणीचे प्रमाण 96% आहे.

2.1.4 सिलिका फ्युम (sF)

सिलिका फ्यूम शांघाय आयका सिलिका फ्यूम मटेरियल कं, लि. च्या सिलिका फ्यूमचा अवलंब करते, त्याची घनता 2.59/cm3 आहे; विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ 17500m2/kg आहे, आणि कणांचा सरासरी आकार O. 1～0.39m आहे, 28d क्रियाकलाप निर्देशांक 108% आहे, पाण्याच्या मागणीचे प्रमाण 120% आहे.

2.1.5 रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर (JF)

रबर पावडर गोमेझ केमिकल चायना कंपनी लिमिटेडकडून मॅक्स रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर 6070N (बॉन्डिंग प्रकार) स्वीकारते.

2.1.6 सेल्युलोज इथर (CE)

CMC ने Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. कडून कोटिंग ग्रेड CMC दत्तक घेतले आहे, आणि HPMC गोमेझ केमिकल चायना कंपनी, लि. कडून दोन प्रकारचे हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज स्वीकारते.

2.1.7 इतर मिश्रण

हेवी कॅल्शियम कार्बोनेट, लाकूड फायबर, वॉटर रिपेलेंट, कॅल्शियम फॉर्मेट इ.

2.1,8 क्वार्ट्ज वाळू

मशीन-निर्मित क्वार्ट्ज वाळू चार प्रकारची सूक्ष्मता स्वीकारते: 10-20 जाळी, 20-40 H, 40.70 जाळी आणि 70.140 H, घनता 2650 kg/rn3 आहे आणि स्टॅक ज्वलन 1620 kg/m3 आहे.

2.1.9 पॉलीकार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर पावडर (PC)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd. ची पॉलीकार्बोक्झिलेट पावडर 1J1030 आहे आणि पाणी कपात दर 30% आहे.

२.१.१० वाळू (एस)

तैआनमधील डावेन नदीची मध्यम वाळू वापरली जाते.

2.1.11 खडबडीत एकूण (G)

5" ~ 25 कुस्करलेला दगड तयार करण्यासाठी जिनान गंगगौ वापरा.

२.२ चाचणी पद्धत

2.2.1 स्लरी फ्लुडिटीसाठी चाचणी पद्धत

चाचणी उपकरणे: NJ. 160 प्रकारचा सिमेंट स्लरी मिक्सर, वूशी जियानी इन्स्ट्रुमेंट मशिनरी कंपनी, लि.

चाचणी पद्धती आणि परिणाम "GB 50119.2003" च्या परिशिष्ट A मधील सिमेंट पेस्टच्या तरलतेसाठी चाचणी पद्धतीनुसार मोजले जातात किंवा काँक्रीट मिश्रणाच्या वापरासाठी तांत्रिक तपशील (GB/T8077--2000 काँक्रिटच्या एकसंधतेसाठी चाचणी पद्धत) ).

2.2.2 उच्च तरलता मोर्टारच्या द्रवतेसाठी चाचणी पद्धत

चाचणी उपकरणे: जे.जे. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. द्वारा उत्पादित टाइप 5 सिमेंट मोर्टार मिक्सर;

TYE-2000B मोर्टार कॉम्प्रेशन टेस्टिंग मशीन, वूशी जियानी इन्स्ट्रुमेंट मशिनरी कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित;

TYE-300B मोर्टार बेंडिंग टेस्ट मशीन, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd द्वारे उत्पादित.

मोर्टार द्रवता शोधण्याची पद्धत "JC. T 986-2005 सिमेंट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री" आणि "GB 50119-2003 काँक्रीट मिश्रणाच्या वापरासाठी तांत्रिक तपशील" वर आधारित आहे परिशिष्ट A, वापरलेल्या शंकूच्या डाईचा आकार, उंची 60 मिमी आहे. , वरच्या पोर्टचा आतील व्यास 70mm आहे, खालच्या पोर्टचा आतील व्यास 100mm आहे, आणि खालच्या पोर्टचा बाह्य व्यास 120mm आहे आणि मोर्टारचे एकूण कोरडे वजन प्रत्येक वेळी 2000g पेक्षा कमी नसावे.

दोन तरलतेच्या चाचणी परिणामांनी अंतिम परिणाम म्हणून दोन उभ्या दिशांचे सरासरी मूल्य घेतले पाहिजे.

2.2.3 बॉन्डेड मोर्टारच्या तन्य बाँड मजबुतीसाठी चाचणी पद्धत

मुख्य चाचणी उपकरणे: WDL. Tianjin Gangyuan Instrument Factory द्वारे उत्पादित टाईप 5 इलेक्ट्रॉनिक युनिव्हर्सल टेस्टिंग मशीन.

तन्य बाँड मजबुतीसाठी चाचणी पद्धत (JGJ/T70.2009 स्टँडर्ड फॉर टेस्ट मेथड्स फॉर बेसिक प्रॉपर्टीज ऑफ बिल्डिंग मोर्टार) च्या कलम 10 च्या संदर्भात लागू केली जाईल.

धडा 3. सेल्युलोज इथरचा शुद्ध पेस्ट आणि विविध खनिज मिश्रणाच्या बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या मोर्टारवर परिणाम

तरलता प्रभाव

हा धडा अनेक सेल्युलोज इथर आणि खनिज मिश्रणांचा शोध घेतो आणि विविध खनिज मिश्रणांसह बहु-स्तरीय शुद्ध सिमेंट-आधारित स्लरी आणि मोर्टार आणि बायनरी सिमेंटिशियस सिस्टम स्लरी आणि मोर्टार आणि कालांतराने त्यांची तरलता आणि तोटा तपासतो. स्वच्छ स्लरी आणि मोर्टारच्या तरलतेवर सामग्रीच्या मिश्रित वापराचा प्रभाव कायदा आणि विविध घटकांच्या प्रभावाचा सारांश आणि विश्लेषण केला जातो.

3.1 प्रायोगिक प्रोटोकॉलची रूपरेषा

शुद्ध सिमेंट प्रणाली आणि विविध सिमेंटिशिअस मटेरियल सिस्टमच्या कार्यक्षमतेवर सेल्युलोज इथरचा प्रभाव लक्षात घेता, आम्ही मुख्यतः दोन स्वरूपात अभ्यास करतो:

1. पुरी. यात अंतर्ज्ञान, साधे ऑपरेशन आणि उच्च अचूकता यांचे फायदे आहेत आणि सेल्युलोज इथर सारख्या मिश्रणाची जेलिंग सामग्रीशी जुळवून घेण्याची क्षमता शोधण्यासाठी सर्वात योग्य आहे आणि कॉन्ट्रास्ट स्पष्ट आहे.

2. उच्च तरलता मोर्टार. उच्च प्रवाह स्थिती प्राप्त करणे देखील मोजमाप आणि निरीक्षणाच्या सोयीसाठी आहे. येथे, संदर्भ प्रवाह स्थितीचे समायोजन प्रामुख्याने उच्च-कार्यक्षमता सुपरप्लास्टिसायझर्सद्वारे नियंत्रित केले जाते. चाचणी त्रुटी कमी करण्यासाठी, आम्ही पॉली कार्बोक्झिलेट वॉटर रिड्यूसर वापरतो ज्यामध्ये सिमेंटसाठी विस्तृत अनुकूलता असते, जे तापमानास संवेदनशील असते आणि चाचणी तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

3.2 शुद्ध सिमेंट पेस्टच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरची प्रभाव चाचणी

3.2.1 शुद्ध सिमेंट पेस्टच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावासाठी चाचणी योजना

शुद्ध स्लरीच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावाचे लक्ष्य ठेवून, एक-घटक सिमेंटीशिअस मटेरियल सिस्टमची शुद्ध सिमेंट स्लरी प्रभाव पाहण्यासाठी प्रथम वापरली गेली. येथे मुख्य संदर्भ निर्देशांक सर्वात अंतर्ज्ञानी तरलता शोध स्वीकारतो.

गतिशीलतेवर परिणाम करणारे खालील घटक मानले जातात:

1. सेल्युलोज इथरचे प्रकार

2. सेल्युलोज इथर सामग्री

3. स्लरी विश्रांतीची वेळ

येथे, आम्ही पावडरची पीसी सामग्री 0.2% वर निश्चित केली. तीन गट आणि चाचण्यांचे चार गट तीन प्रकारच्या सेल्युलोज इथर (कार्बोक्सीमेथिलसेल्युलोज सोडियम सीएमसी, हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज एचपीएमसी) साठी वापरले गेले. सोडियम कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज CMC साठी, 0%, O. 10%, O. 2%, म्हणजे Og, 0.39, 0.69 (प्रत्येक चाचणीमध्ये सिमेंटचे प्रमाण 3009 आहे) चा डोस. , हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज इथरसाठी, डोस 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, म्हणजे 09, 0.159, 0.39, 0.459 आहे.

3.2.2 शुद्ध सिमेंट पेस्टच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या परिणामाचे चाचणी परिणाम आणि विश्लेषण

(1) CMC सह मिश्रित शुद्ध सिमेंट पेस्टची तरलता चाचणी परिणाम

चाचणी परिणामांचे विश्लेषण:

1. गतिशीलता निर्देशक:

समान उभ्या असलेल्या वेळेसह तीन गटांची तुलना करताना, प्रारंभिक तरलतेच्या बाबतीत, सीएमसीच्या जोडणीसह, प्रारंभिक तरलता थोडीशी कमी झाली; अर्ध्या तासाची तरलता डोससह मोठ्या प्रमाणात कमी झाली, मुख्यतः रिक्त गटाच्या अर्ध्या तासाच्या प्रवाहामुळे. हे सुरुवातीच्या पेक्षा 20 मिमी मोठे आहे (हे PC पावडरच्या मंदतेमुळे होऊ शकते): -IJ, 0.1% डोसमध्ये द्रवता थोडीशी कमी होते आणि 0.2% डोसमध्ये पुन्हा वाढते.

समान डोससह तीन गटांची तुलना केल्यास, रिक्त गटाची द्रवता अर्ध्या तासात सर्वात मोठी होती आणि एका तासात कमी झाली (हे एका तासानंतर, सिमेंटचे कण अधिक हायड्रेशन आणि चिकटलेले दिसू लागल्याने असू शकते, आंतर-कण रचना सुरुवातीला तयार केली गेली आणि स्लरी अधिक संक्षेपण दिसून आली); C1 आणि C2 गटांची तरलता अर्ध्या तासात किंचित कमी झाली, हे दर्शविते की CMC च्या पाणी शोषणावर राज्यावर विशिष्ट परिणाम झाला आहे; C2 ची सामग्री असताना, एका तासात मोठ्या प्रमाणात वाढ झाली होती, जे दर्शविते की CMC च्या रिटार्डेशन इफेक्टचा प्रभाव प्रबळ आहे.

2. घटना वर्णन विश्लेषण:

हे पाहिले जाऊ शकते की सीएमसीच्या सामग्रीच्या वाढीसह, स्क्रॅचिंगची घटना दिसू लागते, हे दर्शविते की सीएमसीचा सिमेंट पेस्टची चिकटपणा वाढविण्यावर विशिष्ट प्रभाव पडतो आणि सीएमसीच्या वायु-प्रवेश प्रभावामुळे स्क्रॅचिंगची निर्मिती होते. हवेचे फुगे.

(२) एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) सह मिश्रित शुद्ध सिमेंट पेस्टची द्रवता चाचणी परिणाम

चाचणी परिणामांचे विश्लेषण:

1. गतिशीलता निर्देशक:

तरलतेवर उभ्या राहण्याच्या वेळेच्या परिणामाच्या रेषा आलेखावरून असे दिसून येते की अर्ध्या तासातील तरलता सुरुवातीच्या आणि एक तासाच्या तुलनेत तुलनेने मोठी असते आणि HPMC ची सामग्री वाढल्याने कल कमकुवत होतो. एकंदरीत, तरलतेचे नुकसान मोठे नाही, हे दर्शविते की HPMC मध्ये स्लरीमध्ये स्पष्टपणे पाणी टिकून राहते, आणि त्याचा विशिष्ट मंद प्रभाव असतो.

हे निरीक्षणावरून दिसून येते की HPMC च्या सामग्रीसाठी तरलता अत्यंत संवेदनशील आहे. प्रायोगिक श्रेणीमध्ये, HPMC ची सामग्री जितकी मोठी असेल तितकी तरलता कमी असेल. मुळात तरलता शंकूचा साचा समान प्रमाणात पाण्याखाली स्वतःच भरणे कठीण आहे. हे पाहिले जाऊ शकते की एचपीएमसी जोडल्यानंतर, शुद्ध स्लरीसाठी वेळेमुळे होणारी द्रवता कमी होत नाही.

2. घटना वर्णन विश्लेषण:

रिक्त गटामध्ये रक्तस्त्राव होतो, आणि डोससह द्रवपदार्थाच्या तीव्र बदलावरून हे दिसून येते की HPMC चा CMC पेक्षा अधिक मजबूत पाणी धारणा आणि घट्ट होण्याचा प्रभाव आहे आणि रक्तस्त्राव दूर करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. मोठ्या हवेचे फुगे हवेच्या प्रवेशाचा परिणाम समजू नयेत. किंबहुना, स्निग्धता वाढल्यानंतर, ढवळण्याच्या प्रक्रियेत मिसळलेल्या हवेला लहान हवेच्या बुडबुड्यांमध्ये मारता येत नाही कारण स्लरी खूप चिकट असते.

(3) एचपीएमसी (150,000 ची चिकटपणा) मिसळलेल्या शुद्ध सिमेंट पेस्टच्या तरलता चाचणीचे परिणाम

चाचणी परिणामांचे विश्लेषण:

1. गतिशीलता निर्देशक:

तरलतेवर HPMC (150,000) च्या सामग्रीच्या प्रभावाच्या रेषा आलेखावरून, तरलतेवरील सामग्रीच्या बदलाचा प्रभाव 100,000 HPMC पेक्षा अधिक स्पष्ट आहे, हे दर्शविते की HPMC च्या चिकटपणाची वाढ कमी होईल. तरलता

जोपर्यंत निरीक्षणाचा संबंध आहे, वेळेनुसार तरलता बदलण्याच्या एकूण प्रवृत्तीनुसार, HPMC (150,000) चा अर्धा-तास मंदावणारा प्रभाव स्पष्ट आहे, तर -4 चा प्रभाव, HPMC (100,000) पेक्षा वाईट आहे. .

2. घटना वर्णन विश्लेषण:

रिकाम्या गटात रक्तस्त्राव झाला. प्लेट स्क्रॅच करण्याचे कारण म्हणजे रक्तस्त्राव झाल्यानंतर तळाच्या स्लरीचे पाणी-सिमेंट प्रमाण कमी झाले आणि स्लरी दाट आणि काचेच्या प्लेटमधून खरवडणे कठीण होते. एचपीएमसीच्या जोडणीने रक्तस्त्राव दूर करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावली. सामग्रीच्या वाढीसह, प्रथम थोड्या प्रमाणात लहान फुगे दिसू लागले आणि नंतर मोठे फुगे दिसू लागले. लहान बुडबुडे प्रामुख्याने एका विशिष्ट कारणामुळे होतात. त्याचप्रमाणे, मोठ्या बुडबुड्यांना हवेच्या प्रवेशाचा प्रभाव समजू नये. खरं तर, स्निग्धता वाढल्यानंतर, ढवळण्याच्या प्रक्रियेत मिसळलेली हवा खूप चिकट असते आणि स्लरीमधून ओव्हरफ्लो होऊ शकत नाही.

3.3 बहु-घटक सिमेंटीशिअस मटेरियलच्या शुद्ध स्लरीच्या द्रवतेवर सेल्युलोज इथरची प्रभाव चाचणी

हा विभाग प्रामुख्याने लगद्याच्या तरलतेवर अनेक मिश्रण आणि तीन सेल्युलोज इथर (कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज सोडियम सीएमसी, हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज एचपीएमसी) च्या मिश्रित वापराचा परिणाम शोधतो.

त्याचप्रमाणे, तीन गट आणि चाचण्यांचे चार गट तीन प्रकारच्या सेल्युलोज इथर (कार्बोक्सीमेथिलसेल्युलोज सोडियम सीएमसी, हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज एचपीएमसी) साठी वापरले गेले. सोडियम कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज CMC साठी, 0%, 0.10%, आणि 0.2%, म्हणजे 0g, 0.3g आणि 0.6g (प्रत्येक चाचणीसाठी सिमेंट डोस 300g आहे). हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज इथरसाठी, डोस 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, म्हणजे 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g आहे. पावडरची पीसी सामग्री 0.2% वर नियंत्रित केली जाते.

खनिज मिश्रणातील फ्लाय ॲश आणि स्लॅग पावडर समान प्रमाणात अंतर्गत मिश्रण पद्धतीद्वारे बदलले जातात आणि मिश्रण पातळी 10%, 20% आणि 30% आहेत, म्हणजेच, बदलण्याची रक्कम 30g, 60g आणि 90g आहे. तथापि, उच्च क्रियाकलाप, संकोचन आणि स्थितीचा प्रभाव लक्षात घेता, सिलिका धूर सामग्री 3%, 6%, आणि 9%, म्हणजे 9g, 18g आणि 27g पर्यंत नियंत्रित केली जाते.

3.3.1 बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या शुद्ध स्लरीच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावासाठी चाचणी योजना

(1) सीएमसी आणि विविध खनिज मिश्रणात मिसळलेल्या बायनरी सिमेंटीशिअस मटेरियलच्या तरलतेसाठी चाचणी योजना.

(2) एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) आणि विविध खनिज मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या तरलतेसाठी चाचणी योजना.

(3) HPMC (150,000 ची स्निग्धता) आणि विविध खनिज मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या तरलतेसाठी चाचणी योजना.

3.3.2 चाचणीचे परिणाम आणि सेल्युलोज इथरच्या बहु-घटक सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या तरलतेवरील परिणामाचे विश्लेषण

(1) CMC आणि विविध खनिज मिश्रणात मिसळलेल्या बायनरी सिमेंटीशिअस मटेरियलच्या शुद्ध स्लरीच्या प्रारंभिक तरलता चाचणीचे परिणाम.

यावरून असे दिसून येते की फ्लाय ऍशची भर घातल्याने स्लरीची सुरुवातीची तरलता प्रभावीपणे वाढू शकते आणि फ्लाय ऍशचे प्रमाण वाढल्याने त्याचा विस्तार होतो. त्याच वेळी, जेव्हा सीएमसीची सामग्री वाढते, तरलता थोडीशी कमी होते आणि कमाल घट 20 मिमी असते.

हे पाहिले जाऊ शकते की शुद्ध स्लरीची प्रारंभिक तरलता खनिज पावडरच्या कमी डोसमध्ये वाढविली जाऊ शकते आणि जेव्हा डोस 20% पेक्षा जास्त असेल तेव्हा तरलता सुधारणे यापुढे स्पष्ट नसते. त्याच वेळी, O मधील CMC चे प्रमाण 1% वर, तरलता कमाल आहे.

यावरून असे दिसून येते की सिलिका फ्यूमच्या सामग्रीचा सामान्यतः स्लरीच्या सुरुवातीच्या तरलतेवर लक्षणीय नकारात्मक प्रभाव पडतो. त्याच वेळी, CMC ने तरलता देखील किंचित कमी केली.

CMC आणि विविध खनिज मिश्रणात मिसळलेल्या शुद्ध बायनरी सिमेंटीशिअस मटेरियलच्या अर्ध्या तासाच्या फ्लुइडिटी चाचणीचे परिणाम.

असे दिसून येते की अर्ध्या तासासाठी फ्लाय ॲशच्या तरलतेत सुधारणा कमी डोसमध्ये तुलनेने प्रभावी आहे, परंतु ते शुद्ध स्लरीच्या प्रवाह मर्यादेच्या जवळ असल्यामुळे देखील असू शकते. त्याच वेळी, सीएमसीमध्ये अजूनही तरलता कमी आहे.

याशिवाय, सुरुवातीच्या आणि अर्ध्या तासाच्या तरलतेची तुलना केल्यास असे आढळून येते की अधिक फ्लाय ॲश कालांतराने तरलता कमी होण्यावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी फायदेशीर ठरते.

यावरून असे दिसून येते की खनिज पावडरच्या एकूण प्रमाणाचा अर्धा तास शुद्ध स्लरीच्या द्रवतेवर कोणताही स्पष्ट नकारात्मक प्रभाव पडत नाही आणि नियमितता मजबूत नसते. त्याच वेळी, अर्ध्या तासात द्रवपदार्थावर सीएमसी सामग्रीचा प्रभाव स्पष्ट नाही, परंतु 20% खनिज पावडर बदलण्याच्या गटातील सुधारणा तुलनेने स्पष्ट आहे.

हे पाहिले जाऊ शकते की अर्ध्या तासासाठी सिलिका फ्यूमच्या प्रमाणात असलेल्या शुद्ध स्लरीच्या तरलतेचा नकारात्मक प्रभाव सुरुवातीच्या तुलनेत अधिक स्पष्ट आहे, विशेषत: 6% ते 9% च्या श्रेणीतील प्रभाव अधिक स्पष्ट आहे. त्याच वेळी, तरलतेवर सीएमसी सामग्रीची घट सुमारे 30 मिमी आहे, जी सीएमसी सामग्री सुरुवातीच्या कमी होण्यापेक्षा जास्त आहे.

(२) एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) आणि विविध खनिज मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियल शुद्ध स्लरीचे प्रारंभिक तरलता चाचणी परिणाम

यावरून असे दिसून येते की फ्लाय ॲशचा द्रवपदार्थावर होणारा परिणाम तुलनेने स्पष्ट आहे, परंतु फ्लाय ॲशचा रक्तस्रावावर कोणताही स्पष्ट सुधारणा प्रभाव नसल्याचे चाचणीत आढळून आले आहे. याव्यतिरिक्त, तरलतेवर एचपीएमसीचा कमी करणारा प्रभाव अतिशय स्पष्ट आहे (विशेषत: उच्च डोसच्या 0.1% ते 0.15% च्या श्रेणीमध्ये, कमाल घट 50 ​​मिमी पेक्षा जास्त पोहोचू शकते).

हे पाहिले जाऊ शकते की खनिज पावडरचा द्रवपदार्थावर थोडासा प्रभाव पडतो आणि रक्तस्त्राव लक्षणीयरीत्या सुधारत नाही. याव्यतिरिक्त, HPMC चा द्रवतेवर कमी करणारा प्रभाव उच्च डोसच्या 0.1% - 0.15% च्या श्रेणीमध्ये 60mm पर्यंत पोहोचतो.

यावरून, हे दिसून येते की मोठ्या डोस श्रेणीमध्ये सिलिका फ्यूमची तरलता कमी होणे अधिक स्पष्ट आहे आणि त्याव्यतिरिक्त, सिलिका फ्यूमचा चाचणीमध्ये रक्तस्त्राव वर स्पष्ट सुधारणा प्रभाव आहे. त्याच वेळी, HPMC चा तरलता कमी होण्यावर स्पष्ट परिणाम होतो (विशेषत: उच्च डोसच्या श्रेणीमध्ये (0.1% ते 0.15%). तरलतेच्या प्रभावाच्या घटकांच्या बाबतीत, सिलिका फ्यूम आणि HPMC मुख्य भूमिका बजावतात आणि इतर मिश्रण सहायक लहान समायोजन म्हणून कार्य करते.

हे पाहिले जाऊ शकते की, सर्वसाधारणपणे, तरलतेवर तीन मिश्रणाचा प्रभाव प्रारंभिक मूल्यासारखाच असतो. जेव्हा सिलिका फ्युम 9% च्या उच्च सामग्रीवर असते आणि HPMC सामग्री O असते. 15% च्या बाबतीत, स्लरीच्या खराब स्थितीमुळे डेटा संकलित केला जाऊ शकत नाही ही घटना शंकूचा साचा भरणे कठीण होते. , हे दर्शविते की सिलिका फ्यूम आणि एचपीएमसीची चिकटपणा उच्च डोसमध्ये लक्षणीय वाढली आहे. CMC च्या तुलनेत, HPMC चा व्हिस्कोसिटी वाढणारा प्रभाव अतिशय स्पष्ट आहे.

(३) एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) आणि विविध खनिज मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियल शुद्ध स्लरीच्या प्रारंभिक तरलता चाचणीचे परिणाम

यावरून असे दिसून येते की एचपीएमसी (150,000) आणि एचपीएमसी (100,000) चा स्लरीवर समान प्रभाव पडतो, परंतु उच्च स्निग्धता असलेल्या एचपीएमसीमध्ये द्रवतेमध्ये किंचित मोठी घट होते, परंतु हे स्पष्ट नाही, जे विघटनशी संबंधित असावे. HPMC च्या. वेगाचा काही विशिष्ट संबंध असतो. मिश्रणांमध्ये, स्लरीच्या तरलतेवर फ्लाय ॲश सामग्रीचा प्रभाव मुळात रेखीय आणि सकारात्मक असतो आणि 30% सामग्री 20,-,30 मिमीने तरलता वाढवू शकते; परिणाम स्पष्ट नाही, आणि रक्तस्त्राव वर त्याचा सुधारणा प्रभाव मर्यादित आहे; अगदी 10% पेक्षा कमी डोसच्या पातळीतही, सिलिका फ्यूमचा रक्तस्त्राव कमी करण्यावर खूप स्पष्ट प्रभाव पडतो आणि त्याचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ सिमेंटपेक्षा जवळजवळ दोन पटीने मोठे असते. परिमाणाचा क्रम, त्याच्या गतिशीलतेवर पाण्याच्या शोषणाचा प्रभाव अत्यंत लक्षणीय आहे.

एका शब्दात, डोसच्या संबंधित भिन्नता श्रेणीमध्ये, स्लरीच्या तरलतेवर परिणाम करणारे घटक, सिलिका फ्यूम आणि एचपीएमसीचे डोस हे प्राथमिक घटक आहेत, मग ते रक्तस्त्राव नियंत्रण असो किंवा प्रवाह स्थितीचे नियंत्रण असो. अधिक स्पष्ट, इतर मिश्रणाचा प्रभाव दुय्यम आहे आणि सहाय्यक समायोजन भूमिका बजावते.

तिसरा भाग HPMC (150,000) च्या प्रभावाचा सारांश देतो आणि अर्ध्या तासात शुद्ध पल्पच्या तरलतेवर मिश्रण करतो, जे साधारणपणे प्रारंभिक मूल्याच्या प्रभाव कायद्याप्रमाणेच असते. असे आढळून येते की शुद्ध स्लरीच्या द्रवतेवर अर्ध्या तासासाठी फ्लाय ऍशची वाढ ही सुरुवातीच्या द्रवतेच्या वाढीपेक्षा किंचित जास्त स्पष्ट आहे, स्लॅग पावडरचा प्रभाव अद्याप स्पष्ट नाही आणि तरलतेवर सिलिका फ्यूम सामग्रीचा प्रभाव आहे. अजूनही खूप स्पष्ट आहे. या व्यतिरिक्त, HPMC च्या सामग्रीच्या बाबतीत, अशा अनेक घटना आहेत ज्या उच्च सामग्रीवर ओतल्या जाऊ शकत नाहीत, हे दर्शविते की त्याच्या O. 15% डोसचा स्निग्धता वाढविण्यावर आणि तरलता कमी करण्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि अर्ध्या भागासाठी तरलतेच्या बाबतीत. एक तास, प्रारंभिक मूल्याच्या तुलनेत, स्लॅग ग्रुपचा O. 05% HPMC ची तरलता स्पष्टपणे कमी झाली.

कालांतराने तरलता कमी होण्याच्या दृष्टीने, सिलिका फ्यूमच्या समावेशाचा त्यावर तुलनेने मोठा प्रभाव पडतो, मुख्यत्वे कारण सिलिका फ्युममध्ये मोठी सूक्ष्मता, उच्च क्रियाकलाप, जलद प्रतिक्रिया आणि ओलावा शोषण्याची मजबूत क्षमता असते, परिणामी ते तुलनेने संवेदनशील होते. स्थायी वेळेपर्यंत तरलता. ला.

3.4 शुद्ध सिमेंट-आधारित उच्च-तरलता मोर्टारच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावावर प्रयोग

3.4.1 शुद्ध सिमेंट-आधारित उच्च-तरलता मोर्टारच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावासाठी चाचणी योजना

कार्यक्षमतेवर त्याचा परिणाम पाहण्यासाठी उच्च प्रवाही मोर्टार वापरा. येथे मुख्य संदर्भ निर्देशांक प्रारंभिक आणि अर्धा तास मोर्टार द्रवता चाचणी आहे.

गतिशीलतेवर परिणाम करणारे खालील घटक मानले जातात:

1 प्रकारचे सेल्युलोज इथर,

2 सेल्युलोज इथरचा डोस,

3 मोर्टार उभे राहण्याची वेळ

3.4.2 शुद्ध सिमेंट-आधारित उच्च-तरलता मोर्टारच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावाचे चाचणी परिणाम आणि विश्लेषण

(1) CMC सह मिश्रित शुद्ध सिमेंट मोर्टारची द्रवता चाचणी परिणाम

चाचणी परिणामांचा सारांश आणि विश्लेषण:

1. गतिशीलता निर्देशक:

समान उभ्या असलेल्या वेळेसह तीन गटांची तुलना करताना, प्रारंभिक प्रवाहीतेच्या बाबतीत, सीएमसीच्या जोडणीसह, प्रारंभिक तरलता थोडीशी कमी झाली आणि जेव्हा सामग्री O. 15% वर पोहोचली, तेव्हा तुलनेने स्पष्ट घट होते; अर्ध्या तासात सामग्रीच्या वाढीसह तरलतेची कमी होणारी श्रेणी प्रारंभिक मूल्यासारखीच आहे.

2. लक्षण:

सैद्धांतिकदृष्ट्या, स्वच्छ स्लरीच्या तुलनेत, मोर्टारमध्ये एकत्रित केल्याने हवेचे फुगे स्लरीमध्ये प्रवेश करणे सोपे करते आणि रक्तस्त्राव व्हॉईड्सवर एकत्रित केलेल्या ब्लॉकिंग प्रभावामुळे हवेचे फुगे किंवा रक्तस्त्राव टिकवून ठेवणे देखील सोपे होते. म्हणून, स्लरीमध्ये, हवेच्या बबलचे प्रमाण आणि मोर्टारचा आकार स्वच्छ स्लरीच्या तुलनेत जास्त आणि मोठा असावा. दुसरीकडे, हे दिसून येते की सीएमसीच्या सामग्रीच्या वाढीसह, तरलता कमी होते, हे दर्शविते की सीएमसीचा मोर्टारवर विशिष्ट घट्ट होण्याचा प्रभाव आहे आणि अर्ध्या तासाच्या द्रवता चाचणीवरून असे दिसून येते की पृष्ठभागावर फुगे ओसंडून वाहतात. किंचित वाढ. , जे वाढत्या सुसंगततेचे प्रकटीकरण देखील आहे आणि जेव्हा सुसंगतता एका विशिष्ट स्तरावर पोहोचते तेव्हा फुगे ओव्हरफ्लो करणे कठीण होईल आणि पृष्ठभागावर कोणतेही स्पष्ट बुडबुडे दिसणार नाहीत.

(2) HPMC (100,000) सह मिश्रित शुद्ध सिमेंट मोर्टारची द्रवता चाचणी परिणाम

चाचणी परिणामांचे विश्लेषण:

1. गतिशीलता निर्देशक:

आकृतीवरून हे लक्षात येते की HPMC च्या सामग्रीच्या वाढीसह, तरलता मोठ्या प्रमाणात कमी होते. सीएमसीच्या तुलनेत, एचपीएमसीचा अधिक घट्ट होण्याचा प्रभाव आहे. प्रभाव आणि पाणी धारणा चांगले आहे. 0.05% ते 0.1% पर्यंत, तरलता बदलांची श्रेणी अधिक स्पष्ट आहे, आणि O. 1% नंतर, तरलतेमध्ये प्रारंभिक किंवा अर्ध्या तासाचा बदल फार मोठा नाही.

2. घटना वर्णन विश्लेषण:

Mh2 आणि Mh3 या दोन गटांमध्ये मुळात कोणतेही बुडबुडे नाहीत हे टेबल आणि आकृतीवरून पाहिले जाऊ शकते, हे दर्शविते की दोन गटांची चिकटपणा आधीच तुलनेने मोठी आहे, ज्यामुळे स्लरीमध्ये फुगे ओव्हरफ्लो होण्यास प्रतिबंध होतो.

(3) HPMC (150,000) सह मिश्रित शुद्ध सिमेंट मोर्टारची द्रवता चाचणी परिणाम

चाचणी परिणामांचे विश्लेषण:

1. गतिशीलता निर्देशक:

एकाच उभ्या असलेल्या वेळेसह अनेक गटांची तुलना केल्यास, सामान्य कल असा आहे की एचपीएमसीच्या सामग्रीच्या वाढीसह प्रारंभिक आणि अर्धा तास दोन्ही द्रवता कमी होते आणि 100,000 च्या चिकटपणासह एचपीएमसीच्या तुलनेत ही घट अधिक स्पष्ट आहे, हे सूचित करते. HPMC च्या स्निग्धता वाढल्याने ते वाढते. घट्ट होण्याचा प्रभाव मजबूत होतो, परंतु O. मध्ये 05% पेक्षा कमी डोसचा प्रभाव स्पष्ट नाही, तरलता 0.05% ते 0.1% च्या श्रेणीत तुलनेने मोठा बदल आहे आणि कल पुन्हा 0.1% च्या श्रेणीत आहे. 0.15% पर्यंत. हळू करा किंवा बदलणे थांबवा. HPMC च्या अर्ध्या-तास तरलता कमी होण्याच्या मूल्यांची (प्रारंभिक तरलता आणि अर्ध्या तासाची तरलता) दोन स्निग्धतांसोबत तुलना केल्यास, असे आढळून येते की उच्च स्निग्धता असलेले HPMC तोटा मूल्य कमी करू शकते, हे दर्शविते की त्याचे पाणी टिकवून ठेवणे आणि सेटिंग मंदता प्रभाव आहे. कमी चिकटपणापेक्षा चांगले.

2. घटना वर्णन विश्लेषण:

रक्तस्त्राव नियंत्रित करण्याच्या दृष्टीने, दोन एचपीएमसीच्या प्रभावात थोडा फरक आहे, जे दोन्ही प्रभावीपणे पाणी टिकवून ठेवू शकतात आणि घट्ट होऊ शकतात, रक्तस्त्रावाचे प्रतिकूल परिणाम दूर करू शकतात आणि त्याच वेळी फुगे प्रभावीपणे ओव्हरफ्लो होऊ शकतात.

3.5 विविध सिमेंटीशिअस मटेरियल सिस्टम्सच्या उच्च तरलता मोर्टारच्या द्रवतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावावर प्रयोग

3.5.1 विविध सिमेंटीशिअस मटेरियल सिस्टम्सच्या उच्च-तरलता मोर्टारच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावासाठी चाचणी योजना

उच्च तरलता मोर्टार अजूनही द्रवतेवर त्याचा प्रभाव पाहण्यासाठी वापरला जातो. मुख्य संदर्भ निर्देशक प्रारंभिक आणि अर्ध्या-तास मोर्टार द्रवता ओळख आहेत.

(1) सीएमसी आणि विविध खनिज मिश्रणात मिसळलेल्या बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलसह मोर्टार फ्लुडिटीची चाचणी योजना

(२) एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) आणि विविध खनिज मिश्रणाच्या बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलसह मोर्टार फ्लुडिटीची चाचणी योजना

(३) HPMC (150,000 व्हिस्कोसिटी) आणि विविध खनिज मिश्रणाच्या बायनरी सिमेंटीशिअस मटेरियलसह मोर्टार फ्लुडिटीची चाचणी योजना

3.5.2 विविध खनिज मिश्रणांच्या बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियल सिस्टममध्ये उच्च-द्रव मोर्टारच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरचा प्रभाव चाचणी परिणाम आणि विश्लेषण

(१) सीएमसी आणि विविध मिश्रणात मिसळलेल्या बायनरी सिमेंटीशिअस मोर्टारचे प्रारंभिक तरलता चाचणी परिणाम

प्रारंभिक तरलतेच्या चाचणी परिणामांवरून, असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की फ्लाय ॲश जोडल्याने मोर्टारची तरलता किंचित सुधारू शकते; जेव्हा खनिज पावडरची सामग्री 10% असते, तेव्हा मोर्टारची तरलता थोडीशी सुधारली जाऊ शकते; आणि सिलिका फ्यूमचा तरलतेवर जास्त प्रभाव पडतो, विशेषत: 6% ~ 9% सामग्री भिन्नतेच्या श्रेणीमध्ये, परिणामी सुमारे 90mm ची तरलता कमी होते.

फ्लाय ॲश आणि मिनरल पावडरच्या दोन गटांमध्ये, सीएमसी मोर्टारची तरलता काही प्रमाणात कमी करते, तर सिलिका फ्यूम ग्रुपमध्ये, ओ. 1% पेक्षा जास्त सीएमसी सामग्री वाढल्याने मोर्टारच्या तरलतेवर लक्षणीय परिणाम होत नाही.

सीएमसी आणि विविध मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटीशिअस मोर्टारच्या अर्ध्या तासाच्या द्रवता चाचणीचे परिणाम

अर्ध्या तासात तरलतेच्या चाचणी निकालांवरून, असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की मिश्रण आणि सीएमसीच्या सामग्रीचा प्रभाव सुरुवातीच्या सारखाच आहे, परंतु खनिज पावडर गटातील सीएमसीची सामग्री ओ. 1% वरून बदलते. O. 2% बदल मोठा आहे, 30mm वर.

कालांतराने तरलता नष्ट होण्याच्या दृष्टीने, फ्लाय ॲशचा तोटा कमी करण्याचा प्रभाव असतो, तर खनिज पावडर आणि सिलिका फ्युम उच्च डोसमध्ये नुकसान मूल्य वाढवतात. सिलिका फ्यूमच्या 9% डोसमुळे देखील चाचणी साचा स्वतःच भरला जात नाही. , तरलता अचूकपणे मोजता येत नाही.

(२) एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) आणि विविध मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटीशिअस मोर्टारचे प्रारंभिक तरलता चाचणी परिणाम

एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) आणि विविध मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटीशिअस मोर्टारच्या अर्ध्या तासाच्या द्रवता चाचणीचे परिणाम

तरीही प्रयोगांद्वारे असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की फ्लाय ॲश जोडल्याने मोर्टारची तरलता किंचित सुधारू शकते; जेव्हा खनिज पावडरची सामग्री 10% असते, तेव्हा मोर्टारची तरलता थोडीशी सुधारली जाऊ शकते; डोस अतिशय संवेदनशील आहे, आणि 9% उच्च डोस असलेल्या HPMC गटामध्ये मृत स्पॉट्स आहेत आणि मुळात तरलता नाहीशी होते.

सेल्युलोज इथर आणि सिलिका फ्यूमची सामग्री देखील मोर्टारच्या तरलतेवर परिणाम करणारे सर्वात स्पष्ट घटक आहेत. एचपीएमसीचा प्रभाव सीएमसीपेक्षा जास्त आहे. इतर मिश्रणे कालांतराने तरलता कमी होणे सुधारू शकतात.

(3) एचपीएमसी (150,000 ची स्निग्धता) आणि विविध मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटीशिअस मोर्टारचे प्रारंभिक तरलता चाचणी परिणाम

एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 150,000) आणि विविध मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटीशिअस मोर्टारच्या अर्ध्या तासाच्या द्रवता चाचणीचे परिणाम

तरीही प्रयोगांद्वारे असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की फ्लाय ॲश जोडल्याने मोर्टारची तरलता किंचित सुधारू शकते; जेव्हा मिनरल पावडरची सामग्री 10% असते, तेव्हा मोर्टारची तरलता थोडीशी सुधारली जाऊ शकते: सिलिका फ्यूम अजूनही रक्तस्त्राव समस्येचे निराकरण करण्यात खूप प्रभावी आहे, तर फ्लुइडिटी हा एक गंभीर दुष्परिणाम आहे, परंतु स्वच्छ स्लरीमध्ये त्याच्या प्रभावापेक्षा कमी प्रभावी आहे. .

सेल्युलोज इथरच्या उच्च सामग्रीखाली (विशेषत: अर्ध्या तासाच्या प्रवाहीपणाच्या तक्त्यामध्ये) मोठ्या संख्येने मृत स्पॉट्स दिसू लागले, हे दर्शविते की HPMC चा मोर्टारची तरलता कमी करण्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि खनिज पावडर आणि फ्लाय ऍश नुकसान सुधारू शकतात. कालांतराने तरलता.

3.5 अध्याय सारांश

1. तीन सेल्युलोज इथरसह मिश्रित शुद्ध सिमेंट पेस्टच्या द्रवता चाचणीची सर्वसमावेशक तुलना केल्यास असे दिसून येते की

1. सीएमसीमध्ये काही मंद आणि हवेत प्रवेश करणारे प्रभाव, कमकुवत पाणी धारणा आणि कालांतराने काही नुकसान होते.

2. HPMC चा पाणी धारणा प्रभाव स्पष्ट आहे, आणि त्याचा राज्यावर लक्षणीय प्रभाव आहे, आणि सामग्रीच्या वाढीसह द्रवता लक्षणीयरीत्या कमी होते. त्याचा विशिष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव असतो आणि घट्ट होणे स्पष्ट आहे. 15% स्लरीमध्ये मोठे बुडबुडे निर्माण करतील, जे शक्तीसाठी हानिकारक असेल. HPMC स्निग्धता वाढल्याने, स्लरी फ्लुडिटीचे वेळेवर अवलंबून नुकसान किंचित वाढले, परंतु स्पष्ट नाही.

2. तीन सेल्युलोज इथरसह मिश्रित विविध खनिज मिश्रणांच्या बायनरी जेलिंग सिस्टमच्या स्लरी फ्लुइडिटी चाचणीची सर्वसमावेशक तुलना केल्यास असे दिसून येते की:

1. विविध खनिज मिश्रणांच्या बायनरी सिमेंटिशिअस सिस्टीमच्या स्लरीच्या तरलतेवर तीन सेल्युलोज इथरचा प्रभाव नियम शुद्ध सिमेंट स्लरीच्या प्रवाहीपणाच्या प्रभाव कायद्याप्रमाणेच वैशिष्ट्ये आहेत. रक्तस्त्राव नियंत्रित करण्यावर CMC चा थोडासा प्रभाव पडतो आणि तरलता कमी करण्यावर त्याचा कमकुवत प्रभाव पडतो; दोन प्रकारचे एचपीएमसी स्लरीची स्निग्धता वाढवू शकतात आणि तरलता लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात आणि जास्त स्निग्धता असलेल्याचा अधिक स्पष्ट परिणाम होतो.

2. मिश्रणांमध्ये, फ्लाय ऍशमध्ये शुद्ध स्लरीच्या सुरुवातीच्या आणि अर्ध्या तासाच्या तरलतेवर काही प्रमाणात सुधारणा होते आणि 30% ची सामग्री सुमारे 30 मिमीने वाढवता येते; शुद्ध स्लरीच्या तरलतेवर खनिज पावडरचा प्रभाव स्पष्ट नियमितपणा नाही; सिलिकॉन जरी राखेचे प्रमाण कमी असले तरी, तिची अनोखी अतिसूक्ष्मता, जलद प्रतिक्रिया आणि तीव्र शोषण यामुळे स्लरीची तरलता लक्षणीयरीत्या कमी होते, विशेषत: जेव्हा 0.15% HPMC जोडले जाते, तेव्हा शंकूचे साचे भरले जाऊ शकत नाहीत. इंद्रियगोचर.

3. रक्तस्त्राव नियंत्रणात फ्लाय ॲश आणि मिनरल पावडर स्पष्टपणे दिसत नाही आणि सिलिका फ्युम रक्तस्रावाचे प्रमाण कमी करू शकते.

4. तरलतेच्या अर्ध्या तासाच्या तोट्याच्या बाबतीत, फ्लाय ऍशचे नुकसान मूल्य कमी आहे, आणि सिलिका फ्यूमचा समावेश असलेल्या गटाचे नुकसान मूल्य मोठे आहे.

5. सामग्रीच्या संबंधित भिन्नता श्रेणीमध्ये, स्लरीच्या तरलतेवर परिणाम करणारे घटक, एचपीएमसी आणि सिलिका फ्यूमची सामग्री हे प्राथमिक घटक आहेत, मग ते रक्तस्रावाचे नियंत्रण असो किंवा प्रवाह स्थितीचे नियंत्रण असो. तुलनेने स्पष्ट. खनिज पावडर आणि खनिज पावडरचा प्रभाव दुय्यम आहे, आणि एक सहायक समायोजन भूमिका बजावते.

3. तीन सेल्युलोज इथरसह मिश्रित शुद्ध सिमेंट मोर्टारच्या तरलता चाचणीची सर्वसमावेशक तुलना केल्यास असे दिसून येते की

1. तीन सेल्युलोज इथर जोडल्यानंतर, रक्तस्त्राव घटना प्रभावीपणे काढून टाकली गेली आणि मोर्टारची तरलता सामान्यतः कमी झाली. ठराविक घट्ट होणे, पाणी धारणा प्रभाव. सीएमसीमध्ये काही मंद आणि वायु-प्रवेश प्रभाव, कमकुवत पाणी धारणा आणि कालांतराने काही नुकसान होते.

2. CMC जोडल्यानंतर, कालांतराने मोर्टारची द्रवता कमी होते, कारण CMC हे आयनिक सेल्युलोज इथर आहे, जे सिमेंटमध्ये Ca2+ सह पर्जन्य तयार करणे सोपे आहे.

3. तीन सेल्युलोज इथरची तुलना दर्शविते की सीएमसीचा तरलतेवर थोडासा प्रभाव पडतो, आणि दोन प्रकारचे एचपीएमसी 1/1000 च्या सामग्रीवर मोर्टारची तरलता लक्षणीयरीत्या कमी करतात आणि जास्त स्निग्धता थोडी जास्त असते. स्पष्ट

4. तीन प्रकारच्या सेल्युलोज इथरचा विशिष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव असतो, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील फुगे ओव्हरफ्लो होतील, परंतु जेव्हा HPMC ची सामग्री 0.1% पेक्षा जास्त पोहोचते तेव्हा, स्लरीच्या उच्च स्निग्धतेमुळे, बुडबुडे आत राहतात. स्लरी आणि ओव्हरफ्लो करू शकत नाही.

5. HPMC चा पाणी धारणा प्रभाव स्पष्ट आहे, ज्याचा मिश्रणाच्या स्थितीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, आणि सामग्रीच्या वाढीसह द्रवता लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि घट्ट होणे स्पष्ट आहे.

4. तीन सेल्युलोज इथरसह मिश्रित बहुविध खनिज मिश्रण बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या तरलता चाचणीची सर्वसमावेशक तुलना करा.

जसे पाहिले जाऊ शकते:

1. बहु-घटक सिमेंटीशिअस मटेरियल मोर्टारच्या तरलतेवर तीन सेल्युलोज इथरचा प्रभाव कायदा शुद्ध स्लरीच्या प्रवाहीपणावरील प्रभाव कायद्यासारखाच आहे. रक्तस्त्राव नियंत्रित करण्यावर CMC चा थोडासा प्रभाव पडतो आणि तरलता कमी करण्यावर त्याचा कमकुवत प्रभाव पडतो; दोन प्रकारचे एचपीएमसी मोर्टारची स्निग्धता वाढवू शकतात आणि तरलता लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात आणि जास्त स्निग्धता असलेल्याचा अधिक स्पष्ट परिणाम होतो.

2. मिश्रणांमध्ये, फ्लाय ऍशमध्ये स्वच्छ स्लरीच्या सुरुवातीच्या आणि अर्ध्या तासाच्या तरलतेवर काही प्रमाणात सुधारणा होते; स्वच्छ स्लरीच्या तरलतेवर स्लॅग पावडरचा प्रभाव स्पष्ट नियमितता नाही; जरी सिलिका फ्युमची सामग्री कमी असली तरी, त्याची अद्वितीय अल्ट्रा-फाइननेस, वेगवान प्रतिक्रिया आणि तीव्र शोषण यामुळे स्लरीच्या तरलतेवर खूप कमी परिणाम होतो. तथापि, शुद्ध पेस्टच्या चाचणी परिणामांच्या तुलनेत, असे आढळून आले आहे की मिश्रणाचा प्रभाव कमकुवत होतो.

3. रक्तस्त्राव नियंत्रणात फ्लाय ॲश आणि मिनरल पावडर स्पष्टपणे दिसत नाही आणि सिलिका फ्युम रक्तस्रावाचे प्रमाण कमी करू शकते.

4. डोसच्या संबंधित भिन्नता श्रेणीमध्ये, मोर्टारच्या तरलतेवर परिणाम करणारे घटक, एचपीएमसी आणि सिलिका फ्यूमचे डोस हे प्राथमिक घटक आहेत, मग ते रक्तस्त्राव नियंत्रण असो किंवा प्रवाह स्थितीचे नियंत्रण असो, ते अधिक आहे. स्पष्टपणे, सिलिका फ्यूम 9% जेव्हा HPMC ची सामग्री 0.15% असते, तेव्हा फिलिंग मोल्ड भरणे कठीण होते आणि इतर मिश्रणाचा प्रभाव दुय्यम असतो आणि सहाय्यक समायोजन भूमिका बजावते.

5. मोर्टारच्या पृष्ठभागावर 250 मिमी पेक्षा जास्त तरलता असलेले बुडबुडे असतील, परंतु सेल्युलोज इथर नसलेल्या रिक्त गटामध्ये सामान्यत: कोणतेही फुगे नसतात किंवा फक्त फारच कमी प्रमाणात बुडबुडे असतात, हे दर्शविते की सेल्युलोज इथरमध्ये विशिष्ट वायु-प्रवेश आहे. परिणाम होतो आणि स्लरी चिकट बनवते. याव्यतिरिक्त, खराब द्रवतेसह मोर्टारच्या अत्यधिक चिकटपणामुळे, स्लरीच्या स्व-वजनाच्या प्रभावामुळे हवेच्या फुगे वर तरंगणे कठीण आहे, परंतु तो मोर्टारमध्ये टिकवून ठेवला जातो आणि त्याचा शक्तीवर प्रभाव असू शकत नाही. दुर्लक्ष केले.

धडा 4 मोर्टारच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर सेल्युलोज इथरचा प्रभाव

मागील प्रकरणामध्ये सेल्युलोज इथर आणि विविध खनिज मिश्रणाच्या एकत्रित वापराचा क्लीन स्लरी आणि उच्च तरलता मोर्टारच्या तरलतेवर होणाऱ्या परिणामाचा अभ्यास केला आहे. हा धडा प्रामुख्याने सेल्युलोज इथर आणि उच्च प्रवाही मोर्टारवरील विविध मिश्रणाचा एकत्रित वापर आणि बाँडिंग मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्याचा प्रभाव आणि बाँडिंग मोर्टार आणि सेल्युलोज इथर आणि खनिज यांच्या तन्य बाँडिंग ताकद यांच्यातील संबंधांचे विश्लेषण करतो. मिश्रणाचा सारांश आणि विश्लेषण देखील केले जाते.

धडा 3 मधील शुद्ध पेस्ट आणि मोर्टारच्या सेल्युलोज इथर ते सिमेंट-आधारित सामग्रीच्या कार्यक्षमतेवरील संशोधनानुसार, ताकद चाचणीच्या पैलूमध्ये, सेल्युलोज इथरची सामग्री 0.1% आहे.

4.1 उच्च तरलता मोर्टारची संकुचित आणि लवचिक शक्ती चाचणी

उच्च-तरलता इन्फ्यूजन मोर्टारमधील खनिज मिश्रण आणि सेल्युलोज इथरच्या संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्याची तपासणी केली गेली.

4.1.1 शुद्ध सिमेंट-आधारित उच्च द्रवता मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्यावर प्रभाव चाचणी

तीन प्रकारच्या सेल्युलोज इथरचा शुद्ध सिमेंट-आधारित उच्च-द्रव मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक गुणधर्मांवर विविध वयोगटातील 0.1% च्या निश्चित सामग्रीवर प्रभाव येथे आयोजित केला गेला.

सुरुवातीच्या ताकदीचे विश्लेषण: लवचिक शक्तीच्या बाबतीत, सीएमसीचा एक विशिष्ट मजबूत प्रभाव असतो, तर एचपीएमसीचा विशिष्ट कमी करणारा प्रभाव असतो; संकुचित शक्तीच्या बाबतीत, सेल्युलोज इथरच्या समावेशाचा लवचिक शक्तीसह समान कायदा आहे; HPMC ची स्निग्धता दोन शक्तींवर परिणाम करते. त्याचा फारसा प्रभाव नाही: दाब-पट गुणोत्तराच्या दृष्टीने, तीनही सेल्युलोज इथर प्रभावीपणे दाब-पट गुणोत्तर कमी करू शकतात आणि मोर्टारची लवचिकता वाढवू शकतात. त्यापैकी, 150,000 च्या स्निग्धता असलेल्या एचपीएमसीचा सर्वात स्पष्ट प्रभाव आहे.

(2) सात-दिवसीय शक्ती तुलना चाचणी परिणाम

सात-दिवसीय सामर्थ्य विश्लेषण: लवचिक सामर्थ्य आणि संकुचित शक्तीच्या बाबतीत, तीन दिवसांच्या सामर्थ्याचा समान कायदा आहे. तीन-दिवसीय दाब-फोल्डिंगच्या तुलनेत, दाब-फोल्डिंग सामर्थ्यात थोडीशी वाढ होते. तथापि, त्याच वयोगटातील डेटाची तुलना केल्यास दाब-फोल्डिंग गुणोत्तर कमी होण्यावर HPMC चा प्रभाव दिसून येतो. तुलनेने स्पष्ट.

(3) अठ्ठावीस दिवसांची ताकद तुलना चाचणी परिणाम

अठ्ठावीस-दिवसांच्या ताकदीचे विश्लेषण: लवचिक सामर्थ्य आणि संकुचित शक्तीच्या बाबतीत, तीन दिवसांच्या ताकदीसारखेच कायदे आहेत. लवचिक शक्ती हळूहळू वाढते, आणि संकुचित शक्ती अजूनही काही प्रमाणात वाढते. समान वयोगटातील डेटा तुलना दर्शविते की HPMC चा कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग गुणोत्तर सुधारण्यावर अधिक स्पष्ट परिणाम होतो.

या विभागाच्या सामर्थ्य चाचणीनुसार, असे आढळून आले आहे की मोर्टारच्या ठिसूळपणाची सुधारणा सीएमसीद्वारे मर्यादित आहे आणि काहीवेळा कॉम्प्रेशन-टू-फोल्ड गुणोत्तर वाढले आहे, ज्यामुळे मोर्टार अधिक ठिसूळ बनते. त्याच वेळी, पाणी धारणा प्रभाव HPMC पेक्षा अधिक सामान्य असल्याने, आम्ही येथे सामर्थ्य चाचणीसाठी विचारात घेतलेला सेल्युलोज इथर दोन व्हिस्कोसिटीचा HPMC आहे. जरी HPMC चा ताकद कमी करण्यावर (विशेषत: सुरुवातीच्या ताकदीसाठी) विशिष्ट प्रभाव पडतो, तरी तो कम्प्रेशन-अपवर्तन गुणोत्तर कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे, जो मोर्टारच्या कडकपणासाठी फायदेशीर आहे. याव्यतिरिक्त, प्रकरण 3 मधील तरलतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांसह, मिश्रण आणि CE च्या संयुगाच्या अभ्यासात, परिणामाच्या चाचणीमध्ये, आम्ही HPMC (100,000) CE जुळणारे म्हणून वापरू.

4.1.2 खनिज मिश्रण उच्च द्रवता मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक शक्तीची प्रभाव चाचणी

मागील प्रकरणातील मिश्रणात मिसळलेल्या शुद्ध स्लरी आणि मोर्टारच्या तरलतेच्या चाचणीनुसार, असे दिसून येते की पाण्याच्या मोठ्या मागणीमुळे सिलिका फ्यूमची तरलता साहजिकच बिघडली आहे, जरी ते सैद्धांतिकदृष्ट्या घनता आणि सामर्थ्य सुधारू शकते. एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत. , विशेषत: संकुचित शक्ती, परंतु कॉम्प्रेशन-टू-फोल्ड गुणोत्तर खूप मोठे होण्यास कारणीभूत ठरणे सोपे आहे, ज्यामुळे मोर्टारच्या ठिसूळपणाचे वैशिष्ट्य उल्लेखनीय बनते आणि सिलिका फ्युम मोर्टारचे संकोचन वाढवते यावर एकमत आहे. त्याच वेळी, खडबडीत एकंदरीत कंकाल संकोचन नसल्यामुळे, मोर्टारचे संकोचन मूल्य काँक्रिटच्या तुलनेत तुलनेने मोठे आहे. मोर्टारसाठी (विशेषतः विशेष मोर्टार जसे की बाँडिंग मोर्टार आणि प्लास्टरिंग मोर्टार), सर्वात मोठी हानी बहुतेक वेळा संकोचन असते. पाण्याच्या नुकसानीमुळे झालेल्या क्रॅकसाठी, ताकद बहुतेकदा सर्वात गंभीर घटक नसते. त्यामुळे, सिलिका फ्युम हे मिश्रण म्हणून टाकून देण्यात आले आणि सेल्युलोज इथरच्या सामर्थ्याने त्याच्या संमिश्र प्रभावाचा शोध घेण्यासाठी फक्त फ्लाय ॲश आणि खनिज पावडरचा वापर केला गेला.

4.1.2.1 उच्च तरलता मोर्टारची संकुचित आणि लवचिक शक्ती चाचणी योजना

या प्रयोगात, 4.1.1 मधील मोर्टारचे प्रमाण वापरले गेले आणि सेल्युलोज इथरची सामग्री 0.1% वर निश्चित केली गेली आणि रिक्त गटाशी तुलना केली गेली. मिश्रण चाचणीची डोस पातळी 0%, 10%, 20% आणि 30% आहे.

4.1.2.2 संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्य चाचणी परिणाम आणि उच्च तरलता मोर्टारचे विश्लेषण

संकुचित सामर्थ्य चाचणी मूल्यावरून हे दिसून येते की HPMC जोडल्यानंतर 3d संकुचित सामर्थ्य रिक्त गटाच्या तुलनेत सुमारे 5/VIPa कमी आहे. सर्वसाधारणपणे, जोडलेल्या मिश्रणाच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे, संकुचित शक्ती कमी होत जाणारी प्रवृत्ती दर्शवते. . मिश्रणाच्या बाबतीत, HPMC शिवाय खनिज पावडर गटाची ताकद सर्वोत्तम आहे, तर फ्लाय ऍश गटाची ताकद खनिज पावडर गटापेक्षा थोडी कमी आहे, हे दर्शविते की खनिज पावडर सिमेंटइतकी सक्रिय नाही, आणि त्याचा समावेश केल्याने प्रणालीची सुरुवातीची ताकद किंचित कमी होईल. खराब क्रियाकलापांसह फ्लाय ॲश अधिक स्पष्टपणे ताकद कमी करते. विश्लेषणाचे कारण असे असावे की फ्लाय ॲश मुख्यत्वे सिमेंटच्या दुय्यम हायड्रेशनमध्ये भाग घेते आणि मोर्टारच्या सुरुवातीच्या मजबुतीमध्ये महत्त्वपूर्ण योगदान देत नाही.

लवचिक सामर्थ्य चाचणी मूल्यांवरून हे दिसून येते की एचपीएमसीचा अजूनही लवचिक सामर्थ्यावर विपरित परिणाम होतो, परंतु जेव्हा मिश्रणाची सामग्री जास्त असते तेव्हा लवचिक सामर्थ्य कमी करण्याची घटना यापुढे स्पष्ट नसते. एचपीएमसीचा पाणी धारणा प्रभाव हे कारण असू शकते. मोर्टार चाचणी ब्लॉकच्या पृष्ठभागावरील पाणी कमी होण्याचे प्रमाण कमी होते आणि हायड्रेशनसाठी पाणी तुलनेने पुरेसे आहे.

मिश्रणाच्या संदर्भात, लवचिक सामर्थ्य मिश्रणाच्या सामग्रीच्या वाढीसह कमी होत जाणारी प्रवृत्ती दर्शवते आणि खनिज पावडर गटाची लवचिक शक्ती देखील फ्लाय ऍश गटापेक्षा थोडी मोठी असते, हे दर्शवते की खनिज पावडरची क्रियाशीलता आहे. फ्लाय ऍश पेक्षा जास्त.

कॉम्प्रेशन-रिडक्शन रेशोच्या गणना केलेल्या मूल्यावरून हे लक्षात येते की HPMC जोडल्याने कॉम्प्रेशन रेशो प्रभावीपणे कमी होईल आणि मोर्टारची लवचिकता सुधारेल, परंतु प्रत्यक्षात ते कॉम्प्रेशन स्ट्रेंथमध्ये लक्षणीय घट होण्याच्या खर्चावर आहे.

मिश्रणाच्या संदर्भात, मिश्रणाचे प्रमाण जसजसे वाढते तसतसे, कॉम्प्रेशन-फोल्ड गुणोत्तर वाढते, हे सूचित करते की मिश्रण मोर्टारच्या लवचिकतेसाठी अनुकूल नाही. याव्यतिरिक्त, हे आढळू शकते की HPMC शिवाय मोर्टारचे कॉम्प्रेशन-फोल्ड गुणोत्तर मिश्रणाच्या जोडणीसह वाढते. ही वाढ थोडी मोठी आहे, म्हणजेच एचपीएमसी विशिष्ट मर्यादेपर्यंत मिश्रण जोडल्यामुळे मोर्टारच्या झुबकेत सुधारणा करू शकते.

हे पाहिले जाऊ शकते की 7d च्या संकुचित शक्तीसाठी, मिश्रणाचे प्रतिकूल परिणाम यापुढे स्पष्ट नाहीत. संकुचित सामर्थ्य मूल्ये प्रत्येक मिश्रण डोस स्तरावर अंदाजे समान असतात आणि HPMC ला अजूनही संकुचित शक्तीवर तुलनेने स्पष्ट तोटा आहे. परिणाम

हे पाहिले जाऊ शकते की लवचिक शक्तीच्या बाबतीत, मिश्रणाचा संपूर्णपणे 7d फ्लेक्सरल प्रतिकारांवर विपरीत परिणाम होतो आणि केवळ खनिज पावडरच्या गटाने चांगले प्रदर्शन केले, मूलत: 11-12MPa वर राखले जाते.

हे पाहिले जाऊ शकते की इंडेंटेशन गुणोत्तराच्या बाबतीत मिश्रणाचा प्रतिकूल परिणाम होतो. मिश्रणाचे प्रमाण वाढल्याने, इंडेंटेशनचे प्रमाण हळूहळू वाढते, म्हणजेच मोर्टार ठिसूळ आहे. HPMC स्पष्टपणे कॉम्प्रेशन-फोल्ड रेशो कमी करू शकते आणि मोर्टारची ठिसूळपणा सुधारू शकते.

हे पाहिले जाऊ शकते की 28d संकुचित शक्तीपासून, मिश्रणाने नंतरच्या सामर्थ्यावर अधिक स्पष्ट फायदेशीर प्रभाव पाडला आहे, आणि संकुचित शक्ती 3-5MPa ने वाढली आहे, जे प्रामुख्याने मिश्रणाच्या सूक्ष्म-फिलिंग प्रभावामुळे आहे. आणि पॉझोलानिक पदार्थ. सामग्रीचा दुय्यम हायड्रेशन इफेक्ट, एकीकडे, सिमेंट हायड्रेशनद्वारे उत्पादित कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडचा वापर आणि वापर करू शकतो (कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड हा मोर्टारमधील एक कमकुवत टप्पा आहे आणि इंटरफेस ट्रान्झिशन झोनमध्ये त्याचे संवर्धन शक्तीसाठी हानिकारक आहे), अधिक हायड्रेशन उत्पादने निर्माण करणे, दुसरीकडे, सिमेंटच्या हायड्रेशन डिग्रीला प्रोत्साहन देते आणि मोर्टार अधिक दाट बनवते. HPMC चा अजूनही संकुचित शक्तीवर लक्षणीय प्रतिकूल परिणाम होतो आणि कमकुवत शक्ती 10MPa पेक्षा जास्त पोहोचू शकते. कारणांचे विश्लेषण करण्यासाठी, HPMC मोर्टार मिक्सिंग प्रक्रियेत हवेचे फुगे ठराविक प्रमाणात आणते, ज्यामुळे मोर्टार बॉडीची कॉम्पॅक्टनेस कमी होते. हे एक कारण आहे. HPMC एक फिल्म तयार करण्यासाठी घन कणांच्या पृष्ठभागावर सहजपणे शोषले जाते, ज्यामुळे हायड्रेशन प्रक्रियेत अडथळा येतो आणि इंटरफेस संक्रमण क्षेत्र कमकुवत आहे, जे ताकदीसाठी अनुकूल नाही.

हे पाहिले जाऊ शकते की 28d लवचिक सामर्थ्याच्या बाबतीत, डेटामध्ये संकुचित शक्तीपेक्षा जास्त फैलाव आहे, परंतु एचपीएमसीचा प्रतिकूल परिणाम अजूनही दिसून येतो.

हे पाहिले जाऊ शकते की, कॉम्प्रेशन-रिडक्शन रेशोच्या दृष्टिकोनातून, HPMC सामान्यतः कॉम्प्रेशन-रिडक्शन रेशो कमी करण्यासाठी आणि मोर्टारची कडकपणा सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. एका गटात, मिश्रणाचे प्रमाण वाढल्याने, कॉम्प्रेशन-अपवर्तन गुणोत्तर वाढते. कारणांचे विश्लेषण असे दर्शविते की मिश्रणात नंतरच्या संकुचित शक्तीमध्ये स्पष्ट सुधारणा होते, परंतु नंतरच्या लवचिक सामर्थ्यात मर्यादित सुधारणा होते, परिणामी कम्प्रेशन-अपवर्तन गुणोत्तर होते. सुधारणा

4.2 बाँड मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक शक्ती चाचण्या

बाँड मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्यावर सेल्युलोज इथर आणि मिश्रणाचा प्रभाव शोधण्यासाठी, प्रयोगाने सेल्युलोज इथर एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) ची सामग्री मोर्टारच्या कोरड्या वजनाच्या 0.30% म्हणून निश्चित केली. आणि रिक्त गटाशी तुलना.

मिश्रणाची (फ्लाय ॲश आणि स्लॅग पावडर) अजूनही 0%, 10%, 20% आणि 30% चाचणी केली जाते.

4.2.1 बॉन्डेड मोर्टारची संकुचित आणि लवचिक शक्ती चाचणी योजना

4.2.2 चाचणी परिणाम आणि बाँड मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक शक्तीच्या प्रभावाचे विश्लेषण

प्रयोगातून असे दिसून येते की बाँडिंग मोर्टारच्या 28d कंप्रेसिव्ह स्ट्रेंथच्या बाबतीत एचपीएमसी स्पष्टपणे प्रतिकूल आहे, ज्यामुळे स्ट्रेंथ सुमारे 5MPa कमी होईल, परंतु बाँडिंग मोर्टारच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी मुख्य सूचक नाही. संकुचित शक्ती, म्हणून ते स्वीकार्य आहे; जेव्हा कंपाऊंड सामग्री 20% असते, तेव्हा संकुचित शक्ती तुलनेने आदर्श असते.

प्रयोगातून असे दिसून येते की लवचिक शक्तीच्या दृष्टीकोनातून, एचपीएमसीमुळे होणारी ताकद कमी मोठी नाही. हे असू शकते की उच्च-द्रव मोर्टारच्या तुलनेत बाँडिंग मोर्टारमध्ये खराब द्रवता आणि स्पष्ट प्लास्टिकची वैशिष्ट्ये आहेत. निसरडेपणा आणि पाणी टिकवून ठेवण्याचे सकारात्मक परिणाम कॉम्पॅक्टनेस आणि इंटरफेस कमकुवत होण्यासाठी गॅसच्या परिचयाचे काही नकारात्मक प्रभाव प्रभावीपणे ऑफसेट करतात; मिश्रणाचा लवचिक सामर्थ्यावर कोणताही स्पष्ट परिणाम होत नाही आणि फ्लाय ॲश ग्रुपच्या डेटामध्ये किंचित चढ-उतार होतो.

प्रयोगांवरून असे दिसून येते की, जोपर्यंत दाब-कपात गुणोत्तराचा संबंध आहे, सर्वसाधारणपणे, मिश्रण सामग्रीच्या वाढीमुळे दाब-कपात गुणोत्तर वाढते, जे मोर्टारच्या कडकपणासाठी प्रतिकूल आहे; एचपीएमसीचा अनुकूल प्रभाव आहे, जो वरील O. 5 ने दबाव-कपात गुणोत्तर कमी करू शकतो, हे निदर्शनास आणून दिले पाहिजे की, "JG 149.2003 विस्तारित पॉलिस्टीरिन बोर्ड पातळ प्लास्टर बाह्य भिंत बाह्य इन्सुलेशन प्रणाली" नुसार, सामान्यतः कोणतीही अनिवार्य आवश्यकता नसते. बाँडिंग मोर्टारच्या डिटेक्शन इंडेक्समधील कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग रेशोसाठी आणि कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग रेशो हे प्रामुख्याने प्लास्टरिंग मोर्टारची ठिसूळपणा मर्यादित करण्यासाठी वापरले जाते आणि हा निर्देशांक केवळ बाँडिंगच्या लवचिकतेसाठी संदर्भ म्हणून वापरला जातो. तोफ

4.3 बाँडिंग मोर्टारची बाँडिंग स्ट्रेंथ टेस्ट

बाँड मोर्टारच्या बाँड मजबुतीवर सेल्युलोज इथर आणि मिश्रणाच्या संमिश्र वापराच्या प्रभावाचा कायदा एक्सप्लोर करण्यासाठी, "जेजी/टी३०४९.१९९८ पुट्टी फॉर बिल्डिंग इंटीरियर" आणि "जेजी १४९.२००३ एक्सपेंडेड पॉलीस्टीरिन बोर्ड थिन प्लास्टरिंग बाह्य भिंती" पहा. सिस्टीम", आम्ही तक्ता 4.2.1 मधील बाँडिंग मोर्टार गुणोत्तर वापरून, बाँडिंग मोर्टारची बाँड स्ट्रेंथ चाचणी केली आणि मोर्टारच्या कोरड्या वजनाच्या 0 ते सेल्युलोज इथर एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) ची सामग्री निश्चित केली. 30% , आणि रिक्त गटाशी तुलना केली.

मिश्रणाची (फ्लाय ॲश आणि स्लॅग पावडर) अजूनही 0%, 10%, 20% आणि 30% चाचणी केली जाते.

4.3.1 बॉण्ड मोर्टारच्या बॉण्ड ताकदीची चाचणी योजना

4.3.2 चाचणी परिणाम आणि बॉण्ड मोर्टारच्या बॉण्ड ताकदीचे विश्लेषण

(1) बाँडिंग मोर्टार आणि सिमेंट मोर्टारच्या 14d बाँड स्ट्रेंथ चाचणीचे परिणाम

प्रयोगातून असे दिसून येते की HPMC सह जोडलेले गट रिक्त गटापेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगले आहेत, हे दर्शविते की HPMC बाँडिंग मजबुतीसाठी फायदेशीर आहे, मुख्यत्वे कारण HPMC चा वॉटर रिटेन्शन इफेक्ट मोर्टार आणि बॉन्डिंग इंटरफेसमधील पाण्याचे संरक्षण करतो. सिमेंट मोर्टार चाचणी ब्लॉक. इंटरफेसवरील बाँडिंग मोर्टार पूर्णपणे हायड्रेटेड आहे, ज्यामुळे बाँडची ताकद वाढते.

मिश्रणाच्या बाबतीत, 10% च्या डोसमध्ये बाँडची ताकद तुलनेने जास्त असते आणि जरी उच्च डोसमध्ये सिमेंटची हायड्रेशन डिग्री आणि गती सुधारली जाऊ शकते, परंतु यामुळे सिमेंटिशिअसच्या एकूण हायड्रेशनची डिग्री कमी होते. साहित्य, त्यामुळे चिकटपणा निर्माण होतो. गाठीची ताकद कमी होणे.

प्रयोगातून असे दिसून येते की ऑपरेशनल वेळेच्या तीव्रतेच्या चाचणी मूल्याच्या बाबतीत, डेटा तुलनेने वेगळा आहे आणि मिश्रणाचा थोडासा प्रभाव पडतो, परंतु सर्वसाधारणपणे, मूळ तीव्रतेच्या तुलनेत, काही विशिष्ट घट आहे आणि HPMC ची घट रिक्त गटापेक्षा लहान आहे, हे दर्शविते की HPMC चा पाणी धरून ठेवण्याचा परिणाम पाण्याचे फैलाव कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे, जेणेकरून 2.5h नंतर मोर्टार बाँडची ताकद कमी होते.

(2) बाँडिंग मोर्टार आणि विस्तारित पॉलिस्टीरिन बोर्डचे 14d बाँड स्ट्रेंथ चाचणी परिणाम

बॉन्डिंग मोर्टार आणि पॉलीस्टीरिन बोर्ड यांच्यातील बाँड मजबुतीचे चाचणी मूल्य अधिक वेगळे असल्याचे प्रयोगातून दिसून येते. सर्वसाधारणपणे, हे दिसून येते की एचपीएमसीमध्ये मिश्रित गट अधिक चांगल्या पाणी धारणामुळे रिक्त गटापेक्षा अधिक प्रभावी आहे. बरं, मिश्रणाचा समावेश केल्याने बाँड ताकद चाचणीची स्थिरता कमी होते.

4.4 धडा सारांश

1. उच्च तरलता मोर्टारसाठी, वयाच्या वाढीसह, कॉम्प्रेसिव्ह-फोल्ड रेशोमध्ये वरचा कल असतो; HPMC च्या समावेशामुळे सामर्थ्य कमी होण्याचा स्पष्ट परिणाम होतो (संकुचित शक्ती कमी होणे अधिक स्पष्ट आहे), ज्यामुळे कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग गुणोत्तर देखील कमी होते, म्हणजेच HPMC ला मोर्टार कडकपणा सुधारण्यास मदत होते. . तीन दिवसांच्या ताकदीच्या बाबतीत, फ्लाय ॲश आणि खनिज पावडर 10% च्या सामर्थ्यात थोडासा योगदान देऊ शकतात, तर उच्च डोसमध्ये ताकद कमी होते आणि खनिज मिश्रणाच्या वाढीसह क्रशिंगचे प्रमाण वाढते; सात दिवसांच्या ताकदीमध्ये, दोन मिश्रणाचा ताकदीवर थोडासा प्रभाव पडतो, परंतु फ्लाय ॲश शक्ती कमी करण्याचा एकूण प्रभाव अजूनही स्पष्ट आहे; 28-दिवसांच्या सामर्थ्याच्या दृष्टीने, दोन मिश्रणाने सामर्थ्य, संकुचित आणि लवचिक शक्तीमध्ये योगदान दिले आहे. दोन्ही किंचित वाढले होते, परंतु सामग्रीच्या वाढीसह दाब-पट प्रमाण अजूनही वाढले.

2. बॉन्डेड मोर्टारच्या 28d संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्यासाठी, जेव्हा मिश्रणाचे प्रमाण 20% असते, तेव्हा संकुचित आणि लवचिक शक्तीची कार्यक्षमता अधिक चांगली असते आणि मिश्रणामुळे कंप्रेसिव्ह-फोल्ड गुणोत्तरामध्ये थोडीशी वाढ होते, ज्यामुळे त्याचे प्रतिकूल परिणाम दिसून येतात. मोर्टारच्या कडकपणावर परिणाम; HPMC मुळे ताकदीत लक्षणीय घट होते, परंतु कम्प्रेशन-टू-फोल्ड गुणोत्तर लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.

3. बॉन्डेड मोर्टारच्या बाँड मजबुतीबाबत, HPMC चा बाँडच्या मजबुतीवर विशिष्ट अनुकूल प्रभाव असतो. विश्लेषण असे असावे की त्याचा पाणी धारणा प्रभाव मोर्टार ओलावा कमी करतो आणि अधिक पुरेशी हायड्रेशन सुनिश्चित करतो; मिश्रणाच्या सामग्रीमधील संबंध नियमित नाही आणि जेव्हा सामग्री 10% असते तेव्हा सिमेंट मोर्टारसह एकूण कामगिरी चांगली असते.

धडा 5 मोर्टार आणि काँक्रिटच्या संकुचित शक्तीचा अंदाज लावण्याची पद्धत

या प्रकरणात, मिश्रण क्रियाकलाप गुणांक आणि FERET सामर्थ्य सिद्धांतावर आधारित सिमेंट-आधारित सामग्रीच्या सामर्थ्याचा अंदाज लावण्याची एक पद्धत प्रस्तावित आहे. आम्ही प्रथम मोर्टारचा एक विशेष प्रकारचा काँक्रीट म्हणून विचार करतो ज्यामध्ये खडबडीत समुच्चय नसतात.

हे सर्वज्ञात आहे की संरचनात्मक सामग्री म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या सिमेंट-आधारित सामग्रीसाठी (काँक्रीट आणि मोर्टार) संकुचित शक्ती एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे. तथापि, अनेक प्रभावशाली घटकांमुळे, त्याच्या तीव्रतेचा अचूक अंदाज लावणारे कोणतेही गणितीय मॉडेल नाही. यामुळे मोर्टार आणि काँक्रिटची ​​रचना, उत्पादन आणि वापरासाठी काही गैरसोय होते. काँक्रिटच्या ताकदीच्या विद्यमान मॉडेल्सचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत: काही ठोस सामग्रीच्या सच्छिद्रतेच्या सामान्य दृष्टिकोनातून काँक्रिटच्या सच्छिद्रतेद्वारे कंक्रीटच्या ताकदीचा अंदाज लावतात; काही शक्तीवर पाणी-बाइंडर गुणोत्तर संबंधांच्या प्रभावावर लक्ष केंद्रित करतात. हा पेपर मुख्यतः फेरेटच्या सामर्थ्य सिद्धांतासह पॉझोलॅनिक मिश्रणाचा क्रियाकलाप गुणांक एकत्र करतो आणि संकुचित शक्तीचा अंदाज लावण्यासाठी तुलनेने अधिक अचूक बनविण्यासाठी काही सुधारणा करतो.

5.1 फेरेटचा सामर्थ्य सिद्धांत

1892 मध्ये, फेरेटने संकुचित शक्तीचा अंदाज लावण्यासाठी सर्वात जुने गणितीय मॉडेल स्थापित केले. दिलेल्या काँक्रीटच्या कच्च्या मालाच्या आधारे, कंक्रीटच्या ताकदीचा अंदाज लावण्याचे सूत्र प्रथमच प्रस्तावित केले आहे.

या सूत्राचा फायदा असा आहे की ग्रॉउट एकाग्रता, जी काँक्रिटच्या सामर्थ्याशी संबंधित आहे, त्याचा एक चांगला परिभाषित भौतिक अर्थ आहे. त्याच वेळी, हवेच्या सामग्रीचा प्रभाव विचारात घेतला जातो आणि सूत्राची शुद्धता शारीरिकदृष्ट्या सिद्ध केली जाऊ शकते. या सूत्राचा तर्क असा आहे की ते प्राप्त होऊ शकणाऱ्या ठोस सामर्थ्याची मर्यादा आहे अशी माहिती व्यक्त करते. तोटा असा आहे की ते एकत्रित कण आकार, कण आकार आणि एकूण प्रकार यांच्या प्रभावाकडे दुर्लक्ष करते. के मूल्य समायोजित करून वेगवेगळ्या वयोगटातील काँक्रिटच्या सामर्थ्याचा अंदाज लावताना, भिन्न सामर्थ्य आणि वय यांच्यातील संबंध समन्वयाच्या उत्पत्तीद्वारे भिन्नतांचा संच म्हणून व्यक्त केला जातो. वक्र वास्तविक परिस्थितीशी विसंगत आहे (विशेषतः जेव्हा वय जास्त असते). अर्थात, फेरेटने प्रस्तावित केलेले हे सूत्र 10.20MPa च्या मोर्टारसाठी डिझाइन केलेले आहे. तो काँक्रिट कंप्रेसिव्ह स्ट्रेंथच्या सुधारणा आणि मोर्टार काँक्रिट तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे वाढत्या घटकांच्या प्रभावाशी पूर्णपणे जुळवून घेऊ शकत नाही.

येथे असे मानले जाते की काँक्रिटची ​​ताकद (विशेषत: सामान्य काँक्रीटसाठी) मुख्यत्वे काँक्रिटमधील सिमेंट मोर्टारच्या ताकदीवर अवलंबून असते आणि सिमेंट मोर्टारची ताकद सिमेंट पेस्टच्या घनतेवर अवलंबून असते, म्हणजेच व्हॉल्यूम टक्केवारी. पेस्टमधील सिमेंटीशिअस मटेरियल.

हा सिद्धांत शक्तीवरील शून्य गुणोत्तर घटकाच्या प्रभावाशी जवळून संबंधित आहे. तथापि, सिद्धांत आधी मांडण्यात आल्याने, ठोस शक्तीवर मिश्रण घटकांच्या प्रभावाचा विचार केला गेला नाही. हे लक्षात घेता, हा पेपर आंशिक दुरुस्तीसाठी क्रियाकलाप गुणांकावर आधारित मिश्रण प्रभाव गुणांक सादर करेल. त्याच वेळी, या सूत्राच्या आधारे, कंक्रीटच्या ताकदीवर सच्छिद्रतेचा प्रभाव गुणांक पुनर्रचना केला जातो.

5.2 क्रियाकलाप गुणांक

क्रिया गुणांक, Kp, पोझोलॅनिक सामग्रीचा संकुचित शक्तीवर प्रभाव वर्णन करण्यासाठी वापरला जातो. अर्थात, हे पोझोलॅनिक सामग्रीच्या स्वरूपावर अवलंबून असते, परंतु काँक्रिटच्या वयावर देखील अवलंबून असते. ॲक्टिव्हिटी गुणांक ठरविण्याचे तत्त्व म्हणजे प्रमाणित मोर्टारच्या संकुचित शक्तीची पॉझोलॅनिक मिश्रणासह दुसऱ्या मोर्टारच्या संकुचित शक्तीशी तुलना करणे आणि सिमेंटच्या जागी त्याच प्रमाणात सिमेंट गुणवत्तेसह (देश p ही क्रियाकलाप गुणांक चाचणी आहे. सरोगेट वापरा टक्केवारी). या दोन तीव्रतेच्या गुणोत्तराला क्रियाकलाप गुणांक fO म्हणतात), जेथे t हे चाचणीच्या वेळी मोर्टारचे वय आहे. जर fO) 1 पेक्षा कमी असेल, तर पोझोलनची क्रिया सिमेंट r पेक्षा कमी असते. याउलट, जर fO) 1 पेक्षा जास्त असेल, तर पोझोलानची प्रतिक्रिया जास्त असते (जेव्हा सिलिका फ्यूम जोडला जातो तेव्हा असे घडते).

28-दिवसांच्या संकुचित शक्तीवर सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या क्रियाकलाप गुणांकासाठी, (GBT18046.2008 ग्रॅन्युलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग पावडर सिमेंट आणि काँक्रिटमध्ये वापरले जाते) H90 नुसार, दाणेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग पावडरचा क्रियाकलाप गुणांक मानक सिमेंट मोर्टारमध्ये आहे सामर्थ्य गुणोत्तर चाचणीच्या आधारे 50% सिमेंट बदलून (GBT1596.2005 फ्लाय ॲश सिमेंट आणि काँक्रिटमध्ये वापरली जाते) नुसार, फ्लाय ऍशचा क्रियाकलाप गुणांक मानक सिमेंट मोर्टारच्या आधारावर 30% सिमेंट बदलल्यानंतर प्राप्त होतो; चाचणी "GB.T27690.2011 मोर्टार आणि काँक्रिटसाठी सिलिका फ्यूम" नुसार, सिलिका फ्यूमचे क्रियाकलाप गुणांक हे मानक सिमेंट मोर्टार चाचणीच्या आधारे 10% सिमेंट बदलून प्राप्त केलेले सामर्थ्य गुणोत्तर आहे.

साधारणपणे, दाणेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग पावडर Kp=0.95～1.10, फ्लाय ॲश Kp=0.7-1.05, सिलिका फ्युम Kp=1.00～1.15. आम्ही असे गृहीत धरतो की शक्तीवर त्याचा प्रभाव सिमेंटपेक्षा स्वतंत्र आहे. म्हणजेच, पोझोलॅनिक अभिक्रियाची यंत्रणा सिमेंट हायड्रेशनच्या चुना पर्जन्य दराने नव्हे तर पोझोलनच्या प्रतिक्रियात्मकतेद्वारे नियंत्रित केली पाहिजे.

5.3 सामर्थ्यावर मिश्रणाचा प्रभाव गुणांक

5.4 शक्तीवर पाण्याच्या वापराचा प्रभाव गुणांक

5.5 सामर्थ्यावर एकूण रचनांचा प्रभाव गुणांक

युनायटेड स्टेट्समधील प्राध्यापक पीके मेहता आणि पीसी एटसिन यांच्या मते, एकाच वेळी एचपीसीची उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि सामर्थ्य गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, सिमेंट स्लरीचे एकूण प्रमाण 35:65 असावे [4810] कारण सामान्य प्लॅस्टिकिटी आणि तरलता एकूण काँक्रीटच्या एकूण प्रमाणामध्ये फारसा बदल होत नाही. जोपर्यंत एकूण बेस मटेरियलची ताकद स्वतः स्पेसिफिकेशनच्या गरजा पूर्ण करते, तोपर्यंत एकूण शक्तीवरील एकूण रकमेचा प्रभाव दुर्लक्षित केला जातो आणि घसरणीच्या गरजांनुसार एकूण अविभाज्य अपूर्णांक 60-70% च्या आत निर्धारित केला जाऊ शकतो. .

सैद्धांतिकदृष्ट्या असे मानले जाते की खडबडीत आणि सूक्ष्म समुच्चयांचे गुणोत्तर काँक्रिटच्या ताकदीवर विशिष्ट प्रभाव टाकेल. आपल्या सर्वांना माहित आहे की, काँक्रिटमधील सर्वात कमकुवत भाग म्हणजे एकत्रित आणि सिमेंट आणि इतर सिमेंटीशिअस मटेरियल पेस्टमधील इंटरफेस संक्रमण क्षेत्र. म्हणून, सामान्य काँक्रिटचे अंतिम अपयश हे लोड किंवा तापमान बदल यासारख्या घटकांमुळे तणावाखाली इंटरफेस संक्रमण क्षेत्राच्या प्रारंभिक नुकसानीमुळे होते. क्रॅकच्या सतत विकासामुळे. म्हणून, जेव्हा हायड्रेशनची डिग्री समान असते, इंटरफेस संक्रमण क्षेत्र जितके मोठे असेल तितकेच प्रारंभिक क्रॅक तणावाच्या एकाग्रतेनंतर दीर्घ क्रॅकमध्ये विकसित होईल. म्हणजेच, इंटरफेस ट्रांझिशन झोनमध्ये अधिक नियमित भौमितीय आकार आणि मोठ्या स्केलसह अधिक खडबडीत समुच्चय, सुरुवातीच्या क्रॅकच्या ताण एकाग्रतेची संभाव्यता जितकी जास्त असेल आणि मॅक्रोस्कोपिक रीतीने असे दिसून येईल की खडबडीत एकूण वाढीसह काँक्रिटची ​​ताकद वाढते. प्रमाण कमी तथापि, वरील आधार असा आहे की ती मध्यम वाळूची असणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये चिखलाचे प्रमाण कमी आहे.

वाळूच्या दराचाही घसरणीवर निश्चित प्रभाव असतो. म्हणून, वाळूचा दर घसरणीच्या गरजांनुसार प्रीसेट केला जाऊ शकतो आणि सामान्य काँक्रीटसाठी 32% ते 46% च्या आत निर्धारित केला जाऊ शकतो.

मिश्रण आणि खनिज मिश्रणाचे प्रमाण आणि विविधता चाचणी मिश्रणाद्वारे निर्धारित केली जाते. सामान्य काँक्रिटमध्ये, खनिज मिश्रणाचे प्रमाण 40% पेक्षा कमी असावे, तर उच्च-शक्तीच्या काँक्रीटमध्ये, सिलिका धूर 10% पेक्षा जास्त नसावा. सिमेंटचे प्रमाण 500kg/m3 पेक्षा जास्त नसावे.

5.6 मिक्स प्रोपोर्शन कॅल्क्युलेशन उदाहरणाचे मार्गदर्शन करण्यासाठी या अंदाज पद्धतीचा वापर

वापरलेले साहित्य खालीलप्रमाणे आहेतः

सिमेंट E042.5 सिमेंट आहे जे लुबी सिमेंट फॅक्टरी, लायवू सिटी, शेंडोंग प्रांताद्वारे उत्पादित केले जाते आणि त्याची घनता 3.19/cm3 आहे;

फ्लाय ॲश ही जिनान हुआंगताई पॉवर प्लांटद्वारे उत्पादित ग्रेड II बॉल ॲश आहे, आणि त्याचा क्रियाकलाप गुणांक O. 828 आहे, त्याची घनता 2.59/cm3 आहे;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ने उत्पादित केलेल्या सिलिका फ्युमचा क्रियाकलाप गुणांक 1.10 आणि घनता 2.59/cm3 आहे;

ताईन कोरड्या नदीच्या वाळूची घनता 2.6 g/cm3 आहे, मोठ्या प्रमाणात घनता 1480kg/m3 आहे, आणि Mx=2.8 ची सूक्ष्मता मॉड्यूलस आहे;

जिनान गँगगौ 1500kg/m3 आणि सुमारे 2.7∥cm3 घनतेसह 5-'25mm कोरडे ठेचलेले दगड तयार करतात;

वापरलेले पाणी-कमी करणारे एजंट स्व-निर्मित ॲलिफेटिक उच्च-कार्यक्षमतेचे पाणी-कमी करणारे एजंट आहे, ज्याचा जल-कमी दर 20% आहे; घसरणीच्या आवश्यकतेनुसार विशिष्ट डोस प्रायोगिकरित्या निर्धारित केला जातो. C30 काँक्रिटची ​​चाचणी तयार करणे, घसरणी 90 मिमी पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

1. सूत्रीकरण शक्ती

2. वाळूची गुणवत्ता

3. प्रत्येक तीव्रतेच्या प्रभाव घटकांचे निर्धारण

4. पाण्याच्या वापरासाठी विचारा

5. पाणी कमी करणाऱ्या एजंटचा डोस घसरणीच्या गरजेनुसार समायोजित केला जातो. डोस 1% आहे, आणि Ma=4kg वस्तुमानात जोडले जाते.

6. अशा प्रकारे, गणना गुणोत्तर प्राप्त होते

7. चाचणी मिश्रणानंतर, ते घसरणीच्या गरजा पूर्ण करू शकते. मोजलेली 28d कंप्रेसिव्ह ताकद 39.32MPa आहे, जी आवश्यकता पूर्ण करते.

5.7 धडा सारांश

मिश्रण I आणि F च्या परस्परसंवादाकडे दुर्लक्ष करण्याच्या बाबतीत, आम्ही क्रियाकलाप गुणांक आणि फेरेटच्या सामर्थ्य सिद्धांतावर चर्चा केली आहे आणि काँक्रिटच्या सामर्थ्यावर अनेक घटकांचा प्रभाव प्राप्त केला आहे:

1 काँक्रीट मिश्रण प्रभाव गुणांक

2 पाण्याच्या वापराचा प्रभाव गुणांक

3 एकूण रचना प्रभाव गुणांक

4 वास्तविक तुलना. हे सत्यापित केले आहे की क्रियाकलाप गुणांक आणि फेरेटच्या सामर्थ्य सिद्धांताद्वारे सुधारित काँक्रिटची ​​28d ताकद अंदाज पद्धत वास्तविक परिस्थितीशी योग्य आहे आणि ती मोर्टार आणि काँक्रिट तयार करण्यासाठी मार्गदर्शन करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

धडा 6 निष्कर्ष आणि आउटलुक

6.1 मुख्य निष्कर्ष

पहिला भाग तीन प्रकारच्या सेल्युलोज इथरसह मिश्रित विविध खनिज मिश्रणांच्या स्वच्छ स्लरी आणि मोर्टार द्रवता चाचणीची सर्वसमावेशकपणे तुलना करतो आणि खालील मुख्य नियम शोधतो:

1. सेल्युलोज ईथरचे काही मंद आणि वायु-प्रवेश करणारे प्रभाव असतात. त्यापैकी, सीएमसीचा कमी डोसमध्ये कमकुवत पाणी धारणा प्रभाव असतो आणि कालांतराने त्याचे विशिष्ट नुकसान होते; HPMC मध्ये लक्षणीय पाणी टिकवून ठेवण्याचा आणि घट्ट होण्याचा प्रभाव आहे, ज्यामुळे शुद्ध लगदा आणि मोर्टारची तरलता लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि उच्च नाममात्र स्निग्धता असलेल्या HPMC चा घट्ट होण्याचा प्रभाव थोडासा स्पष्ट आहे.

2. मिश्रणांमध्ये, स्वच्छ स्लरी आणि मोर्टारवर फ्लाय ऍशची प्रारंभिक आणि अर्धा तास द्रवता काही प्रमाणात सुधारली गेली आहे. स्वच्छ स्लरी चाचणीची 30% सामग्री सुमारे 30 मिमीने वाढविली जाऊ शकते; स्वच्छ स्लरी आणि मोर्टारवर खनिज पावडरची तरलता प्रभावाचा कोणताही स्पष्ट नियम नाही; जरी सिलिका फ्युमची सामग्री कमी असली तरी, त्याच्या अद्वितीय अल्ट्रा-फाइननेस, वेगवान प्रतिक्रिया आणि मजबूत शोषण यामुळे स्वच्छ स्लरी आणि मोर्टारच्या तरलतेवर लक्षणीय घट प्रभाव पडतो, विशेषत: 0.15 % एचपीएमसीमध्ये मिसळल्यावर, शंकूचा डाई भरता येत नाही अशी घटना. स्वच्छ स्लरीच्या चाचणी परिणामांच्या तुलनेत, असे आढळून आले आहे की मोर्टार चाचणीमध्ये मिश्रणाचा प्रभाव कमकुवत होतो. रक्तस्त्राव नियंत्रित करण्याच्या दृष्टीने, फ्लाय ऍश आणि खनिज पावडर स्पष्ट नाहीत. सिलिका फ्यूम रक्तस्रावाचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते, परंतु तो कालांतराने तोफांची तरलता आणि तोटा कमी करण्यास अनुकूल नाही आणि कार्य वेळ कमी करणे सोपे आहे.

3. डोस बदलांच्या संबंधित श्रेणीमध्ये, सिमेंट-आधारित स्लरीच्या तरलतेवर परिणाम करणारे घटक, एचपीएमसी आणि सिलिका फ्यूमचे डोस हे प्राथमिक घटक आहेत, रक्तस्त्राव नियंत्रित करणे आणि प्रवाह स्थिती नियंत्रित करणे, दोन्ही तुलनेने स्पष्ट आहेत. कोळशाची राख आणि खनिज पावडरचा प्रभाव दुय्यम आहे आणि सहाय्यक समायोजन भूमिका बजावते.

4. तीन प्रकारच्या सेल्युलोज इथरचा विशिष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव असतो, ज्यामुळे शुद्ध स्लरीच्या पृष्ठभागावर फुगे ओव्हरफ्लो होतात. तथापि, जेव्हा HPMC ची सामग्री 0.1% पेक्षा जास्त पोहोचते, तेव्हा स्लरीच्या उच्च स्निग्धतेमुळे, फुगे स्लरीमध्ये ठेवता येत नाहीत. ओव्हरफ्लो मोर्टारच्या पृष्ठभागावर 250 ram पेक्षा जास्त प्रवाहीपणा असलेले बुडबुडे असतील, परंतु सेल्युलोज इथर नसलेल्या रिक्त गटामध्ये सामान्यत: कोणतेही फुगे नसतात किंवा फक्त फारच कमी प्रमाणात बुडबुडे असतात, हे दर्शविते की सेल्युलोज इथरचा विशिष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव असतो आणि स्लरी बनवते. चिकट याव्यतिरिक्त, खराब द्रवतेसह मोर्टारच्या अत्यधिक चिकटपणामुळे, स्लरीच्या स्व-वजनाच्या प्रभावामुळे हवेच्या फुगे वर तरंगणे कठीण आहे, परंतु तो मोर्टारमध्ये टिकवून ठेवला जातो आणि त्याचा शक्तीवर प्रभाव असू शकत नाही. दुर्लक्ष केले.

भाग II मोर्टार यांत्रिक गुणधर्म

1. उच्च तरलता मोर्टारसाठी, वयाच्या वाढीसह, क्रशिंग रेशोमध्ये वरचा कल असतो; एचपीएमसीच्या जोडणीचा सामर्थ्य कमी करण्याचा महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो (संकुचित शक्ती कमी होणे अधिक स्पष्ट आहे), ज्यामुळे क्रशिंग देखील होते प्रमाण कमी होते, म्हणजेच, मोर्टार कडकपणा सुधारण्यासाठी एचपीएमसीला स्पष्ट मदत होते. तीन दिवसांच्या ताकदीच्या बाबतीत, फ्लाय ॲश आणि खनिज पावडर 10% च्या सामर्थ्यात थोडासा योगदान देऊ शकतात, तर उच्च डोसमध्ये ताकद कमी होते आणि खनिज मिश्रणाच्या वाढीसह क्रशिंगचे प्रमाण वाढते; सात दिवसांच्या ताकदीमध्ये, दोन मिश्रणाचा ताकदीवर थोडासा प्रभाव पडतो, परंतु फ्लाय ॲश शक्ती कमी करण्याचा एकूण प्रभाव अजूनही स्पष्ट आहे; 28-दिवसांच्या सामर्थ्याच्या दृष्टीने, दोन मिश्रणाने सामर्थ्य, संकुचित आणि लवचिक शक्तीमध्ये योगदान दिले आहे. दोन्ही किंचित वाढले होते, परंतु सामग्रीच्या वाढीसह दाब-पट प्रमाण अजूनही वाढले.

2. बॉन्डेड मोर्टारच्या 28d संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्यासाठी, जेव्हा मिश्रणाचे प्रमाण 20% असते, तेव्हा संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्य अधिक चांगले असते, आणि मिश्रणामुळे संकुचित-ते-पट गुणोत्तरामध्ये थोडीशी वाढ होते, जे त्याचे प्रतिबिंबित करते. तोफ वर परिणाम. कडकपणाचे प्रतिकूल परिणाम; HPMC शक्ती मध्ये लक्षणीय घट ठरतो.

3. बॉन्डेड मोर्टारच्या बाँड मजबुतीबाबत, एचपीएमसीचा बाँड मजबुतीवर विशिष्ट अनुकूल प्रभाव पडतो. विश्लेषण असे असावे की त्याचा पाणी धारणा प्रभाव मोर्टारमधील पाण्याचे नुकसान कमी करतो आणि अधिक पुरेसे हायड्रेशन सुनिश्चित करतो. बाँडची ताकद मिश्रणाशी संबंधित आहे. डोसमधील संबंध नियमित नाही आणि डोस 10% असताना सिमेंट मोर्टारसह एकूण कामगिरी चांगली असते.

4. सीएमसी सिमेंट-आधारित सिमेंटिशिअस मटेरियलसाठी योग्य नाही, त्याचा पाणी टिकवून ठेवण्याचा प्रभाव स्पष्ट नाही आणि त्याच वेळी, ते मोर्टारला अधिक ठिसूळ बनवते; एचपीएमसी कॉम्प्रेशन-टू-फोल्ड गुणोत्तर प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि मोर्टारची कडकपणा सुधारू शकते, परंतु ते संकुचित शक्तीमध्ये लक्षणीय घट करण्याच्या खर्चावर आहे.

5. सर्वसमावेशक तरलता आणि सामर्थ्य आवश्यकता, 0.1% ची HPMC सामग्री अधिक योग्य आहे. जेव्हा फ्लाय ॲशचा वापर स्ट्रक्चरल किंवा प्रबलित मोर्टारसाठी केला जातो ज्यासाठी जलद कडक होणे आणि लवकर ताकद आवश्यक असते, तेव्हा डोस खूप जास्त नसावा आणि कमाल डोस सुमारे 10% असतो. आवश्यकता; मिनरल पावडर आणि सिलिका फ्यूमची खराब व्हॉल्यूम स्थिरता यासारख्या घटकांचा विचार करता, ते अनुक्रमे 10% आणि n 3% नियंत्रित केले पाहिजेत. मिश्रण आणि सेल्युलोज इथरचे परिणाम लक्षणीयरीत्या परस्परसंबंधित नाहीत

एक स्वतंत्र प्रभाव आहे.

तिसरा भाग मिश्रित पदार्थांमधील परस्परसंवादाकडे दुर्लक्ष करण्याच्या बाबतीत, खनिज मिश्रणाच्या क्रियाकलाप गुणांक आणि फेरेटच्या सामर्थ्य सिद्धांताच्या चर्चेद्वारे, काँक्रिट (मोर्टार) च्या सामर्थ्यावर अनेक घटकांचा प्रभाव कायदा प्राप्त होतो:

1. खनिज मिश्रण प्रभाव गुणांक

2. पाण्याच्या वापराचा प्रभाव गुणांक

3. एकूण रचनाचा प्रभाव घटक

4. वास्तविक तुलना दर्शविते की क्रियाकलाप गुणांक आणि फेरेट सामर्थ्य सिद्धांताद्वारे सुधारित काँक्रिटची ​​28d ताकद अंदाज पद्धत वास्तविक परिस्थितीशी योग्य आहे आणि ती मोर्टार आणि काँक्रिट तयार करण्यासाठी मार्गदर्शन करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

6.2 कमतरता आणि संभावना

हा पेपर मुख्यतः बायनरी सिमेंटिशियस सिस्टमच्या स्वच्छ पेस्ट आणि मोर्टारची तरलता आणि यांत्रिक गुणधर्मांचा अभ्यास करतो. बहु-घटक सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या संयुक्त कृतीचा प्रभाव आणि प्रभाव पुढील अभ्यास करणे आवश्यक आहे. चाचणी पद्धतीमध्ये, तोफ सुसंगतता आणि स्तरीकरण वापरले जाऊ शकते. सेल्युलोज इथरचा मोर्टारच्या स्थिरतेवर आणि पाण्याच्या प्रतिधारणावर होणारा परिणाम सेल्युलोज इथरच्या डिग्रीद्वारे अभ्यासला जातो. याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथर आणि खनिज मिश्रणाच्या संयुग क्रिया अंतर्गत मोर्टारची सूक्ष्म रचना देखील अभ्यासली पाहिजे.

सेल्युलोज इथर आता विविध मोर्टारच्या अपरिहार्य मिश्रण घटकांपैकी एक आहे. त्याचा चांगला वॉटर रिटेन्शन इफेक्ट मोर्टारचा ऑपरेटिंग वेळ वाढवतो, मोर्टारला चांगली थिक्सोट्रॉपी बनवते आणि मोर्टारची कडकपणा सुधारते. हे बांधकामासाठी सोयीचे आहे; आणि मोर्टारमध्ये औद्योगिक कचरा म्हणून फ्लाय ॲश आणि खनिज पावडरचा वापर केल्याने देखील मोठे आर्थिक आणि पर्यावरणीय फायदे होऊ शकतात

धडा 1 परिचय

१.१ कमोडिटी मोर्टार

१.१.१ व्यावसायिक मोर्टारचा परिचय

माझ्या देशाच्या बांधकाम साहित्य उद्योगात, काँक्रिटने उच्च प्रमाणात व्यावसायिकीकरण प्राप्त केले आहे, आणि मोर्टारचे व्यापारीकरण देखील उच्च आणि उच्च होत आहे, विशेषत: विविध विशेष मोर्टारसाठी, विविध मोर्टारची खात्री करण्यासाठी उच्च तांत्रिक क्षमता असलेल्या उत्पादकांना आवश्यक आहे. कामगिरी निर्देशक पात्र आहेत. व्यावसायिक मोर्टार दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: तयार-मिश्रित मोर्टार आणि कोरडे-मिश्र मोर्टार. तयार-मिश्रित मोर्टार म्हणजे पुरवठादाराकडून प्रकल्पाच्या आवश्यकतेनुसार आगाऊ पाण्यात मिसळल्यानंतर मोर्टार बांधकाम साइटवर नेले जाते, तर कोरडे-मिश्रित मोर्टार मोर्टार निर्मात्याद्वारे कोरडे-मिश्रण आणि पॅकेजिंग सिमेंटिशिअस मटेरियलद्वारे बनवले जाते, विशिष्ट गुणोत्तरानुसार एकत्रित आणि additives. बांधकाम साइटवर ठराविक प्रमाणात पाणी घाला आणि वापरण्यापूर्वी ते मिसळा.

पारंपारिक मोर्टारमध्ये वापर आणि कार्यक्षमतेत अनेक कमकुवतपणा आहेत. उदाहरणार्थ, कच्च्या मालाचे स्टॅकिंग आणि ऑन-साइट मिक्सिंग सभ्य बांधकाम आणि पर्यावरण संरक्षणाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. याव्यतिरिक्त, साइटवरील बांधकाम परिस्थिती आणि इतर कारणांमुळे, मोर्टारच्या गुणवत्तेची हमी देणे कठीण करणे सोपे आहे आणि उच्च कार्यक्षमता प्राप्त करणे अशक्य आहे. तोफ पारंपारिक मोर्टारच्या तुलनेत, व्यावसायिक मोर्टारचे काही स्पष्ट फायदे आहेत. सर्व प्रथम, त्याची गुणवत्ता नियंत्रित करणे आणि हमी देणे सोपे आहे, त्याचे कार्यप्रदर्शन उत्कृष्ट आहे, त्याचे प्रकार परिष्कृत आहेत आणि ते अभियांत्रिकी आवश्यकतांनुसार अधिक चांगले लक्ष्यित आहे. युरोपियन कोरडे मिश्रित मोर्टार 1950 च्या दशकात विकसित केले गेले आहे आणि माझा देश देखील व्यावसायिक मोर्टारच्या वापरासाठी जोरदारपणे समर्थन करत आहे. शांघायने 2004 मध्ये आधीच व्यावसायिक मोर्टारचा वापर केला आहे. माझ्या देशाच्या शहरीकरण प्रक्रियेच्या निरंतर विकासामुळे, किमान शहरी बाजारपेठेत, विविध फायद्यांसह व्यावसायिक मोर्टार पारंपारिक मोर्टारची जागा घेईल हे अपरिहार्य होईल.

१.१.२व्यावसायिक मोर्टारमध्ये विद्यमान समस्या

पारंपारिक मोर्टारपेक्षा व्यावसायिक मोर्टारचे बरेच फायदे असले तरी, मोर्टार म्हणून अजूनही अनेक तांत्रिक अडचणी आहेत. उच्च तरलता मोर्टार, जसे की मजबुतीकरण मोर्टार, सिमेंट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री, इत्यादींना सामर्थ्य आणि कामाच्या कार्यक्षमतेसाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता असते, म्हणून सुपरप्लास्टिकायझर्सचा वापर मोठ्या प्रमाणात होतो, ज्यामुळे गंभीर रक्तस्त्राव होतो आणि मोर्टारवर परिणाम होतो. सर्वसमावेशक कामगिरी; आणि काही प्लॅस्टिक मोर्टारसाठी, कारण ते पाण्याच्या नुकसानास अत्यंत संवेदनशील असतात, मिसळल्यानंतर थोड्याच वेळात पाणी कमी झाल्यामुळे कार्यक्षमतेत गंभीर घट होणे सोपे आहे आणि ऑपरेशनची वेळ अत्यंत कमी आहे: याव्यतिरिक्त , बाँडिंग मोर्टारच्या दृष्टीने, बाँडिंग मॅट्रिक्स बहुतेक वेळा तुलनेने कोरडे असते. बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, पाणी टिकवून ठेवण्यासाठी मोर्टारच्या अपर्याप्त क्षमतेमुळे, मॅट्रिक्सद्वारे मोठ्या प्रमाणात पाणी शोषले जाईल, परिणामी बाँडिंग मोर्टारच्या स्थानिक पाण्याची कमतरता आणि अपुरा हायड्रेशन होईल. शक्ती कमी होते आणि चिकट बल कमी होते ही घटना.

वरील प्रश्नांच्या उत्तरात, मोर्टारमध्ये एक महत्त्वपूर्ण ऍडिटीव्ह, सेल्युलोज इथर, मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. इथरिफाइड सेल्युलोजचा एक प्रकार म्हणून, सेल्युलोज इथरला पाण्याबद्दल आत्मीयता आहे आणि या पॉलिमर कंपाऊंडमध्ये उत्कृष्ट पाणी शोषून घेण्याची आणि पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे मोर्टारचा रक्तस्त्राव, लहान ऑपरेशन वेळ, चिकटपणा, इ. अपुरी गाठीची ताकद आणि इतर अनेक समस्या सोडवता येतात. समस्या

याव्यतिरिक्त, सिमेंटचे आंशिक पर्याय म्हणून मिश्रण, जसे की फ्लाय ॲश, दाणेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग पावडर (खनिज पावडर), सिलिका फ्युम इ. आम्हाला माहित आहे की बहुतेक मिश्रण हे इलेक्ट्रिक पॉवर, स्मेल्टिंग स्टील, स्मेल्टिंग फेरोसिलिकॉन आणि औद्योगिक सिलिकॉन यांसारख्या उद्योगांचे उप-उत्पादने आहेत. जर ते पूर्णपणे वापरता आले नाहीत तर, मिश्रणाचा संचय मोठ्या प्रमाणात जमीन व्यापेल आणि नष्ट करेल आणि गंभीर नुकसान करेल. पर्यावरण प्रदूषण. दुसरीकडे, जर मिश्रणाचा वापर वाजवी पद्धतीने केला गेला तर, काँक्रीट आणि मोर्टारचे काही गुणधर्म सुधारले जाऊ शकतात आणि काँक्रीट आणि मोर्टारच्या वापरातील काही अभियांत्रिकी समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवल्या जाऊ शकतात. म्हणून, मिश्रणाचा विस्तृत वापर पर्यावरण आणि उद्योगासाठी फायदेशीर आहे. फायदेशीर आहेत.

१.२सेल्युलोज इथर

सेल्युलोज इथर (सेल्युलोज इथर) हे सेल्युलोजच्या इथरिफिकेशनद्वारे उत्पादित इथर रचना असलेले पॉलिमर कंपाऊंड आहे. सेल्युलोज मॅक्रोमोलेक्यूल्समधील प्रत्येक ग्लुकोसिल रिंगमध्ये तीन हायड्रॉक्सिल गट असतात, सहाव्या कार्बन अणूवर प्राथमिक हायड्रॉक्सिल गट, दुसऱ्या आणि तिसऱ्या कार्बन अणूवर दुय्यम हायड्रॉक्सिल गट असतो आणि हायड्रॉक्सिल गटातील हायड्रोजन सेल्युलोज तयार करण्यासाठी हायड्रोकार्बन गटाने बदलला जातो. डेरिव्हेटिव्ह्ज गोष्ट सेल्युलोज हे एक पॉलीहायड्रॉक्सी पॉलिमर कंपाऊंड आहे जे विरघळत नाही किंवा वितळत नाही, परंतु सेल्युलोज पाण्यात विरघळले जाऊ शकते, इथरिफिकेशन नंतर अल्कली द्रावण आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट पातळ केले जाऊ शकते आणि विशिष्ट थर्मोप्लास्टिकिटी असते.

सेल्युलोज इथर नैसर्गिक सेल्युलोज कच्चा माल म्हणून घेते आणि रासायनिक बदल करून तयार केले जाते. त्याचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: आयनिक आणि आयनीकृत स्वरूपात नॉन-आयनिक. हे रसायन, पेट्रोलियम, बांधकाम, औषध, सिरेमिक आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. .

१.२.१बांधकामासाठी सेल्युलोज इथरचे वर्गीकरण

बांधकामासाठी सेल्युलोज इथर ही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये अल्कली सेल्युलोज आणि इथरफायिंग एजंटच्या प्रतिक्रियेद्वारे उत्पादित उत्पादनांच्या मालिकेसाठी एक सामान्य संज्ञा आहे. विविध प्रकारचे सेल्युलोज इथर अल्कली सेल्युलोजच्या जागी वेगवेगळ्या इथरफायिंग एजंट्सने मिळवता येतात.

1. घटकांच्या आयनीकरण गुणधर्मांनुसार, सेल्युलोज इथर दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात: आयनिक (जसे की कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज) आणि नॉन-आयनिक (जसे की मिथाइल सेल्युलोज).

2. पर्यायांच्या प्रकारांनुसार, सेल्युलोज इथर एकल इथर (जसे की मिथाइल सेल्युलोज) आणि मिश्रित इथर (जसे की हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज) मध्ये विभागले जाऊ शकतात.

3. वेगवेगळ्या विद्राव्यतेनुसार, ते पाण्यात विरघळणारे (जसे की हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज) आणि सेंद्रिय विद्राव्य विद्राव्यता (जसे की इथाइल सेल्युलोज) मध्ये विभागले गेले आहे. कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये मुख्य अनुप्रयोग प्रकार म्हणजे पाण्यात विरघळणारे सेल्युलोज, तर पाणी -विरघळणारे सेल्युलोज हे पृष्ठभागावरील उपचारानंतर झटपट प्रकार आणि विलंबित विरघळण्याच्या प्रकारात विभागलेले आहे.

1.2.2 मोर्टारमधील सेल्युलोज इथरच्या कृतीच्या यंत्रणेचे स्पष्टीकरण

सेल्युलोज इथर हे कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचे पाणी टिकवून ठेवण्याचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी एक प्रमुख मिश्रण आहे आणि कोरड्या-मिश्रित मोर्टार सामग्रीची किंमत निर्धारित करण्यासाठी हे मुख्य मिश्रणांपैकी एक आहे.

1. मोर्टारमधील सेल्युलोज इथर पाण्यात विरघळल्यानंतर, पृष्ठभागावरील अद्वितीय क्रिया हे सुनिश्चित करते की स्लरी प्रणालीमध्ये सिमेंटिशिअस सामग्री प्रभावीपणे आणि एकसमानपणे विखुरली जाते आणि सेल्युलोज इथर, संरक्षक कोलोइड म्हणून, घन कणांना "कॅप्स्युलेट" करू शकते, अशा प्रकारे , बाह्य पृष्ठभागावर एक स्नेहन फिल्म तयार होते आणि स्नेहन फिल्म मोर्टार बॉडीला चांगली थिक्सोट्रॉपी बनवू शकते. म्हणजेच, आवाज स्थिर स्थितीत तुलनेने स्थिर आहे, आणि रक्तस्त्राव किंवा प्रकाश आणि जड पदार्थांचे स्तरीकरण यासारख्या प्रतिकूल घटना होणार नाहीत, ज्यामुळे तोफ प्रणाली अधिक स्थिर होते; उत्तेजित बांधकाम अवस्थेत असताना, सेल्युलोज इथर स्लरीचे कातरणे कमी करण्यात भूमिका बजावेल. व्हेरिएबल रेझिस्टन्सच्या प्रभावामुळे मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान बांधकामादरम्यान मोर्टारमध्ये चांगली तरलता आणि गुळगुळीतपणा येतो.

2. स्वतःच्या आण्विक संरचनेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, सेल्युलोज इथर द्रावण पाणी ठेवू शकते आणि मोर्टारमध्ये मिसळल्यानंतर ते सहजपणे गमावू शकत नाही आणि हळूहळू दीर्घ कालावधीत सोडले जाईल, ज्यामुळे मोर्टारच्या ऑपरेशनचा कालावधी वाढतो. आणि मोर्टारला चांगली पाणी धारणा आणि कार्यक्षमता देते.

1.2.3 अनेक महत्त्वाचे बांधकाम ग्रेड सेल्युलोज इथर

1. मिथाइल सेल्युलोज (MC)

परिष्कृत कापसावर अल्कली प्रक्रिया केल्यानंतर, मिथाइल क्लोराईडचा उपयोग इथरिफिकेशन एजंट म्हणून सेल्युलोज इथर तयार करण्यासाठी प्रतिक्रियांच्या मालिकेद्वारे केला जातो. सामान्य प्रतिस्थापन पदवी 1. मेल्टिंग 2.0 आहे, प्रतिस्थापनाची डिग्री भिन्न आहे आणि विद्राव्यता देखील भिन्न आहे. नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथरशी संबंधित आहे.

2. हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (HEC)

परिष्कृत कापसावर अल्कली प्रक्रिया केल्यानंतर एसीटोनच्या उपस्थितीत इथिलीन ऑक्साईडशी इथरीफायिंग एजंट म्हणून अभिक्रिया करून ते तयार केले जाते. प्रतिस्थापनाची डिग्री सामान्यतः 1.5 ते 2.0 असते. त्यात मजबूत हायड्रोफिलिसिटी आहे आणि ओलावा शोषून घेणे सोपे आहे.

3. हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज (HPMC)

हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज ही सेल्युलोजची विविधता आहे ज्याचे उत्पादन आणि वापर अलीकडच्या वर्षांत झपाट्याने वाढत आहे. हे एक नॉन-आयोनिक सेल्युलोज मिश्रित ईथर आहे जे अल्कली उपचारानंतर रिफाइंड कापसापासून बनवले जाते, प्रोपीलीन ऑक्साईड आणि मिथाइल क्लोराईडचा इथरफायिंग एजंट म्हणून वापर करून, आणि प्रतिक्रियांच्या मालिकेद्वारे. प्रतिस्थापनाची डिग्री सामान्यतः 1.2 ते 2.0 असते. त्याचे गुणधर्म मेथॉक्सिल सामग्री आणि हायड्रॉक्सीप्रोपिल सामग्रीच्या गुणोत्तरानुसार बदलतात.

4. कार्बोक्सीमेथिलसेल्युलोज (CMC)

आयोनिक सेल्युलोज इथर नैसर्गिक तंतूंपासून (कापूस, इ.) अल्कली उपचारानंतर, सोडियम मोनोक्लोरोएसीटेटचा इथरीफायिंग एजंट म्हणून वापर करून आणि प्रतिक्रिया उपचारांच्या मालिकेद्वारे तयार केला जातो. प्रतिस्थापनाची डिग्री सामान्यतः 0.4-d असते. 4. त्याच्या कार्यक्षमतेवर प्रतिस्थापनाच्या प्रमाणात मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.

त्यापैकी तिसरा आणि चौथा प्रकार म्हणजे या प्रयोगात सेल्युलोजचे दोन प्रकार वापरले जातात.

1.2.4 सेल्युलोज इथर उद्योगाची विकास स्थिती

अनेक वर्षांच्या विकासानंतर, विकसित देशांमधील सेल्युलोज इथर बाजारपेठ खूप परिपक्व झाली आहे आणि विकसनशील देशांमधील बाजारपेठ अजूनही वाढीच्या टप्प्यात आहे, जी भविष्यात जागतिक सेल्युलोज इथर वापराच्या वाढीसाठी मुख्य प्रेरक शक्ती बनेल. सध्या, सेल्युलोज इथरची एकूण जागतिक उत्पादन क्षमता 1 दशलक्ष टनांपेक्षा जास्त आहे, एकूण जागतिक वापरापैकी युरोपचा वाटा 35% आहे, त्यानंतर आशिया आणि उत्तर अमेरिका आहे. कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज इथर (CMC) ही मुख्य ग्राहक प्रजाती आहे, ज्याचा एकूण हिस्सा 56% आहे, त्यानंतर मिथाइल सेल्युलोज इथर (MC/HPMC) आणि हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज इथर (HEC), एकूण 56% आहे. 25% आणि 12%. विदेशी सेल्युलोज इथर उद्योग अत्यंत स्पर्धात्मक आहे. अनेक एकत्रिकरणांनंतर, आउटपुट प्रामुख्याने अनेक मोठ्या कंपन्यांमध्ये केंद्रित आहे, जसे की युनायटेड स्टेट्समधील डाऊ केमिकल कंपनी आणि हरक्यूलिस कंपनी, नेदरलँडमधील अकझो नोबेल, फिनलंडमधील नोव्हिएंट आणि जपानमधील DAICEL इ.

माझा देश हा सेल्युलोज इथरचा जगातील सर्वात मोठा उत्पादक आणि ग्राहक आहे, सरासरी वार्षिक वाढीचा दर 20% पेक्षा जास्त आहे. प्राथमिक आकडेवारीनुसार, चीनमध्ये सुमारे 50 सेल्युलोज इथर उत्पादन उपक्रम आहेत. सेल्युलोज इथर उद्योगाची डिझाइन केलेली उत्पादन क्षमता 400,000 टन ओलांडली आहे आणि 10,000 टनांपेक्षा जास्त क्षमतेचे सुमारे 20 उपक्रम आहेत, प्रामुख्याने शेंडोंग, हेबेई, चोंगकिंग आणि जिआंगसू येथे आहेत. , झेजियांग, शांघाय आणि इतर ठिकाणे. 2011 मध्ये, चीनची CMC उत्पादन क्षमता सुमारे 300,000 टन होती. अलिकडच्या वर्षांत फार्मास्युटिकल, अन्न, दैनंदिन रसायन आणि इतर उद्योगांमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या सेल्युलोज इथरच्या वाढत्या मागणीसह, CMC व्यतिरिक्त इतर सेल्युलोज इथर उत्पादनांची देशांतर्गत मागणी वाढत आहे. मोठ्या, MC/HPMC ची क्षमता सुमारे 120,000 टन आहे आणि HEC ची क्षमता सुमारे 20,000 टन आहे. PAC अजूनही चीनमध्ये पदोन्नती आणि अर्जाच्या टप्प्यात आहे. मोठ्या ऑफशोअर ऑइल फील्डच्या विकासासह आणि बांधकाम साहित्य, अन्न, रासायनिक आणि इतर उद्योगांच्या विकासासह, 10,000 टनांपेक्षा जास्त उत्पादन क्षमता असलेल्या PAC चे प्रमाण आणि क्षेत्र दरवर्षी वाढत आहे आणि विस्तारत आहे.

१.३मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरच्या वापरावर संशोधन

बांधकाम उद्योगात सेल्युलोज इथरच्या अभियांत्रिकी अनुप्रयोग संशोधनाबाबत, देशी आणि परदेशी विद्वानांनी मोठ्या प्रमाणात प्रायोगिक संशोधन आणि यंत्रणा विश्लेषण केले आहे.

१.३.१सेल्युलोज इथर ते मोर्टारच्या वापरावरील परदेशी संशोधनाचा संक्षिप्त परिचय

लॅटिटिया पॅचरल, फिलिप मार्चल आणि फ्रान्समधील इतरांनी निदर्शनास आणले की सेल्युलोज इथरचा मोर्टारच्या पाण्याच्या धारणावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, आणि संरचनात्मक मापदंड ही मुख्य गोष्ट आहे आणि आण्विक वजन ही पाण्याची धारणा आणि सातत्य नियंत्रित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. आण्विक वजनाच्या वाढीसह, उत्पन्नाचा ताण कमी होतो, सुसंगतता वाढते आणि पाणी धारणा कार्यक्षमता वाढते; याउलट, मोलर प्रतिस्थापन पदवी (हायड्रॉक्सीथिल किंवा हायड्रॉक्सीप्रोपाइलच्या सामग्रीशी संबंधित) कोरड्या-मिश्रित मोर्टारच्या पाण्याच्या धारणावर थोडासा प्रभाव पाडते. तथापि, कमी मोलर अंशांसह सेल्युलोज इथरने पाण्याची धारणा सुधारली आहे.

पाणी धरून ठेवण्याच्या यंत्रणेबद्दलचा एक महत्त्वाचा निष्कर्ष म्हणजे मोर्टारचे rheological गुणधर्म गंभीर आहेत. चाचणी परिणामांवरून असे दिसून येते की कोरड्या-मिश्रित मोर्टारसाठी निश्चित पाणी-सिमेंट गुणोत्तर आणि मिश्रण सामग्रीसह, पाणी धारणा कार्यप्रदर्शन सामान्यत: त्याच्या सातत्य सारखीच नियमितता असते. तथापि, काही सेल्युलोज इथरसाठी, कल स्पष्ट नाही; याव्यतिरिक्त, स्टार्च इथरसाठी, एक उलट नमुना आहे. ताज्या मिश्रणाची चिकटपणा हे पाणी टिकवून ठेवण्याचे एकमेव मापदंड नाही.

स्पंदित फील्ड ग्रेडियंट आणि एमआरआय तंत्रांच्या साहाय्याने लॅटिटिया पॅचरल, पॅट्रिस पोशन, इत्यादी, आढळले की मोर्टार आणि असंतृप्त सब्सट्रेटच्या इंटरफेसमध्ये ओलावा स्थलांतरण थोड्या प्रमाणात सीईच्या जोडणीमुळे प्रभावित होते. पाण्याचे नुकसान पाण्याच्या प्रसारापेक्षा केशिका क्रियेमुळे होते. केशिका क्रियेद्वारे ओलावाचे स्थलांतर सब्सट्रेट मायक्रोपोर प्रेशरद्वारे नियंत्रित केले जाते, जे यामधून मायक्रोपोर आकार आणि लॅप्लेस सिद्धांत इंटरफेसियल टेंशन, तसेच द्रव स्निग्धता द्वारे निर्धारित केले जाते. हे सूचित करते की सीई जलीय द्रावणाचे rheological गुणधर्म पाणी धारणा कार्यक्षमतेची गुरुकिल्ली आहेत. तथापि, हे गृहितक काही एकमताशी विरोधाभास करते (इतर टॅकीफायर जसे की उच्च आण्विक पॉलीथिलीन ऑक्साईड आणि स्टार्च इथर सीईएवढे प्रभावी नाहीत).

जीन. यवेस पेटिट, एरी विरक्विन इत्यादी. प्रयोगांद्वारे सेल्युलोज इथरचा वापर केला आणि त्याची 2% द्रावणाची चिकटपणा 5000 ते 44500mpa पर्यंत होती. MC आणि HEMC पासून एस. शोधा:

1. सीईच्या निश्चित रकमेसाठी, सीईच्या प्रकाराचा टाइलसाठी चिकट मोर्टारच्या चिकटपणावर मोठा प्रभाव असतो. हे सिमेंट कणांच्या शोषणासाठी सीई आणि डिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर यांच्यातील स्पर्धेमुळे आहे.

2. सीई आणि रबर पावडरच्या स्पर्धात्मक शोषणाचा बांधकाम वेळ 20-30 मिनिटे असताना सेटिंगच्या वेळेवर आणि स्पॅलिंगवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

3. CE आणि रबर पावडरच्या जोडणीमुळे बाँडची ताकद प्रभावित होते. जेव्हा सीई फिल्म टाइल आणि मोर्टारच्या इंटरफेसमध्ये आर्द्रतेचे बाष्पीभवन रोखू शकत नाही, तेव्हा उच्च तापमान क्यूरिंग अंतर्गत आसंजन कमी होते.

4. टाइलसाठी चिकट मोर्टारचे प्रमाण डिझाइन करताना CE आणि dispersible polymer पावडरचा समन्वय आणि परस्परसंवाद विचारात घेतला पाहिजे.

जर्मनीचे LSchmitzC. जे. डॉ. एच(ए)कर यांनी लेखात नमूद केले आहे की सेल्युलोज इथरमधील एचपीएमसी आणि एचईएमसी कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये पाणी टिकवून ठेवण्यासाठी अत्यंत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. सेल्युलोज इथरचे वर्धित पाणी धारणा निर्देशांक सुनिश्चित करण्याव्यतिरिक्त, सुधारित सेल्युलोज इथर वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि मोर्टारचे कार्य गुणधर्म आणि कोरड्या आणि कडक मोर्टारचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी वापरला जातो.

१.३.२सेल्युलोज इथर ते मोर्टारच्या वापरावर घरगुती संशोधनाचा संक्षिप्त परिचय

शीआन युनिव्हर्सिटी ऑफ आर्किटेक्चर अँड टेक्नॉलॉजीमधील झिन क्वानचांग यांनी बाँडिंग मोर्टारच्या काही गुणधर्मांवर विविध पॉलिमरच्या प्रभावाचा अभ्यास केला आणि त्यांना आढळून आले की डिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर आणि हायड्रॉक्सीथिल मिथाइल सेल्युलोज इथरचा एकत्रित वापर केवळ बाँडिंग मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही, परंतु तसेच खर्चाचा काही भाग कमी केला जाऊ शकतो; चाचणी परिणाम दर्शवितात की जेव्हा रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरची सामग्री 0.5% नियंत्रित केली जाते आणि हायड्रॉक्सीथिल मिथाइल सेल्युलोज इथरची सामग्री 0.2% नियंत्रित केली जाते, तेव्हा तयार केलेला मोर्टार वाकण्यास प्रतिरोधक असतो. आणि बाँडिंग स्ट्रेंथ अधिक ठळक आहे, आणि चांगली लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी आहे.

वुहान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजीचे प्रोफेसर मा बाओगुओ यांनी निदर्शनास आणून दिले की सेल्युलोज इथरचा स्पष्ट मंदता प्रभाव आहे, आणि हायड्रेशन उत्पादनांच्या संरचनात्मक स्वरूपावर आणि सिमेंट स्लरीच्या छिद्र संरचनावर परिणाम करू शकतो; सेल्युलोज इथर मुख्यत्वे सिमेंट कणांच्या पृष्ठभागावर शोषून एक विशिष्ट अडथळा प्रभाव तयार करतो. हे हायड्रेशन उत्पादनांच्या न्यूक्लिएशन आणि वाढीस अडथळा आणते; दुसरीकडे, सेल्युलोज इथर आयनच्या स्थलांतरात आणि प्रसारात अडथळा आणतो कारण त्याच्या स्पष्ट स्निग्धता वाढतात, ज्यामुळे सिमेंटच्या हायड्रेशनला काही प्रमाणात विलंब होतो; सेल्युलोज इथरमध्ये अल्कली स्थिरता असते.

वुहान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजीमधील जियान शौवेई यांनी निष्कर्ष काढला की मोर्टारमध्ये सीईची भूमिका प्रामुख्याने तीन पैलूंमध्ये प्रतिबिंबित होते: उत्कृष्ट पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता, मोर्टारच्या सातत्य आणि थिक्सोट्रॉपीवर प्रभाव आणि रिओलॉजीचे समायोजन. सीई केवळ मोर्टारला चांगली कार्यप्रदर्शनच देत नाही, तर सिमेंटचे लवकर हायड्रेशन उष्णता कमी करण्यासाठी आणि सिमेंटच्या हायड्रेशन गतिज प्रक्रियेला विलंब करण्यासाठी, अर्थातच, मोर्टारच्या वेगवेगळ्या वापराच्या प्रकरणांवर आधारित, त्याच्या कार्यप्रदर्शन मूल्यमापन पद्धतींमध्ये देखील फरक आहेत. .

CE सुधारित मोर्टार दैनंदिन ड्राय-मिक्स मोर्टारमध्ये पातळ-थर मोर्टारच्या स्वरूपात लागू केले जाते (जसे की वीट बाईंडर, पुट्टी, पातळ-लेयर प्लास्टरिंग मोर्टार इ.). ही अनोखी रचना सहसा मोर्टारच्या जलद पाण्याच्या नुकसानासह असते. सध्या, मुख्य संशोधन फेस टाइल ॲडेसिव्हवर केंद्रित आहे आणि इतर प्रकारच्या पातळ-थर सीई सुधारित मोर्टारवर कमी संशोधन आहे.

वुहान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी मधील सु लेई यांनी सेल्युलोज इथरने बदललेले पाणी धरून ठेवण्याचा दर, पाणी कमी होणे आणि मोर्टारची वेळ सेट करणे या प्रायोगिक विश्लेषणाद्वारे प्राप्त केले. पाण्याचे प्रमाण हळूहळू कमी होते आणि गोठण्याची वेळ जास्त असते; जेव्हा पाण्याचे प्रमाण O पर्यंत पोहोचते. 6% नंतर, पाणी धारणा दर आणि पाण्याची हानी बदलणे यापुढे स्पष्ट नसते आणि सेटिंग वेळ जवळजवळ दुप्पट होते; आणि त्याच्या संकुचित शक्तीचा प्रायोगिक अभ्यास दर्शवितो की जेव्हा सेल्युलोज इथरची सामग्री 0.8% पेक्षा कमी असते तेव्हा सेल्युलोज इथरची सामग्री 0.8% पेक्षा कमी असते. वाढ लक्षणीय compressive शक्ती कमी होईल; आणि सिमेंट मोर्टार बोर्डसह बाँडिंग कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने, O. सामग्रीच्या 7% खाली, सेल्युलोज इथरच्या सामग्रीमध्ये वाढ झाल्यामुळे बाँडिंग मजबूती प्रभावीपणे सुधारू शकते.

Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd.च्या लाइ जियानक्विंगने विश्लेषण केले आणि निष्कर्ष काढला की पाणी धारणा दर, सामर्थ्य आणि बाँड सामर्थ्य यावरील चाचण्यांच्या मालिकेद्वारे सेल्युलोज इथरचा इष्टतम डोस 0 आहे. ईपीएस थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार. 2%; सेल्युलोज इथरचा वायु-प्रवेश प्रभाव मजबूत असतो, ज्यामुळे ताकद कमी होते, विशेषत: तन्य बंधांची ताकद कमी होते, म्हणून ते पुनर्विकसित पॉलिमर पावडरसह एकत्र वापरण्याची शिफारस केली जाते.

शिनजियांग बिल्डिंग मटेरियल रिसर्च इन्स्टिट्यूटचे युआन वेई आणि किन मिन यांनी फोम केलेल्या काँक्रिटमध्ये सेल्युलोज इथरची चाचणी आणि अनुप्रयोग संशोधन केले. चाचणी परिणाम दर्शविते की एचपीएमसी ताज्या फोम काँक्रिटचे पाणी धारणा कार्यप्रदर्शन सुधारते आणि कडक फोम काँक्रिटचे पाणी कमी होण्याचे प्रमाण कमी करते; एचपीएमसी ताज्या फोम काँक्रिटची ​​घसरगुंडी कमी करू शकते आणि मिश्रणाची तापमानास संवेदनशीलता कमी करू शकते. ; HPMC फोम काँक्रिटची ​​संकुचित ताकद लक्षणीयरीत्या कमी करेल. नैसर्गिक उपचारांच्या परिस्थितीत, विशिष्ट प्रमाणात HPMC नमुन्याची ताकद एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत सुधारू शकते.

वॅकर पॉलिमर मटेरिअल्स कं, लि.चे ली युहाई यांनी निदर्शनास आणले की लेटेक्स पावडरचा प्रकार आणि प्रमाण, सेल्युलोज इथरचा प्रकार आणि क्यूरिंग वातावरणाचा प्लास्टरिंग मोर्टारच्या प्रभाव प्रतिरोधावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. प्रभाव शक्तीवर सेल्युलोज इथरचा प्रभाव देखील पॉलिमर सामग्री आणि उपचार परिस्थितीच्या तुलनेत नगण्य आहे.

AkzoNobel स्पेशालिटी केमिकल्स (Shanghai) Co., Ltd.च्या यिन किंगली यांनी प्रयोगासाठी बर्मोकोल PADl, विशेषत: सुधारित पॉलिस्टीरिन बोर्ड बाँडिंग सेल्युलोज इथरचा वापर केला, जो विशेषतः EPS बाह्य भिंत इन्सुलेशन प्रणालीच्या बाँडिंग मोर्टारसाठी उपयुक्त आहे. बर्मोकोल PADl सेल्युलोज इथरच्या सर्व कार्यांव्यतिरिक्त मोर्टार आणि पॉलीस्टीरिन बोर्डमधील बाँडिंग स्ट्रेंथ सुधारू शकते. कमी डोसच्या बाबतीतही, ते केवळ ताज्या मोर्टारची पाणी धारणा आणि कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही, तर अद्वितीय अँकरिंगमुळे मोर्टार आणि पॉलीस्टीरिन बोर्डमधील मूळ बाँडिंग ताकद आणि जल-प्रतिरोधक बाँडिंग सामर्थ्य देखील लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. तंत्रज्ञान . तथापि, तो मोर्टारचा प्रभाव प्रतिरोध आणि पॉलिस्टीरिन बोर्डसह बाँडिंग कार्यप्रदर्शन सुधारू शकत नाही. हे गुणधर्म सुधारण्यासाठी, रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर वापरावी.

टोंगजी विद्यापीठातील वांग पेमिंग यांनी व्यावसायिक मोर्टारच्या विकासाच्या इतिहासाचे विश्लेषण केले आणि निदर्शनास आणले की सेल्युलोज इथर आणि लेटेक्स पावडरचा पाण्याची धारणा, लवचिक आणि संकुचित शक्ती आणि ड्राय पावडर कमर्शियल मोर्टारच्या लवचिक मोड्यूलस यासारख्या कार्यप्रदर्शन निर्देशकांवर नगण्य प्रभाव पडतो.

झांग लिन आणि Shantou स्पेशल इकॉनॉमिक झोन Longhu Technology Co., Ltd.च्या इतरांनी असा निष्कर्ष काढला आहे की, विस्तारित पॉलिस्टीरिन बोर्ड पातळ प्लास्टरिंग बाह्य भिंत बाह्य थर्मल इन्सुलेशन प्रणाली (म्हणजे Eqos प्रणाली) च्या बाँडिंग मोर्टारमध्ये, शिफारस केली जाते की इष्टतम रक्कम रबर पावडरची 2.5% मर्यादा आहे; कमी स्निग्धता, उच्च सुधारित सेल्युलोज ईथर कठोर झालेल्या मोर्टारच्या सहाय्यक तन्य बंध मजबूतीसाठी खूप मदत करते.

शांघाय इन्स्टिट्यूट ऑफ बिल्डिंग रिसर्च (ग्रुप) कं, लि.च्या झाओ लिक्वन यांनी लेखात निदर्शनास आणून दिले की सेल्युलोज इथर मोर्टारचे पाणी टिकवून ठेवण्यास लक्षणीयरीत्या सुधारणा करू शकते आणि मोर्टारची बल्क घनता आणि संकुचित शक्ती देखील लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते आणि सेटिंग लांबणीवर टाकू शकते. मोर्टारची वेळ. त्याच डोसच्या परिस्थितीत, उच्च स्निग्धता असलेले सेल्युलोज इथर मोर्टारच्या पाणी धारणा दरात सुधारणा करण्यासाठी फायदेशीर आहे, परंतु संकुचित शक्ती अधिक मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि सेटिंग वेळ जास्त आहे. घट्ट होणारी पावडर आणि सेल्युलोज इथर मोर्टारच्या पाण्याची धारणा सुधारून मोर्टारच्या प्लास्टिकच्या संकोचन क्रॅकिंगला दूर करतात.

फुझो युनिव्हर्सिटी हुआंग लिपिन एट अल यांनी हायड्रॉक्सीथिल मिथाइल सेल्युलोज इथर आणि इथिलीनच्या डोपिंगचा अभ्यास केला. विनाइल एसीटेट कॉपॉलिमर लेटेक्स पावडरच्या सुधारित सिमेंट मोर्टारचे भौतिक गुणधर्म आणि क्रॉस-सेक्शनल मॉर्फोलॉजी. असे आढळून आले आहे की सेल्युलोज इथरमध्ये उत्कृष्ट पाणी धारणा, पाणी शोषण प्रतिरोधक क्षमता आणि उत्कृष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव आहे, तर लेटेक्स पावडरचे पाणी कमी करणारे गुणधर्म आणि मोर्टारच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा विशेषतः प्रमुख आहेत. बदल प्रभाव; आणि पॉलिमर दरम्यान एक योग्य डोस श्रेणी आहे.

प्रयोगांच्या मालिकेद्वारे, चेन कियान आणि हुबेई बाओये कन्स्ट्रक्शन इंडस्ट्रिलायझेशन कंपनी, लि. मधील इतरांनी हे सिद्ध केले की ढवळण्याची वेळ वाढवणे आणि ढवळण्याचा वेग वाढवणे हे तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरच्या भूमिकेला पूर्ण भूमिका देऊ शकते, सुधारित करते. मोर्टारची कार्यक्षमता आणि ढवळण्याची वेळ सुधारते. खूप लहान किंवा खूप मंद गतीमुळे मोर्टार बांधणे कठीण होईल; योग्य सेल्युलोज इथर निवडल्याने तयार-मिश्रित मोर्टारची कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते.

शेनयांग जियानझू विद्यापीठातील ली सिहान आणि इतरांना आढळले की खनिज मिश्रणामुळे मोर्टारचे कोरडे संकोचन विकृत रूप कमी होते आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात; चुना आणि वाळूच्या गुणोत्तराचा यांत्रिक गुणधर्मांवर आणि मोर्टारच्या संकोचन दरावर परिणाम होतो; रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर मोर्टार सुधारू शकते. क्रॅक प्रतिरोध, चिकटपणा सुधारणे, लवचिक सामर्थ्य, एकसंधता, प्रभाव प्रतिरोध आणि पोशाख प्रतिरोध, पाणी धारणा आणि कार्यक्षमता सुधारणे; सेल्युलोज इथरचा वायु-प्रवेश प्रभाव असतो, जो मोर्टारचे पाणी धारणा सुधारू शकतो; लाकूड फायबर मोर्टार सुधारू शकतो वापर सुलभता, कार्यक्षमता आणि अँटी-स्लिप कार्यप्रदर्शन सुधारा आणि बांधकामाला गती द्या. फेरफार करण्यासाठी विविध मिश्रणे जोडून आणि वाजवी गुणोत्तराद्वारे, उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह बाह्य भिंतीच्या थर्मल इन्सुलेशन प्रणालीसाठी क्रॅक-प्रतिरोधक मोर्टार तयार केले जाऊ शकते.

हेनान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजीच्या यांग लेई यांनी मोर्टारमध्ये एचईएमसी मिसळले आणि असे आढळले की त्यात पाणी टिकवून ठेवण्याची आणि घट्ट करण्याची दुहेरी कार्ये आहेत, ज्यामुळे हवेत प्रवेश केलेल्या काँक्रीटला प्लास्टरिंग मोर्टारमधील पाणी त्वरीत शोषून घेण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि सिमेंटमध्ये सिमेंटची खात्री होते. मोर्टार पूर्णपणे हायड्रेटेड आहे, मोर्टार बनवते एरेटेड काँक्रिटचे संयोजन घनतेचे आहे आणि बाँडची ताकद जास्त आहे; ते एरेटेड काँक्रिटसाठी प्लास्टरिंग मोर्टारचे विघटन मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते. जेव्हा मोर्टारमध्ये HEMC जोडले गेले तेव्हा, मोर्टारची लवचिक शक्ती थोडीशी कमी झाली, तर संकुचित शक्ती मोठ्या प्रमाणात कमी झाली आणि फोल्ड-कंप्रेशन गुणोत्तर वक्र वरचा कल दर्शविला, जे HEMC जोडल्याने मोर्टारची कडकपणा सुधारू शकते हे सूचित करते.

हेनान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी मधील ली यानलिंग आणि इतरांना आढळले की बॉन्डेड मोर्टारचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्य मोर्टारच्या तुलनेत सुधारले गेले आहेत, विशेषत: मोर्टारची बाँड ताकद, जेव्हा कंपाऊंड मिश्रण जोडले गेले (सेल्युलोज इथरची सामग्री 0.15% होती). हे सामान्य मोर्टारच्या 2.33 पट आहे.

वुहान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी मधील मा बाओगुओ आणि इतरांनी स्टायरीन-ऍक्रेलिक इमल्शन, डिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर आणि हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज इथरच्या पाण्याच्या वापरावर, बंधाची ताकद आणि पातळ प्लास्टरिंग मोर्टारच्या कडकपणावरील परिणामांचा अभ्यास केला. , असे आढळले की जेव्हा स्टायरिन-ऍक्रेलिक इमल्शनची सामग्री 4% ते 6% होती, तेव्हा मोर्टारची बाँड ताकद सर्वोत्तम मूल्यापर्यंत पोहोचली आणि कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग गुणोत्तर सर्वात लहान होते; सेल्युलोज इथरची सामग्री O पर्यंत वाढली आहे. 4% वर, मोर्टारची बाँड ताकद संपृक्ततेपर्यंत पोहोचते आणि कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग गुणोत्तर सर्वात लहान आहे; जेव्हा रबर पावडरची सामग्री 3% असते, तेव्हा मोर्टारची बाँडिंग ताकद सर्वोत्तम असते आणि रबर पावडरच्या जोडणीसह कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग प्रमाण कमी होते. कल

शांटौ स्पेशल इकॉनॉमिक झोन लाँगहू टेक्नॉलॉजी कंपनी लि.च्या ली क्याओ आणि इतरांनी लेखात निदर्शनास आणून दिले की सिमेंट मोर्टारमधील सेल्युलोज इथरची कार्ये म्हणजे पाणी टिकवून ठेवणे, घट्ट करणे, हवेत प्रवेश करणे, मंदता आणि तन्य बंधांची ताकद सुधारणे इ. फंक्शन्स MC चे परीक्षण करताना आणि निवडताना, MC चे निर्देशक ज्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे त्यामध्ये स्निग्धता, इथरिफिकेशन प्रतिस्थापनाची डिग्री, बदलांची डिग्री, उत्पादनाची स्थिरता, प्रभावी पदार्थ सामग्री, कण आकार आणि इतर पैलूंचा समावेश होतो. वेगवेगळ्या मोर्टार उत्पादनांमध्ये MC निवडताना, विशिष्ट मोर्टार उत्पादनांच्या बांधकाम आणि वापराच्या आवश्यकतांनुसार MC साठी कार्यक्षमतेची आवश्यकता पुढे ठेवली पाहिजे आणि MC ची रचना आणि मूलभूत निर्देशांक पॅरामीटर्सच्या संयोजनात योग्य MC वाणांची निवड केली पाहिजे.

बीजिंग वॅन्बो हुइजिया सायन्स अँड ट्रेड कंपनी, लि.च्या किउ योंगक्सिया यांना असे आढळून आले की सेल्युलोज इथरची चिकटपणा वाढल्याने, मोर्टारचे पाणी धरून ठेवण्याचे प्रमाण वाढले; सेल्युलोज इथरचे कण जितके बारीक असतील तितके पाणी टिकवून ठेवता येईल; सेल्युलोज इथरचा पाणी धारणा दर जितका जास्त असेल; सेल्युलोज इथरची पाण्याची धारणा मोर्टार तापमान वाढीसह कमी होते.

टोंगजी विद्यापीठाचे झांग बिन आणि इतरांनी लेखात निदर्शनास आणले की सुधारित मोर्टारची कार्य वैशिष्ट्ये सेल्युलोज इथरच्या स्निग्धता विकासाशी जवळून संबंधित आहेत, असे नाही की उच्च नाममात्र स्निग्धता असलेल्या सेल्युलोज इथरचा कार्य वैशिष्ट्यांवर स्पष्ट प्रभाव पडतो, कारण ते आहेत. कण आकाराने देखील प्रभावित. , विघटन दर आणि इतर घटक.

सांस्कृतिक अवशेष संरक्षण विज्ञान आणि तंत्रज्ञान संस्था, चायना कल्चरल हेरिटेज रिसर्च इन्स्टिट्यूटमधील झोउ झियाओ आणि इतरांनी एनएचएल (हायड्रॉलिक लाइम) मोर्टार सिस्टीममधील बाँड स्ट्रेंथमध्ये दोन ॲडिटिव्हज, पॉलिमर रबर पावडर आणि सेल्युलोज इथरच्या योगदानाचा अभ्यास केला आणि असे आढळले. साधे हायड्रॉलिक चुनाच्या अत्याधिक संकुचिततेमुळे, ते दगडांच्या इंटरफेससह पुरेशी तन्य शक्ती निर्माण करू शकत नाही. पॉलिमर रबर पावडर आणि सेल्युलोज इथरची योग्य मात्रा NHL मोर्टारची बाँडिंग ताकद प्रभावीपणे सुधारू शकते आणि सांस्कृतिक अवशेष मजबुतीकरण आणि संरक्षण सामग्रीच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते; प्रतिबंध करण्यासाठी याचा परिणाम पाण्याच्या पारगम्यता आणि NHL मोर्टारच्या श्वासोच्छवासावर आणि दगडी बांधकामाच्या सांस्कृतिक अवशेषांशी सुसंगततेवर होतो. त्याच वेळी, NHL मोर्टारच्या प्रारंभिक बाँडिंग कार्यक्षमतेचा विचार करता, पॉलिमर रबर पावडरची आदर्श जोड रक्कम 0.5% ते 1% च्या खाली आहे आणि सेल्युलोज इथरची जोडणी ही रक्कम सुमारे 0.2% नियंत्रित आहे.

बीजिंग इन्स्टिट्यूट ऑफ बिल्डिंग मटेरियल सायन्समधील डुआन पेंगक्सुआन आणि इतरांनी ताज्या मोर्टारचे rheological मॉडेल स्थापित करण्याच्या आधारावर दोन स्वयं-निर्मित rheological परीक्षक बनवले आणि सामान्य दगडी मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार आणि प्लास्टरिंग जिप्सम उत्पादनांचे rheological विश्लेषण केले. विकृतीकरण मोजले गेले आणि असे आढळून आले की हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज इथर आणि हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज इथरमध्ये चांगले प्रारंभिक स्निग्धता मूल्य आणि वेळ आणि गती वाढीसह चिकटपणा कमी करण्याची कार्यक्षमता आहे, ज्यामुळे अधिक चांगले बाँडिंग प्रकार, थिक्सोट्रॉपी आणि स्लिप प्रतिरोधकता यासाठी बाईंडर समृद्ध होऊ शकते.

हेनान युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजीचे ली यानलिंग आणि इतरांना असे आढळून आले की मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर जोडल्याने मोर्टारचे पाणी टिकवून ठेवण्याची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते, ज्यामुळे सिमेंट हायड्रेशनची प्रगती सुनिश्चित होते. जरी सेल्युलोज इथर जोडल्याने मोर्टारची लवचिक शक्ती आणि संकुचित शक्ती कमी होते, तरीही ते लवचिक-कंप्रेशन गुणोत्तर आणि मोर्टारची बाँड ताकद एका मर्यादेपर्यंत वाढवते.

१.४देश-विदेशात मोर्टारमध्ये मिश्रणाच्या वापरावर संशोधन

आजच्या बांधकाम उद्योगात, काँक्रीट आणि मोर्टारचे उत्पादन आणि वापर प्रचंड आहे आणि सिमेंटची मागणीही वाढत आहे. सिमेंटचे उत्पादन हा उच्च ऊर्जा वापर आणि उच्च प्रदूषण उद्योग आहे. खर्चावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी आणि पर्यावरणाचे रक्षण करण्यासाठी सिमेंटची बचत करणे खूप महत्त्वाचे आहे. सिमेंटचा आंशिक पर्याय म्हणून, खनिज मिश्रण केवळ मोर्टार आणि काँक्रिटची ​​कार्यक्षमता अनुकूल करू शकत नाही तर वाजवी वापराच्या स्थितीत भरपूर सिमेंटची बचत देखील करू शकते.

बांधकाम साहित्य उद्योगात, मिश्रणाचा वापर खूप व्यापक आहे. सिमेंटच्या अनेक जातींमध्ये कमी-अधिक प्रमाणात मिश्रण असते. त्यापैकी, सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे सामान्य पोर्टलँड सिमेंट उत्पादनात 5% जोडले जाते. ~ 20% मिश्रण. विविध मोर्टार आणि कंक्रीट उत्पादन उपक्रमांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, मिश्रणाचा वापर अधिक व्यापक आहे.

मोर्टारमध्ये मिश्रण वापरण्यासाठी, देश-विदेशात दीर्घकालीन आणि व्यापक संशोधन केले गेले आहे.

१.४.१मोर्टारवर लागू केलेल्या मिश्रणावरील परदेशी संशोधनाचा संक्षिप्त परिचय

कॅलिफोर्निया विद्यापीठातील पी. जेएम मोमेइरो जो आयजे के. वांग आणि इतर. असे आढळले की जेलिंग सामग्रीच्या हायड्रेशन प्रक्रियेत, जेल समान प्रमाणात सूजत नाही, आणि खनिज मिश्रण हायड्रेटेड जेलची रचना बदलू शकते आणि असे आढळले की जेलची सूज जेलमधील डायव्हॅलेंट केशनशी संबंधित आहे. . प्रतींच्या संख्येने महत्त्वपूर्ण नकारात्मक सहसंबंध दर्शविला.

अमेरिकेचे केविन जे. फॉलियार्ड आणि माकोटो ओहटा आणि इतर. मोर्टारमध्ये सिलिका फ्युम आणि तांदळाच्या भुसाची राख मिसळल्याने संकुचित शक्ती लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते, तर फ्लाय ॲश जोडल्याने ताकद कमी होते, विशेषत: सुरुवातीच्या टप्प्यात.

फिलिप लॉरेन्स आणि फ्रान्सचे मार्टिन सायर यांना असे आढळले की विविध प्रकारचे खनिज मिश्रण योग्य डोसमध्ये मोर्टारची ताकद सुधारू शकते. हायड्रेशनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात वेगवेगळ्या खनिज मिश्रणांमधील फरक स्पष्ट होत नाही. हायड्रेशनच्या नंतरच्या टप्प्यात, अतिरिक्त शक्ती वाढीचा परिणाम खनिज मिश्रणाच्या क्रियाकलापांवर होतो आणि निष्क्रिय मिश्रणामुळे होणारी शक्ती वाढ फक्त भरणे म्हणून ओळखली जाऊ शकत नाही. प्रभाव, परंतु मल्टीफेस न्यूक्लिएशनच्या भौतिक परिणामास श्रेय दिले पाहिजे.

बल्गेरियाच्या ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev आणि इतरांना आढळले की मूलभूत घटक सिलिका फ्युम आणि कमी-कॅल्शियम फ्लाय ॲश आहेत सिमेंट मोर्टार आणि काँक्रिटच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांद्वारे सक्रिय पॉझोलानिक मिश्रणासह मिश्रित, ज्यामुळे सिमेंट दगडाची ताकद सुधारू शकते. सिलिका फ्युमचा सिमेंटिशिअस पदार्थांच्या लवकर हायड्रेशनवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, तर फ्लाय ॲश घटकाचा नंतरच्या हायड्रेशनवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

१.४.२मोर्टारमध्ये मिश्रण वापरण्यावर घरगुती संशोधनाचा संक्षिप्त परिचय

प्रायोगिक संशोधनाद्वारे, टोंगजी विद्यापीठातील झोंग शियुन आणि झियांग केकिन यांना असे आढळून आले की फ्लाय ॲश आणि पॉलीएक्रिलेट इमल्शन (पीएई) च्या विशिष्ट सूक्ष्मतेचे संमिश्र सुधारित मोर्टार, जेव्हा पॉली-बाइंडरचे प्रमाण 0.08 वर निश्चित केले गेले तेव्हा कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग गुणोत्तर फ्लाय ऍशच्या वाढीसह फ्लाय ऍशची सूक्ष्मता आणि सामग्री कमी होते. हे प्रस्तावित आहे की फ्लाय ॲश जोडल्यास पॉलिमरची सामग्री वाढवून मोर्टारची लवचिकता सुधारण्यासाठी उच्च खर्चाची समस्या प्रभावीपणे सोडविली जाऊ शकते.

वुहान आयर्न अँड स्टील सिव्हिल कन्स्ट्रक्शन कंपनीचे वांग यिनॉन्ग यांनी उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या मोर्टार मिश्रणाचा अभ्यास केला आहे, जो मोर्टारची कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकतो, विघटनाची डिग्री कमी करू शकतो आणि बाँडिंग क्षमता सुधारू शकतो. एरेटेड काँक्रिट ब्लॉक्सच्या चिनाई आणि प्लास्टरिंगसाठी हे योग्य आहे. .

चेन मियाओमियाओ आणि नानजिंग युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी मधील इतरांनी कोरड्या मोर्टारमध्ये फ्लाय ॲश आणि खनिज पावडरच्या दुहेरी मिश्रणाचा मोर्टारच्या कामकाजाच्या कार्यक्षमतेवर आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर होणाऱ्या परिणामाचा अभ्यास केला आणि असे आढळले की दोन मिश्रण जोडण्यामुळे केवळ कामकाजाची कार्यक्षमता आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारले नाहीत. मिश्रण च्या. भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म देखील प्रभावीपणे खर्च कमी करू शकतात. शिफारस केलेले इष्टतम डोस अनुक्रमे 20% फ्लाय ऍश आणि मिनरल पावडर बदलणे आहे, मोर्टार ते वाळूचे गुणोत्तर 1:3 आहे आणि पाण्याचे सामग्रीचे प्रमाण 0.16 आहे.

साउथ चायना युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी मधील झुआंग झिहाओ यांनी वॉटर-बाइंडरचे प्रमाण, सुधारित बेंटोनाइट, सेल्युलोज इथर आणि रबर पावडर निश्चित केले आणि तीन खनिजांच्या मिश्रणाच्या मोर्टारची ताकद, पाणी धारणा आणि कोरडे संकोचन या गुणधर्मांचा अभ्यास केला आणि असे आढळले की मिश्रणाचे प्रमाण पोहोचले आहे. 50% वर, सच्छिद्रता लक्षणीय वाढते आणि सामर्थ्य कमी होते आणि तीन खनिज मिश्रणांचे इष्टतम प्रमाण 8% चुनखडी पावडर, 30% स्लॅग आणि 4% फ्लाय ॲश आहे, जे पाणी टिकवून ठेवू शकते. दर, तीव्रतेचे प्राधान्य मूल्य.

किंघाई विद्यापीठातील ली यिंग यांनी खनिज मिश्रणात मिसळलेल्या मोर्टारच्या चाचण्यांची मालिका आयोजित केली आणि निष्कर्ष काढला आणि विश्लेषण केले की खनिज मिश्रण पावडरचे दुय्यम कण श्रेणीकरण अनुकूल करू शकतात आणि सूक्ष्म-भरण प्रभाव आणि मिश्रणांचे दुय्यम हायड्रेशन काही प्रमाणात करू शकतात, मोर्टारची कॉम्पॅक्टनेस वाढली आहे, ज्यामुळे त्याची ताकद वाढते.

शांघाय बाओस्टील न्यू बिल्डिंग मटेरियल्स कंपनी, लि.च्या झाओ युजिंग यांनी काँक्रीटच्या ठिसूळपणावर खनिज मिश्रणाचा प्रभाव अभ्यासण्यासाठी फ्रॅक्चर टफनेस आणि फ्रॅक्चर एनर्जीचा सिद्धांत वापरला. चाचणी दर्शवते की खनिज मिश्रणामुळे फ्रॅक्चर कडकपणा आणि मोर्टारची फ्रॅक्चर उर्जा किंचित सुधारू शकते; एकाच प्रकारच्या मिश्रणाच्या बाबतीत, 40% खनिज मिश्रणाची बदली रक्कम फ्रॅक्चर कडकपणा आणि फ्रॅक्चर उर्जेसाठी सर्वात फायदेशीर आहे.

हेनान युनिव्हर्सिटीच्या जू गुआंगशेंग यांनी निदर्शनास आणून दिले की जेव्हा खनिज पावडरचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ E350m2/l [g] पेक्षा कमी असते, तेव्हा क्रियाशीलता कमी असते, 3d ताकद फक्त 30% असते आणि 28d ताकद 0-90% पर्यंत विकसित होते. ; तर 400m2 खरबूज g वर, 3d ताकद 50% च्या जवळपास असू शकते आणि 28d ताकद 95% च्या वर आहे. रिओलॉजीच्या मूलभूत तत्त्वांच्या दृष्टीकोनातून, मोर्टारची तरलता आणि प्रवाहाच्या वेगाच्या प्रायोगिक विश्लेषणानुसार, अनेक निष्कर्ष काढले जातात: 20% पेक्षा कमी फ्लाय ऍश सामग्री प्रभावीपणे मोर्टारची तरलता आणि प्रवाह वेग सुधारू शकते आणि जेव्हा डोस खाली असेल तेव्हा खनिज पावडर 25%, मोर्टारची तरलता वाढविली जाऊ शकते परंतु प्रवाह दर कमी केला जातो.

चायना युनिव्हर्सिटी ऑफ मायनिंग अँड टेक्नॉलॉजीचे प्रोफेसर वांग डोंगमिन आणि शेडोंग जियानझू युनिव्हर्सिटीचे प्रोफेसर फेंग लुफेंग यांनी लेखात निदर्शनास आणले की कंक्रीट हे संमिश्र पदार्थांच्या दृष्टीकोनातून तीन-टप्प्याचे साहित्य आहे, म्हणजे सिमेंट पेस्ट, एकंदर, सिमेंट पेस्ट आणि एकत्रित. जंक्शनवर इंटरफेस ट्रान्झिशन झोन ITZ (इंटरफेसियल ट्रान्झिशन झोन). ITZ हे पाणी समृद्ध क्षेत्र आहे, स्थानिक पाणी-सिमेंट प्रमाण खूप मोठे आहे, हायड्रेशन नंतर सच्छिद्रता मोठी आहे आणि यामुळे कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडचे संवर्धन होईल. या भागात सुरवातीला क्रॅक होण्याची शक्यता असते आणि त्यामुळे तणाव निर्माण होण्याची शक्यता असते. एकाग्रता मुख्यत्वे तीव्रता निर्धारित करते. प्रायोगिक अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की मिश्रण जोडण्यामुळे इंटरफेस ट्रान्झिशन झोनमधील अंतःस्रावी पाणी प्रभावीपणे सुधारू शकते, इंटरफेस ट्रान्झिशन झोनची जाडी कमी होते आणि ताकद सुधारते.

चोंगकिंग युनिव्हर्सिटीचे झांग जियानक्सिन आणि इतरांना आढळले की मिथाइल सेल्युलोज इथर, पॉलीप्रॉपिलीन फायबर, रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर आणि मिश्रणांमध्ये सर्वसमावेशक फेरबदल करून, चांगली कार्यक्षमता असलेले कोरडे-मिश्रित प्लास्टरिंग मोर्टार तयार केले जाऊ शकते. कोरड्या-मिश्रित क्रॅक-प्रतिरोधक प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये चांगली कार्यक्षमता, उच्च बाँडची ताकद आणि चांगली क्रॅक प्रतिरोधक क्षमता असते. ड्रम आणि क्रॅकची गुणवत्ता ही एक सामान्य समस्या आहे.

झेजियांग युनिव्हर्सिटीचे रेन चुआन्याओ आणि इतरांनी फ्लाय ॲश मोर्टारच्या गुणधर्मांवर हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेल्युलोज इथरच्या प्रभावाचा अभ्यास केला आणि ओले घनता आणि संकुचित शक्ती यांच्यातील संबंधांचे विश्लेषण केले. असे आढळून आले की फ्लाय ॲश मोर्टारमध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज इथर जोडल्याने मोर्टारच्या पाण्याच्या धारणा कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते, मोर्टारचा बाँडिंग वेळ वाढू शकतो आणि मोर्टारची ओले घनता आणि संकुचित शक्ती कमी होऊ शकते. ओले घनता आणि 28d संकुचित शक्ती यांच्यात चांगला संबंध आहे. ज्ञात ओल्या घनतेच्या स्थितीनुसार, फिटिंग फॉर्म्युला वापरून 28d संकुचित शक्तीची गणना केली जाऊ शकते.

शानडोंग जियानझू विद्यापीठाचे प्राध्यापक पँग लुफेंग आणि चांग किंगशान यांनी फ्लाय ॲश, मिनरल पावडर आणि सिलिका फ्युम या तीन मिश्रणांच्या काँक्रिटच्या बळावर प्रभावाचा अभ्यास करण्यासाठी एकसमान रचना पद्धत वापरली आणि प्रतिगमनाद्वारे विशिष्ट व्यावहारिक मूल्य असलेले एक अंदाज सूत्र पुढे केले. विश्लेषण , आणि त्याची व्यावहारिकता सत्यापित केली गेली.

या अभ्यासाचा उद्देश आणि महत्त्व

पाणी टिकवून ठेवणारे महत्त्वाचे घट्ट द्रव्य म्हणून, सेल्युलोज इथरचा वापर अन्न प्रक्रिया, मोर्टार आणि काँक्रीट उत्पादन आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. विविध मोर्टारमध्ये एक महत्त्वाचे मिश्रण म्हणून, विविध प्रकारचे सेल्युलोज इथर उच्च तरलता असलेल्या मोर्टारचा रक्तस्त्राव लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात, मोर्टारची थिक्सोट्रॉपी आणि बांधकाम गुळगुळीतपणा वाढवू शकतात आणि मोर्टारची पाणी धारणा कार्यक्षमता आणि बाँड मजबूती सुधारू शकतात.

खनिज मिश्रणाचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत आहे, जे केवळ मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक उप-उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्याची समस्या सोडवत नाही, जमीन वाचवते आणि पर्यावरणाचे संरक्षण करते, परंतु कचऱ्याचे खजिन्यात रूपांतर करते आणि फायदे देखील निर्माण करतात.

दोन मोर्टारच्या घटकांवर देश-विदेशात अनेक अभ्यास झाले आहेत, परंतु दोन्ही एकत्र जोडणारे फारसे प्रायोगिक अभ्यास नाहीत. या पेपरचा उद्देश अनेक सेल्युलोज इथर आणि खनिज मिश्रण एकाच वेळी सिमेंट पेस्टमध्ये मिसळणे, उच्च प्रवाही मोर्टार आणि प्लॅस्टिक मोर्टार (उदाहरणार्थ बाँडिंग मोर्टार घेणे), तरलता आणि विविध यांत्रिक गुणधर्मांच्या अन्वेषण चाचणीद्वारे, जेव्हा घटक एकत्र जोडले जातात तेव्हा दोन प्रकारच्या मोर्टारचा प्रभाव कायदा सारांशित केला जातो, जो भविष्यातील सेल्युलोज इथरवर परिणाम करेल. आणि खनिज मिश्रणाचा पुढील वापर एक विशिष्ट संदर्भ प्रदान करतो.

याव्यतिरिक्त, हा पेपर FERET सामर्थ्य सिद्धांत आणि खनिज मिश्रणांच्या क्रियाकलाप गुणांकाच्या आधारावर मोर्टार आणि काँक्रिटच्या सामर्थ्याचा अंदाज लावण्यासाठी एक पद्धत प्रस्तावित करतो, जो मोर्टार आणि काँक्रिटच्या मिश्रण गुणोत्तर डिझाइन आणि सामर्थ्य अंदाजासाठी विशिष्ट मार्गदर्शक महत्त्व प्रदान करू शकतो.

१.६या पेपरची मुख्य संशोधन सामग्री

या पेपरच्या मुख्य संशोधन सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. अनेक सेल्युलोज इथर आणि विविध खनिज मिश्रणांचे मिश्रण करून, स्वच्छ स्लरी आणि उच्च-तरलता मोर्टारच्या तरलतेवर प्रयोग केले गेले आणि प्रभाव कायद्यांचा सारांश दिला गेला आणि कारणांचे विश्लेषण केले गेले.

2. उच्च तरलता मोर्टार आणि बाँडिंग मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर आणि विविध खनिज मिश्रण जोडून, ​​संकुचित शक्ती, लवचिक सामर्थ्य, कम्प्रेशन-फोल्डिंग गुणोत्तर आणि उच्च द्रवता मोर्टार आणि प्लॅस्टिक मोर्टार यांच्या बॉन्डिंग मोर्टारवर त्यांचे परिणाम शोधून काढा. शक्ती

3. FERET सामर्थ्य सिद्धांत आणि खनिज मिश्रणाच्या क्रियाकलाप गुणांकासह, बहु-घटक सिमेंटीशिअस मटेरियल मोर्टार आणि काँक्रिटसाठी ताकद अंदाज पद्धत प्रस्तावित आहे.

धडा 2 चाचणीसाठी कच्च्या मालाचे आणि त्यांच्या घटकांचे विश्लेषण

2.1 चाचणी साहित्य

2.1.1 सिमेंट (C)

चाचणीमध्ये “Shanshui Dongyue” ब्रँड PO वापरण्यात आला. 42.5 सिमेंट.

2.1.2 खनिज पावडर (KF)

Shandong जिनान Luxin New Building Materials Co., Ltd. कडून $95 ग्रेड ग्रॅन्युलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग पावडर निवडण्यात आली.

2.1.3 फ्लाय ऍश (FA)

जिनान हुआंगताई पॉवर प्लांटने उत्पादित केलेली ग्रेड II फ्लाय ॲश निवडली आहे, सूक्ष्मता (459 मीटर चौरस छिद्र चाळणीची उर्वरित चाळणी) 13% आहे आणि पाण्याच्या मागणीचे प्रमाण 96% आहे.

2.1.4 सिलिका फ्युम (sF)

सिलिका फ्यूम शांघाय आयका सिलिका फ्यूम मटेरियल कं, लि. च्या सिलिका फ्यूमचा अवलंब करते, त्याची घनता 2.59/cm3 आहे; विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ 17500m2/kg आहे आणि कणांचा सरासरी आकार O. 1 आहे～0.39m, 28d क्रियाकलाप निर्देशांक 108% आहे, पाण्याच्या मागणीचे प्रमाण 120% आहे.

2.1.5 रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर (JF)

रबर पावडर गोमेझ केमिकल चायना कंपनी लिमिटेडकडून मॅक्स रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर 6070N (बॉन्डिंग प्रकार) स्वीकारते.

2.1.6 सेल्युलोज इथर (CE)

CMC ने Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. कडून कोटिंग ग्रेड CMC दत्तक घेतले आहे, आणि HPMC गोमेझ केमिकल चायना कंपनी, लि. कडून दोन प्रकारचे हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज स्वीकारते.

2.1.7 इतर मिश्रण

हेवी कॅल्शियम कार्बोनेट, लाकूड फायबर, वॉटर रिपेलेंट, कॅल्शियम फॉर्मेट इ.

2.1,8 क्वार्ट्ज वाळू

मशीन-निर्मित क्वार्ट्ज वाळू चार प्रकारची सूक्ष्मता स्वीकारते: 10-20 जाळी, 20-40 H, 40.70 जाळी आणि 70.140 H, घनता 2650 kg/rn3 आहे आणि स्टॅक ज्वलन 1620 kg/m3 आहे.

2.1.9 पॉलीकार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर पावडर (PC)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd. ची पॉलीकार्बोक्झिलेट पावडर 1J1030 आहे आणि पाणी कपात दर 30% आहे.

२.१.१० वाळू (एस)

तैआनमधील डावेन नदीची मध्यम वाळू वापरली जाते.

2.1.11 खडबडीत एकूण (G)

5″ ~ 25 कुस्करलेला दगड तयार करण्यासाठी जिनान गंगगौ वापरा.

२.२ चाचणी पद्धत

2.2.1 स्लरी फ्लुडिटीसाठी चाचणी पद्धत

चाचणी उपकरणे: NJ. 160 प्रकारचा सिमेंट स्लरी मिक्सर, वूशी जियानी इन्स्ट्रुमेंट मशिनरी कंपनी, लि.

चाचणी पद्धती आणि परिणाम "GB 50119.2003" च्या परिशिष्ट A मधील सिमेंट पेस्टच्या प्रवाहीपणासाठी चाचणी पद्धतीनुसार मोजले जातात किंवा काँक्रीट मिश्रणाच्या वापरासाठी तांत्रिक तपशील .

2.2.2 उच्च तरलता मोर्टारच्या द्रवतेसाठी चाचणी पद्धत

चाचणी उपकरणे: जे.जे. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. द्वारा उत्पादित टाइप 5 सिमेंट मोर्टार मिक्सर;

TYE-2000B मोर्टार कॉम्प्रेशन टेस्टिंग मशीन, वूशी जियानी इन्स्ट्रुमेंट मशिनरी कं, लिमिटेड द्वारा उत्पादित;

TYE-300B मोर्टार बेंडिंग टेस्ट मशीन, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd द्वारे उत्पादित.

मोर्टार द्रवता शोधण्याची पद्धत "JC वर आधारित आहे. T 986-2005 सिमेंट-आधारित ग्राउटिंग साहित्य” आणि “GB 50119-2003 काँक्रीट मिश्रणाच्या वापरासाठी तांत्रिक तपशील” परिशिष्ट A, वापरलेल्या शंकूच्या डाईचा आकार, उंची 60 मिमी, वरच्या पोर्टचा आतील व्यास 70 मिमी आहे , खालच्या पोर्टचा आतील व्यास 100mm आहे, आणि खालच्या पोर्टचा बाह्य व्यास 120mm आहे, आणि मोर्टारचे एकूण कोरडे वजन प्रत्येक वेळी 2000g पेक्षा कमी नसावे.

दोन तरलतेच्या चाचणी परिणामांनी अंतिम परिणाम म्हणून दोन उभ्या दिशांचे सरासरी मूल्य घेतले पाहिजे.

2.2.3 बॉन्डेड मोर्टारच्या तन्य बाँड मजबुतीसाठी चाचणी पद्धत

मुख्य चाचणी उपकरणे: WDL. Tianjin Gangyuan Instrument Factory द्वारे उत्पादित टाईप 5 इलेक्ट्रॉनिक युनिव्हर्सल टेस्टिंग मशीन.

तन्य बाँड मजबुतीसाठी चाचणी पद्धत (JGJ/T70.2009 स्टँडर्ड फॉर टेस्ट मेथड्स फॉर बेसिक प्रॉपर्टीज ऑफ बिल्डिंग मोर्टार) च्या कलम 10 च्या संदर्भात लागू केली जाईल.

धडा 3. सेल्युलोज इथरचा शुद्ध पेस्ट आणि विविध खनिज मिश्रणाच्या बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या मोर्टारवर परिणाम

तरलता प्रभाव

हा धडा अनेक सेल्युलोज इथर आणि खनिज मिश्रणांचा शोध घेतो आणि विविध खनिज मिश्रणांसह बहु-स्तरीय शुद्ध सिमेंट-आधारित स्लरी आणि मोर्टार आणि बायनरी सिमेंटिशियस सिस्टम स्लरी आणि मोर्टार आणि कालांतराने त्यांची तरलता आणि तोटा तपासतो. स्वच्छ स्लरी आणि मोर्टारच्या तरलतेवर सामग्रीच्या मिश्रित वापराचा प्रभाव कायदा आणि विविध घटकांच्या प्रभावाचा सारांश आणि विश्लेषण केला जातो.

3.1 प्रायोगिक प्रोटोकॉलची रूपरेषा

शुद्ध सिमेंट प्रणाली आणि विविध सिमेंटिशिअस मटेरियल सिस्टमच्या कार्यक्षमतेवर सेल्युलोज इथरचा प्रभाव लक्षात घेता, आम्ही मुख्यतः दोन स्वरूपात अभ्यास करतो:

1. पुरी. यात अंतर्ज्ञान, साधे ऑपरेशन आणि उच्च अचूकता यांचे फायदे आहेत आणि सेल्युलोज इथर सारख्या मिश्रणाची जेलिंग सामग्रीशी जुळवून घेण्याची क्षमता शोधण्यासाठी सर्वात योग्य आहे आणि कॉन्ट्रास्ट स्पष्ट आहे.

2. उच्च तरलता मोर्टार. उच्च प्रवाह स्थिती प्राप्त करणे देखील मोजमाप आणि निरीक्षणाच्या सोयीसाठी आहे. येथे, संदर्भ प्रवाह स्थितीचे समायोजन प्रामुख्याने उच्च-कार्यक्षमता सुपरप्लास्टिसायझर्सद्वारे नियंत्रित केले जाते. चाचणी त्रुटी कमी करण्यासाठी, आम्ही पॉली कार्बोक्झिलेट वॉटर रिड्यूसर वापरतो ज्यामध्ये सिमेंटसाठी विस्तृत अनुकूलता असते, जे तापमानास संवेदनशील असते आणि चाचणी तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

3.2 शुद्ध सिमेंट पेस्टच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरची प्रभाव चाचणी

3.2.1 शुद्ध सिमेंट पेस्टच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावासाठी चाचणी योजना

शुद्ध स्लरीच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावाचे लक्ष्य ठेवून, एक-घटक सिमेंटीशिअस मटेरियल सिस्टमची शुद्ध सिमेंट स्लरी प्रभाव पाहण्यासाठी प्रथम वापरली गेली. येथे मुख्य संदर्भ निर्देशांक सर्वात अंतर्ज्ञानी तरलता शोध स्वीकारतो.

गतिशीलतेवर परिणाम करणारे खालील घटक मानले जातात:

1. सेल्युलोज इथरचे प्रकार

2. सेल्युलोज इथर सामग्री

3. स्लरी विश्रांतीची वेळ

येथे, आम्ही पावडरची पीसी सामग्री 0.2% वर निश्चित केली. तीन गट आणि चाचण्यांचे चार गट तीन प्रकारच्या सेल्युलोज इथर (कार्बोक्सीमेथिलसेल्युलोज सोडियम सीएमसी, हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज एचपीएमसी) साठी वापरले गेले. सोडियम कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज CMC साठी, 0%, O. 10%, O. 2%, म्हणजे Og, 0.39, 0.69 (प्रत्येक चाचणीमध्ये सिमेंटचे प्रमाण 3009 आहे) चा डोस. , हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज इथरसाठी, डोस 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, म्हणजे 09, 0.159, 0.39, 0.459 आहे.

3.2.2 शुद्ध सिमेंट पेस्टच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या परिणामाचे चाचणी परिणाम आणि विश्लेषण

(1) CMC सह मिश्रित शुद्ध सिमेंट पेस्टची तरलता चाचणी परिणाम

चाचणी परिणामांचे विश्लेषण:

1. गतिशीलता निर्देशक:

समान उभ्या असलेल्या वेळेसह तीन गटांची तुलना करताना, प्रारंभिक तरलतेच्या बाबतीत, सीएमसीच्या जोडणीसह, प्रारंभिक तरलता थोडीशी कमी झाली; अर्ध्या तासाची तरलता डोससह मोठ्या प्रमाणात कमी झाली, मुख्यतः रिक्त गटाच्या अर्ध्या तासाच्या प्रवाहामुळे. हे सुरुवातीच्या पेक्षा 20 मिमी मोठे आहे (हे PC पावडरच्या मंदतेमुळे होऊ शकते): -IJ, 0.1% डोसमध्ये द्रवता थोडीशी कमी होते आणि 0.2% डोसमध्ये पुन्हा वाढते.

समान डोससह तीन गटांची तुलना केल्यास, रिक्त गटाची द्रवता अर्ध्या तासात सर्वात मोठी होती आणि एका तासात कमी झाली (हे एका तासानंतर, सिमेंटचे कण अधिक हायड्रेशन आणि चिकटलेले दिसू लागल्याने असू शकते, आंतर-कण रचना सुरुवातीला तयार केली गेली आणि स्लरी अधिक संक्षेपण दिसून आली); C1 आणि C2 गटांची तरलता अर्ध्या तासात किंचित कमी झाली, हे दर्शविते की CMC च्या पाणी शोषणावर राज्यावर विशिष्ट परिणाम झाला आहे; C2 ची सामग्री असताना, एका तासात मोठ्या प्रमाणात वाढ झाली होती, जे दर्शविते की CMC च्या रिटार्डेशन इफेक्टचा प्रभाव प्रबळ आहे.

2. घटना वर्णन विश्लेषण:

हे पाहिले जाऊ शकते की सीएमसीच्या सामग्रीच्या वाढीसह, स्क्रॅचिंगची घटना दिसू लागते, हे दर्शविते की सीएमसीचा सिमेंट पेस्टची चिकटपणा वाढविण्यावर विशिष्ट प्रभाव पडतो आणि सीएमसीच्या वायु-प्रवेश प्रभावामुळे स्क्रॅचिंगची निर्मिती होते. हवेचे फुगे.

(२) एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) सह मिश्रित शुद्ध सिमेंट पेस्टची द्रवता चाचणी परिणाम

चाचणी परिणामांचे विश्लेषण:

1. गतिशीलता निर्देशक:

तरलतेवर उभ्या राहण्याच्या वेळेच्या परिणामाच्या रेषा आलेखावरून असे दिसून येते की अर्ध्या तासातील तरलता सुरुवातीच्या आणि एक तासाच्या तुलनेत तुलनेने मोठी असते आणि HPMC ची सामग्री वाढल्याने कल कमकुवत होतो. एकंदरीत, तरलतेचे नुकसान मोठे नाही, हे दर्शविते की HPMC मध्ये स्लरीमध्ये स्पष्टपणे पाणी टिकून राहते, आणि त्याचा विशिष्ट मंद प्रभाव असतो.

हे निरीक्षणावरून दिसून येते की HPMC च्या सामग्रीसाठी तरलता अत्यंत संवेदनशील आहे. प्रायोगिक श्रेणीमध्ये, HPMC ची सामग्री जितकी मोठी असेल तितकी तरलता कमी असेल. मुळात तरलता शंकूचा साचा समान प्रमाणात पाण्याखाली स्वतःच भरणे कठीण आहे. हे पाहिले जाऊ शकते की एचपीएमसी जोडल्यानंतर, शुद्ध स्लरीसाठी वेळेमुळे होणारी द्रवता कमी होत नाही.

2. घटना वर्णन विश्लेषण:

रिक्त गटामध्ये रक्तस्त्राव होतो, आणि डोससह द्रवपदार्थाच्या तीव्र बदलावरून हे दिसून येते की HPMC चा CMC पेक्षा अधिक मजबूत पाणी धारणा आणि घट्ट होण्याचा प्रभाव आहे आणि रक्तस्त्राव दूर करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. मोठ्या हवेचे फुगे हवेच्या प्रवेशाचा परिणाम समजू नयेत. किंबहुना, स्निग्धता वाढल्यानंतर, ढवळण्याच्या प्रक्रियेत मिसळलेल्या हवेला लहान हवेच्या बुडबुड्यांमध्ये मारता येत नाही कारण स्लरी खूप चिकट असते.

(3) एचपीएमसी (150,000 ची चिकटपणा) मिसळलेल्या शुद्ध सिमेंट पेस्टच्या तरलता चाचणीचे परिणाम

चाचणी परिणामांचे विश्लेषण:

1. गतिशीलता निर्देशक:

तरलतेवर HPMC (150,000) च्या सामग्रीच्या प्रभावाच्या रेषा आलेखावरून, तरलतेवरील सामग्रीच्या बदलाचा प्रभाव 100,000 HPMC पेक्षा अधिक स्पष्ट आहे, हे दर्शविते की HPMC च्या चिकटपणाची वाढ कमी होईल. तरलता

जोपर्यंत निरीक्षणाचा संबंध आहे, वेळेनुसार तरलता बदलण्याच्या एकूण प्रवृत्तीनुसार, HPMC (150,000) चा अर्धा-तास मंदावणारा प्रभाव स्पष्ट आहे, तर -4 चा प्रभाव, HPMC (100,000) पेक्षा वाईट आहे. .

2. घटना वर्णन विश्लेषण:

रिकाम्या गटात रक्तस्त्राव झाला. प्लेट स्क्रॅच करण्याचे कारण म्हणजे रक्तस्त्राव झाल्यानंतर तळाच्या स्लरीचे पाणी-सिमेंट प्रमाण कमी झाले आणि स्लरी दाट आणि काचेच्या प्लेटमधून खरवडणे कठीण होते. एचपीएमसीच्या जोडणीने रक्तस्त्राव दूर करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावली. सामग्रीच्या वाढीसह, प्रथम थोड्या प्रमाणात लहान फुगे दिसू लागले आणि नंतर मोठे फुगे दिसू लागले. लहान बुडबुडे प्रामुख्याने एका विशिष्ट कारणामुळे होतात. त्याचप्रमाणे, मोठ्या बुडबुड्यांना हवेच्या प्रवेशाचा प्रभाव समजू नये. खरं तर, स्निग्धता वाढल्यानंतर, ढवळण्याच्या प्रक्रियेत मिसळलेली हवा खूप चिकट असते आणि स्लरीमधून ओव्हरफ्लो होऊ शकत नाही.

3.3 बहु-घटक सिमेंटीशिअस मटेरियलच्या शुद्ध स्लरीच्या द्रवतेवर सेल्युलोज इथरची प्रभाव चाचणी

हा विभाग प्रामुख्याने लगद्याच्या तरलतेवर अनेक मिश्रण आणि तीन सेल्युलोज इथर (कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज सोडियम सीएमसी, हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज एचपीएमसी) च्या मिश्रित वापराचा परिणाम शोधतो.

त्याचप्रमाणे, तीन गट आणि चाचण्यांचे चार गट तीन प्रकारच्या सेल्युलोज इथर (कार्बोक्सीमेथिलसेल्युलोज सोडियम सीएमसी, हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज एचपीएमसी) साठी वापरले गेले. सोडियम कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज CMC साठी, 0%, 0.10%, आणि 0.2%, म्हणजे 0g, 0.3g आणि 0.6g (प्रत्येक चाचणीसाठी सिमेंट डोस 300g आहे). हायड्रॉक्सीप्रोपील मेथिलसेल्युलोज इथरसाठी, डोस 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, म्हणजे 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g आहे. पावडरची पीसी सामग्री 0.2% वर नियंत्रित केली जाते.

खनिज मिश्रणातील फ्लाय ॲश आणि स्लॅग पावडर समान प्रमाणात अंतर्गत मिश्रण पद्धतीद्वारे बदलले जातात आणि मिश्रण पातळी 10%, 20% आणि 30% आहेत, म्हणजेच, बदलण्याची रक्कम 30g, 60g आणि 90g आहे. तथापि, उच्च क्रियाकलाप, संकोचन आणि स्थितीचा प्रभाव लक्षात घेता, सिलिका धूर सामग्री 3%, 6%, आणि 9%, म्हणजे 9g, 18g आणि 27g पर्यंत नियंत्रित केली जाते.

3.3.1 बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या शुद्ध स्लरीच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावासाठी चाचणी योजना

(१) सीएमसी आणि विविध खनिज मिश्रणात मिसळलेल्या बायनरी सिमेंटीशिअस मटेरियलच्या तरलतेसाठी चाचणी योजना.

(२) एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) आणि विविध खनिज मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या तरलतेसाठी चाचणी योजना.

(3) एचपीएमसी (150,000 ची स्निग्धता) आणि विविध खनिज मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या तरलतेसाठी चाचणी योजना.

3.3.2 चाचणीचे परिणाम आणि सेल्युलोज इथरच्या बहु-घटक सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या तरलतेवरील परिणामाचे विश्लेषण

(१) सीएमसी आणि विविध खनिज मिश्रणात मिसळलेल्या बायनरी सिमेंटीशिअस मटेरियलच्या शुद्ध स्लरीचे प्रारंभिक तरलता चाचणीचे परिणाम.

यावरून असे दिसून येते की फ्लाय ऍशची भर घातल्याने स्लरीची सुरुवातीची तरलता प्रभावीपणे वाढू शकते आणि फ्लाय ऍशचे प्रमाण वाढल्याने त्याचा विस्तार होतो. त्याच वेळी, जेव्हा सीएमसीची सामग्री वाढते, तरलता थोडीशी कमी होते आणि कमाल घट 20 मिमी असते.

हे पाहिले जाऊ शकते की शुद्ध स्लरीची प्रारंभिक तरलता खनिज पावडरच्या कमी डोसमध्ये वाढविली जाऊ शकते आणि जेव्हा डोस 20% पेक्षा जास्त असेल तेव्हा तरलता सुधारणे यापुढे स्पष्ट नसते. त्याच वेळी, O मधील CMC चे प्रमाण 1% वर, तरलता कमाल आहे.

यावरून असे दिसून येते की सिलिका फ्यूमच्या सामग्रीचा सामान्यतः स्लरीच्या सुरुवातीच्या तरलतेवर लक्षणीय नकारात्मक प्रभाव पडतो. त्याच वेळी, CMC ने तरलता देखील किंचित कमी केली.

CMC आणि विविध खनिज मिश्रणात मिसळलेल्या शुद्ध बायनरी सिमेंटीशिअस मटेरियलच्या अर्ध्या तासाच्या फ्लुइडिटी चाचणीचे परिणाम.

असे दिसून येते की अर्ध्या तासासाठी फ्लाय ॲशच्या तरलतेत सुधारणा कमी डोसमध्ये तुलनेने प्रभावी आहे, परंतु ते शुद्ध स्लरीच्या प्रवाह मर्यादेच्या जवळ असल्यामुळे देखील असू शकते. त्याच वेळी, सीएमसीमध्ये अजूनही तरलता कमी आहे.

याशिवाय, सुरुवातीच्या आणि अर्ध्या तासाच्या तरलतेची तुलना केल्यास असे आढळून येते की अधिक फ्लाय ॲश कालांतराने तरलता कमी होण्यावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी फायदेशीर ठरते.

यावरून असे दिसून येते की खनिज पावडरच्या एकूण प्रमाणाचा अर्धा तास शुद्ध स्लरीच्या द्रवतेवर कोणताही स्पष्ट नकारात्मक प्रभाव पडत नाही आणि नियमितता मजबूत नसते. त्याच वेळी, अर्ध्या तासात द्रवपदार्थावर सीएमसी सामग्रीचा प्रभाव स्पष्ट नाही, परंतु 20% खनिज पावडर बदलण्याच्या गटातील सुधारणा तुलनेने स्पष्ट आहे.

हे पाहिले जाऊ शकते की अर्ध्या तासासाठी सिलिका फ्यूमच्या प्रमाणात असलेल्या शुद्ध स्लरीच्या तरलतेचा नकारात्मक प्रभाव सुरुवातीच्या तुलनेत अधिक स्पष्ट आहे, विशेषत: 6% ते 9% च्या श्रेणीतील प्रभाव अधिक स्पष्ट आहे. त्याच वेळी, तरलतेवर सीएमसी सामग्रीची घट सुमारे 30 मिमी आहे, जी सीएमसी सामग्री सुरुवातीच्या कमी होण्यापेक्षा जास्त आहे.

(२) एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) आणि विविध खनिज मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियल शुद्ध स्लरीचे प्रारंभिक तरलता चाचणी परिणाम

यावरून असे दिसून येते की फ्लाय ॲशचा द्रवपदार्थावर होणारा परिणाम तुलनेने स्पष्ट आहे, परंतु फ्लाय ॲशचा रक्तस्रावावर कोणताही स्पष्ट सुधारणा प्रभाव नसल्याचे चाचणीत आढळून आले आहे. याव्यतिरिक्त, तरलतेवर एचपीएमसीचा कमी करणारा प्रभाव अतिशय स्पष्ट आहे (विशेषत: उच्च डोसच्या 0.1% ते 0.15% च्या श्रेणीमध्ये, कमाल घट 50 ​​मिमी पेक्षा जास्त पोहोचू शकते).

हे पाहिले जाऊ शकते की खनिज पावडरचा द्रवपदार्थावर थोडासा प्रभाव पडतो आणि रक्तस्त्राव लक्षणीयरीत्या सुधारत नाही. याव्यतिरिक्त, HPMC चा द्रवतेवर कमी करणारा प्रभाव 0.1% च्या श्रेणीमध्ये 60mm पर्यंत पोहोचतो.～उच्च डोसच्या 0.15%.

यावरून, हे दिसून येते की मोठ्या डोस श्रेणीमध्ये सिलिका फ्यूमची तरलता कमी होणे अधिक स्पष्ट आहे आणि त्याव्यतिरिक्त, सिलिका फ्यूमचा चाचणीमध्ये रक्तस्त्राव वर स्पष्ट सुधारणा प्रभाव आहे. त्याच वेळी, HPMC चा तरलता कमी होण्यावर स्पष्ट परिणाम होतो (विशेषत: उच्च डोसच्या श्रेणीमध्ये (0.1% ते 0.15%). तरलतेच्या प्रभावाच्या घटकांच्या बाबतीत, सिलिका फ्यूम आणि HPMC मुख्य भूमिका बजावतात आणि इतर मिश्रण सहायक लहान समायोजन म्हणून कार्य करते.

हे पाहिले जाऊ शकते की, सर्वसाधारणपणे, तरलतेवर तीन मिश्रणाचा प्रभाव प्रारंभिक मूल्यासारखाच असतो. जेव्हा सिलिका फ्युम 9% च्या उच्च सामग्रीवर असते आणि HPMC सामग्री O असते. 15% च्या बाबतीत, स्लरीच्या खराब स्थितीमुळे डेटा संकलित केला जाऊ शकत नाही ही घटना शंकूचा साचा भरणे कठीण होते. , हे दर्शविते की सिलिका फ्यूम आणि एचपीएमसीची चिकटपणा उच्च डोसमध्ये लक्षणीय वाढली आहे. CMC च्या तुलनेत, HPMC चा व्हिस्कोसिटी वाढणारा प्रभाव अतिशय स्पष्ट आहे.

(३) एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) आणि विविध खनिज मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियल शुद्ध स्लरीच्या प्रारंभिक तरलता चाचणीचे परिणाम

यावरून असे दिसून येते की एचपीएमसी (150,000) आणि एचपीएमसी (100,000) चा स्लरीवर समान प्रभाव पडतो, परंतु उच्च स्निग्धता असलेल्या एचपीएमसीमध्ये द्रवतेमध्ये किंचित मोठी घट होते, परंतु हे स्पष्ट नाही, जे विघटनशी संबंधित असावे. HPMC च्या. वेगाचा काही विशिष्ट संबंध असतो. मिश्रणांमध्ये, स्लरीच्या तरलतेवर फ्लाय ॲश सामग्रीचा प्रभाव मुळात रेखीय आणि सकारात्मक असतो आणि 30% सामग्री 20,-,30 मिमीने तरलता वाढवू शकते; परिणाम स्पष्ट नाही, आणि रक्तस्त्राव वर त्याचा सुधारणा प्रभाव मर्यादित आहे; अगदी 10% पेक्षा कमी डोसच्या पातळीतही, सिलिका फ्यूमचा रक्तस्त्राव कमी करण्यावर खूप स्पष्ट प्रभाव पडतो आणि त्याचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ सिमेंटपेक्षा जवळजवळ दोन पटीने मोठे असते. परिमाणाचा क्रम, त्याच्या गतिशीलतेवर पाण्याच्या शोषणाचा प्रभाव अत्यंत लक्षणीय आहे.

एका शब्दात, डोसच्या संबंधित भिन्नता श्रेणीमध्ये, स्लरीच्या तरलतेवर परिणाम करणारे घटक, सिलिका फ्यूम आणि एचपीएमसीचे डोस हे प्राथमिक घटक आहेत, मग ते रक्तस्त्राव नियंत्रण असो किंवा प्रवाह स्थितीचे नियंत्रण असो. अधिक स्पष्ट, इतर मिश्रणाचा प्रभाव दुय्यम आहे आणि सहाय्यक समायोजन भूमिका बजावते.

तिसरा भाग HPMC (150,000) च्या प्रभावाचा सारांश देतो आणि अर्ध्या तासात शुद्ध पल्पच्या तरलतेवर मिश्रण करतो, जे साधारणपणे प्रारंभिक मूल्याच्या प्रभाव कायद्याप्रमाणेच असते. असे आढळून येते की शुद्ध स्लरीच्या द्रवतेवर अर्ध्या तासासाठी फ्लाय ऍशची वाढ ही सुरुवातीच्या द्रवतेच्या वाढीपेक्षा किंचित जास्त स्पष्ट आहे, स्लॅग पावडरचा प्रभाव अद्याप स्पष्ट नाही आणि तरलतेवर सिलिका फ्यूम सामग्रीचा प्रभाव आहे. अजूनही खूप स्पष्ट आहे. या व्यतिरिक्त, HPMC च्या सामग्रीच्या बाबतीत, अशा अनेक घटना आहेत ज्या उच्च सामग्रीवर ओतल्या जाऊ शकत नाहीत, हे दर्शविते की त्याच्या O. 15% डोसचा स्निग्धता वाढविण्यावर आणि तरलता कमी करण्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि अर्ध्या भागासाठी तरलतेच्या बाबतीत. एक तास, प्रारंभिक मूल्याच्या तुलनेत, स्लॅग ग्रुपचा O. 05% HPMC ची तरलता स्पष्टपणे कमी झाली.

कालांतराने तरलता कमी होण्याच्या दृष्टीने, सिलिका फ्यूमच्या समावेशाचा त्यावर तुलनेने मोठा प्रभाव पडतो, मुख्यत्वे कारण सिलिका फ्युममध्ये मोठी सूक्ष्मता, उच्च क्रियाकलाप, जलद प्रतिक्रिया आणि ओलावा शोषण्याची मजबूत क्षमता असते, परिणामी ते तुलनेने संवेदनशील होते. स्थायी वेळेपर्यंत तरलता. ला.

3.4 शुद्ध सिमेंट-आधारित उच्च-तरलता मोर्टारच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावावर प्रयोग

3.4.1 शुद्ध सिमेंट-आधारित उच्च-तरलता मोर्टारच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावासाठी चाचणी योजना

कार्यक्षमतेवर त्याचा परिणाम पाहण्यासाठी उच्च प्रवाही मोर्टार वापरा. येथे मुख्य संदर्भ निर्देशांक प्रारंभिक आणि अर्धा तास मोर्टार द्रवता चाचणी आहे.

गतिशीलतेवर परिणाम करणारे खालील घटक मानले जातात:

1 प्रकारचे सेल्युलोज इथर,

2 सेल्युलोज इथरचा डोस,

3 मोर्टार उभे राहण्याची वेळ

3.4.2 शुद्ध सिमेंट-आधारित उच्च-तरलता मोर्टारच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावाचे चाचणी परिणाम आणि विश्लेषण

(1) CMC सह मिश्रित शुद्ध सिमेंट मोर्टारची द्रवता चाचणी परिणाम

चाचणी परिणामांचा सारांश आणि विश्लेषण:

1. गतिशीलता निर्देशक:

समान उभ्या असलेल्या वेळेसह तीन गटांची तुलना करताना, प्रारंभिक प्रवाहीतेच्या बाबतीत, सीएमसीच्या जोडणीसह, प्रारंभिक तरलता थोडीशी कमी झाली आणि जेव्हा सामग्री O. 15% वर पोहोचली, तेव्हा तुलनेने स्पष्ट घट होते; अर्ध्या तासात सामग्रीच्या वाढीसह तरलतेची कमी होणारी श्रेणी प्रारंभिक मूल्यासारखीच आहे.

2. लक्षण:

सैद्धांतिकदृष्ट्या, स्वच्छ स्लरीच्या तुलनेत, मोर्टारमध्ये एकत्रित केल्याने हवेचे फुगे स्लरीमध्ये प्रवेश करणे सोपे करते आणि रक्तस्त्राव व्हॉईड्सवर एकत्रित केलेल्या ब्लॉकिंग प्रभावामुळे हवेचे फुगे किंवा रक्तस्त्राव टिकवून ठेवणे देखील सोपे होते. म्हणून, स्लरीमध्ये, हवेच्या बबलचे प्रमाण आणि मोर्टारचा आकार स्वच्छ स्लरीच्या तुलनेत जास्त आणि मोठा असावा. दुसरीकडे, हे दिसून येते की सीएमसीच्या सामग्रीच्या वाढीसह, तरलता कमी होते, हे दर्शविते की सीएमसीचा मोर्टारवर विशिष्ट घट्ट होण्याचा प्रभाव आहे आणि अर्ध्या तासाच्या द्रवता चाचणीवरून असे दिसून येते की पृष्ठभागावर फुगे ओसंडून वाहतात. किंचित वाढ. , जे वाढत्या सुसंगततेचे प्रकटीकरण देखील आहे आणि जेव्हा सुसंगतता एका विशिष्ट स्तरावर पोहोचते तेव्हा फुगे ओव्हरफ्लो करणे कठीण होईल आणि पृष्ठभागावर कोणतेही स्पष्ट बुडबुडे दिसणार नाहीत.

(2) HPMC (100,000) सह मिश्रित शुद्ध सिमेंट मोर्टारची द्रवता चाचणी परिणाम

चाचणी परिणामांचे विश्लेषण:

1. गतिशीलता निर्देशक:

आकृतीवरून हे लक्षात येते की HPMC च्या सामग्रीच्या वाढीसह, तरलता मोठ्या प्रमाणात कमी होते. सीएमसीच्या तुलनेत, एचपीएमसीचा अधिक घट्ट होण्याचा प्रभाव आहे. प्रभाव आणि पाणी धारणा चांगले आहे. 0.05% ते 0.1% पर्यंत, तरलता बदलांची श्रेणी अधिक स्पष्ट आहे, आणि O. 1% नंतर, तरलतेमध्ये प्रारंभिक किंवा अर्ध्या तासाचा बदल फार मोठा नाही.

2. घटना वर्णन विश्लेषण:

Mh2 आणि Mh3 या दोन गटांमध्ये मुळात कोणतेही बुडबुडे नाहीत हे टेबल आणि आकृतीवरून पाहिले जाऊ शकते, हे दर्शविते की दोन गटांची चिकटपणा आधीच तुलनेने मोठी आहे, ज्यामुळे स्लरीमध्ये फुगे ओव्हरफ्लो होण्यास प्रतिबंध होतो.

(3) HPMC (150,000) सह मिश्रित शुद्ध सिमेंट मोर्टारची द्रवता चाचणी परिणाम

चाचणी परिणामांचे विश्लेषण:

1. गतिशीलता निर्देशक:

एकाच उभ्या असलेल्या वेळेसह अनेक गटांची तुलना केल्यास, सामान्य कल असा आहे की एचपीएमसीच्या सामग्रीच्या वाढीसह प्रारंभिक आणि अर्धा तास दोन्ही द्रवता कमी होते आणि 100,000 च्या चिकटपणासह एचपीएमसीच्या तुलनेत ही घट अधिक स्पष्ट आहे, हे सूचित करते. HPMC च्या स्निग्धता वाढल्याने ते वाढते. घट्ट होण्याचा प्रभाव मजबूत होतो, परंतु O. मध्ये 05% पेक्षा कमी डोसचा प्रभाव स्पष्ट नाही, तरलता 0.05% ते 0.1% च्या श्रेणीत तुलनेने मोठा बदल आहे आणि कल पुन्हा 0.1% च्या श्रेणीत आहे. 0.15% पर्यंत. हळू करा किंवा बदलणे थांबवा. HPMC च्या अर्ध्या-तास तरलता कमी होण्याच्या मूल्यांची (प्रारंभिक तरलता आणि अर्ध्या तासाची तरलता) दोन स्निग्धतांसोबत तुलना केल्यास, असे आढळून येते की उच्च स्निग्धता असलेले HPMC तोटा मूल्य कमी करू शकते, हे दर्शविते की त्याचे पाणी टिकवून ठेवणे आणि सेटिंग मंदता प्रभाव आहे. कमी चिकटपणापेक्षा चांगले.

2. घटना वर्णन विश्लेषण:

रक्तस्त्राव नियंत्रित करण्याच्या दृष्टीने, दोन एचपीएमसीच्या प्रभावात थोडा फरक आहे, जे दोन्ही प्रभावीपणे पाणी टिकवून ठेवू शकतात आणि घट्ट होऊ शकतात, रक्तस्त्रावाचे प्रतिकूल परिणाम दूर करू शकतात आणि त्याच वेळी फुगे प्रभावीपणे ओव्हरफ्लो होऊ शकतात.

3.5 विविध सिमेंटीशिअस मटेरियल सिस्टम्सच्या उच्च तरलता मोर्टारच्या द्रवतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावावर प्रयोग

3.5.1 विविध सिमेंटीशिअस मटेरियल सिस्टम्सच्या उच्च-तरलता मोर्टारच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरच्या प्रभावासाठी चाचणी योजना

उच्च तरलता मोर्टार अजूनही द्रवतेवर त्याचा प्रभाव पाहण्यासाठी वापरला जातो. मुख्य संदर्भ निर्देशक प्रारंभिक आणि अर्ध्या-तास मोर्टार द्रवता ओळख आहेत.

(1) सीएमसी आणि विविध खनिज मिश्रणात मिसळलेल्या बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलसह मोर्टार फ्लुडिटीची चाचणी योजना

(२) एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) आणि विविध खनिज मिश्रणाच्या बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलसह मोर्टार फ्लुडिटीची चाचणी योजना

(३) HPMC (150,000 व्हिस्कोसिटी) आणि विविध खनिज मिश्रणाच्या बायनरी सिमेंटीशिअस मटेरियलसह मोर्टार फ्लुडिटीची चाचणी योजना

3.5.2 विविध खनिज मिश्रणांच्या बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियल सिस्टममध्ये उच्च-द्रव मोर्टारच्या तरलतेवर सेल्युलोज इथरचा प्रभाव चाचणी परिणाम आणि विश्लेषण

(१) सीएमसी आणि विविध मिश्रणात मिसळलेल्या बायनरी सिमेंटीशिअस मोर्टारचे प्रारंभिक तरलता चाचणी परिणाम

प्रारंभिक तरलतेच्या चाचणी परिणामांवरून, असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की फ्लाय ॲश जोडल्याने मोर्टारची तरलता किंचित सुधारू शकते; जेव्हा खनिज पावडरची सामग्री 10% असते, तेव्हा मोर्टारची तरलता थोडीशी सुधारली जाऊ शकते; आणि सिलिका फ्यूमचा तरलतेवर जास्त प्रभाव पडतो, विशेषत: 6% ~ 9% सामग्री भिन्नतेच्या श्रेणीमध्ये, परिणामी सुमारे 90mm ची तरलता कमी होते.

फ्लाय ॲश आणि मिनरल पावडरच्या दोन गटांमध्ये, सीएमसी मोर्टारची तरलता काही प्रमाणात कमी करते, तर सिलिका फ्यूम ग्रुपमध्ये, ओ. 1% पेक्षा जास्त सीएमसी सामग्री वाढल्याने मोर्टारच्या तरलतेवर लक्षणीय परिणाम होत नाही.

सीएमसी आणि विविध मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटीशिअस मोर्टारच्या अर्ध्या तासाच्या द्रवता चाचणीचे परिणाम

अर्ध्या तासात तरलतेच्या चाचणी निकालांवरून, असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की मिश्रण आणि सीएमसीच्या सामग्रीचा प्रभाव सुरुवातीच्या सारखाच आहे, परंतु खनिज पावडर गटातील सीएमसीची सामग्री ओ. 1% वरून बदलते. O. 2% बदल मोठा आहे, 30mm वर.

कालांतराने तरलता नष्ट होण्याच्या दृष्टीने, फ्लाय ॲशचा तोटा कमी करण्याचा प्रभाव असतो, तर खनिज पावडर आणि सिलिका फ्युम उच्च डोसमध्ये नुकसान मूल्य वाढवतात. सिलिका फ्यूमच्या 9% डोसमुळे देखील चाचणी साचा स्वतःच भरला जात नाही. , तरलता अचूकपणे मोजता येत नाही.

(२) एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) आणि विविध मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटीशिअस मोर्टारचे प्रारंभिक तरलता चाचणी परिणाम

एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) आणि विविध मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटीशिअस मोर्टारच्या अर्ध्या तासाच्या द्रवता चाचणीचे परिणाम

तरीही प्रयोगांद्वारे असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की फ्लाय ॲश जोडल्याने मोर्टारची तरलता किंचित सुधारू शकते; जेव्हा खनिज पावडरची सामग्री 10% असते, तेव्हा मोर्टारची तरलता थोडीशी सुधारली जाऊ शकते; डोस अतिशय संवेदनशील आहे, आणि 9% उच्च डोस असलेल्या HPMC गटामध्ये मृत स्पॉट्स आहेत आणि मुळात तरलता नाहीशी होते.

सेल्युलोज इथर आणि सिलिका फ्यूमची सामग्री देखील मोर्टारच्या तरलतेवर परिणाम करणारे सर्वात स्पष्ट घटक आहेत. एचपीएमसीचा प्रभाव सीएमसीपेक्षा जास्त आहे. इतर मिश्रणे कालांतराने तरलता कमी होणे सुधारू शकतात.

(3) एचपीएमसी (150,000 ची स्निग्धता) आणि विविध मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटीशिअस मोर्टारचे प्रारंभिक तरलता चाचणी परिणाम

एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 150,000) आणि विविध मिश्रणांसह मिश्रित बायनरी सिमेंटीशिअस मोर्टारच्या अर्ध्या तासाच्या द्रवता चाचणीचे परिणाम

तरीही प्रयोगांद्वारे असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की फ्लाय ॲश जोडल्याने मोर्टारची तरलता किंचित सुधारू शकते; जेव्हा मिनरल पावडरची सामग्री 10% असते, तेव्हा मोर्टारची तरलता थोडीशी सुधारली जाऊ शकते: सिलिका फ्यूम अजूनही रक्तस्त्राव समस्येचे निराकरण करण्यात खूप प्रभावी आहे, तर फ्लुइडिटी हा एक गंभीर दुष्परिणाम आहे, परंतु स्वच्छ स्लरीमध्ये त्याच्या प्रभावापेक्षा कमी प्रभावी आहे. .

सेल्युलोज इथरच्या उच्च सामग्रीखाली (विशेषत: अर्ध्या तासाच्या प्रवाहीपणाच्या तक्त्यामध्ये) मोठ्या संख्येने मृत स्पॉट्स दिसू लागले, हे दर्शविते की HPMC चा मोर्टारची तरलता कमी करण्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि खनिज पावडर आणि फ्लाय ऍश नुकसान सुधारू शकतात. कालांतराने तरलता.

3.5 अध्याय सारांश

1. तीन सेल्युलोज इथरसह मिश्रित शुद्ध सिमेंट पेस्टच्या द्रवता चाचणीची सर्वसमावेशक तुलना केल्यास असे दिसून येते की

1. सीएमसीमध्ये काही मंद आणि हवेत प्रवेश करणारे प्रभाव, कमकुवत पाणी धारणा आणि कालांतराने काही नुकसान होते.

2. HPMC चा पाणी धारणा प्रभाव स्पष्ट आहे, आणि त्याचा राज्यावर लक्षणीय प्रभाव आहे, आणि सामग्रीच्या वाढीसह द्रवता लक्षणीयरीत्या कमी होते. त्याचा विशिष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव असतो आणि घट्ट होणे स्पष्ट आहे. 15% स्लरीमध्ये मोठे बुडबुडे निर्माण करतील, जे शक्तीसाठी हानिकारक असेल. HPMC स्निग्धता वाढल्याने, स्लरी फ्लुडिटीचे वेळेवर अवलंबून नुकसान किंचित वाढले, परंतु स्पष्ट नाही.

2. तीन सेल्युलोज इथरसह मिश्रित विविध खनिज मिश्रणांच्या बायनरी जेलिंग सिस्टमच्या स्लरी फ्लुइडिटी चाचणीची सर्वसमावेशक तुलना केल्यास असे दिसून येते की:

1. विविध खनिज मिश्रणांच्या बायनरी सिमेंटिशिअस सिस्टीमच्या स्लरीच्या तरलतेवर तीन सेल्युलोज इथरचा प्रभाव नियम शुद्ध सिमेंट स्लरीच्या प्रवाहीपणाच्या प्रभाव कायद्याप्रमाणेच वैशिष्ट्ये आहेत. रक्तस्त्राव नियंत्रित करण्यावर CMC चा थोडासा प्रभाव पडतो आणि तरलता कमी करण्यावर त्याचा कमकुवत प्रभाव पडतो; दोन प्रकारचे एचपीएमसी स्लरीची स्निग्धता वाढवू शकतात आणि तरलता लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात आणि जास्त स्निग्धता असलेल्याचा अधिक स्पष्ट परिणाम होतो.

2. मिश्रणांमध्ये, फ्लाय ऍशमध्ये शुद्ध स्लरीच्या सुरुवातीच्या आणि अर्ध्या तासाच्या तरलतेवर काही प्रमाणात सुधारणा होते आणि 30% ची सामग्री सुमारे 30 मिमीने वाढवता येते; शुद्ध स्लरीच्या तरलतेवर खनिज पावडरचा प्रभाव स्पष्ट नियमितपणा नाही; सिलिकॉन जरी राखेचे प्रमाण कमी असले तरी, तिची अनोखी अतिसूक्ष्मता, जलद प्रतिक्रिया आणि तीव्र शोषण यामुळे स्लरीची तरलता लक्षणीयरीत्या कमी होते, विशेषत: जेव्हा 0.15% HPMC जोडले जाते, तेव्हा शंकूचे साचे भरले जाऊ शकत नाहीत. इंद्रियगोचर.

3. रक्तस्त्राव नियंत्रणात फ्लाय ॲश आणि मिनरल पावडर स्पष्टपणे दिसत नाही आणि सिलिका फ्युम रक्तस्रावाचे प्रमाण कमी करू शकते.

4. तरलतेच्या अर्ध्या तासाच्या तोट्याच्या बाबतीत, फ्लाय ऍशचे नुकसान मूल्य कमी आहे, आणि सिलिका फ्यूमचा समावेश असलेल्या गटाचे नुकसान मूल्य मोठे आहे.

5. सामग्रीच्या संबंधित भिन्नता श्रेणीमध्ये, स्लरीच्या तरलतेवर परिणाम करणारे घटक, एचपीएमसी आणि सिलिका फ्यूमची सामग्री हे प्राथमिक घटक आहेत, मग ते रक्तस्रावाचे नियंत्रण असो किंवा प्रवाह स्थितीचे नियंत्रण असो. तुलनेने स्पष्ट. खनिज पावडर आणि खनिज पावडरचा प्रभाव दुय्यम आहे, आणि एक सहायक समायोजन भूमिका बजावते.

3. तीन सेल्युलोज इथरसह मिश्रित शुद्ध सिमेंट मोर्टारच्या तरलता चाचणीची सर्वसमावेशक तुलना केल्यास असे दिसून येते की

1. तीन सेल्युलोज इथर जोडल्यानंतर, रक्तस्त्राव घटना प्रभावीपणे काढून टाकली गेली आणि मोर्टारची तरलता सामान्यतः कमी झाली. ठराविक घट्ट होणे, पाणी धारणा प्रभाव. सीएमसीमध्ये काही मंद आणि वायु-प्रवेश प्रभाव, कमकुवत पाणी धारणा आणि कालांतराने काही नुकसान होते.

2. CMC जोडल्यानंतर, कालांतराने मोर्टारची द्रवता कमी होते, कारण CMC हे आयनिक सेल्युलोज इथर आहे, जे सिमेंटमध्ये Ca2+ सह पर्जन्य तयार करणे सोपे आहे.

3. तीन सेल्युलोज इथरची तुलना दर्शविते की सीएमसीचा तरलतेवर थोडासा प्रभाव पडतो, आणि दोन प्रकारचे एचपीएमसी 1/1000 च्या सामग्रीवर मोर्टारची तरलता लक्षणीयरीत्या कमी करतात आणि जास्त स्निग्धता थोडी जास्त असते. स्पष्ट

4. तीन प्रकारच्या सेल्युलोज इथरचा विशिष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव असतो, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील फुगे ओव्हरफ्लो होतील, परंतु जेव्हा HPMC ची सामग्री 0.1% पेक्षा जास्त पोहोचते तेव्हा, स्लरीच्या उच्च स्निग्धतेमुळे, बुडबुडे आत राहतात. स्लरी आणि ओव्हरफ्लो करू शकत नाही.

5. HPMC चा पाणी धारणा प्रभाव स्पष्ट आहे, ज्याचा मिश्रणाच्या स्थितीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, आणि सामग्रीच्या वाढीसह द्रवता लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि घट्ट होणे स्पष्ट आहे.

4. तीन सेल्युलोज इथरसह मिश्रित बहुविध खनिज मिश्रण बायनरी सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या तरलता चाचणीची सर्वसमावेशक तुलना करा.

जसे पाहिले जाऊ शकते:

1. बहु-घटक सिमेंटीशिअस मटेरियल मोर्टारच्या तरलतेवर तीन सेल्युलोज इथरचा प्रभाव कायदा शुद्ध स्लरीच्या प्रवाहीपणावरील प्रभाव कायद्यासारखाच आहे. रक्तस्त्राव नियंत्रित करण्यावर CMC चा थोडासा प्रभाव पडतो आणि तरलता कमी करण्यावर त्याचा कमकुवत प्रभाव पडतो; दोन प्रकारचे एचपीएमसी मोर्टारची स्निग्धता वाढवू शकतात आणि तरलता लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात आणि जास्त स्निग्धता असलेल्याचा अधिक स्पष्ट परिणाम होतो.

2. मिश्रणांमध्ये, फ्लाय ऍशमध्ये स्वच्छ स्लरीच्या सुरुवातीच्या आणि अर्ध्या तासाच्या तरलतेवर काही प्रमाणात सुधारणा होते; स्वच्छ स्लरीच्या तरलतेवर स्लॅग पावडरचा प्रभाव स्पष्ट नियमितता नाही; जरी सिलिका फ्युमची सामग्री कमी असली तरी, त्याची अद्वितीय अल्ट्रा-फाइननेस, वेगवान प्रतिक्रिया आणि तीव्र शोषण यामुळे स्लरीच्या तरलतेवर खूप कमी परिणाम होतो. तथापि, शुद्ध पेस्टच्या चाचणी परिणामांच्या तुलनेत, असे आढळून आले आहे की मिश्रणाचा प्रभाव कमकुवत होतो.

3. रक्तस्त्राव नियंत्रणात फ्लाय ॲश आणि मिनरल पावडर स्पष्टपणे दिसत नाही आणि सिलिका फ्युम रक्तस्रावाचे प्रमाण कमी करू शकते.

4. डोसच्या संबंधित भिन्नता श्रेणीमध्ये, मोर्टारच्या तरलतेवर परिणाम करणारे घटक, एचपीएमसी आणि सिलिका फ्यूमचे डोस हे प्राथमिक घटक आहेत, मग ते रक्तस्त्राव नियंत्रण असो किंवा प्रवाह स्थितीचे नियंत्रण असो, ते अधिक आहे. स्पष्टपणे, सिलिका फ्यूम 9% जेव्हा HPMC ची सामग्री 0.15% असते, तेव्हा फिलिंग मोल्ड भरणे कठीण होते आणि इतर मिश्रणाचा प्रभाव दुय्यम असतो आणि सहाय्यक समायोजन भूमिका बजावते.

5. मोर्टारच्या पृष्ठभागावर 250 मिमी पेक्षा जास्त तरलता असलेले बुडबुडे असतील, परंतु सेल्युलोज इथर नसलेल्या रिक्त गटामध्ये सामान्यत: कोणतेही फुगे नसतात किंवा फक्त फारच कमी प्रमाणात बुडबुडे असतात, हे दर्शविते की सेल्युलोज इथरमध्ये विशिष्ट वायु-प्रवेश आहे. परिणाम होतो आणि स्लरी चिकट बनवते. याव्यतिरिक्त, खराब द्रवतेसह मोर्टारच्या अत्यधिक चिकटपणामुळे, स्लरीच्या स्व-वजनाच्या प्रभावामुळे हवेच्या फुगे वर तरंगणे कठीण आहे, परंतु तो मोर्टारमध्ये टिकवून ठेवला जातो आणि त्याचा शक्तीवर प्रभाव असू शकत नाही. दुर्लक्ष केले.

धडा 4 मोर्टारच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर सेल्युलोज इथरचा प्रभाव

मागील प्रकरणामध्ये सेल्युलोज इथर आणि विविध खनिज मिश्रणाच्या एकत्रित वापराचा क्लीन स्लरी आणि उच्च तरलता मोर्टारच्या तरलतेवर होणाऱ्या परिणामाचा अभ्यास केला आहे. हा धडा प्रामुख्याने सेल्युलोज इथर आणि उच्च प्रवाही मोर्टारवरील विविध मिश्रणाचा एकत्रित वापर आणि बाँडिंग मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्याचा प्रभाव आणि बाँडिंग मोर्टार आणि सेल्युलोज इथर आणि खनिज यांच्या तन्य बाँडिंग ताकद यांच्यातील संबंधांचे विश्लेषण करतो. मिश्रणाचा सारांश आणि विश्लेषण देखील केले जाते.

धडा 3 मधील शुद्ध पेस्ट आणि मोर्टारच्या सेल्युलोज इथर ते सिमेंट-आधारित सामग्रीच्या कार्यक्षमतेवरील संशोधनानुसार, ताकद चाचणीच्या पैलूमध्ये, सेल्युलोज इथरची सामग्री 0.1% आहे.

4.1 उच्च तरलता मोर्टारची संकुचित आणि लवचिक शक्ती चाचणी

उच्च-तरलता इन्फ्यूजन मोर्टारमधील खनिज मिश्रण आणि सेल्युलोज इथरच्या संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्याची तपासणी केली गेली.

4.1.1 शुद्ध सिमेंट-आधारित उच्च द्रवता मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्यावर प्रभाव चाचणी

तीन प्रकारच्या सेल्युलोज इथरचा शुद्ध सिमेंट-आधारित उच्च-द्रव मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक गुणधर्मांवर विविध वयोगटातील 0.1% च्या निश्चित सामग्रीवर प्रभाव येथे आयोजित केला गेला.

सुरुवातीच्या ताकदीचे विश्लेषण: लवचिक शक्तीच्या बाबतीत, सीएमसीचा एक विशिष्ट मजबूत प्रभाव असतो, तर एचपीएमसीचा विशिष्ट कमी करणारा प्रभाव असतो; संकुचित शक्तीच्या बाबतीत, सेल्युलोज इथरच्या समावेशाचा लवचिक शक्तीसह समान कायदा आहे; HPMC ची स्निग्धता दोन शक्तींवर परिणाम करते. त्याचा फारसा प्रभाव नाही: दाब-पट गुणोत्तराच्या दृष्टीने, तीनही सेल्युलोज इथर प्रभावीपणे दाब-पट गुणोत्तर कमी करू शकतात आणि मोर्टारची लवचिकता वाढवू शकतात. त्यापैकी, 150,000 च्या स्निग्धता असलेल्या एचपीएमसीचा सर्वात स्पष्ट प्रभाव आहे.

(2) सात-दिवसीय शक्ती तुलना चाचणी परिणाम

सात-दिवसीय सामर्थ्य विश्लेषण: लवचिक सामर्थ्य आणि संकुचित शक्तीच्या बाबतीत, तीन दिवसांच्या सामर्थ्याचा समान कायदा आहे. तीन-दिवसीय दाब-फोल्डिंगच्या तुलनेत, दाब-फोल्डिंग सामर्थ्यात थोडीशी वाढ होते. तथापि, त्याच वयोगटातील डेटाची तुलना केल्यास दाब-फोल्डिंग गुणोत्तर कमी होण्यावर HPMC चा प्रभाव दिसून येतो. तुलनेने स्पष्ट.

(3) अठ्ठावीस दिवसांची ताकद तुलना चाचणी परिणाम

अठ्ठावीस-दिवसांच्या ताकदीचे विश्लेषण: लवचिक सामर्थ्य आणि संकुचित शक्तीच्या बाबतीत, तीन दिवसांच्या ताकदीसारखेच कायदे आहेत. लवचिक शक्ती हळूहळू वाढते, आणि संकुचित शक्ती अजूनही काही प्रमाणात वाढते. समान वयोगटातील डेटा तुलना दर्शविते की HPMC चा कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग गुणोत्तर सुधारण्यावर अधिक स्पष्ट परिणाम होतो.

या विभागाच्या सामर्थ्य चाचणीनुसार, असे आढळून आले आहे की मोर्टारच्या ठिसूळपणाची सुधारणा सीएमसीद्वारे मर्यादित आहे आणि काहीवेळा कॉम्प्रेशन-टू-फोल्ड गुणोत्तर वाढले आहे, ज्यामुळे मोर्टार अधिक ठिसूळ बनते. त्याच वेळी, पाणी धारणा प्रभाव HPMC पेक्षा अधिक सामान्य असल्याने, आम्ही येथे सामर्थ्य चाचणीसाठी विचारात घेतलेला सेल्युलोज इथर दोन व्हिस्कोसिटीचा HPMC आहे. जरी HPMC चा ताकद कमी करण्यावर (विशेषत: सुरुवातीच्या ताकदीसाठी) विशिष्ट प्रभाव पडतो, तरी तो कम्प्रेशन-अपवर्तन गुणोत्तर कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे, जो मोर्टारच्या कडकपणासाठी फायदेशीर आहे. याव्यतिरिक्त, प्रकरण 3 मधील तरलतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांसह, मिश्रण आणि CE च्या संयुगाच्या अभ्यासात, परिणामाच्या चाचणीमध्ये, आम्ही HPMC (100,000) CE जुळणारे म्हणून वापरू.

4.1.2 खनिज मिश्रण उच्च द्रवता मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक शक्तीची प्रभाव चाचणी

मागील प्रकरणातील मिश्रणात मिसळलेल्या शुद्ध स्लरी आणि मोर्टारच्या तरलतेच्या चाचणीनुसार, असे दिसून येते की पाण्याच्या मोठ्या मागणीमुळे सिलिका फ्यूमची तरलता साहजिकच बिघडली आहे, जरी ते सैद्धांतिकदृष्ट्या घनता आणि सामर्थ्य सुधारू शकते. एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत. , विशेषत: संकुचित शक्ती, परंतु कॉम्प्रेशन-टू-फोल्ड गुणोत्तर खूप मोठे होण्यास कारणीभूत ठरणे सोपे आहे, ज्यामुळे मोर्टारच्या ठिसूळपणाचे वैशिष्ट्य उल्लेखनीय बनते आणि सिलिका फ्युम मोर्टारचे संकोचन वाढवते यावर एकमत आहे. त्याच वेळी, खडबडीत एकंदरीत कंकाल संकोचन नसल्यामुळे, मोर्टारचे संकोचन मूल्य काँक्रिटच्या तुलनेत तुलनेने मोठे आहे. मोर्टारसाठी (विशेषतः विशेष मोर्टार जसे की बाँडिंग मोर्टार आणि प्लास्टरिंग मोर्टार), सर्वात मोठी हानी बहुतेक वेळा संकोचन असते. पाण्याच्या नुकसानीमुळे झालेल्या क्रॅकसाठी, ताकद बहुतेकदा सर्वात गंभीर घटक नसते. त्यामुळे, सिलिका फ्युम हे मिश्रण म्हणून टाकून देण्यात आले आणि सेल्युलोज इथरच्या सामर्थ्याने त्याच्या संमिश्र प्रभावाचा शोध घेण्यासाठी फक्त फ्लाय ॲश आणि खनिज पावडरचा वापर केला गेला.

4.1.2.1 उच्च तरलता मोर्टारची संकुचित आणि लवचिक शक्ती चाचणी योजना

या प्रयोगात, 4.1.1 मधील मोर्टारचे प्रमाण वापरले गेले आणि सेल्युलोज इथरची सामग्री 0.1% वर निश्चित केली गेली आणि रिक्त गटाशी तुलना केली गेली. मिश्रण चाचणीची डोस पातळी 0%, 10%, 20% आणि 30% आहे.

4.1.2.2 संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्य चाचणी परिणाम आणि उच्च तरलता मोर्टारचे विश्लेषण

संकुचित सामर्थ्य चाचणी मूल्यावरून हे दिसून येते की HPMC जोडल्यानंतर 3d संकुचित सामर्थ्य रिक्त गटाच्या तुलनेत सुमारे 5/VIPa कमी आहे. सर्वसाधारणपणे, जोडलेल्या मिश्रणाच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे, संकुचित शक्ती कमी होत जाणारी प्रवृत्ती दर्शवते. . मिश्रणाच्या बाबतीत, HPMC शिवाय खनिज पावडर गटाची ताकद सर्वोत्तम आहे, तर फ्लाय ऍश गटाची ताकद खनिज पावडर गटापेक्षा थोडी कमी आहे, हे दर्शविते की खनिज पावडर सिमेंटइतकी सक्रिय नाही, आणि त्याचा समावेश केल्याने प्रणालीची सुरुवातीची ताकद किंचित कमी होईल. खराब क्रियाकलापांसह फ्लाय ॲश अधिक स्पष्टपणे ताकद कमी करते. विश्लेषणाचे कारण असे असावे की फ्लाय ॲश मुख्यत्वे सिमेंटच्या दुय्यम हायड्रेशनमध्ये भाग घेते आणि मोर्टारच्या सुरुवातीच्या मजबुतीमध्ये महत्त्वपूर्ण योगदान देत नाही.

लवचिक सामर्थ्य चाचणी मूल्यांवरून हे दिसून येते की एचपीएमसीचा अजूनही लवचिक सामर्थ्यावर विपरित परिणाम होतो, परंतु जेव्हा मिश्रणाची सामग्री जास्त असते तेव्हा लवचिक सामर्थ्य कमी करण्याची घटना यापुढे स्पष्ट नसते. एचपीएमसीचा पाणी धारणा प्रभाव हे कारण असू शकते. मोर्टार चाचणी ब्लॉकच्या पृष्ठभागावरील पाणी कमी होण्याचे प्रमाण कमी होते आणि हायड्रेशनसाठी पाणी तुलनेने पुरेसे आहे.

मिश्रणाच्या संदर्भात, लवचिक सामर्थ्य मिश्रणाच्या सामग्रीच्या वाढीसह कमी होत जाणारी प्रवृत्ती दर्शवते आणि खनिज पावडर गटाची लवचिक शक्ती देखील फ्लाय ऍश गटापेक्षा थोडी मोठी असते, हे दर्शवते की खनिज पावडरची क्रियाशीलता आहे. फ्लाय ऍश पेक्षा जास्त.

कॉम्प्रेशन-रिडक्शन रेशोच्या गणना केलेल्या मूल्यावरून हे लक्षात येते की HPMC जोडल्याने कॉम्प्रेशन रेशो प्रभावीपणे कमी होईल आणि मोर्टारची लवचिकता सुधारेल, परंतु प्रत्यक्षात ते कॉम्प्रेशन स्ट्रेंथमध्ये लक्षणीय घट होण्याच्या खर्चावर आहे.

मिश्रणाच्या संदर्भात, मिश्रणाचे प्रमाण जसजसे वाढते तसतसे, कॉम्प्रेशन-फोल्ड गुणोत्तर वाढते, हे सूचित करते की मिश्रण मोर्टारच्या लवचिकतेसाठी अनुकूल नाही. याव्यतिरिक्त, हे आढळू शकते की HPMC शिवाय मोर्टारचे कॉम्प्रेशन-फोल्ड गुणोत्तर मिश्रणाच्या जोडणीसह वाढते. ही वाढ थोडी मोठी आहे, म्हणजेच एचपीएमसी विशिष्ट मर्यादेपर्यंत मिश्रण जोडल्यामुळे मोर्टारच्या झुबकेत सुधारणा करू शकते.

हे पाहिले जाऊ शकते की 7d च्या संकुचित शक्तीसाठी, मिश्रणाचे प्रतिकूल परिणाम यापुढे स्पष्ट नाहीत. संकुचित सामर्थ्य मूल्ये प्रत्येक मिश्रण डोस स्तरावर अंदाजे समान असतात आणि HPMC ला अजूनही संकुचित शक्तीवर तुलनेने स्पष्ट तोटा आहे. परिणाम

हे पाहिले जाऊ शकते की लवचिक शक्तीच्या बाबतीत, मिश्रणाचा संपूर्णपणे 7d फ्लेक्सरल प्रतिकारांवर विपरीत परिणाम होतो आणि केवळ खनिज पावडरच्या गटाने चांगले प्रदर्शन केले, मूलत: 11-12MPa वर राखले जाते.

हे पाहिले जाऊ शकते की इंडेंटेशन गुणोत्तराच्या बाबतीत मिश्रणाचा प्रतिकूल परिणाम होतो. मिश्रणाचे प्रमाण वाढल्याने, इंडेंटेशनचे प्रमाण हळूहळू वाढते, म्हणजेच मोर्टार ठिसूळ आहे. HPMC स्पष्टपणे कॉम्प्रेशन-फोल्ड रेशो कमी करू शकते आणि मोर्टारची ठिसूळपणा सुधारू शकते.

हे पाहिले जाऊ शकते की 28d संकुचित शक्तीपासून, मिश्रणाने नंतरच्या सामर्थ्यावर अधिक स्पष्ट फायदेशीर प्रभाव पाडला आहे, आणि संकुचित शक्ती 3-5MPa ने वाढली आहे, जे प्रामुख्याने मिश्रणाच्या सूक्ष्म-फिलिंग प्रभावामुळे आहे. आणि पॉझोलानिक पदार्थ. सामग्रीचा दुय्यम हायड्रेशन इफेक्ट, एकीकडे, सिमेंट हायड्रेशनद्वारे उत्पादित कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडचा वापर आणि वापर करू शकतो (कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड हा मोर्टारमधील एक कमकुवत टप्पा आहे आणि इंटरफेस ट्रान्झिशन झोनमध्ये त्याचे संवर्धन शक्तीसाठी हानिकारक आहे), अधिक हायड्रेशन उत्पादने निर्माण करणे, दुसरीकडे, सिमेंटच्या हायड्रेशन डिग्रीला प्रोत्साहन देते आणि मोर्टार अधिक दाट बनवते. HPMC चा अजूनही संकुचित शक्तीवर लक्षणीय प्रतिकूल परिणाम होतो आणि कमकुवत शक्ती 10MPa पेक्षा जास्त पोहोचू शकते. कारणांचे विश्लेषण करण्यासाठी, HPMC मोर्टार मिक्सिंग प्रक्रियेत हवेचे फुगे ठराविक प्रमाणात आणते, ज्यामुळे मोर्टार बॉडीची कॉम्पॅक्टनेस कमी होते. हे एक कारण आहे. HPMC एक फिल्म तयार करण्यासाठी घन कणांच्या पृष्ठभागावर सहजपणे शोषले जाते, ज्यामुळे हायड्रेशन प्रक्रियेत अडथळा येतो आणि इंटरफेस संक्रमण क्षेत्र कमकुवत आहे, जे ताकदीसाठी अनुकूल नाही.

हे पाहिले जाऊ शकते की 28d लवचिक सामर्थ्याच्या बाबतीत, डेटामध्ये संकुचित शक्तीपेक्षा जास्त फैलाव आहे, परंतु एचपीएमसीचा प्रतिकूल परिणाम अजूनही दिसून येतो.

हे पाहिले जाऊ शकते की, कॉम्प्रेशन-रिडक्शन रेशोच्या दृष्टिकोनातून, HPMC सामान्यतः कॉम्प्रेशन-रिडक्शन रेशो कमी करण्यासाठी आणि मोर्टारची कडकपणा सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. एका गटात, मिश्रणाचे प्रमाण वाढल्याने, कॉम्प्रेशन-अपवर्तन गुणोत्तर वाढते. कारणांचे विश्लेषण असे दर्शविते की मिश्रणात नंतरच्या संकुचित शक्तीमध्ये स्पष्ट सुधारणा होते, परंतु नंतरच्या लवचिक सामर्थ्यात मर्यादित सुधारणा होते, परिणामी कम्प्रेशन-अपवर्तन गुणोत्तर होते. सुधारणा

4.2 बाँड मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक शक्ती चाचण्या

बाँड मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्यावर सेल्युलोज इथर आणि मिश्रणाचा प्रभाव शोधण्यासाठी, प्रयोगाने सेल्युलोज इथर एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) ची सामग्री मोर्टारच्या कोरड्या वजनाच्या 0.30% म्हणून निश्चित केली. आणि रिक्त गटाशी तुलना.

मिश्रणाची (फ्लाय ॲश आणि स्लॅग पावडर) अजूनही 0%, 10%, 20% आणि 30% चाचणी केली जाते.

4.2.1 बॉन्डेड मोर्टारची संकुचित आणि लवचिक शक्ती चाचणी योजना

4.2.2 चाचणी परिणाम आणि बाँड मोर्टारच्या संकुचित आणि लवचिक शक्तीच्या प्रभावाचे विश्लेषण

प्रयोगातून असे दिसून येते की बाँडिंग मोर्टारच्या 28d कंप्रेसिव्ह स्ट्रेंथच्या बाबतीत एचपीएमसी स्पष्टपणे प्रतिकूल आहे, ज्यामुळे स्ट्रेंथ सुमारे 5MPa कमी होईल, परंतु बाँडिंग मोर्टारच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी मुख्य सूचक नाही. संकुचित शक्ती, म्हणून ते स्वीकार्य आहे; जेव्हा कंपाऊंड सामग्री 20% असते, तेव्हा संकुचित शक्ती तुलनेने आदर्श असते.

प्रयोगातून असे दिसून येते की लवचिक शक्तीच्या दृष्टीकोनातून, एचपीएमसीमुळे होणारी ताकद कमी मोठी नाही. हे असू शकते की उच्च-द्रव मोर्टारच्या तुलनेत बाँडिंग मोर्टारमध्ये खराब द्रवता आणि स्पष्ट प्लास्टिकची वैशिष्ट्ये आहेत. निसरडेपणा आणि पाणी टिकवून ठेवण्याचे सकारात्मक परिणाम कॉम्पॅक्टनेस आणि इंटरफेस कमकुवत होण्यासाठी गॅसच्या परिचयाचे काही नकारात्मक प्रभाव प्रभावीपणे ऑफसेट करतात; मिश्रणाचा लवचिक सामर्थ्यावर कोणताही स्पष्ट परिणाम होत नाही आणि फ्लाय ॲश ग्रुपच्या डेटामध्ये किंचित चढ-उतार होतो.

प्रयोगांवरून असे दिसून येते की, जोपर्यंत दाब-कपात गुणोत्तराचा संबंध आहे, सर्वसाधारणपणे, मिश्रण सामग्रीच्या वाढीमुळे दाब-कपात गुणोत्तर वाढते, जे मोर्टारच्या कडकपणासाठी प्रतिकूल आहे; एचपीएमसीचा अनुकूल प्रभाव आहे, जो वरील O. 5 ने दबाव-कपात गुणोत्तर कमी करू शकतो, हे निदर्शनास आणले पाहिजे की, “JG 149.2003 विस्तारित पॉलिस्टीरिन बोर्ड पातळ प्लास्टर बाह्य भिंत बाह्य इन्सुलेशन प्रणाली” नुसार, सामान्यतः कोणतीही अनिवार्य आवश्यकता नसते. बाँडिंग मोर्टारच्या डिटेक्शन इंडेक्समधील कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग रेशोसाठी आणि कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग रेशो हे प्रामुख्याने प्लास्टरिंग मोर्टारची ठिसूळपणा मर्यादित करण्यासाठी वापरले जाते आणि हा निर्देशांक केवळ बाँडिंगच्या लवचिकतेसाठी संदर्भ म्हणून वापरला जातो. तोफ

4.3 बाँडिंग मोर्टारची बाँडिंग स्ट्रेंथ टेस्ट

बाँड मोर्टारच्या बाँड स्ट्रेंथवर सेल्युलोज इथर आणि मिश्रणाच्या संमिश्र ऍप्लिकेशनचा प्रभाव कायदा एक्सप्लोर करण्यासाठी, "जेजी/टी3049.1998 पुट्टी फॉर बिल्डिंग इंटीरियर" आणि "जेजी 149.2003 विस्तारित पॉलिस्टीरिन बोर्ड थिन प्लास्टरिंग बाह्य भिंती" पहा. सिस्टम”, आम्ही तक्त्या 4.2.1 मधील बाँडिंग मोर्टार गुणोत्तर वापरून बाँडिंग मोर्टारची बॉण्ड ताकद चाचणी केली आणि मोर्टारच्या कोरड्या वजनाच्या 0 ते सेल्युलोज इथर एचपीएमसी (व्हिस्कोसिटी 100,000) ची सामग्री निश्चित केली. 30% , आणि रिक्त गटाशी तुलना केली.

मिश्रणाची (फ्लाय ॲश आणि स्लॅग पावडर) अजूनही 0%, 10%, 20% आणि 30% चाचणी केली जाते.

4.3.1 बॉण्ड मोर्टारच्या बॉण्ड ताकदीची चाचणी योजना

4.3.2 चाचणी परिणाम आणि बॉण्ड मोर्टारच्या बॉण्ड ताकदीचे विश्लेषण

(1) बाँडिंग मोर्टार आणि सिमेंट मोर्टारच्या 14d बाँड स्ट्रेंथ चाचणीचे परिणाम

प्रयोगातून असे दिसून येते की HPMC सह जोडलेले गट रिक्त गटापेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगले आहेत, हे दर्शविते की HPMC बाँडिंग मजबुतीसाठी फायदेशीर आहे, मुख्यत्वे कारण HPMC चा वॉटर रिटेन्शन इफेक्ट मोर्टार आणि बॉन्डिंग इंटरफेसमधील पाण्याचे संरक्षण करतो. सिमेंट मोर्टार चाचणी ब्लॉक. इंटरफेसवरील बाँडिंग मोर्टार पूर्णपणे हायड्रेटेड आहे, ज्यामुळे बाँडची ताकद वाढते.

मिश्रणाच्या बाबतीत, 10% च्या डोसमध्ये बाँडची ताकद तुलनेने जास्त असते आणि जरी उच्च डोसमध्ये सिमेंटची हायड्रेशन डिग्री आणि गती सुधारली जाऊ शकते, परंतु यामुळे सिमेंटिशिअसच्या एकूण हायड्रेशनची डिग्री कमी होते. साहित्य, त्यामुळे चिकटपणा निर्माण होतो. गाठीची ताकद कमी होणे.

प्रयोगातून असे दिसून येते की ऑपरेशनल वेळेच्या तीव्रतेच्या चाचणी मूल्याच्या बाबतीत, डेटा तुलनेने वेगळा आहे आणि मिश्रणाचा थोडासा प्रभाव पडतो, परंतु सर्वसाधारणपणे, मूळ तीव्रतेच्या तुलनेत, काही विशिष्ट घट आहे आणि HPMC ची घट रिक्त गटापेक्षा लहान आहे, हे दर्शविते की HPMC चा पाणी धरून ठेवण्याचा परिणाम पाण्याचे फैलाव कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे, जेणेकरून 2.5h नंतर मोर्टार बाँडची ताकद कमी होते.

(2) बाँडिंग मोर्टार आणि विस्तारित पॉलिस्टीरिन बोर्डचे 14d बाँड स्ट्रेंथ चाचणी परिणाम

बॉन्डिंग मोर्टार आणि पॉलीस्टीरिन बोर्ड यांच्यातील बाँड मजबुतीचे चाचणी मूल्य अधिक वेगळे असल्याचे प्रयोगातून दिसून येते. सर्वसाधारणपणे, हे दिसून येते की एचपीएमसीमध्ये मिश्रित गट अधिक चांगल्या पाणी धारणामुळे रिक्त गटापेक्षा अधिक प्रभावी आहे. बरं, मिश्रणाचा समावेश केल्याने बाँड ताकद चाचणीची स्थिरता कमी होते.

4.4 धडा सारांश

1. उच्च तरलता मोर्टारसाठी, वयाच्या वाढीसह, कॉम्प्रेसिव्ह-फोल्ड रेशोमध्ये वरचा कल असतो; HPMC च्या समावेशामुळे सामर्थ्य कमी होण्याचा स्पष्ट परिणाम होतो (संकुचित शक्ती कमी होणे अधिक स्पष्ट आहे), ज्यामुळे कॉम्प्रेशन-फोल्डिंग गुणोत्तर देखील कमी होते, म्हणजेच HPMC ला मोर्टार कडकपणा सुधारण्यास मदत होते. . तीन दिवसांच्या ताकदीच्या बाबतीत, फ्लाय ॲश आणि खनिज पावडर 10% च्या सामर्थ्यात थोडासा योगदान देऊ शकतात, तर उच्च डोसमध्ये ताकद कमी होते आणि खनिज मिश्रणाच्या वाढीसह क्रशिंगचे प्रमाण वाढते; सात दिवसांच्या ताकदीमध्ये, दोन मिश्रणाचा ताकदीवर थोडासा प्रभाव पडतो, परंतु फ्लाय ॲश शक्ती कमी करण्याचा एकूण प्रभाव अजूनही स्पष्ट आहे; 28-दिवसांच्या सामर्थ्याच्या दृष्टीने, दोन मिश्रणाने सामर्थ्य, संकुचित आणि लवचिक शक्तीमध्ये योगदान दिले आहे. दोन्ही किंचित वाढले होते, परंतु सामग्रीच्या वाढीसह दाब-पट प्रमाण अजूनही वाढले.

2. बॉन्डेड मोर्टारच्या 28d संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्यासाठी, जेव्हा मिश्रणाचे प्रमाण 20% असते, तेव्हा संकुचित आणि लवचिक शक्तीची कार्यक्षमता अधिक चांगली असते आणि मिश्रणामुळे कंप्रेसिव्ह-फोल्ड गुणोत्तरामध्ये थोडीशी वाढ होते, ज्यामुळे त्याचे प्रतिकूल परिणाम दिसून येतात. मोर्टारच्या कडकपणावर परिणाम; HPMC मुळे ताकदीत लक्षणीय घट होते, परंतु कम्प्रेशन-टू-फोल्ड गुणोत्तर लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.

3. बॉन्डेड मोर्टारच्या बाँड मजबुतीबाबत, HPMC चा बाँडच्या मजबुतीवर विशिष्ट अनुकूल प्रभाव असतो. विश्लेषण असे असावे की त्याचा पाणी धारणा प्रभाव मोर्टार ओलावा कमी करतो आणि अधिक पुरेशी हायड्रेशन सुनिश्चित करतो; मिश्रणाच्या सामग्रीमधील संबंध नियमित नाही आणि जेव्हा सामग्री 10% असते तेव्हा सिमेंट मोर्टारसह एकूण कामगिरी चांगली असते.

धडा 5 मोर्टार आणि काँक्रिटच्या संकुचित शक्तीचा अंदाज लावण्याची पद्धत

या प्रकरणात, मिश्रण क्रियाकलाप गुणांक आणि FERET सामर्थ्य सिद्धांतावर आधारित सिमेंट-आधारित सामग्रीच्या सामर्थ्याचा अंदाज लावण्याची एक पद्धत प्रस्तावित आहे. आम्ही प्रथम मोर्टारचा एक विशेष प्रकारचा काँक्रीट म्हणून विचार करतो ज्यामध्ये खडबडीत समुच्चय नसतात.

हे सर्वज्ञात आहे की संरचनात्मक सामग्री म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या सिमेंट-आधारित सामग्रीसाठी (काँक्रीट आणि मोर्टार) संकुचित शक्ती एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे. तथापि, अनेक प्रभावशाली घटकांमुळे, त्याच्या तीव्रतेचा अचूक अंदाज लावणारे कोणतेही गणितीय मॉडेल नाही. यामुळे मोर्टार आणि काँक्रिटची ​​रचना, उत्पादन आणि वापरासाठी काही गैरसोय होते. काँक्रिटच्या ताकदीच्या विद्यमान मॉडेल्सचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत: काही ठोस सामग्रीच्या सच्छिद्रतेच्या सामान्य दृष्टिकोनातून काँक्रिटच्या सच्छिद्रतेद्वारे कंक्रीटच्या ताकदीचा अंदाज लावतात; काही शक्तीवर पाणी-बाइंडर गुणोत्तर संबंधांच्या प्रभावावर लक्ष केंद्रित करतात. हा पेपर मुख्यतः फेरेटच्या सामर्थ्य सिद्धांतासह पॉझोलॅनिक मिश्रणाचा क्रियाकलाप गुणांक एकत्र करतो आणि संकुचित शक्तीचा अंदाज लावण्यासाठी तुलनेने अधिक अचूक बनविण्यासाठी काही सुधारणा करतो.

5.1 फेरेटचा सामर्थ्य सिद्धांत

1892 मध्ये, फेरेटने संकुचित शक्तीचा अंदाज लावण्यासाठी सर्वात जुने गणितीय मॉडेल स्थापित केले. दिलेल्या काँक्रीटच्या कच्च्या मालाच्या आधारे, काँक्रीटच्या ताकदीचा अंदाज लावण्याचे सूत्र प्रथमच प्रस्तावित केले आहे..

या सूत्राचा फायदा असा आहे की ग्रॉउट एकाग्रता, जी काँक्रिटच्या सामर्थ्याशी संबंधित आहे, त्याचा एक चांगला परिभाषित भौतिक अर्थ आहे. त्याच वेळी, हवेच्या सामग्रीचा प्रभाव विचारात घेतला जातो आणि सूत्राची शुद्धता शारीरिकदृष्ट्या सिद्ध केली जाऊ शकते. या सूत्राचा तर्क असा आहे की ते प्राप्त होऊ शकणाऱ्या ठोस सामर्थ्याची मर्यादा आहे अशी माहिती व्यक्त करते. तोटा असा आहे की ते एकत्रित कण आकार, कण आकार आणि एकूण प्रकार यांच्या प्रभावाकडे दुर्लक्ष करते. के मूल्य समायोजित करून वेगवेगळ्या वयोगटातील काँक्रिटच्या सामर्थ्याचा अंदाज लावताना, भिन्न सामर्थ्य आणि वय यांच्यातील संबंध समन्वयाच्या उत्पत्तीद्वारे भिन्नतांचा संच म्हणून व्यक्त केला जातो. वक्र वास्तविक परिस्थितीशी विसंगत आहे (विशेषतः जेव्हा वय जास्त असते). अर्थात, फेरेटने प्रस्तावित केलेले हे सूत्र 10.20MPa च्या मोर्टारसाठी डिझाइन केलेले आहे. तो काँक्रिट कंप्रेसिव्ह स्ट्रेंथच्या सुधारणा आणि मोर्टार काँक्रिट तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे वाढत्या घटकांच्या प्रभावाशी पूर्णपणे जुळवून घेऊ शकत नाही.

येथे असे मानले जाते की काँक्रिटची ​​ताकद (विशेषत: सामान्य काँक्रीटसाठी) मुख्यत्वे काँक्रिटमधील सिमेंट मोर्टारच्या ताकदीवर अवलंबून असते आणि सिमेंट मोर्टारची ताकद सिमेंट पेस्टच्या घनतेवर अवलंबून असते, म्हणजेच व्हॉल्यूम टक्केवारी. पेस्टमधील सिमेंटीशिअस मटेरियल.

हा सिद्धांत शक्तीवरील शून्य गुणोत्तर घटकाच्या प्रभावाशी जवळून संबंधित आहे. तथापि, सिद्धांत आधी मांडण्यात आल्याने, ठोस शक्तीवर मिश्रण घटकांच्या प्रभावाचा विचार केला गेला नाही. हे लक्षात घेता, हा पेपर आंशिक दुरुस्तीसाठी क्रियाकलाप गुणांकावर आधारित मिश्रण प्रभाव गुणांक सादर करेल. त्याच वेळी, या सूत्राच्या आधारे, कंक्रीटच्या ताकदीवर सच्छिद्रतेचा प्रभाव गुणांक पुनर्रचना केला जातो.

5.2 क्रियाकलाप गुणांक

क्रिया गुणांक, Kp, पोझोलॅनिक सामग्रीचा संकुचित शक्तीवर प्रभाव वर्णन करण्यासाठी वापरला जातो. अर्थात, हे पोझोलॅनिक सामग्रीच्या स्वरूपावर अवलंबून असते, परंतु काँक्रिटच्या वयावर देखील अवलंबून असते. ॲक्टिव्हिटी गुणांक ठरविण्याचे तत्त्व म्हणजे प्रमाणित मोर्टारच्या संकुचित शक्तीची पॉझोलॅनिक मिश्रणासह दुसऱ्या मोर्टारच्या संकुचित शक्तीशी तुलना करणे आणि सिमेंटच्या जागी त्याच प्रमाणात सिमेंट गुणवत्तेसह (देश p ही क्रियाकलाप गुणांक चाचणी आहे. सरोगेट वापरा टक्केवारी). या दोन तीव्रतेच्या गुणोत्तराला क्रियाकलाप गुणांक fO म्हणतात), जेथे t हे चाचणीच्या वेळी मोर्टारचे वय आहे. जर fO) 1 पेक्षा कमी असेल, तर पोझोलनची क्रिया सिमेंट r पेक्षा कमी असते. याउलट, जर fO) 1 पेक्षा जास्त असेल, तर पोझोलानची प्रतिक्रिया जास्त असते (जेव्हा सिलिका फ्यूम जोडला जातो तेव्हा असे घडते).

28-दिवसांच्या संकुचित शक्तीवर सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या क्रियाकलाप गुणांकासाठी, (GBT18046.2008 ग्रॅन्युलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग पावडर सिमेंट आणि काँक्रिटमध्ये वापरले जाते) H90 नुसार, दाणेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग पावडरचा क्रियाकलाप गुणांक मानक सिमेंट मोर्टारमध्ये आहे सामर्थ्य गुणोत्तर चाचणीच्या आधारे 50% सिमेंट बदलून (GBT1596.2005 फ्लाय ॲश सिमेंट आणि काँक्रिटमध्ये वापरली जाते) नुसार, फ्लाय ऍशचा क्रियाकलाप गुणांक मानक सिमेंट मोर्टारच्या आधारावर 30% सिमेंट बदलल्यानंतर प्राप्त होतो; चाचणी “GB.T27690.2011 मोर्टार आणि काँक्रिटसाठी सिलिका फ्यूम” नुसार, सिलिका फ्यूमचे क्रियाकलाप गुणांक हे मानक सिमेंट मोर्टार चाचणीच्या आधारे 10% सिमेंट बदलून प्राप्त केलेले सामर्थ्य गुणोत्तर आहे.

साधारणपणे, दाणेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग पावडर Kp=0.95～1.10, फ्लाय ॲश Kp=0.7-1.05, सिलिका फ्यूम Kp=1.00～१.१५. आम्ही असे गृहीत धरतो की शक्तीवर त्याचा प्रभाव सिमेंटपेक्षा स्वतंत्र आहे. म्हणजेच, पोझोलॅनिक अभिक्रियाची यंत्रणा सिमेंट हायड्रेशनच्या चुना पर्जन्य दराने नव्हे तर पोझोलनच्या प्रतिक्रियात्मकतेद्वारे नियंत्रित केली पाहिजे.

5.3 सामर्थ्यावर मिश्रणाचा प्रभाव गुणांक

5.4 शक्तीवर पाण्याच्या वापराचा प्रभाव गुणांक

5.5 सामर्थ्यावर एकूण रचनांचा प्रभाव गुणांक

युनायटेड स्टेट्समधील प्राध्यापक पीके मेहता आणि पीसी एटसिन यांच्या मते, एकाच वेळी एचपीसीची उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि सामर्थ्य गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, सिमेंट स्लरीचे एकूण प्रमाण 35:65 असावे [4810] कारण सामान्य प्लॅस्टिकिटी आणि तरलता एकूण काँक्रीटच्या एकूण प्रमाणामध्ये फारसा बदल होत नाही. जोपर्यंत एकूण बेस मटेरियलची ताकद स्वतः स्पेसिफिकेशनच्या गरजा पूर्ण करते, तोपर्यंत एकूण शक्तीवरील एकूण रकमेचा प्रभाव दुर्लक्षित केला जातो आणि घसरणीच्या गरजांनुसार एकूण अविभाज्य अपूर्णांक 60-70% च्या आत निर्धारित केला जाऊ शकतो. .

सैद्धांतिकदृष्ट्या असे मानले जाते की खडबडीत आणि सूक्ष्म समुच्चयांचे गुणोत्तर काँक्रिटच्या ताकदीवर विशिष्ट प्रभाव टाकेल. आपल्या सर्वांना माहित आहे की, काँक्रिटमधील सर्वात कमकुवत भाग म्हणजे एकत्रित आणि सिमेंट आणि इतर सिमेंटीशिअस मटेरियल पेस्टमधील इंटरफेस संक्रमण क्षेत्र. म्हणून, सामान्य काँक्रिटचे अंतिम अपयश हे लोड किंवा तापमान बदल यासारख्या घटकांमुळे तणावाखाली इंटरफेस संक्रमण क्षेत्राच्या प्रारंभिक नुकसानीमुळे होते. क्रॅकच्या सतत विकासामुळे. म्हणून, जेव्हा हायड्रेशनची डिग्री समान असते, इंटरफेस संक्रमण क्षेत्र जितके मोठे असेल तितकेच प्रारंभिक क्रॅक तणावाच्या एकाग्रतेनंतर दीर्घ क्रॅकमध्ये विकसित होईल. म्हणजेच, इंटरफेस ट्रांझिशन झोनमध्ये अधिक नियमित भौमितीय आकार आणि मोठ्या स्केलसह अधिक खडबडीत समुच्चय, सुरुवातीच्या क्रॅकच्या ताण एकाग्रतेची संभाव्यता जितकी जास्त असेल आणि मॅक्रोस्कोपिक रीतीने असे दिसून येईल की खडबडीत एकूण वाढीसह काँक्रिटची ​​ताकद वाढते. प्रमाण कमी तथापि, वरील आधार असा आहे की ती मध्यम वाळूची असणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये चिखलाचे प्रमाण कमी आहे.

वाळूच्या दराचाही घसरणीवर निश्चित प्रभाव असतो. म्हणून, वाळूचा दर घसरणीच्या गरजांनुसार प्रीसेट केला जाऊ शकतो आणि सामान्य काँक्रीटसाठी 32% ते 46% च्या आत निर्धारित केला जाऊ शकतो.

मिश्रण आणि खनिज मिश्रणाचे प्रमाण आणि विविधता चाचणी मिश्रणाद्वारे निर्धारित केली जाते. सामान्य काँक्रिटमध्ये, खनिज मिश्रणाचे प्रमाण 40% पेक्षा कमी असावे, तर उच्च-शक्तीच्या काँक्रीटमध्ये, सिलिका धूर 10% पेक्षा जास्त नसावा. सिमेंटचे प्रमाण 500kg/m3 पेक्षा जास्त नसावे.

5.6 मिक्स प्रोपोर्शन कॅल्क्युलेशन उदाहरणाचे मार्गदर्शन करण्यासाठी या अंदाज पद्धतीचा वापर

वापरलेले साहित्य खालीलप्रमाणे आहेतः

सिमेंट E042.5 सिमेंट आहे जे लुबी सिमेंट फॅक्टरी, लायवू सिटी, शेंडोंग प्रांताद्वारे उत्पादित केले जाते आणि त्याची घनता 3.19/cm3 आहे;

फ्लाय ॲश ही जिनान हुआंगताई पॉवर प्लांटद्वारे उत्पादित ग्रेड II बॉल ॲश आहे, आणि त्याचा क्रियाकलाप गुणांक O. 828 आहे, त्याची घनता 2.59/cm3 आहे;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ने उत्पादित केलेल्या सिलिका फ्युमचा क्रियाकलाप गुणांक 1.10 आणि घनता 2.59/cm3 आहे;

ताईन कोरड्या नदीच्या वाळूची घनता 2.6 g/cm3 आहे, मोठ्या प्रमाणात घनता 1480kg/m3 आहे, आणि Mx=2.8 ची सूक्ष्मता मॉड्यूलस आहे;

जिनान गँगगौ 1500kg/m3 आणि सुमारे 2.7∥cm3 घनतेसह 5-'25mm कोरडे ठेचलेले दगड तयार करतात;

वापरलेले पाणी-कमी करणारे एजंट स्व-निर्मित ॲलिफेटिक उच्च-कार्यक्षमतेचे पाणी-कमी करणारे एजंट आहे, ज्याचा जल-कमी दर 20% आहे; घसरणीच्या आवश्यकतेनुसार विशिष्ट डोस प्रायोगिकरित्या निर्धारित केला जातो. C30 काँक्रिटची ​​चाचणी तयार करणे, घसरणी 90 मिमी पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

1. सूत्रीकरण शक्ती

2. वाळूची गुणवत्ता

3. प्रत्येक तीव्रतेच्या प्रभाव घटकांचे निर्धारण

4. पाण्याच्या वापरासाठी विचारा

5. पाणी कमी करणाऱ्या एजंटचा डोस घसरणीच्या गरजेनुसार समायोजित केला जातो. डोस 1% आहे, आणि Ma=4kg वस्तुमानात जोडले जाते.

6. अशा प्रकारे, गणना गुणोत्तर प्राप्त होते

7. चाचणी मिश्रणानंतर, ते घसरणीच्या गरजा पूर्ण करू शकते. मोजलेली 28d कंप्रेसिव्ह ताकद 39.32MPa आहे, जी आवश्यकता पूर्ण करते.

5.7 धडा सारांश

मिश्रण I आणि F च्या परस्परसंवादाकडे दुर्लक्ष करण्याच्या बाबतीत, आम्ही क्रियाकलाप गुणांक आणि फेरेटच्या सामर्थ्य सिद्धांतावर चर्चा केली आहे आणि काँक्रिटच्या सामर्थ्यावर अनेक घटकांचा प्रभाव प्राप्त केला आहे:

1 काँक्रीट मिश्रण प्रभाव गुणांक

2 पाण्याच्या वापराचा प्रभाव गुणांक

3 एकूण रचना प्रभाव गुणांक

4 वास्तविक तुलना. हे सत्यापित केले आहे की क्रियाकलाप गुणांक आणि फेरेटच्या सामर्थ्य सिद्धांताद्वारे सुधारित काँक्रिटची ​​28d ताकद अंदाज पद्धत वास्तविक परिस्थितीशी योग्य आहे आणि ती मोर्टार आणि काँक्रिट तयार करण्यासाठी मार्गदर्शन करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

धडा 6 निष्कर्ष आणि आउटलुक

6.1 मुख्य निष्कर्ष

पहिला भाग तीन प्रकारच्या सेल्युलोज इथरसह मिश्रित विविध खनिज मिश्रणांच्या स्वच्छ स्लरी आणि मोर्टार द्रवता चाचणीची सर्वसमावेशकपणे तुलना करतो आणि खालील मुख्य नियम शोधतो:

1. सेल्युलोज ईथरचे काही मंद आणि वायु-प्रवेश करणारे प्रभाव असतात. त्यापैकी, सीएमसीचा कमी डोसमध्ये कमकुवत पाणी धारणा प्रभाव असतो आणि कालांतराने त्याचे विशिष्ट नुकसान होते; HPMC मध्ये लक्षणीय पाणी टिकवून ठेवण्याचा आणि घट्ट होण्याचा प्रभाव आहे, ज्यामुळे शुद्ध लगदा आणि मोर्टारची तरलता लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि उच्च नाममात्र स्निग्धता असलेल्या HPMC चा घट्ट होण्याचा प्रभाव थोडासा स्पष्ट आहे.

2. मिश्रणांमध्ये, स्वच्छ स्लरी आणि मोर्टारवर फ्लाय ऍशची प्रारंभिक आणि अर्धा तास द्रवता काही प्रमाणात सुधारली गेली आहे. स्वच्छ स्लरी चाचणीची 30% सामग्री सुमारे 30 मिमीने वाढविली जाऊ शकते; स्वच्छ स्लरी आणि मोर्टारवर खनिज पावडरची तरलता प्रभावाचा कोणताही स्पष्ट नियम नाही; जरी सिलिका फ्युमची सामग्री कमी असली तरी, त्याच्या अद्वितीय अल्ट्रा-फाइननेस, वेगवान प्रतिक्रिया आणि मजबूत शोषण यामुळे स्वच्छ स्लरी आणि मोर्टारच्या तरलतेवर लक्षणीय घट प्रभाव पडतो, विशेषत: 0.15 % एचपीएमसीमध्ये मिसळल्यावर, शंकूचा डाई भरता येत नाही अशी घटना. स्वच्छ स्लरीच्या चाचणी परिणामांच्या तुलनेत, असे आढळून आले आहे की मोर्टार चाचणीमध्ये मिश्रणाचा प्रभाव कमकुवत होतो. रक्तस्त्राव नियंत्रित करण्याच्या दृष्टीने, फ्लाय ऍश आणि खनिज पावडर स्पष्ट नाहीत. सिलिका फ्यूम रक्तस्रावाचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते, परंतु तो कालांतराने तोफांची तरलता आणि तोटा कमी करण्यास अनुकूल नाही आणि कार्य वेळ कमी करणे सोपे आहे.

3. डोस बदलांच्या संबंधित श्रेणीमध्ये, सिमेंट-आधारित स्लरीच्या तरलतेवर परिणाम करणारे घटक, एचपीएमसी आणि सिलिका फ्यूमचे डोस हे प्राथमिक घटक आहेत, रक्तस्त्राव नियंत्रित करणे आणि प्रवाह स्थिती नियंत्रित करणे, दोन्ही तुलनेने स्पष्ट आहेत. कोळशाची राख आणि खनिज पावडरचा प्रभाव दुय्यम आहे आणि सहाय्यक समायोजन भूमिका बजावते.

4. तीन प्रकारच्या सेल्युलोज इथरचा विशिष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव असतो, ज्यामुळे शुद्ध स्लरीच्या पृष्ठभागावर फुगे ओव्हरफ्लो होतात. तथापि, जेव्हा HPMC ची सामग्री 0.1% पेक्षा जास्त पोहोचते, तेव्हा स्लरीच्या उच्च स्निग्धतेमुळे, फुगे स्लरीमध्ये ठेवता येत नाहीत. ओव्हरफ्लो मोर्टारच्या पृष्ठभागावर 250 ram पेक्षा जास्त प्रवाहीपणा असलेले बुडबुडे असतील, परंतु सेल्युलोज इथर नसलेल्या रिक्त गटामध्ये सामान्यत: कोणतेही फुगे नसतात किंवा फक्त फारच कमी प्रमाणात बुडबुडे असतात, हे दर्शविते की सेल्युलोज इथरचा विशिष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव असतो आणि स्लरी बनवते. चिकट याव्यतिरिक्त, खराब द्रवतेसह मोर्टारच्या अत्यधिक चिकटपणामुळे, स्लरीच्या स्व-वजनाच्या प्रभावामुळे हवेच्या फुगे वर तरंगणे कठीण आहे, परंतु तो मोर्टारमध्ये टिकवून ठेवला जातो आणि त्याचा शक्तीवर प्रभाव असू शकत नाही. दुर्लक्ष केले.

भाग II मोर्टार यांत्रिक गुणधर्म

1. उच्च तरलता मोर्टारसाठी, वयाच्या वाढीसह, क्रशिंग रेशोमध्ये वरचा कल असतो; एचपीएमसीच्या जोडणीचा सामर्थ्य कमी करण्याचा महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो (संकुचित शक्ती कमी होणे अधिक स्पष्ट आहे), ज्यामुळे क्रशिंग देखील होते प्रमाण कमी होते, म्हणजेच, मोर्टार कडकपणा सुधारण्यासाठी एचपीएमसीला स्पष्ट मदत होते. तीन दिवसांच्या ताकदीच्या बाबतीत, फ्लाय ॲश आणि खनिज पावडर 10% च्या सामर्थ्यात थोडासा योगदान देऊ शकतात, तर उच्च डोसमध्ये ताकद कमी होते आणि खनिज मिश्रणाच्या वाढीसह क्रशिंगचे प्रमाण वाढते; सात दिवसांच्या ताकदीमध्ये, दोन मिश्रणाचा ताकदीवर थोडासा प्रभाव पडतो, परंतु फ्लाय ॲश शक्ती कमी करण्याचा एकूण प्रभाव अजूनही स्पष्ट आहे; 28-दिवसांच्या सामर्थ्याच्या दृष्टीने, दोन मिश्रणाने सामर्थ्य, संकुचित आणि लवचिक शक्तीमध्ये योगदान दिले आहे. दोन्ही किंचित वाढले होते, परंतु सामग्रीच्या वाढीसह दाब-पट प्रमाण अजूनही वाढले.

2. बॉन्डेड मोर्टारच्या 28d संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्यासाठी, जेव्हा मिश्रणाचे प्रमाण 20% असते, तेव्हा संकुचित आणि लवचिक सामर्थ्य अधिक चांगले असते, आणि मिश्रणामुळे संकुचित-ते-पट गुणोत्तरामध्ये थोडीशी वाढ होते, जे त्याचे प्रतिबिंबित करते. तोफ वर परिणाम. कडकपणाचे प्रतिकूल परिणाम; HPMC शक्ती मध्ये लक्षणीय घट ठरतो.

3. बॉन्डेड मोर्टारच्या बाँड मजबुतीबाबत, एचपीएमसीचा बाँड मजबुतीवर विशिष्ट अनुकूल प्रभाव पडतो. विश्लेषण असे असावे की त्याचा पाणी धारणा प्रभाव मोर्टारमधील पाण्याचे नुकसान कमी करतो आणि अधिक पुरेसे हायड्रेशन सुनिश्चित करतो. बाँडची ताकद मिश्रणाशी संबंधित आहे. डोसमधील संबंध नियमित नाही आणि डोस 10% असताना सिमेंट मोर्टारसह एकूण कामगिरी चांगली असते.

4. सीएमसी सिमेंट-आधारित सिमेंटिशिअस मटेरियलसाठी योग्य नाही, त्याचा पाणी टिकवून ठेवण्याचा प्रभाव स्पष्ट नाही आणि त्याच वेळी, ते मोर्टारला अधिक ठिसूळ बनवते; एचपीएमसी कॉम्प्रेशन-टू-फोल्ड गुणोत्तर प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि मोर्टारची कडकपणा सुधारू शकते, परंतु ते संकुचित शक्तीमध्ये लक्षणीय घट करण्याच्या खर्चावर आहे.

5. सर्वसमावेशक तरलता आणि सामर्थ्य आवश्यकता, 0.1% ची HPMC सामग्री अधिक योग्य आहे. जेव्हा फ्लाय ॲशचा वापर स्ट्रक्चरल किंवा प्रबलित मोर्टारसाठी केला जातो ज्यासाठी जलद कडक होणे आणि लवकर ताकद आवश्यक असते, तेव्हा डोस खूप जास्त नसावा आणि कमाल डोस सुमारे 10% असतो. आवश्यकता; मिनरल पावडर आणि सिलिका फ्यूमची खराब व्हॉल्यूम स्थिरता यासारख्या घटकांचा विचार करता, ते अनुक्रमे 10% आणि n 3% नियंत्रित केले पाहिजेत. मिश्रण आणि सेल्युलोज इथरचे परिणाम लक्षणीयरीत्या परस्परसंबंधित नाहीत

एक स्वतंत्र प्रभाव आहे.

तिसरा भाग मिश्रित पदार्थांमधील परस्परसंवादाकडे दुर्लक्ष करण्याच्या बाबतीत, खनिज मिश्रणाच्या क्रियाकलाप गुणांक आणि फेरेटच्या सामर्थ्य सिद्धांताच्या चर्चेद्वारे, काँक्रिट (मोर्टार) च्या सामर्थ्यावर अनेक घटकांचा प्रभाव कायदा प्राप्त होतो:

1. खनिज मिश्रण प्रभाव गुणांक

2. पाण्याच्या वापराचा प्रभाव गुणांक

3. एकूण रचनाचा प्रभाव घटक

4. वास्तविक तुलना दर्शविते की क्रियाकलाप गुणांक आणि फेरेट सामर्थ्य सिद्धांताद्वारे सुधारित काँक्रिटची ​​28d ताकद अंदाज पद्धत वास्तविक परिस्थितीशी योग्य आहे आणि ती मोर्टार आणि काँक्रिट तयार करण्यासाठी मार्गदर्शन करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

6.2 कमतरता आणि संभावना

हा पेपर मुख्यतः बायनरी सिमेंटिशियस सिस्टमच्या स्वच्छ पेस्ट आणि मोर्टारची तरलता आणि यांत्रिक गुणधर्मांचा अभ्यास करतो. बहु-घटक सिमेंटिशिअस मटेरियलच्या संयुक्त कृतीचा प्रभाव आणि प्रभाव पुढील अभ्यास करणे आवश्यक आहे. चाचणी पद्धतीमध्ये, तोफ सुसंगतता आणि स्तरीकरण वापरले जाऊ शकते. सेल्युलोज इथरचा मोर्टारच्या स्थिरतेवर आणि पाण्याच्या प्रतिधारणावर होणारा परिणाम सेल्युलोज इथरच्या डिग्रीद्वारे अभ्यासला जातो. याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथर आणि खनिज मिश्रणाच्या संयुग क्रिया अंतर्गत मोर्टारची सूक्ष्म रचना देखील अभ्यासली पाहिजे.

सेल्युलोज इथर आता विविध मोर्टारच्या अपरिहार्य मिश्रण घटकांपैकी एक आहे. त्याचा चांगला वॉटर रिटेन्शन इफेक्ट मोर्टारचा ऑपरेटिंग वेळ वाढवतो, मोर्टारला चांगली थिक्सोट्रॉपी बनवते आणि मोर्टारची कडकपणा सुधारते. हे बांधकामासाठी सोयीचे आहे; आणि मोर्टारमध्ये औद्योगिक कचरा म्हणून फ्लाय ॲश आणि खनिज पावडरचा वापर केल्याने देखील मोठे आर्थिक आणि पर्यावरणीय फायदे होऊ शकतात