रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर RDP कामगिरी आणि व्हिस्कोसिटी चाचणी पद्धत

रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर (RDP) हे विनाइल एसीटेट आणि इथिलीनचे कॉपॉलिमर आहे, जे प्रामुख्याने बांधकाम साहित्यात बाईंडर म्हणून वापरले जाते. हे कडक होण्याच्या वेळी स्थिर फिल्म तयार करून सिमेंट-आधारित उत्पादनांची ताकद, टिकाऊपणा आणि चिकटपणा सुधारते. आरडीपी एक पांढरी कोरडी पावडर आहे जी वापरण्यापूर्वी पाण्यात पुन्हा पसरवणे आवश्यक आहे. RDP चे गुणधर्म आणि चिकटपणा हे महत्त्वाचे घटक आहेत कारण ते अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. हा लेख RDP कार्यप्रदर्शन आणि स्निग्धता चाचणी पद्धतींचे वर्णन करतो ज्यामुळे उत्पादकांना उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यास आणि ग्राहकांचे समाधान सुनिश्चित करण्यात मदत होऊ शकते.

RDP कामगिरी चाचणी पद्धत

RDP कामगिरी चाचणी पद्धत सिमेंट-आधारित उत्पादनांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी RDP च्या क्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. चाचणी प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1. साहित्य तयार करणे

खालील साहित्य तयार करा: आरडीपी, पोर्टलँड सिमेंट, वाळू, पाणी आणि प्लास्टिसायझर. कोरडे मिश्रण मिळविण्यासाठी पोर्टलँड सिमेंट आणि वाळू 1:3 च्या प्रमाणात मिसळा. पाणी आणि प्लास्टिसायझर 1:1 च्या प्रमाणात मिसळून द्रावण तयार करा.

2. मिक्स

एकसंध स्लरी मिळेपर्यंत ब्लेंडरमध्ये RDP पाण्यात मिसळा. कोरड्या मिक्समध्ये स्लरी घाला आणि 2 मिनिटे मिसळा. पाणी प्लास्टिसायझर द्रावण घाला आणि अतिरिक्त 5 मिनिटे मिसळा. परिणामी मिश्रणात जाड, क्रीमयुक्त सुसंगतता असावी.

3. अर्ज करा

ट्रॉवेल वापरून, स्वच्छ, कोरड्या, सपाट पृष्ठभागावर 2 मिमी जाडीचे मिश्रण पसरवा. पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी आणि हवेचे फुगे काढून टाकण्यासाठी रोलर वापरा. नमुने 28 दिवस खोलीच्या तपमानावर बरे होऊ द्या.

4. कामगिरीचे मूल्यांकन

बरे झालेल्या नमुन्यांचे खालील गुणधर्मांसाठी मूल्यांकन केले गेले:

- संकुचित शक्ती: सार्वत्रिक चाचणी मशीन वापरून संकुचित शक्ती मोजली गेली. संकुचित शक्ती RDP शिवाय नियंत्रण नमुन्यापेक्षा जास्त असावी.
- फ्लेक्सरल स्ट्रेंथ: फ्लेक्सरल ताकद तीन-पॉइंट बेंडिंग चाचणी वापरून मोजली गेली. लवचिक शक्ती RDP शिवाय नियंत्रण नमुन्यापेक्षा जास्त असावी.
- चिकटपणाची ताकद: चिकटपणाची ताकद पुल चाचणी वापरून मोजली जाते. बाँडची ताकद RDP शिवाय नियंत्रण नमुन्यापेक्षा जास्त असावी.
- पाणी प्रतिरोधक: बरे केलेले नमुने 24 तास पाण्यात बुडवून ठेवले आणि गुणधर्मांचे पुन्हा मूल्यांकन केले गेले. पाण्याच्या संपर्कानंतर त्याची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या प्रभावित होऊ नये.

RDP कामगिरी चाचणी पद्धत सिमेंट-आधारित उत्पादनांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी RDP च्या परिणामकारकतेवर वस्तुनिष्ठ आणि परिमाणात्मक डेटा प्रदान करू शकते. RDP फॉर्म्युलेशन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि सातत्यपूर्ण उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादक या दृष्टिकोनाचा फायदा घेऊ शकतात.

RDP व्हिस्कोसिटी चाचणी पद्धत

RDP व्हिस्कोसिटी चाचणी पद्धत पाण्यातील RDP च्या प्रवाह वर्तनाचे मूल्यांकन करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. चाचणी प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1. साहित्य तयार करणे

खालील साहित्य तयार करा: आरडीपी, डीआयोनाइज्ड वॉटर, व्हिस्कोमीटर आणि कॅलिब्रेशन फ्लुइड. कॅलिब्रेशन फ्लुइडची स्निग्धता श्रेणी आरडीपीच्या अपेक्षित स्निग्धता सारखीच असावी.

2. स्निग्धता मापन

व्हिस्कोमीटरने कॅलिब्रेशन फ्लुइडची चिकटपणा मोजा आणि मूल्य रेकॉर्ड करा. व्हिस्कोमीटर स्वच्छ करा आणि डीआयोनाइज्ड पाण्याने भरा. पाण्याची स्निग्धता मोजा आणि मूल्य नोंदवा. पाण्यात ज्ञात प्रमाणात RDP घाला आणि एकसंध मिश्रण मिळेपर्यंत हलक्या हाताने ढवळत रहा. हवेचे फुगे दूर करण्यासाठी मिश्रण 5 मिनिटे बसू द्या. व्हिस्कोमीटर वापरून मिश्रणाची चिकटपणा मोजा आणि मूल्य रेकॉर्ड करा.

3. गणना करा

खालील सूत्र वापरून पाण्यात RDP च्या चिकटपणाची गणना करा:

RDP व्हिस्कोसिटी = (मिश्रण स्निग्धता – पाण्याची चिकटपणा) / (कॅलिब्रेशन फ्लुइड व्हिस्कोसिटी – वॉटर व्हिस्कोसिटी) x कॅलिब्रेशन फ्लुइड व्हिस्कोसिटी

RDP व्हिस्कोसिटी चाचणी पद्धत RDP पाण्यात किती सहजतेने पुन्हा पसरते याचे संकेत देते. स्निग्धता जितकी जास्त तितकी रीडिस्पर्सिबिलिटी अधिक कठीण असते, तर स्निग्धता जितकी कमी तितकी जलद आणि अधिक पूर्ण रिडिस्पर्सिबिलिटी. उत्पादक या पद्धतीचा वापर आरडीपीचे फॉर्म्युलेशन समायोजित करण्यासाठी आणि इष्टतम रीडिस्पर्सिबिलिटी सुनिश्चित करण्यासाठी करू शकतात.

शेवटी

RDP गुणधर्म आणि व्हिस्कोसिटी चाचणी पद्धती ही RDP च्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि त्यांचे फॉर्म्युलेशन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण साधने आहेत. या पद्धतींचा वापर करून, उत्पादक हे सुनिश्चित करू शकतात की त्यांची RDP उत्पादने आवश्यक कार्यप्रदर्शन आणि वापरण्यास सुलभ वैशिष्ट्ये पूर्ण करतात, ज्यामुळे ग्राहकांचे समाधान आणि निष्ठा वाढते. अचूक आणि विश्वासार्ह परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादकांना प्रमाणित चाचणी प्रक्रियेचे अनुसरण करण्याचा आणि कॅलिब्रेटेड उपकरणे वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. RDP तंत्रज्ञानामध्ये सुधारणा होत असल्याने, उच्च-कार्यक्षमता आणि वापरण्यास सुलभ RDP उत्पादनांची मागणी भविष्यात वाढण्याची अपेक्षा आहे.