रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर

रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर ही पावडर आहे जी स्पेशल इमल्शनच्या स्प्रे-ड्रायिंगनंतर बनविली जाते. हे इथिलीन आणि विनाइल एसीटेटचे कॉपॉलिमर आहे. त्याच्या उच्च बाँडिंग क्षमतेमुळे आणि अद्वितीय गुणधर्मांमुळे, जसे की: पाणी प्रतिरोधक, बांधकाम आणि इन्सुलेशन थर्मल गुणधर्म इ., त्यामुळे त्यात विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. त्यात चांगली पुनर्विकिरणक्षमता आहे आणि जेव्हा ते पाण्याशी संपर्क साधते तेव्हा ते इमल्शनमध्ये पुन्हा पसरते आणि त्याचे रासायनिक गुणधर्म सुरुवातीच्या इमल्शनसारखेच असतात. मोर्टार (पुट्टी) मध्ये पाण्यात मिसळल्यानंतर, इमल्सीफाय करा आणि स्थिर पॉलिमर इमल्शन पुन्हा तयार करण्यासाठी पाण्यात पसरवा. रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर पाण्यात विखुरल्यानंतर, पाण्याचे बाष्पीभवन होते आणि मोर्टारचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी वाळलेल्या मोर्टारमध्ये पॉलिमर फिल्म बनते.

मुख्य कार्य:

1. पोटीनचे आसंजन आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारा. रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर पाण्याशी संपर्क साधल्यानंतर त्वरीत इमल्शनमध्ये पुन्हा पसरू शकते आणि सुरुवातीच्या इमल्शनसारखेच गुणधर्म आहेत, म्हणजेच पाण्याचे बाष्पीभवन झाल्यानंतर एक फिल्म तयार होऊ शकते. या फिल्ममध्ये उच्च लवचिकता, उच्च हवामानाचा प्रतिकार आणि विविध उच्च आसंजनांना सब्सट्रेट्सचा प्रतिकार आहे.

2. पोटीनची एकसंधता, उत्कृष्ट अल्कली प्रतिरोधकता आणि परिधान प्रतिरोधकता सुधारा आणि लवचिक शक्ती वाढवा.

3. पोटीनची पाणी प्रतिरोधकता आणि अभेद्यता सुधारा.

4. पोटीनची पाणी धारणा सुधारा आणि उघडण्याची वेळ वाढवा.

5. पुट्टीचा प्रभाव प्रतिरोध सुधारा आणि पुट्टीची टिकाऊपणा वाढवा.

पोटीन पावडरचे सामान्य तोटे आणि उपचार पद्धती

1. रंगीत विकृतीची कारणे:

1. पोटीन पावडर स्वतः एक अर्ध-तयार उत्पादन आहे, आणि कच्च्या मालाची अस्थिरता हे रंगाच्या फरकाचे मुख्य कारण आहे. कारण खाण क्षेत्रामध्ये उत्खनन केलेल्या खनिज पावडरची गुणवत्ता भिन्न प्रदेशांमुळे भिन्न असेल, जर आपण तैनातीकडे लक्ष दिले नाही तर रंग भिन्नतेच्या वेगवेगळ्या बॅच असतील.

2. कमी दर्जाचा कच्चा माल मिसळण्यासाठी आणि वितरीत करण्यासाठी पुरवठादार "संख्या भरण्याची" पद्धत वापरत असल्याने, खरेदी केलेले प्रमाण मोठे असल्याने, एक-एक करून तपासणे अशक्य आहे, परिणामी वैयक्तिक "मासे घसरले. नेट” उत्पादनात मिसळले, परिणामी वैयक्तिक रंग फरक.

3. उत्पादन कर्मचाऱ्यांच्या चुकांमुळे किंवा एकाच भिंतीवर वेगवेगळ्या ब्रँडची उत्पादने स्क्रॅप केल्यामुळे रंगाचा फरक वेगवेगळ्या दर्जाच्या कच्च्या मालाचे एकत्र मिसळल्यामुळे रंगाचा फरक.

दृष्टीकोन:

1. 2. रंगाचा फरक हा साधारणपणे सूत्र समस्या नसतो, त्यामुळे गुणवत्तेची कोणतीही समस्या नाही. जर भिंतीची पृष्ठभाग पेंट करायची असेल तर ती पेंट फिल्मने झाकली जाऊ शकते, तर त्याचा संपूर्ण सजावटीच्या प्रभावावर परिणाम होणार नाही. उदाहरणार्थ, पेंटिंगशिवाय ते सामान्यतः दोन किंवा तीन कोटांसाठी स्क्रॅप केले जाते जर भिंतीच्या पृष्ठभागावर रंगाचा फरक असेल तर, पुट्टी पावडर किंवा रंगाचा फरक न करता पेंट करण्याची शिफारस केली जाते.

3. उत्पादन आणि बांधकामामध्ये गुंतलेल्या सर्व कर्मचाऱ्यांनी कृत्रिम गुणवत्तेच्या समस्या टाळण्यासाठी उत्पादन आणि बांधकाम संबंधित मानकांनुसार काटेकोरपणे केले पाहिजे.

टीप: बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान रंगात फरक आढळल्यास, ते वेळेत पुरवठादाराला कळवावे. पहिल्या बांधकामादरम्यान रंगाचा फरक असल्यास, ते वेळेत समायोजित केले जावे आणि उत्पादनांची समान बॅच शेवटच्यापर्यंत स्क्रॅप केली जावी.

दोन पृष्ठभाग पावडर काढणे;

कारण:

1. बांधकामाची कारणे: फिनिशिंग बांधकामादरम्यान पेंट मास्टरने अनेक वेळा स्क्रॅपरने भिंत कोरडे केल्यामुळे पृष्ठभागावर बारीक सोलणे ही घटना कोरडे झाल्यानंतर पावडरिंगची लक्षणे बनवते.

2. मानवनिर्मित कारणे: जेव्हा शेवटचे बांधकाम पुट्टी कोरडे नसते तेव्हा परदेशी धूळ भिंतीवर चिकटलेली असते (कटिंग ऑपरेशन्स, जोरदार वारा, मजला साफ करणे इ.) परिणामी भिंतीवरील खोटी पावडर काढली जाते.

3. उत्पादन कारण: उत्पादन कर्मचाऱ्यांनी निष्काळजीपणे कच्च्या मालाच्या फॉर्म्युलाचे प्रमाण चुकीचे ठेवल्यामुळे किंवा मशीन उपकरणे लीक झाल्यामुळे, फॉर्म्युला अस्थिर आहे आणि पावडर काढून टाकली आहे.

दृष्टीकोन:

1. पेंटिंगशिवाय अंतिम परिष्करण पूर्ण करताना बांधकाम मास्टरने पोटीनच्या पृष्ठभागाच्या आर्द्रतेकडे लक्ष दिले पाहिजे. जर ते खूप कोरडे असेल तर ते सोलून आणि पावडरिंग करेल. फिनिशिंग करताना फक्त चाकूच्या खुणा गुळगुळीत करा आणि बर्याच वेळा खरवडून सुकणे योग्य नाही.

2. भिंतीला धूळ लागल्याने खोटे दिसल्यास, सजावट पूर्ण झाल्यानंतर चिकन फेदर बॉम्बने धूळ काढावी किंवा स्वच्छ पाण्याने आणि स्वच्छ कापडाने पुसून टाकावी.

3. त्वरीत वाळवण्याच्या आणि डी-पावडरिंगच्या बाबतीत, कंपनीच्या तांत्रिक कर्मचाऱ्यांच्या साइटवर येईपर्यंत प्रतीक्षा करा की ते उत्पादनाच्या सूत्रामुळे झाले आहे की नाही हे ओळखण्यासाठी.

टीप: उत्पादनाच्या फॉर्म्युलामध्ये समस्या असल्यास, लक्षणे अशी असावी की स्क्रॅपिंग करताना ते स्क्रॅप करणे सोपे नाही, ते लवकर सुकते आणि पुटीचा थर कोरडे झाल्यानंतर सैल होतो, पावडर काढण्यास सोपे आणि क्रॅक करणे सोपे आहे.

तीन बुरशी येणे:

कारण:

1. भिंतीच्या पडद्याच्या भिंतीसाठी, कच्चा माल वापरला जातो तो समुद्री वाळू आणि सिमेंटचा मिश्रित मोर्टार आहे, ज्यामध्ये तुलनेने उच्च आंबटपणा आणि क्षारता असते, ज्यामुळे तुलनेने ओलसर स्कर्टिंग लाइनवर आम्ल-बेस प्रतिक्रिया होईल. किंवा जेथे भिंत गळती होते, ज्यामुळे भिंत खराब होते. लांब केस, बुरशी, रिक्त शेल, शेडिंग आणि इतर घटना.

दृष्टीकोन:

1. बुरसटलेल्या आणि रिकाम्या भिंती काढून टाका आणि स्वच्छ पाण्याने भिंती स्वच्छ करा. पाण्याची गळती किंवा ओलसर भिंती असल्यास, पाण्याचे स्त्रोत वेळेत काढून टाकले पाहिजेत आणि भिंती पूर्णपणे कोरड्या झाल्यानंतर अँटी-अल्कली पुटीची पावडर पुन्हा खरवडली जाऊ शकते.

टीप: साधारणपणे, भिंतीवर बुरशी असते, मुळात वसंत ऋतूमध्ये जेव्हा तापमान जास्त असते.

चार. द्रुत कोरडे

कारण:

1. उष्ण हवामानामुळे आणि उन्हाळ्यातील उच्च तापमानामुळे, पाण्याचे लवकर बाष्पीभवन होते आणि पुट्टी पावडरच्या बॅच स्क्रॅपिंग दरम्यान पाण्याचे त्वरीत बाष्पीभवन होते, जे सहसा दुसऱ्या किंवा त्यावरील बांधकामात होते.

2. उत्पादन कारण: उत्पादन कर्मचाऱ्यांनी निष्काळजीपणे कच्च्या मालाच्या फॉर्म्युलाचे प्रमाण चुकीच्या पद्धतीने बदलल्यामुळे किंवा मशीनच्या असामान्य उपकरणांमुळे फॉर्म्युला अस्थिर झाल्यामुळे जलद कोरडे होण्याची घटना.

दृष्टीकोन:

1. बांधकामादरम्यान, तापमान 35°C पेक्षा जास्त नसावे, आणि पुटीची पावडर खूप पातळ खरवडली जाऊ नये किंवा सामग्री खूप पातळ ढवळू नये.

2. त्वरीत कोरडे होण्याच्या घटनेच्या बाबतीत, ते उत्पादन सूत्रामुळे झाले आहे की नाही हे ओळखण्यासाठी तंत्रज्ञ घटनास्थळी येण्याची प्रतीक्षा करा.

टीप: जलद कोरडे होण्याच्या घटनेच्या बाबतीत, अशी शिफारस केली जाते की मागील ऍप्लिकेशन बांधकामादरम्यान सुमारे 2 तास पूर्ण केले जावे, आणि पुढील ऍप्लिकेशन जेव्हा पृष्ठभाग कोरडे असेल तेव्हा केले जावे, जे द्रुत-कोरडे कमी करू शकते.

पाच. पिनहोल

कारण:

1. पहिल्या स्क्रॅप दरम्यान पिनहोल दिसणे सामान्य आहे. पहिल्या थराला स्क्रॅच केल्यावर पुट्टी पावडरचा थर जाड असल्यामुळे आणि तो सपाट होण्यास योग्य नसल्यामुळे, चपटा झाल्यानंतर दुसऱ्या थराच्या चिकटपणावर त्याचा परिणाम होतो. दुसरे, भिंतीची पृष्ठभाग तुलनेने असमान असलेल्या तीन ठिकाणी पिनहोल्स दिसतात. कारण असमान ठिकाणे जास्त सामग्री खातात आणि हळूहळू कोरडे होतात, स्क्रॅपरला अवतल ठिकाणी पुट्टी पावडरचा थर कॉम्पॅक्ट करणे कठीण आहे, त्यामुळे काही पिनहोल तयार होतील.

2. बांधकामादरम्यान प्रकाशाच्या कमतरतेमुळे, बांधकाम कर्मचारी बांधकामादरम्यान भिंतीवरील काही तुलनेने लहान पिनहोल्सकडे दुर्लक्ष करतात आणि काही पिनहोल्स वेळेत समतल करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे निर्माण होतात.

दृष्टीकोन:

1. असमान भिंतीच्या पृष्ठभागासाठी, पहिल्या बांधकामादरम्यान ते शक्य तितके भरले जावे (कारण पहिल्या कोर्समधील बारीक पिनहोल्स दुसऱ्या कोर्सच्या सामान्य बांधकामावर परिणाम करणार नाहीत), जे दुसरे स्क्रॅप करण्यास अनुकूल आहे आणि थर्ड पुटी पावडरचे थर सपाट केल्यावर, पिनहोल्सची निर्मिती कमी करा.

2. बांधकाम करताना प्रकाशाकडे लक्ष द्या. हवामान खराब असताना प्रकाश पुरेसा नसल्यास किंवा संध्याकाळच्या वेळी प्रकाश उजळातून अंधारात बदलत असल्यास, बांधकामातील त्रुटींमुळे कृत्रिम पिनहोल समस्या टाळण्यासाठी प्रकाश उपकरणांच्या मदतीने बांधकाम केले पाहिजे.

टीप: जास्त स्निग्धता असलेली पुट्टी पावडर किंवा हळू कोरडे केल्याने देखील काही पिनहोल तयार होतील आणि उत्पादनाच्या सूत्राच्या तर्कशुद्धतेकडे लक्ष दिले पाहिजे.

सहा delamination

कारण:

1. आमच्या कंपनीने उत्पादित केलेले पाणी-प्रतिरोधक पुट्टी पावडर संथ प्रकारातील असल्याने, जेव्हा मागील उत्पादन भिंतीवर स्क्रॅच केले जाते, तेव्हा त्याचा कडकपणा वेळ विस्ताराने किंवा ओले हवामान किंवा पाण्याच्या संपर्कात आल्यावर वाढतो. बॅच स्क्रॅपिंग बांधकामाचा कालावधी तुलनेने मोठा आहे. शेवटचे बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर, सँडिंग सुरू होईल. बाहेरील थर सैल आणि वाळूसाठी सोपे आहे. पॉलिश करणे सोपे नाही, म्हणून भिंतीच्या पृष्ठभागावर पीसण्याचे दोन भिन्न परिणाम लेयरिंग सारखीच एक घटना तयार करतील.

2. बॅच स्क्रॅपिंगच्या शेवटच्या बॅचमध्ये, दाब खूप मजबूत आहे, संकलन खूप गुळगुळीत आहे आणि वेळ मध्यांतर लांब आहे. ओले हवामान आणि पाण्याच्या प्रभावामुळे, बाह्य पृष्ठभागाच्या फिल्मची कडकपणा आणि पृष्ठभागाची थर वेगळी असेल. पीसताना, पृष्ठभागामुळे चित्रपटाची कडकपणा पृष्ठभागाच्या थरापेक्षा वेगळी असते. आतील थर सैल आहे आणि खोलवर ग्राउंड करणे सोपे आहे, तर पृष्ठभागाच्या फिल्मची कडकपणा जास्त आहे आणि ती पॉलिश करणे सोपे नाही, ज्यामुळे डिलामिनेशनची घटना घडते.

दृष्टीकोन:

1. पूर्वीचे बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर, बांधकाम एका वेळी पूर्ण होऊ शकत नाही किंवा ओले हवामान, पावसाळा, पाणी आणि इतर कारणांमुळे वेळेचा अंतराल खूप मोठा आहे; पुढील बांधकाम पावडरमध्ये दोन पुटी स्क्रॅप कराव्यात अशी शिफारस केली जाते, जेणेकरून सँडिंग करताना तळ बारीक केल्याने होणारे विघटन टाळता येईल.

2. शेवटची तुकडी स्क्रॅप करताना, जास्त दाबले जाणार नाही याची काळजी घ्या. पॉलिश करावयाची भिंत पृष्ठभाग पॉलिश करता येत नाही आणि पृष्ठभागावरील पिनहोल्स आणि चाकूच्या खुणा सपाट केल्या जाऊ शकतात. ओले हवामान किंवा पावसाळी हंगामाच्या बाबतीत, ऑपरेशन निलंबित केले जावे आणि हवामानाची प्रतीक्षा करा जेव्हा चांगले काम करू शकते. शेवटची तुकडी स्क्रॅप केल्यावर ओले हवामान किंवा पाऊस आल्यास, पाणी शोषून आणि कडक होणा-या भिंतीच्या पृष्ठभागावरील फिल्ममुळे होणारे विलगीकरण टाळण्यासाठी तुम्ही दुसऱ्या दिवशी ते पॉलिश करा.

टीप: 1. कॉम्पॅक्ट केलेली आणि पॉलिश केलेली भिंत पॉलिश केलेली नसावी;

2. पावसाळ्यात किंवा ओल्या हवामानात ऑपरेशन थांबवावे, विशेषतः पर्वतीय भागात जेथे हवामान बदलते आणि विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

3. पाणी-प्रतिरोधक पुट्टी पावडर तयार केल्यानंतर, सामान्य परिस्थितीत ते एका आठवड्याच्या आत पॉलिश केले पाहिजे.

सात पॉलिश करणे कठीण

कारणे:

1. बांधकामादरम्यान खूप जोराने दाबलेल्या किंवा पॉलिश केलेल्या भिंतीच्या पृष्ठभागाला पॉलिश करणे अधिक कठीण आहे, कारण बांधकामादरम्यान दाब खूप मजबूत किंवा पॉलिश केल्यास पोटीन पावडरच्या थराची घनता वाढेल आणि भिंतीच्या मजबूत पृष्ठभागाची कडकपणा वाढेल. देखील वाढेल.

2. शेवटची तुकडी बर्याच काळापासून स्क्रॅप केलेली आहे आणि पॉलिश केलेली नाही किंवा पाण्याच्या संपर्कात आली आहे जसे की: (दमट हवामान, पावसाळा, भिंत गळती इ.) भिंतीची पृष्ठभाग पॉलिश करणे अधिक कठीण आहे, कारण आमच्या कंपनीद्वारे उत्पादित जल-प्रतिरोधक पुटी पावडर हे हळू-वाळणारे उत्पादन आहे. उत्पादनाची वैशिष्ट्ये होय: कडकपणा एका महिन्यानंतर सर्वोत्तम होईल आणि पाणी मिळाल्यास कडक होण्याचा परिणाम वेगवान होईल. वरील दोन परिस्थितींमुळे भिंतीच्या पृष्ठभागाची कडकपणा वाढेल, त्यामुळे पॉलिश करणे अधिक कठीण आहे आणि पॉलिश केलेल्या भिंतीची पृष्ठभाग खडबडीत असेल.

3. पुट्टी पावडरची सूत्रे भिन्न आहेत, परंतु ते एकत्र मिसळले जातात किंवा सूत्राचे गुणोत्तर चुकीचे समायोजित केले आहे, जेणेकरून बॅच स्क्रॅपिंगनंतर उत्पादनाची कडकपणा जास्त असेल (जसे: अंतर्गत आणि बाहेरील भिंतीच्या पुटीचा मिश्रित वापर पावडर इ.).

दृष्टीकोन:

1, 2. जर भिंतीचा पृष्ठभाग खूप कडक किंवा पॉलिश केलेला असेल आणि पॉलिश करणे आवश्यक असेल, तर प्रथम खडबडीत पीसण्यासाठी 150# सँडपेपर वापरा आणि नंतर दाणे दुरुस्त करण्यासाठी 400# सँडपेपर वापरा किंवा पॉलिश करण्यापूर्वी एक किंवा दोन वेळा स्क्रॅप करा.

आठ. त्वचेची ऍलर्जी

कारण:

1. उत्पादनामध्ये उच्च क्षारता असते. बाजारात विकल्या जाणाऱ्या जल-प्रतिरोधक पुट्टी पावडरमध्ये मुळात सिमेंटचा आधार असल्याने, क्षारता तुलनेने जास्त असते. अंगवळणी पडल्यानंतर होणार नाही (जसे की सिमेंट, चुना कॅल्शिअम इ.वर काम केलेले लोक).

दृष्टीकोन:

1. काही व्यक्ती ज्यांना सुरुवातीच्या संपर्कात त्वचेवर जळजळ होते, ते सुमारे तीन ते चार वेळा संपर्कानंतर जुळवून घेऊ शकतात. जर त्वचा संवेदनशील असेल तर ती पुसण्यासाठी रेपसीड तेल वापरा आणि नंतर ते धुवा किंवा पियानपिंग आणि कोरफड वेरा जेलने लावा. संवेदनशील त्वचा असलेल्यांसाठी, त्वचेची ऍलर्जी टाळण्यासाठी पॉलिश करण्यापूर्वी उघडलेल्या त्वचेवर काही रेपसीड तेल लावण्याची शिफारस केली जाते.

2. कमी-अल्कली पुट्टी पावडर निवडा: भिंतीची सजावट पॉलिश आणि पेंट करणे आवश्यक आहे. पुट्टी पावडर खरेदी करताना, त्वचेची ऍलर्जी टाळण्यासाठी तुम्ही कमी-अल्कली पुट्टीची पावडर निवडावी.

टीप:

1. जेव्हा हवामान गरम असते, तेव्हा तुम्हाला जास्त घाम येतो आणि केशिका छिद्र अधिक उघडे असतात, त्यामुळे तुम्ही संरक्षणाकडे लक्ष दिले पाहिजे.

2. जर उत्पादन चुकून डोळ्यात गेले तर कृपया ते आपल्या हातांनी घासून घेऊ नका आणि ताबडतोब पाण्याने स्वच्छ धुवा.

3. ग्राइंडिंग रूम हवेशीर ठेवली पाहिजे आणि मुखवटे आणि टोपी यांसारखी संरक्षक उपकरणे परिधान केली पाहिजेत.

नऊ. क्रॅक, क्रॅक, गडद खुणा

कारण:

1. बाह्य घटकांच्या प्रभावामुळे इमारतीच्या भिंतीला तडे गेले आहेत, जसे की थर्मल विस्तार आणि तापमानाचे आकुंचन, भूकंप, पाया कमी होणे आणि इतर बाह्य घटक.

2. पडद्याच्या भिंतीमध्ये मिश्रित मोर्टारच्या चुकीच्या प्रमाणामुळे, जेव्हा स्निग्धता जास्त असते, तेव्हा भिंत पूर्णपणे कोरडी झाल्यानंतर भिंत आकुंचन पावते, परिणामी क्रॅक आणि क्रॅक होतात.

3. पुट्टी पावडरच्या क्रॅकिंगच्या घटनेमुळे भिंतीवर लहान सूक्ष्म क्रॅक तयार होतात, जसे की चिकन खरबूजाच्या खुणा, कासवांच्या कवचाचे चिन्ह आणि इतर आकार.

दृष्टीकोन:

1. बाह्य शक्ती अनियंत्रित असल्याने त्यांना रोखणे कठीण आहे.

2. मिक्स्ड मोर्टारची भिंत पूर्णपणे कोरडी झाल्यानंतर पुट्टी पावडर बॅच स्क्रॅपिंग बांधकाम केले पाहिजे.

3. पुट्टी पावडरला तडे गेल्यास, कंपनीच्या तांत्रिक कर्मचाऱ्यांनी भिंतीच्या वास्तविक परिस्थितीची पाहणी करण्यासाठी साइटवर याची पुष्टी केली पाहिजे.

टीप:

1. दारे, खिडक्या आणि बीमला तडे जाणे सामान्य आहे.

2. थर्मल विस्तार आणि आकुंचन यांमुळे इमारतीच्या वरच्या मजल्याला भेगा पडण्याची अधिक शक्यता असते.