सेल्युलोज इथरसाठी कच्चा माल

सेल्युलोज इथरसाठी उच्च स्निग्धता पल्पच्या उत्पादन प्रक्रियेचा अभ्यास करण्यात आला. उच्च-स्निग्धता पल्प उत्पादनाच्या प्रक्रियेत स्वयंपाक आणि ब्लीचिंगवर परिणाम करणारे मुख्य घटक चर्चा करण्यात आले. ग्राहकाच्या गरजांनुसार, सिंगल फॅक्टर चाचणी आणि ऑर्थोगोनल चाचणी पद्धतीद्वारे, कंपनीच्या वास्तविक उपकरण क्षमतेसह, उच्च चिकटपणाचे उत्पादन प्रक्रिया पॅरामीटर्सपरिष्कृत कापूसलगदा कच्चा मालसेल्युलोज इथर साठी निर्धारित आहेत. या उत्पादन प्रक्रियेचा वापर करून, उच्च-चिकटपणाचा शुभ्रपणापरिष्कृतसेल्युलोज इथरसाठी कापसाचा लगदा तयार होतो≥85%, आणि चिकटपणा आहे≥1800 mL/g

मुख्य शब्द: सेल्युलोज इथरसाठी उच्च चिकटपणाचा लगदा; उत्पादन प्रक्रिया; स्वयंपाक; ब्लीचिंग

सेल्युलोज हे निसर्गातील सर्वात मुबलक आणि नूतनीकरण करण्यायोग्य नैसर्गिक पॉलिमर कंपाऊंड आहे. यात स्त्रोतांची विस्तृत श्रेणी, कमी किंमत आणि पर्यावरण मित्रत्व आहे. रासायनिक बदलाद्वारे सेल्युलोज डेरिव्हेटिव्ह्जची मालिका मिळवता येते. सेल्युलोज इथर हे एक पॉलिमर कंपाऊंड आहे ज्यामध्ये सेल्युलोज ग्लुकोज युनिटवरील हायड्रोक्सिल गटातील हायड्रोजन हायड्रोकार्बन गटाद्वारे बदलला जातो. इथरिफिकेशननंतर, सेल्युलोज पाण्यात विरघळते, अल्कली द्रावण आणि सेंद्रिय विद्राव्य पातळ करते आणि थर्मोप्लास्टिकिटी असते. चीन हा सेल्युलोज इथरचा जगातील सर्वात मोठा उत्पादक आणि ग्राहक आहे, सरासरी वार्षिक वाढीचा दर 20% पेक्षा जास्त आहे. उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह अनेक प्रकारचे सेल्युलोज इथर आहेत आणि ते बांधकाम, सिमेंट, पेट्रोलियम, अन्न, कापड, डिटर्जंट, पेंट, औषध, पेपरमेकिंग आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

सेल्युलोज इथर सारख्या डेरिव्हेटिव्ह्जच्या क्षेत्राच्या जलद विकासासह, त्याच्या उत्पादनासाठी कच्च्या मालाची मागणी देखील वाढत आहे. सेल्युलोज इथर उत्पादनासाठी मुख्य कच्चा माल म्हणजे कापसाचा लगदा, लाकूड लगदा, बांबूचा लगदा, इ. त्यापैकी, कापूस हे नैसर्गिक उत्पादन आहे ज्यामध्ये निसर्गात सर्वाधिक सेल्युलोज सामग्री आहे, आणि माझा देश हा एक मोठा कापूस उत्पादक देश आहे, त्यामुळे कापसाचा लगदा सेल्युलोज इथरच्या उत्पादनासाठी एक आदर्श कच्चा माल. विशेष सेल्युलोज उत्पादनासाठी खास विदेशी विशेष उपकरणे आणि तंत्रज्ञान सादर केले आहे, कमी-तापमानात कमी-क्षार स्वयंपाक करणे, हिरवे सतत ब्लीचिंग उत्पादन तंत्रज्ञान, उत्पादन प्रक्रियेवर पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण, प्रक्रिया नियंत्रण अचूकता देश-विदेशातील समान उद्योगाच्या प्रगत पातळीपर्यंत पोहोचली आहे. . देश-विदेशातील ग्राहकांच्या विनंतीनुसार, कंपनीने सेल्युलोज इथरसाठी उच्च स्निग्धता असलेल्या कॉटन पल्पवर संशोधन आणि विकास प्रयोग केले आहेत आणि नमुन्यांना ग्राहकांकडून चांगला प्रतिसाद मिळाला आहे.

1. प्रयोग

1.1 कच्चा माल

सेल्युलोज इथरसाठी उच्च स्निग्धता पल्प उच्च शुभ्रता, उच्च स्निग्धता आणि कमी धुळीची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. सेल्युलोज इथरसाठी उच्च-स्निग्धता असलेल्या कापसाच्या लगद्याची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन, सर्व प्रथम, कच्चा माल आणि उच्च परिपक्वता, उच्च स्निग्धता, तीन-फिलामेंट नसलेले आणि कमी कापूस बियाणे असलेल्या कापूस लिंटरच्या निवडीवर कठोर नियंत्रण केले गेले. हुल सामग्री कच्चा माल म्हणून निवडली गेली. वरील कापूस लिंटर्सनुसार विविध निर्देशकांच्या आवश्यकतांनुसार, सेल्युलोज इथरसाठी उच्च-स्निग्धता पल्पच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणून शिनजियांगमध्ये कापूस लिंटर वापरण्याचे निश्चित केले आहे. शिनजियांग कश्मीरीचे गुणवत्ता निर्देशक आहेत: स्निग्धता≥2000 mL/g, परिपक्वता≥70%, सल्फ्यूरिक ऍसिड अघुलनशील पदार्थ≤6.0%, राख सामग्री≤1.7%.

१.२ उपकरणे आणि औषधे

प्रायोगिक उपकरणे: PL-100 इलेक्ट्रिक कुकिंग पॉट (चेंगयांग तैसाइट प्रायोगिक उपकरण कं, लि.), इन्स्ट्रुमेंट कॉन्स्टंट टेम्परेचर वॉटर बाथ (लॉन्गकौ इलेक्ट्रिक फर्नेस फॅक्टरी), पीएचएसजे 3एफ प्रिसिजन पीएच मीटर (शांघाय यिडियन सायंटिफिक इन्स्ट्रुमेंट कं, लि.), केशिका व्हिस्कोमीटर, WSB～2 शुभ्रता मीटर (जिनान सॅन्क्वान झोंगशिशी

प्रयोगशाळा इन्स्ट्रुमेंट कं, लिमिटेड).

प्रायोगिक औषधे: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3.

1.3 प्रक्रिया मार्ग

कापूस लिंटर→अल्कली स्वयंपाक→धुणे→लगदा→ब्लीचिंग (ऍसिड उपचारासह)→लगदा तयार करणे→तयार उत्पादन→निर्देशांक चाचणी

1.4 प्रायोगिक सामग्री

स्वयंपाक करण्याची प्रक्रिया वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेवर आधारित आहे, ओले साहित्य तयार करणे आणि अल्कधर्मी स्वयंपाक पद्धती वापरणे. फक्त परिमाणवाचक कापसाचे लिंटर स्वच्छ करा आणि काढा, लिक्विड रेशो आणि वापरलेल्या क्षाराच्या प्रमाणानुसार गणना केलेली लाय जोडा, कापसाचे लिंटर आणि लाय पूर्णपणे मिसळा, त्यांना स्वयंपाकाच्या टाकीमध्ये ठेवा आणि स्वयंपाकाच्या वेगवेगळ्या तापमानानुसार आणि ठेवण्याच्या वेळेनुसार शिजवा. ते शिजवा. शिजवल्यानंतर लगदा धुऊन, फेटून नंतर वापरण्यासाठी ब्लीच केला जातो.

ब्लीचिंग प्रक्रिया: पल्प कॉन्सन्ट्रेशन आणि pH व्हॅल्यू यांसारखे पॅरामीटर्स थेट उपकरणांच्या वास्तविक क्षमतेनुसार आणि ब्लीचिंग रूटीननुसार निवडले जातात आणि ब्लीचिंग एजंटचे प्रमाण यासारख्या संबंधित पॅरामीटर्सवर प्रयोगांद्वारे चर्चा केली जाते.

ब्लीचिंगची तीन टप्प्यांत विभागणी केली जाते: (१) पारंपारिक प्री-क्लोरीनेशन स्टेज ब्लीचिंग, लगदा एकाग्रता 3% समायोजित करा, लगदाचे pH मूल्य 2.2-2.3 पर्यंत नियंत्रित करण्यासाठी ऍसिड घाला, ब्लीच करण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात सोडियम हायपोक्लोराईट घाला. खोलीचे तापमान 40 मिनिटे. (२) हायड्रोजन पेरोक्साईड विभाग ब्लीचिंग, लगदा एकाग्रता 8% समायोजित करा, स्लरी क्षारीय करण्यासाठी सोडियम हायड्रॉक्साईड घाला, हायड्रोजन पेरोक्साईड घाला आणि विशिष्ट तापमानात ब्लीचिंग करा (हायड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग विभाग विशिष्ट प्रमाणात स्टॅबिलायझर सोडियम सिलिकेट जोडतो). विशिष्ट ब्लीचिंग तापमान, हायड्रोजन पेरोक्साइड डोस आणि ब्लीचिंग वेळ प्रयोगांद्वारे शोधण्यात आले. (३) आम्ल उपचार विभाग: लगदा एकाग्रता 6% पर्यंत समायोजित करा, आम्ल उपचारासाठी आम्ल आणि धातूचे आयन काढण्याचे साधन जोडा, या विभागाची प्रक्रिया कंपनीच्या पारंपारिक विशेष कापूस लगदा उत्पादन प्रक्रियेनुसार चालते आणि विशिष्ट प्रक्रिया करते. अधिक प्रायोगिक चर्चा करण्याची गरज नाही.

प्रयोग प्रक्रियेदरम्यान, ब्लीचिंगचा प्रत्येक टप्पा लगदा एकाग्रता आणि pH समायोजित करतो, ब्लीचिंग अभिकर्मकाचे विशिष्ट प्रमाण जोडतो, पॉलिथिलीन प्लास्टिकच्या सीलबंद पिशवीमध्ये लगदा आणि ब्लीचिंग अभिकर्मक समान रीतीने मिसळतो आणि स्थिर तापमानासाठी स्थिर तापमानाच्या पाण्याच्या बाथमध्ये ठेवतो. ठराविक वेळेसाठी ब्लीचिंग. ब्लीचिंग प्रक्रिया प्रत्येक 10 मिनिटांनी मध्यम स्लरी काढा, मिक्स करा आणि ब्लीचिंगची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी समान रीतीने मळून घ्या. ब्लीचिंगच्या प्रत्येक टप्प्यानंतर, ते पाण्याने धुतले जाते आणि नंतर ब्लीचिंगच्या पुढील टप्प्यावर जाते.

1.5 स्लरी विश्लेषण आणि शोध

GB/T8940.2-2002 आणि GB/T7974-2002 अनुक्रमे स्लरी व्हाईटनेस नमुने तयार करण्यासाठी आणि पांढरेपणा मोजण्यासाठी वापरले गेले; GB/T1548-2004 चा वापर स्लरी व्हिस्कोसिटी मापनासाठी केला गेला.

2. परिणाम आणि चर्चा

2.1 लक्ष्य विश्लेषण

ग्राहकांच्या गरजेनुसार, सेल्युलोज इथरसाठी उच्च स्निग्धता पल्पचे मुख्य तांत्रिक निर्देशक आहेत: पांढरेपणा≥85%, चिकटपणा≥1800 mL/g,α- सेल्युलोज≥90%, राख सामग्री≤0.1%, लोह≤12 mg/kg इ. विशेष कॉटन पल्पच्या उत्पादनातील कंपनीच्या अनेक वर्षांच्या अनुभवानुसार, ब्लीचिंग प्रक्रियेत योग्य स्वयंपाक परिस्थिती, धुणे आणि ऍसिड उपचार परिस्थिती नियंत्रित करून,α-सेल्युलोज, राख, लोह सामग्री आणि इतर निर्देशक, वास्तविक उत्पादनातील आवश्यकता पूर्ण करणे सोपे आहे. त्यामुळे शुभ्रता आणि चिकटपणा या प्रायोगिक विकासाचा केंद्रबिंदू मानला जातो.

2.2 पाककला प्रक्रिया

स्वयंपाक करण्याची प्रक्रिया म्हणजे फायबरची प्राथमिक भिंत सोडियम हायड्रॉक्साईडसह सोडियम हायड्रॉक्साईडने स्वयंपाकाच्या विशिष्ट तापमानात आणि दबावाखाली नष्ट करणे, जेणेकरून पाण्यात विरघळणारे आणि अल्कली-विरघळणारे सेल्युलोज नसलेले अशुद्धता, कापसाच्या लिंटरमधील चरबी आणि मेण विरघळतात आणि ची सामग्रीα- सेल्युलोज वाढते. . स्वयंपाकाच्या प्रक्रियेदरम्यान सेल्युलोज मॅक्रोमोलेक्युलर चेनच्या क्लीव्हेजमुळे, पॉलिमरायझेशनची डिग्री कमी होते आणि चिकटपणा कमी होतो. जर स्वयंपाक करण्याची डिग्री खूप हलकी असेल, तर लगदा पूर्णपणे शिजवला जाणार नाही, त्यानंतरचे ब्लीचिंग खराब असेल आणि उत्पादनाची गुणवत्ता अस्थिर असेल; जर स्वयंपाकाची डिग्री खूप जड असेल, तर सेल्युलोज आण्विक साखळी हिंसकपणे डिपॉलिमराइझ होईल आणि स्निग्धता खूप कमी होईल. स्लरीच्या विरंजनक्षमता आणि स्निग्धता निर्देशांकाची आवश्यकता सर्वसमावेशकपणे विचारात घेतल्यास, हे निश्चित केले जाते की स्लरी शिजवल्यानंतर त्याची चिकटपणा किती आहे.≥1900 mL/g, आणि शुभ्रता आहे≥५५%.

स्वयंपाकाच्या प्रभावावर परिणाम करणाऱ्या मुख्य घटकांनुसार: वापरलेल्या अल्कलीचे प्रमाण, स्वयंपाकाचे तापमान आणि ठेवण्याची वेळ, स्वयंपाक प्रक्रियेची योग्य परिस्थिती निवडण्यासाठी प्रयोग करण्यासाठी ऑर्थोगोनल चाचणी पद्धत वापरली जाते.

ऑर्थोगोनल चाचणी परिणामांच्या अत्यंत खराब डेटानुसार, स्वयंपाकाच्या प्रभावावर तीन घटकांचा प्रभाव खालीलप्रमाणे आहे: स्वयंपाक तापमान > अल्कली प्रमाण > होल्डिंग वेळ. स्वयंपाकाचे तापमान आणि क्षाराचे प्रमाण यांचा कापसाच्या लगद्याच्या चिकटपणा आणि शुभ्रपणावर मोठा प्रभाव पडतो. स्वयंपाकाचे तापमान आणि क्षाराचे प्रमाण वाढल्याने पांढरेपणा वाढतो, परंतु चिकटपणा कमी होतो. उच्च स्निग्धता पल्पच्या उत्पादनासाठी, पांढरेपणा सुनिश्चित करताना शक्य तितक्या मध्यम स्वयंपाकाच्या परिस्थितीचा अवलंब केला पाहिजे. म्हणून, प्रायोगिक डेटाच्या संयोजनात, स्वयंपाक तापमान 115 आहे°सी, आणि वापरलेल्या अल्कलीचे प्रमाण 9% आहे. तीन घटकांमधील वेळ धारण करण्याचा प्रभाव इतर दोन घटकांपेक्षा तुलनेने कमकुवत आहे. या स्वयंपाकात कमी-क्षारयुक्त आणि कमी-तापमानाच्या स्वयंपाक पद्धतीचा अवलंब केला जात असल्याने, स्वयंपाकाची एकसमानता वाढवण्यासाठी आणि स्वयंपाकाच्या चिकटपणाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, होल्डिंगची वेळ 70 मिनिटे निवडली जाते. म्हणून, A2B2C3 संयोजन उच्च-स्निग्धता पल्पसाठी सर्वोत्तम स्वयंपाक प्रक्रिया असल्याचे निश्चित केले गेले. उत्पादन प्रक्रियेच्या परिस्थितीत, अंतिम लगदाचा शुभ्रपणा 55.3% आणि स्निग्धता 1945 mL/g होती.

2.3 ब्लीचिंग प्रक्रिया

२.३.१ प्री-क्लोरीनेशन प्रक्रिया

प्री-क्लोरीनेशन विभागात, कापसाच्या लगद्यातील लिग्निनचे क्लोरीनयुक्त लिग्निनमध्ये रूपांतर करण्यासाठी आणि विरघळण्यासाठी अत्यंत कमी प्रमाणात सोडियम हायपोक्लोराईट कापसाच्या लगद्यामध्ये मिसळले जाते. प्री-क्लोरीनेशन स्टेजमध्ये ब्लीचिंग केल्यानंतर, स्लरीची चिकटपणा नियंत्रित करणे आवश्यक आहे≥1850 mL/g, आणि शुभ्रता≥६३%.

सोडियम हायपोक्लोराईटचे प्रमाण हा या विभागातील ब्लीचिंग प्रभावावर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे. उपलब्ध क्लोरीनचे योग्य प्रमाण शोधण्यासाठी, एकाच वेळी 5 समांतर प्रयोग करण्यासाठी सिंगल फॅक्टर चाचणी पद्धत वापरली गेली. स्लरीमध्ये सोडियम हायपोक्लोराईटचे वेगवेगळे प्रमाण जोडून, ​​स्लरीमध्ये प्रभावी क्लोरीन क्लोरीनचे प्रमाण अनुक्रमे 0.01 g/L, 0.02 g/L, 0.03 g/L, 0.04 g/L, 0.05 g/L होते. ब्लीचिंग केल्यानंतर, स्निग्धता आणि Baidu.

उपलब्ध क्लोरीनच्या प्रमाणासह कापसाच्या लगद्याच्या शुभ्रता आणि चिकटपणाच्या बदलांवरून असे आढळून येते की उपलब्ध क्लोरीनच्या वाढीसह, कापसाच्या लगद्याचा शुभ्रपणा हळूहळू वाढतो आणि चिकटपणा हळूहळू कमी होतो. जेव्हा उपलब्ध क्लोरीनचे प्रमाण 0.01g/L आणि 0.02g/L असते तेव्हा कापसाच्या लगद्याचा शुभ्रपणा असतो.≤63%; जेव्हा उपलब्ध क्लोरीनचे प्रमाण 0.05g/L असते, तेव्हा कापसाच्या लगद्याची चिकटपणा≤1850mL/g, जे प्री-क्लोरीनेशन आवश्यकता पूर्ण करत नाही. सेगमेंट ब्लीचिंग कंट्रोल इंडिकेटर आवश्यकता. जेव्हा उपलब्ध क्लोरीनचे प्रमाण 0.03g/L आणि 0.04g/L असते, तेव्हा ब्लीचिंगनंतरचे निर्देशक व्हिस्कोसिटी 1885mL/g, पांढरेपणा 63.5% आणि स्निग्धता 1854mL/g, पांढरेपणा 64.8% असतात. डोस श्रेणी प्री-क्लोरीनेशन विभागातील ब्लीचिंग कंट्रोल इंडिकेटरच्या आवश्यकतेनुसार आहे, म्हणून हे प्राथमिकपणे निर्धारित केले जाते की या विभागात उपलब्ध क्लोरीन डोस 0.03-0.04g/L आहे.

2.3.2 हायड्रोजन पेरोक्साइड स्टेज ब्लीचिंग प्रक्रिया संशोधन

हायड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग ही ब्लीचिंग प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाची ब्लीचिंग टप्पा आहे पांढरापणा सुधारण्यासाठी. या अवस्थेनंतर, ब्लीचिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी आम्ल उपचाराचा एक टप्पा पार पाडला जातो. ऍसिड ट्रीटमेंट स्टेज आणि त्यानंतरच्या पेपरमेकिंग आणि फॉर्मिंग स्टेजचा लगद्याच्या चिकटपणावर कोणताही परिणाम होत नाही आणि कमीतकमी 2% ने पांढरेपणा वाढवू शकतो. म्हणून, अंतिम उच्च-व्हिस्कोसिटी पल्पच्या नियंत्रण निर्देशांक आवश्यकतांनुसार, हायड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग स्टेजच्या निर्देशांक नियंत्रण आवश्यकता चिकटपणा असल्याचे निर्धारित केले जाते.≥1800 mL/g आणि शुभ्रता≥८३%.

हायड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंगवर परिणाम करणारे मुख्य घटक म्हणजे हायड्रोजन पेरोक्साइडचे प्रमाण, ब्लीचिंग तापमान आणि ब्लीचिंगची वेळ. हायड्रोजन पेरॉक्साइड ब्लीचिंग प्रक्रियेचे योग्य मापदंड निर्धारित करण्यासाठी ऑर्थोगोनल चाचणी पद्धतीद्वारे ब्लीचिंग इफेक्टवर परिणाम करणाऱ्या तीन घटकांचे पांढरेपणा आणि चिकटपणाची आवश्यकता साध्य करण्यासाठी, विश्लेषण केले गेले.

ऑर्थोगोनल चाचणीच्या अत्यंत फरक डेटाद्वारे, असे आढळून आले की ब्लीचिंग इफेक्टवर तीन घटकांचा प्रभाव आहे: ब्लीचिंग तापमान > हायड्रोजन पेरॉक्साइड डोस > ब्लीचिंग वेळ. ब्लीचिंग तापमान आणि हायड्रोजन पेरोक्साईडचे प्रमाण हे ब्लीचिंग प्रभावावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत. ब्लीचिंग तापमान आणि हायड्रोजन पेरॉक्साइडचे प्रमाण या दोन घटकांचा डेटा हळूहळू वाढल्याने, कापसाच्या लगद्याचा शुभ्रपणा हळूहळू वाढतो आणि चिकटपणा हळूहळू कमी होतो. उत्पादन खर्च, उपकरणाची क्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता या सर्व गोष्टींचा सर्वसमावेशकपणे विचार करून, हायड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग तापमान 80 असे निर्धारित केले जाते.°सी, आणि हायड्रोजन पेरोक्साइड डोस 5% आहे. त्याच वेळी, प्रायोगिक परिणामांनुसार, हायड्रोजन पेरोक्साईडच्या ब्लीचिंगच्या वेळेचा ब्लीचिंग प्रभावावर थोडासा प्रभाव पडतो आणि हायड्रोजन पेरोक्साइडचा सिंगल-स्टेज ब्लीचिंग वेळ 80 मिनिटे म्हणून निवडला जातो.

निवडलेल्या हायड्रोजन पेरोक्साइड स्टेज ब्लीचिंग प्रक्रियेनुसार, प्रयोगशाळेने मोठ्या प्रमाणात पुनरावृत्ती केलेले सत्यापन प्रयोग केले आहेत आणि प्रायोगिक परिणाम दर्शवितात की प्रायोगिक मापदंड निर्धारित लक्ष्य आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.

3. निष्कर्ष

ग्राहकाच्या गरजांनुसार, सिंगल फॅक्टर चाचणी आणि ऑर्थोगोनल चाचणीद्वारे, कंपनीची वास्तविक उपकरण क्षमता आणि उत्पादन खर्च यासह, सेल्युलोज इथरसाठी उच्च-व्हिस्कोसिटी पल्पच्या उत्पादन प्रक्रियेचे मापदंड खालीलप्रमाणे निर्धारित केले जातात: (1) स्वयंपाक प्रक्रिया: 9 वापरा अल्कलीचा %, शिजवा तापमान 115 आहे°सी, आणि होल्डिंग वेळ 70 मिनिटे आहे. (२) ब्लीचिंग प्रक्रिया: प्री-क्लोरीनेशन विभागात, ब्लीचिंगसाठी उपलब्ध क्लोरीनचा डोस ०.०३-०.०४ ग्रॅम/लिटर आहे; हायड्रोजन पेरोक्साइड विभागात, ब्लीचिंग तापमान 80 आहे°सी, हायड्रोजन पेरोक्साइडचा डोस 5% आहे आणि ब्लीचिंगची वेळ 80 मिनिटे आहे; कंपनीच्या पारंपारिक प्रक्रियेनुसार ऍसिड उपचार विभाग.

साठी उच्च viscosity लगदासेल्युलोज इथररुंद ऍप्लिकेशन आणि उच्च जोडलेले मूल्य असलेला एक विशेष कापसाचा लगदा आहे. मोठ्या संख्येने प्रयोगांच्या आधारे, कंपनीने स्वतंत्रपणे सेल्युलोज इथरसाठी उच्च-व्हिस्कोसिटी पल्पची उत्पादन प्रक्रिया विकसित केली. सध्या, सेल्युलोज इथरसाठी उच्च-स्निग्धता पल्प किमा केमिकल कंपनीच्या मुख्य उत्पादन प्रकारांपैकी एक बनला आहे, आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेला देश-विदेशातील ग्राहकांनी एकमताने मान्यता दिली आहे आणि त्याची प्रशंसा केली आहे.