कोरड्या-मिश्रित मोर्टारच्या वापरावर सेल्युलोज इथरच्या उत्पादन गुणधर्मांचा प्रभाव

कोरड्या-मिश्रित मोर्टार उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये सर्वात महत्वाचे मिश्रण म्हणून, सेल्युलोज इथर कोरड्या-मिश्रित मोर्टारच्या कार्यक्षमतेत आणि खर्चात महत्त्वाची भूमिका बजावते. सेल्युलोज इथरचे दोन प्रकार आहेत: एक आयनिक आहे, जसे की सोडियम कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज (सीएमसी), आणि दुसरा नॉन-आयनिक आहे, जसे की मिथाइल सेल्युलोज (एमसी), हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (एचईसी), हायड्रॉक्सीप्रोपाइल सेल्युलोज (एचपीएमसी), इ. कोरड्या-मिश्रित मोर्टार उत्पादनांच्या वाढत्या लोकप्रियतेसह, माझा देश कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचा जगातील सर्वात मोठा उत्पादक होईल, सेल्युलोज इथरचा वापर आणखी वाढेल आणि त्याचे उत्पादक आणि उत्पादनांचे प्रकार देखील वाढतील. कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमधील सेल्युलोज इथरचे उत्पादन कार्यप्रदर्शन उत्पादक आणि वापरकर्त्यांचे लक्ष केंद्रीत झाले आहे.

सेल्युलोज इथरचा सर्वात महत्वाचा गुणधर्म म्हणजे त्याचे बांधकाम साहित्यात पाणी टिकवून ठेवणे. सेल्युलोज इथर जोडल्याशिवाय, ताज्या मोर्टारचा पातळ थर इतका लवकर सुकतो की सिमेंट सामान्य पद्धतीने हायड्रेट होऊ शकत नाही आणि मोर्टार कठोर होऊ शकत नाही आणि चांगली एकसंधता प्राप्त करू शकत नाही. त्याच वेळी, सेल्युलोज इथर जोडल्याने मोर्टारमध्ये चांगली प्लास्टिसिटी आणि लवचिकता येते आणि मोर्टारची बाँडिंग ताकद सुधारते. सेल्युलोज इथरच्या उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेतून कोरड्या-मिश्रित मोर्टारच्या वापरावरील परिणामाबद्दल बोलूया.

1. सेल्युलोजची सूक्ष्मता

सेल्युलोज इथरची सूक्ष्मता त्याच्या विद्राव्यतेवर परिणाम करते. उदाहरणार्थ, सेल्युलोज इथरची सूक्ष्मता जितकी कमी होईल तितक्या वेगाने ते पाण्यात विरघळते आणि पाणी धारणा कार्यक्षमता सुधारते. म्हणून, सेल्युलोज इथरची सूक्ष्मता त्याच्या तपासणी गुणधर्मांपैकी एक म्हणून समाविष्ट केली पाहिजे. सर्वसाधारणपणे, 0.212 मिमी पेक्षा जास्त सेल्युलोज इथर सूक्ष्मतेचे चाळणीचे अवशेष 8.0% पेक्षा जास्त नसावेत.

2. कोरडे वजन कमी दर

कोरडे वजन कमी होण्याचा दर म्हणजे सेल्युलोज इथर एका विशिष्ट तापमानात सुकल्यावर मूळ नमुन्याच्या वस्तुमानातील हरवलेल्या पदार्थाच्या वस्तुमानाच्या टक्केवारीचा संदर्भ देते. सेल्युलोज इथरच्या विशिष्ट गुणवत्तेसाठी, कोरडे वजन कमी करण्याचा दर खूप जास्त आहे, ज्यामुळे सेल्युलोज इथरमधील सक्रिय घटकांची सामग्री कमी होईल, डाउनस्ट्रीम एंटरप्राइजेसच्या अनुप्रयोगाच्या प्रभावावर परिणाम होईल आणि खरेदीची किंमत वाढेल. सामान्यतः, सेल्युलोज इथर कोरडे केल्यावर वजन कमी होणे 6.0% पेक्षा जास्त नसते.

3. सेल्युलोज इथरची सल्फेट राख सामग्री

सेल्युलोज इथरच्या विशिष्ट गुणवत्तेसाठी, राख सामग्री खूप जास्त आहे, ज्यामुळे सेल्युलोज इथरमधील सक्रिय घटकांची सामग्री कमी होईल आणि डाउनस्ट्रीम एंटरप्राइजेसच्या अनुप्रयोगाच्या प्रभावावर परिणाम होईल. सेल्युलोज इथरमधील सल्फेट राख सामग्री त्याच्या स्वत: च्या कार्यक्षमतेचे एक महत्त्वाचे माप आहे. माझ्या देशातील विद्यमान सेल्युलोज इथर उत्पादकांच्या सद्य उत्पादन स्थितीसह एकत्रितपणे, सामान्यतः MC, HPMC, HEMC ची राख सामग्री 2.5% पेक्षा जास्त नसावी आणि HEC सेल्युलोज इथरची राख सामग्री 10.0% पेक्षा जास्त नसावी.

4. सेल्युलोज इथरची स्निग्धता

सेल्युलोज इथरचा पाणी टिकवून ठेवण्याचा आणि घट्ट होण्याचा परिणाम प्रामुख्याने सिमेंटच्या स्लरीमध्ये जोडलेल्या सेल्युलोज इथरच्या चिकटपणा आणि डोसवर अवलंबून असतो.

5. सेल्युलोज इथरचे pH मूल्य

सेल्युलोज इथर उत्पादनांची स्निग्धता उच्च तापमानावर किंवा दीर्घ कालावधीसाठी साठवल्यानंतर हळूहळू कमी होईल, विशेषत: उच्च-स्निग्धता उत्पादनांसाठी, त्यामुळे पीएच मर्यादित करणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, सेल्युलोज इथरची pH श्रेणी 5-9 पर्यंत नियंत्रित करणे उचित आहे.

6. सेल्युलोज इथरचे प्रकाश संप्रेषण

सेल्युलोज इथरचा प्रकाश संप्रेषण थेट बांधकाम साहित्यात त्याच्या अनुप्रयोगाच्या प्रभावावर परिणाम करतो. सेल्युलोज इथरच्या प्रकाश संप्रेषणावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत: (1) कच्च्या मालाची गुणवत्ता; (2) क्षारीकरणाचा परिणाम; (3) प्रक्रिया प्रमाण; (4) दिवाळखोर गुणोत्तर; (5) तटस्थीकरण प्रभाव. वापराच्या प्रभावानुसार, सेल्युलोज इथरचा प्रकाश संप्रेषण 80% पेक्षा कमी नसावा.

7. सेल्युलोज इथरचे जेल तापमान

सेल्युलोज इथरचा वापर प्रामुख्याने व्हिस्कोसिफायर, प्लास्टिसायझर आणि वॉटर रिटेन्शन एजंट म्हणून सिमेंट उत्पादनांमध्ये केला जातो, त्यामुळे सेल्युलोज इथरच्या गुणवत्तेचे वैशिष्ट्य करण्यासाठी व्हिस्कोसिटी आणि जेल तापमान हे महत्त्वाचे उपाय आहेत. जेल तापमानाचा वापर सेल्युलोज इथरचा प्रकार निर्धारित करण्यासाठी केला जातो, जो इतर सेल्युलोज इथरच्या प्रतिस्थापनाच्या डिग्रीशी संबंधित आहे. याव्यतिरिक्त, मीठ आणि अशुद्धता देखील जेलच्या तापमानावर परिणाम करू शकतात. जेव्हा द्रावणाचे तापमान वाढते तेव्हा सेल्युलोज पॉलिमर हळूहळू पाणी गमावते आणि द्रावणाची चिकटपणा कमी होते. जेव्हा जेल पॉइंट गाठला जातो, तेव्हा पॉलिमर पूर्णपणे निर्जलित होते आणि एक जेल बनवते. म्हणून, सिमेंट उत्पादनांमध्ये, तापमान सामान्यतः प्रारंभिक जेल तापमानाच्या खाली नियंत्रित केले जाते. या स्थितीत, तापमान जितके कमी असेल तितके जास्त स्निग्धता आणि घट्ट होण्याचा आणि पाणी टिकवून ठेवण्याचा परिणाम अधिक स्पष्ट होईल.