कोरड्या पावडर मोर्टारसाठी हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज इथर (HPMC).

एचपीएमसीचे चिनी नाव हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज आहे. हे नॉन-आयोनिक आहे आणि कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये पाणी टिकवून ठेवणारे एजंट म्हणून वापरले जाते. मोर्टारमध्ये हे सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे पाणी टिकवून ठेवणारी सामग्री आहे.

HPMC ची उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने पॉलिसेकेराइड-आधारित ईथर उत्पादन आहे जी कॉटन फायबर (घरगुती) च्या अल्कलीकरण आणि इथरिफिकेशनद्वारे उत्पादित केली जाते. त्यात स्वतः चार्ज नसतो, जेलिंग मटेरियलमधील चार्ज केलेल्या आयनांवर प्रतिक्रिया देत नाही आणि त्याची कार्यक्षमता स्थिर असते. सेल्युलोज इथरच्या इतर प्रकारांपेक्षा किंमत देखील कमी आहे, म्हणून ते कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजचे कार्य: ते ताजे मिश्रित मोर्टार घट्ट करू शकते आणि विशिष्ट ओले चिकटपणा ठेवू शकते आणि वेगळे होण्यास प्रतिबंध करू शकते. (घट्ट होणे) पाणी धरून ठेवणे हे देखील सर्वात महत्वाचे वैशिष्ट्य आहे, जे मोर्टारमध्ये मुक्त पाण्याचे प्रमाण राखण्यास मदत करते, जेणेकरून मोर्टार बांधल्यानंतर, सिमेंटीशिअस सामग्रीला हायड्रेट होण्यास अधिक वेळ मिळेल. (वॉटर रिटेन्शन) त्यात हवेत प्रवेश करण्याचे गुणधर्म आहेत, जे मोर्टारचे बांधकाम सुधारण्यासाठी एकसमान आणि बारीक हवेचे फुगे आणू शकतात.

हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज इथरची चिकटपणा जितकी जास्त असेल तितकी पाणी धारणा कार्यक्षमता चांगली असते. HPMC कार्यक्षमतेचा व्हिस्कोसिटी हा महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे. सध्या, विविध HPMC उत्पादक HPMC ची चिकटपणा मोजण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती आणि उपकरणे वापरतात. HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde आणि Brookfield या मुख्य पद्धती आहेत.

एकाच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेले चिकटपणाचे परिणाम खूप वेगळे असतात आणि काहींमध्ये दुप्पट फरक देखील असतो. त्यामुळे, स्निग्धतेची तुलना करताना, ते तापमान, रोटर इत्यादींसह समान चाचणी पद्धतींमध्ये पार पाडले जाणे आवश्यक आहे. कणांच्या आकाराबाबत, कण जितका बारीक असेल तितका पाणी टिकवून ठेवता येईल. सेल्युलोज इथरचे मोठे कण पाण्याच्या संपर्कात आल्यानंतर, पृष्ठभाग ताबडतोब विरघळते आणि पाण्याच्या रेणूंना सतत घुसखोरी होण्यापासून रोखण्यासाठी सामग्री गुंडाळण्यासाठी एक जेल तयार करते. काहीवेळा दीर्घकाळ ढवळूनही ते एकसारखे पसरू शकत नाही आणि विरघळले जाऊ शकत नाही, ढगाळ फ्लोक्युलंट द्रावण किंवा समूह बनते. हे सेल्युलोज इथरच्या पाण्याच्या धारणावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करते आणि सेल्युलोज इथर निवडण्यासाठी विद्राव्यता हा एक घटक आहे.

मिथाइल सेल्युलोज इथरची सूक्ष्मता देखील एक महत्त्वाची कामगिरी निर्देशांक आहे. कोरड्या पावडर मोर्टारसाठी वापरलेले MC हे पावडर असणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये पाण्याचे प्रमाण कमी आहे आणि सूक्ष्मतेसाठी कण आकाराच्या 20% ~ 60% 63um पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. सूक्ष्मता हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज इथरच्या विद्राव्यतेवर परिणाम करते. खडबडीत एमसी सामान्यत: दाणेदार असते आणि ते एकत्र न करता पाण्यात विरघळणे सोपे असते, परंतु विरघळण्याची गती खूपच कमी असते, म्हणून ते कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये वापरण्यासाठी योग्य नाही.

कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये, एमसी सिमेंटिंग साहित्य जसे की एकत्रित, बारीक फिलर आणि सिमेंटमध्ये विखुरले जाते आणि फक्त पुरेशी बारीक पावडर पाण्यात मिसळताना मिथाइल सेल्युलोज इथरचे एकत्रीकरण टाळू शकते. जेव्हा एग्लोमेरेट्स विरघळण्यासाठी एमसी पाण्यामध्ये जोडले जाते तेव्हा ते विरघळणे आणि विरघळणे फार कठीण आहे. MC ची खडबडीत बारीकता केवळ व्यर्थच नाही तर मोर्टारची स्थानिक ताकद देखील कमी करते. जेव्हा असे कोरडे पावडर मोर्टार मोठ्या भागात लावले जाते, तेव्हा स्थानिक ड्राय पावडर मोर्टारचा क्यूरिंग वेग लक्षणीयरीत्या कमी होईल आणि वेगवेगळ्या बरा होण्याच्या वेळेमुळे क्रॅक दिसू लागतील. यांत्रिक बांधकामासह फवारलेल्या मोर्टारसाठी, कमी मिश्रणाच्या वेळेमुळे सूक्ष्मतेची आवश्यकता जास्त असते. साधारणपणे सांगायचे तर, स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका पाणी टिकवून ठेवण्याचा प्रभाव चांगला असतो. तथापि, चिकटपणा जितका जास्त असेल आणि एमसीचे आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितके त्याच्या विद्राव्यतेमध्ये संबंधित घट मोर्टारच्या सामर्थ्य आणि बांधकाम कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करेल.

स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका मोर्टारवर घट्ट होण्याचा प्रभाव अधिक स्पष्ट होतो, परंतु तो थेट प्रमाणात नाही. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितकी ओले मोर्टार अधिक चिकट होईल, म्हणजेच, बांधकामादरम्यान, ते स्क्रॅपरला चिकटलेले आणि सब्सट्रेटला जास्त चिकटते म्हणून प्रकट होते. परंतु ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद वाढवणे उपयुक्त नाही. म्हणजेच, बांधकामादरम्यान, अँटी-सॅग कामगिरी स्पष्ट नाही. याउलट, काही मध्यम आणि कमी स्निग्धता परंतु सुधारित मिथाइल सेल्युलोज इथरमध्ये ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारण्यात उत्कृष्ट कामगिरी आहे.

HPMC ची पाण्याची धारणा देखील वापरल्या जाणाऱ्या तापमानाशी संबंधित आहे आणि मिथाइल सेल्युलोज इथरची पाणी धारणा तापमान वाढीसह कमी होते. तथापि, वास्तविक मटेरियल ऍप्लिकेशन्समध्ये, कोरडे पावडर मोर्टार बऱ्याच वातावरणात उच्च तापमानात (40 अंशांपेक्षा जास्त) गरम सब्सट्रेट्सवर लागू केले जाते, जसे की उन्हाळ्यात उन्हाळ्यात बाहेरील भिंत पुटी प्लास्टरिंग, ज्यामुळे सिमेंटच्या क्युरिंग आणि कडकपणाला गती मिळते. कोरडे पावडर मोर्टार. पाणी धारणा दर कमी झाल्यामुळे कार्यक्षमता आणि क्रॅक प्रतिरोधकता या दोन्हींवर परिणाम होत असल्याची स्पष्ट भावना निर्माण होते आणि या स्थितीत तापमान घटकांचा प्रभाव कमी करणे विशेषतः गंभीर आहे.

या संदर्भात, मिथाइल हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज इथर ॲडिटीव्ह सध्या तंत्रज्ञानाच्या विकासात आघाडीवर असल्याचे मानले जाते. जरी मिथाइल हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजचे प्रमाण वाढले आहे (उन्हाळ्यातील सूत्र), कार्यक्षमता आणि क्रॅक प्रतिरोध अजूनही वापराच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत. MC वर काही विशेष उपचारांद्वारे, जसे की इथरिफिकेशनची डिग्री वाढवणे इ., पाणी धारणा प्रभाव उच्च तापमानात राखला जाऊ शकतो, ज्यामुळे ते कठोर परिस्थितीत चांगले कार्यप्रदर्शन देऊ शकते.

HPMC चा डोस जास्त नसावा, अन्यथा तो मोर्टारची पाण्याची मागणी वाढवेल, ते ट्रॉवेलला चिकटेल आणि सेटिंग वेळ खूप मोठा असेल, ज्यामुळे बांधकाम क्षमतेवर परिणाम होईल. भिन्न मोर्टार उत्पादने भिन्न स्निग्धता असलेले HPMC वापरतात, आणि उच्च-स्निग्धता असलेले HPMC अनौपचारिकपणे वापरत नाहीत. त्यामुळे हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज उत्पादने चांगली असली तरी त्यांचा चांगला वापर केल्यावर त्यांचे कौतुक केले जाते. योग्य HPMC निवडणे ही एंटरप्राइझ प्रयोगशाळेतील कर्मचाऱ्यांची प्राथमिक जबाबदारी आहे. सध्या अनेक बेईमान डीलर्स एचपीएमसीला कंपाऊंड करत आहेत आणि गुणवत्ता खूपच खराब आहे. विशिष्ट सेल्युलोज निवडताना, प्रयोगशाळेने मोर्टार उत्पादनाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रयोगात चांगले काम केले पाहिजे आणि स्वस्त आणि अनावश्यक नुकसान होऊ देऊ नका.