एचपीएमसी काँक्रिटमध्ये वापरते

परिचय

सध्या, फोम केलेले काँक्रीट तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या फोमचा वापर फक्त फोम्ड काँक्रिट बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो जेव्हा त्यात पुरेशी घट्टपणा आणि स्थिरता असते जेव्हा ते स्लरीमध्ये मिसळले जाते आणि सिमेंटिशियस सामग्रीच्या घनतेवर आणि कडक होण्यावर कोणताही विपरीत परिणाम होत नाही. यावर आधारित, प्रयोगांद्वारे, हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज (एचपीएमसी), जो एक प्रकारचा फोम स्थिर करणारा पदार्थ आहे, पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मायक्रो-पावडर फोम्ड काँक्रिटची ​​कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी अभ्यास केला गेला.

फोम स्वतःच गुणवत्ता चांगली खराब काँक्रिटची ​​गुणवत्ता निश्चित करते, विशेषत: पुनर्जन्म पावडर फोम काँक्रिटमध्ये, क्रशिंगनंतर कचरा काँक्रिट, बॉल मिल पावडर, स्वतःच्या अस्तित्वामुळे बनविलेले अनेक असमान आणि कण आणि कडा आणि कोपऱ्यांचे छिद्र, सामान्य फोमच्या तुलनेत. यांत्रिक प्रभावाखाली फोम काँक्रिटमध्ये काँक्रीट, पुनर्नवीनीकरण पावडरचे बुडबुडे अधिक गंभीर असतात. म्हणून, स्लरीमधील फोमचा कडकपणा, लहान छिद्रांचा आकार, एकसमानता आणि पसरणे जितके चांगले असेल तितकी पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मायक्रोपावडर फोम्ड काँक्रिटची ​​गुणवत्ता चांगली असेल. तथापि, उच्च कडकपणा, समान छिद्र आकार आणि आकारासह फोम तयार करणे फार महत्वाचे आहे. फोमिंग एजंट वापरण्याच्या प्रक्रियेत, फोम स्टॅबिलायझर खूप महत्वाची भूमिका बजावते. फोम स्टॅबिलायझर बहुतेक गोंद सामग्री आहे, जे द्रावणाची चिकटपणा वाढवू शकते आणि पाण्यात विरघळल्यावर त्याची तरलता बदलू शकते. फोमिंग एजंटसह एकत्रितपणे वापरल्यास, ते थेट फोमची द्रव फिल्म चिकटपणा वाढवते, बुडबुड्यांची लवचिकता आणि द्रव फिल्मच्या पृष्ठभागाची ताकद वाढवते.1 चाचणी

1.1 कच्चा माल

(1) सिमेंट: 42.5 सामान्य पोर्टलँड सिमेंट.

(२) पुनर्नवीनीकरण केलेली बारीक पावडर: प्रयोगशाळेत सोडलेले काँक्रीटचे नमुने निवडले गेले आणि जबड्याच्या क्रशरद्वारे 15 मिमी पेक्षा कमी कण आकाराच्या कणांमध्ये कुस्करले गेले आणि नंतर बॉल मिलमध्ये पीसण्यासाठी ठेवले गेले. या प्रयोगात ६० मिनिटांचा वेळ दळून तयार केलेला मायक्रो पावडर निवडण्यात आला.

(3) फोमिंग एजंट: साबण फोमिंग एजंट, तटस्थ हलका पिवळा चिकट द्रव.

(4) फोम स्टॅबिलायझर: हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज (HPMC), औद्योगिक बांधकाम साहित्य ग्रेड, पावडर, पाण्यात सहज विरघळणारे.

(५) पाणी: पिण्याचे पाणी. सिमेंटिशिअस मटेरियलचे मुख्य भौतिक गुणधर्म.

1.2 मिक्स गुणोत्तर डिझाइन आणि गणना

1.2.1 मिक्स डिझाइन

चाचणी दरम्यान, सामग्रीमध्ये नूतनीकरणयोग्य पावडर फोम काँक्रिटचे प्रमाण वाढवू किंवा कमी करू शकते, कोरड्या घनतेचा आकार समायोजित करण्यासाठी, नमुना आकारमानातील फरक आकार, वास्तविक आकार आणि डिझाइन तयार करून अंदाजे अंदाज त्रुटीच्या प्रमाणात डिझाइन प्रयोग, अक्षय पावडर फोम 180 मिमी + 20 मिमीच्या आत स्लरी आकार नियंत्रणाची ठोस प्रवाहीता.

1.2.2 मिश्रण गुणोत्तराची गणना

प्रत्येक गुणोत्तर डिझाइन मोल्डिंग मानक ब्लॉक्सचे 9 गट (100mmx100mmx100mm), मानक

चाचणी ब्लॉकचा एकूण आवाज V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, एकूण व्हॉल्यूम V = सेट करा

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, फोमिंग एजंट डोस M0 =0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916×10-2kg, फोमिंग एजंट पातळ करण्यासाठी आवश्यक पाणी MWO आहे.

2. प्रायोगिक परिणाम आणि चर्चा

एचपीएमसीचा डोस समायोजित करून, पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मायक्रो-पावडर फोम्ड काँक्रिटच्या मूलभूत गुणधर्मांवर वेगवेगळ्या फोम सिस्टमच्या प्रभावाचे विश्लेषण केले गेले. प्रत्येक नमुन्याचे यांत्रिक गुणधर्म तपासले गेले.

2.1 फोम कामगिरीवर HPMC डोसचा प्रभाव

प्रथम, “पातळ बुडबुडे” आणि “जाड बुडबुडे” पाहू. फोम म्हणजे द्रवात वायूचे पसरणे. बुडबुडे अधिक द्रव आणि कमी गॅससह "पातळ बबल" आणि अधिक द्रव आणि कमी गॅससह "जाड बबल" मध्ये विभागले जाऊ शकतात. मोठ्या प्रमाणात पाण्याचे बुडबुडे अस्तित्वात असल्यामुळे आणि उच्च द्रवतेमुळे, तयार केलेली फोम काँक्रिटची ​​स्लरी खूपच पातळ असते, आणि बबलचे पाणी अधिक असते, गुरुत्वाकर्षण निचरा तयार करणे सोपे असते, त्यामुळे कमी ताकदीने तयार केलेले पुनर्नवीनीकरण पावडर फोम काँक्रिट, अधिक जोडलेले छिद्र, निकृष्ट फोम आहे. गॅस अधिक द्रव कमी फेस, रंध्र निर्मिती दाट आहे, फक्त पाणी फिल्म एक पातळ थर द्वारे विभक्त, फेस घनता जमा तुलनेने पातळ बबल घनता आहे, सूक्ष्म पावडर फोम काँक्रीट बंद pores पुन्हा निर्माण बाहेर मोल्डिंग, उच्च शक्ती, उच्च आहे. - दर्जेदार फोम.

एचपीएमसी डोसच्या वाढीसह, फोमची घनता हळूहळू वाढली, हे दर्शविते की फोम अधिक आणि अधिक दाट आहे, फोमिंग एजंट फोमिंग 0.4% च्या आधी एकापेक्षा जास्त प्रमाणात फोमिंग करते, थोडा वर्धित प्रभाव असतो, प्रतिबंध प्रभावानंतर 0.4% पेक्षा जास्त, हे सूचित करते की फोमिंग एजंट सोल्यूशनची स्निग्धता वाढते, ज्यामुळे फोमिंग क्षमतेवर परिणाम होतो. HPMC डोस वाढल्याने, फोम स्राव आणि सेटलमेंट अंतर हळूहळू संख्यात्मकपणे कमी होते. 0.4% पूर्वी, घट होण्याचा दर मोठा असतो आणि जेव्हा दर 0.4% पेक्षा जास्त होतो तेव्हा दर कमी होतो, हे दर्शविते की फोमिंग एजंट सोल्यूशनची चिकटपणा वाढल्याने, बबल लिक्विड फिल्ममधील द्रव डिस्चार्ज करणे सोपे नाही किंवा डिस्चार्ज खूप जास्त आहे. लहान, आणि फुगे दरम्यान द्रव प्रवाह सोपे नाही. बबल लिक्विड फिल्मची जाडी हळुहळू कमी होते, बबल फुटण्याची वेळ जास्त असते, बबल लिक्विड फिल्मच्या पृष्ठभागाची ताकद वाढवली जाते, फोममध्ये विशिष्ट प्रमाणात लवचिकता देखील असते, ज्यामुळे फोमची स्थिरता होते.

लक्षणीय वाढ केली आहे. 0.4% नंतर सेटलमेंट अंतर मूल्य देखील प्रतिबिंबित करते की यावेळी फोम तुलनेने स्थिर आहे. फोमिंग मशीनला 0.8% वर फोम करणे कठीण आहे, आणि फोमची कार्यक्षमता 0.4% वर सर्वोत्तम आहे आणि यावेळी फोमची घनता 59kg/m3 आहे.

2.2 पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मायक्रो-पावडर फोम्ड काँक्रीट स्लरीच्या गुणवत्तेवर एचपीएमसी सामग्रीचा प्रभाव

एचपीएमसी सामग्रीच्या वाढीसह, स्लरीची सुसंगतता वाढते. जेव्हा सामग्री 0.4% पेक्षा कमी असते, तेव्हा सुसंगतता हळूहळू आणि स्थिरपणे वाढते आणि जेव्हा सामग्री 0.4% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा दर लक्षणीयरीत्या वेगाने वाढतो, हे दर्शविते की फोम खूप दाट आहे, कमी बबल पाणी आहे आणि फोमची चिकटपणा जास्त आहे. डोस वाढवण्याच्या प्रक्रियेत, स्लरीमधील फोमचे वस्तुमान 0.4% ~ 0.6% च्या श्रेणीमध्ये सर्वोत्तम आहे आणि या श्रेणीच्या बाहेर फोमची गुणवत्ता खराब आहे. जेव्हा सामग्री 0.4% पेक्षा कमी असते, तेव्हा स्लरीमधील हवेच्या छिद्रांचे वितरण तुलनेने एकसमान असते आणि सुधारणेचा एक स्थिर कल दर्शवते. जेव्हा सामग्री या सामग्रीपेक्षा जास्त असते, तेव्हा हवेच्या छिद्रांचे वितरण एक महत्त्वपूर्ण असमान प्रवृत्ती दर्शवते, जे फोमची अत्यधिक घनता आणि चिकटपणा आणि खराब तरलतेमुळे देखील असू शकते, परिणामी ढवळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान फुगे स्लरीमध्ये समान रीतीने विखुरले जाऊ शकत नाहीत. .

2.3 पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मायक्रो पावडर फोम काँक्रिटच्या कार्यक्षमतेवर एचपीएमसी सामग्रीचा प्रभाव

फोम कसा तयार होतो हे महत्त्वाचे नाही, फोममधील बुडबुड्यांचा आकार कधीही पूर्णपणे एकसारखा नसतो. ग्राइंडिंग सिस्टम क्रशिंग केल्यानंतर पुनर्नवीनीकरण केलेल्या कचरा पावडरची चाचणी, त्याचा आकार एकसमान नसणे, बबलमध्ये गुळगुळीत आणि मिश्रित स्लरी मिसळणे, कडा आणि कोपऱ्यांसह स्लरीचा अनियमित आकार, कणांचे स्पाइक्स फोमचा अत्यंत प्रतिकूल परिणाम निर्माण करू शकतात, ते त्यांच्याशी संपर्क साधतात. पृष्ठभागाशी संपर्काचा एक बिंदू म्हणून, ताण एकाग्रता निर्माण करते, फुगे मारतात, ज्यामुळे बुडबुडे फुटतात, म्हणून, पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मायक्रोपावडर फोम्ड काँक्रिटच्या तयारीसाठी फोमची उच्च स्थिरता आवश्यक असते. आकृती 4 पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मायक्रोपावडर फोम्ड काँक्रिटच्या कार्यक्षमतेवर वेगवेगळ्या फोम सिस्टमचा प्रभाव नियम दर्शविते.

0.4% पूर्वी, कोरडी घनता हळूहळू कमी झाली आणि दर जलद झाला आणि पाणी शोषण सुधारले. 0.4% नंतर, कोरडी घनता बदलते आणि पाणी शोषण दर अचानक वाढतो. 3D मध्ये, संकुचित सामर्थ्यामध्ये 0.4% पूर्वी कोणताही फरक नाही आणि सामर्थ्य मूल्य सुमारे 0.9mpa आहे. 0.4% नंतर, तीव्रता मूल्य लहान आहे. 7d वरील संकुचित शक्तीमध्ये स्पष्ट फरक आहे. 0.0 च्या डोसमध्ये सामर्थ्य मूल्य हे 0.2% आणि 0.4% इतके मोठे नाही, परंतु 0.6% आणि 0.8% पेक्षा जास्त आहे आणि 0.2% आणि 0.4% च्या सामर्थ्य मूल्यामध्ये अजूनही थोडा फरक आहे. 28d मधील सामर्थ्य मूल्याचा बदल मुळात 7d प्रमाणेच होता.

डोस 0.0 बेसिक शो पातळ बबल, बबल टफनेस, स्थिरता खराब आहे, स्लरी मिक्सिंग आणि नमुन्याच्या कंडेन्स स्क्लेरोसिसच्या प्रक्रियेत, भरपूर बुडबुडे तुटतात, नमुन्याची अंतर्गत सच्छिद्रता जास्त असते, नमुना तयार केल्यानंतर कामगिरी खराब असते. डोस वाढणे, त्याची कार्यक्षमता हळूहळू चांगली होत आहे, स्लरीमधील बुडबुडा अधिक समान रीतीने पसरतो आणि कमी प्रमाणात फुटतो, मोल्डिंगनंतर, नमुन्याच्या अंतर्गत संरचनेत अधिक बंद छिद्रे असतात आणि आकार, छिद्र आणि छिद्र छिद्र चांगले सुधारले आहेत आणि नमुन्याचे कार्यप्रदर्शन चांगले आहे. 0.4% कमी होण्याचा ट्रेंड दर्शविला आहे, ताकद आणि त्याचे मूल्य 0.0 इतके जास्त नाही, फोमची घनता आणि चिकटपणा खूप जास्त असल्याने, स्लरी मिसळण्याच्या प्रक्रियेत अतरल कारण, फोम सिमेंट मोर्टारमध्ये मिसळू शकत नाही, बबल ' स्लरीमध्ये समान रीतीने विखुरलेले असावे, ज्यामुळे नमुना तयार होतो तो वेगवेगळ्या प्रमाणात बुडबुड्यांचा आकार असतो, परिणामी, घनता आणि कडक झाल्यानंतर नमुन्यात मोठी छिद्रे आणि जोडलेली छिद्रे असतात, परिणामी रचना खराब होते. , नमुन्याच्या अंतर्गत छिद्रांची कमी ताकद आणि उच्च पाणी शोषण दर. आकृतीमध्ये, ताकद बदलण्याचे मुख्य कारण म्हणजे मायक्रोपावडर फोम काँक्रिटच्या आतील भागात छिद्र जोडणे.

संरचनेतील सुधारणा हे देखील प्रतिबिंबित करते की HPMC चा सिमेंटच्या हायड्रेशनवर कोणताही प्रतिकूल परिणाम होत नाही. जेव्हा एचपीएमसी सामग्री अंदाजे 0.2% ~ 0.4% च्या श्रेणीत असते, तेव्हा पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मायक्रो पावडर फोम्ड काँक्रिटची ​​ताकद चांगली असते.

3 निष्कर्ष

फोम काँक्रिट तयार करण्यासाठी फोम हा एक आवश्यक घटक आहे आणि त्याची गुणवत्ता थेट फोम केलेल्या काँक्रिटच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहे. फोमची पुरेशी स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, फोमिंग एजंट आणि एचपीएमसी वापरण्यासाठी मिसळले जातात. फोम, स्लरी आणि अंतिम काँक्रीट गुणवत्तेच्या विश्लेषणातून असे आढळून आले की:

(1) HPMC जोडल्याने फोमच्या कार्यक्षमतेवर चांगला सुधारणा प्रभाव पडतो. 0.0 च्या तुलनेत, फोमिंग एजंट फोमिंगचे प्रमाण 1.8 पटीने वाढले, फोमची घनता 21 kg/m3 ने वाढली, 1h रक्तस्त्राव पाणी 48 mL ने कमी झाले, 1h सेटलमेंट अंतर 15 मिमीने कमी झाले;

(2) HPMC ने पावडर फोम काँक्रीट स्लरीच्या एकूण गुणवत्तेचे पुनर्जन्म सुधारण्यासाठी, मिसळू नये याच्या तुलनेत, स्लरीची सुसंगतता तर्कशुद्धपणे वाढवण्यासाठी, तरलता सुधारण्यासाठी आणि स्लरी बबलची स्थिरता सुधारण्यासाठी, फोमची एकसमानता सुधारण्यासाठी जोडले. स्लरीमध्ये विखुरलेले, कनेक्टिंग होल कमी करा, मोठे छिद्र आणि घटनेचा उदय जसे की कोलॅप्स मोड, डोस 0.4%, मोल्डिंग नमुना कापल्यानंतर, त्याचे छिद्र लहान असते, छिद्राचा आकार अधिक गोल असतो, भोक वितरण अधिक एकसमान आहे;

(३) जेव्हा HPMC सामग्री 0.2% ~ 0.4% असते, तेव्हा पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मायक्रोपावडर फोम्ड काँक्रिटची ​​28d संकुचित ताकद जास्त असते, परंतु कोरडी घनता, पाणी शोषण आणि लवकर ताकद लक्षात घेता, HPMC सामग्री 0.4% असते तेव्हा सर्वोत्तम असते. यावेळी, कोरडी घनता 442 kg/m3, 7d संकुचित शक्ती 2.2mpa, 28d संकुचित शक्ती 3.0mpa, पाणी शोषण 28%. एचपीएमसी पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मायक्रो-पावडर फोम्ड काँक्रिटच्या कामगिरीमध्ये चांगली भूमिका बजावते, जे प्रतिबिंबित करते की पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मायक्रो-पावडर फोम्ड काँक्रिटमध्ये एचपीएमसीची अनुकूलता आणि अनुकूलता चांगली आहे.