टाइल ॲडेसिव्हमध्ये एचपीएमसी

Tileचिकटवताबरेच लोक सिरेमिक म्हणूनही ओळखले जातातटाइल चिकटवता, ज्यांनी सिरेमिक टाइलच्या वापराशी संपर्क साधला आहेचिकटवतात्याच्या विरोधी रिक्त ड्रम, चिकट, बांधकाम, वृद्धत्व प्रतिकार आणि इतर फायदे पूर्णपणे ओळखले जातात.

सेल्युलोज इथरHPMCमध्ये सर्वात महत्वाचे additive म्हणूनटाइल चिकटवता, टाइल चिकटवतापुल स्ट्रेंथ आणि उघडण्याच्या वेळेचा मजबूत प्रभाव असतो आणि हे दोन आयटम देखील उच्च कार्यक्षमतेचे महत्त्वपूर्ण निर्देशक आहेतटाइल चिकटवता, सेल्युलोज इथर प्रभावाच्या प्रयोगाद्वारेटाइल चिकटवतागुणधर्म सारांशित आणि पुनरावलोकन केले.

1, प्रस्तावना

सिमेंट-आधारित सिरेमिकटाइल चिकटवताहे सध्या विशेष ड्राय मिक्सिंग मोर्टारचे सर्वात मोठे ऍप्लिकेशन आहे, जे मुख्य सिमेंटिंग सामग्री म्हणून एक प्रकारचे सिमेंट आहे आणि एकंदर, वॉटर रिटेन्शन एजंट, अर्ली स्ट्रेंथ एजंट, लेटेक्स पावडर आणि इतर सेंद्रिय किंवा अजैविक मिश्रणाच्या श्रेणीकरणाद्वारे पूरक आहे. सामान्यत: सामान्य सिमेंट मोर्टारच्या तुलनेत फक्त पाण्याच्या मिश्रणात वापरला जातो, फिनिशिंग मटेरियल आणि बेस मटेरियलमधील बाँडिंग स्ट्रेंथ मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतो, चांगली अँटी-स्लिप आहे आणि उत्कृष्ट पाणी प्रतिरोध, उष्णता प्रतिरोधक आणि फ्रीझिंग-थॉइंग सायकल फायदे आहेत, मुख्यतः वापरले जातात. इमारतीच्या आतील आणि बाहेरील भिंतींच्या फरशा, मजल्यावरील फरशा आणि इतर सजावटीचे साहित्य पेस्ट करण्यासाठी, हे भिंती, मजले, स्नानगृह, स्वयंपाकघर आणि इतर इमारतींच्या सजावटमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी सिरेमिक टाइल बाँडिंग सामग्री आहे.

सहसा जेव्हा आपण सिरेमिकच्या कामगिरीचा न्याय करतोटाइल चिकटवता, त्याच्या ऑपरेटिंग कामगिरीकडे लक्ष देण्याव्यतिरिक्त, अँटी-स्लाइडिंग क्षमता, परंतु त्याच्या यांत्रिक सामर्थ्याकडे आणि उघडण्याच्या वेळेकडे देखील लक्ष द्या. सिरेमिकमध्ये सेल्युलोज इथरटाइल चिकटवतापोर्सिलेन ग्लूच्या rheological गुणधर्मांवर परिणाम करण्याव्यतिरिक्त, जसे की गुळगुळीत ऑपरेशन कार्यप्रदर्शन, स्टिक चाकूची परिस्थिती, परंतु सिरेमिकच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर देखीलटाइल चिकटवतामजबूत प्रभाव आहे.

2, सिरेमिक उघडण्याच्या वेळेचा प्रभावटाइल चिकटवता

जेव्हा रबर पावडर आणि सेल्युलोज इथर ओल्या मोर्टारमध्ये सह-अस्तित्वात असतात, तेव्हा काही डेटा मॉडेल्स दाखवतात की रबर पावडरमध्ये सिमेंट हायड्रेशन उत्पादनांना चिकटून राहण्यासाठी मजबूत गतिज ऊर्जा असते आणि सेल्युलोज इथर गॅप फ्लुइडमध्ये जास्त असते, ज्यामुळे मोर्टारची चिकटपणा आणि सेट करण्याची वेळ प्रभावित होते. अधिक सेल्युलोज इथरचा पृष्ठभागावरील ताण रबर पावडरपेक्षा मोठा असतो आणि मोर्टार इंटरफेसमध्ये अधिक सेल्युलोज इथरचे संवर्धन बेस प्लेन आणि सेल्युलोज इथर यांच्यातील हायड्रोजन बंधांच्या निर्मितीसाठी फायदेशीर ठरते.

ओले मोर्टार, मोर्टार, सेल्युलोज इथरमधील आर्द्रतेचे बाष्पीभवन पृष्ठभागाच्या संवर्धनामध्ये, 5 मिनिटांनी मोर्टारच्या पृष्ठभागावर एक पडदा तयार करू शकतो, फॉलो-अपचे बाष्पीभवन दर कमी करेल, स्लरी जाड भागातून अधिक पाणी घेऊन तोफ थर पातळ आहे, उघडे बिंदू अंशतः विरघळली तेव्हा पडदा प्रारंभिक निर्मिती, पाण्याचे स्थलांतर पृष्ठभागावरील मोर्टार मध्ये सेल्युलोज इथर अधिक समृद्धी आणू शकता.

अशा प्रकारे, मोर्टारच्या पृष्ठभागावर सेल्युलोज इथर फिल्म निर्मितीचा मोर्टारच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो, 1) तयार केलेली फिल्म खूप पातळ आहे, दोनदा विरघळली जाईल, पाण्याचे बाष्पीभवन मर्यादित करू शकत नाही, ताकद कमी करू शकत नाही. 2) तयार झालेली फिल्म खूप जाड आहे, स्लरी क्लिअरन्स द्रवामध्ये सेल्युलोज इथरचे प्रमाण जास्त आहे आणि स्निग्धता मोठी आहे. सिरेमिक टाइल पेस्ट केल्यावर, पृष्ठभागावर फिल्म तोडणे सोपे नाही. हे पाहिले जाऊ शकते की सेल्युलोज इथरच्या चित्रपट निर्मितीच्या कार्यप्रदर्शनाचा सुरुवातीच्या वेळेवर मोठा प्रभाव पडतो. सेल्युलोज इथरचा प्रकार (एचपीएमसी, एचईएमसी, एमसी, इ.) आणि इथरिफिकेशनची डिग्री (प्रतिस्थापनाची डिग्री) थेट सेल्युलोज इथरच्या फिल्म तयार करण्याच्या कार्यक्षमतेवर, फिल्मच्या कडकपणावर आणि कडकपणावर परिणाम करतात.

3, रेखाचित्र शक्तीचा प्रभाव

सेल्युलोज इथर केवळ वरील सर्व फायदेशीर गुणधर्मांसह मोर्टार प्रदान करत नाही तर सिमेंटच्या हायड्रेशन गतीशीलतेला विलंब देखील करते. हा मंद परिणाम मुख्यत्वे सिमेंट प्रणालीतील विविध खनिजांच्या टप्प्यांवर सेल्युलोज इथर रेणूंच्या शोषणामुळे होतो, परंतु सामान्यतः हे मान्य केले जाते की सेल्युलोज इथर रेणू मुख्यत्वे CSH आणि कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड सारख्या हायड्रेशन उत्पादनांवर शोषले जातात आणि क्वचितच adsorb वर शोषले जातात. क्लिंकरचा मूळ खनिज टप्पा. याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथर छिद्राच्या द्रावणाच्या चिकटपणामुळे आयन (Ca2+, SO42-,…) कमी करते. छिद्र द्रावणातील क्रियाकलाप, ज्यामुळे हायड्रेशन प्रक्रियेस आणखी मंद होतो.

व्हिस्कोसिटी हे आणखी एक महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे, जे सेल्युलोज इथरचे रासायनिक गुणधर्म दर्शवते. वर नमूद केल्याप्रमाणे, स्निग्धता प्रामुख्याने पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करते आणि ताज्या मोर्टारच्या कार्यक्षमतेवर देखील लक्षणीय परिणाम करते. तथापि, प्रायोगिक अभ्यासात असे आढळून आले की सेल्युलोज इथरच्या स्निग्धतेचा सिमेंटच्या हायड्रेशन गतीशास्त्रावर जवळजवळ कोणताही परिणाम होत नाही. आण्विक वजनाचा हायड्रेशनवर थोडासा प्रभाव पडतो आणि वेगवेगळ्या आण्विक वजनांमधील सर्वात मोठा फरक फक्त 10 मिनिटांचा असतो. म्हणून, सिमेंट हायड्रेशन नियंत्रित करण्यासाठी आण्विक वजन हे मुख्य पॅरामीटर नाही.

सेल्युलोज इथरची मंदता त्याच्या रासायनिक संरचनेवर अवलंबून असते. सामान्य कल असा आहे की MHEC साठी, मेथिलेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितका सेल्युलोज इथरचा रिटार्डिंग प्रभाव कमी असेल. याव्यतिरिक्त, हायड्रोफिलिक प्रतिस्थापन (जसे की एचईसीचे प्रतिस्थापन) हायड्रोफोबिक प्रतिस्थापन (जसे की एमएच, एमएचईसी आणि एमएचपीसीचे प्रतिस्थापन) पेक्षा मजबूत मंद प्रभाव आहे. सेल्युलोज इथरचा रिटार्डिंग प्रभाव मुख्यत्वे बदललेल्या गटांच्या प्रकार आणि संख्येच्या दोन पॅरामीटर्सद्वारे प्रभावित होतो.

आमच्या पद्धतशीर प्रयोगात असेही आढळून आले की सिरेमिक टाइल ॲडेसिव्हच्या यांत्रिक मजबुतीमध्ये पर्यायी घटकांची सामग्री महत्त्वाची भूमिका बजावते. आम्ही HPMC च्या कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन सिरेमिक टाइल ॲडहेसिव्हमध्ये बदलण्याच्या विविध अंशांसह केले आणि सिरेमिक टाइल ॲडहेसिव्हच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर वेगवेगळ्या उपचार परिस्थितीत भिन्न गट असलेल्या सेल्युलोज इथरच्या प्रभावाची चाचणी केली.

उघडण्याच्या वेळेच्या स्थितीत यांत्रिक शक्तीचा बदल हा सामान्य तापमान स्थितीशी सुसंगत आहे, जो सेल्युलोज इथर फिल्मच्या कठोरपणाशी सुसंगत आहे ज्याबद्दल आम्ही विभाग 2 मध्ये बोललो आहोत. उच्च मेथॉक्सी (डीएस) सामग्रीसह एचपीएमसी आणि कमी हायड्रॉक्सीप्रॉक्सी (डीएस) MS) सामग्रीमध्ये चांगली कडकपणा आहे, परंतु पृष्ठभागाच्या सामग्रीसाठी ओले मोर्टारच्या ओलेपणावर परिणाम होईल.

4, सारांश

सेल्युलोज इथर, विशेषत: मिथाइल सेल्युलोज इथर जसे की एचईएमसी आणि एचपीएमसी, अनेक ड्राय मोर्टार उत्पादनांच्या वापरामध्ये एक आवश्यक जोड आहे. सेल्युलोज इथरचा सर्वात महत्वाचा गुणधर्म म्हणजे त्याचे खनिज बांधकाम साहित्यात पाणी टिकवून ठेवणे. सेल्युलोज इथर न जोडल्यास, ताज्या मोर्टारचा पातळ थर लवकर कोरडा होईल, ज्यामुळे सिमेंट सामान्य पद्धतीने हायड्रेट होऊ शकत नाही, परिणामी मोर्टार कठोर होऊ शकत नाही आणि पायाला चांगले चिकटून राहू शकत नाही. सेल्युलोज इथरच्या पाण्याच्या धारणावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, जसे की डोस आणि स्निग्धता, आणि त्याची अंतर्निहित रचना: मोर्टारच्या अंतिम कार्यक्षमतेसाठी प्रतिस्थापन पदवीचा अधिक प्रभाव असतो, बर्याच काळापासून आम्ही असा युक्तिवाद केला आहे की सेल्युलोज इथरची चिकटपणा सिमेंट बेस मटेरियलचा कोग्युलेशन वेळेवर खूप मोठा प्रभाव पडतो आणि अशाच प्रकारे, अलीकडील अभ्यासात असे दिसून आले आहे की सिमेंट सेटिंग टाइम इफेक्टच्या स्निग्धता बदलणे फारच कमी आहे, परंतु गटाच्या प्रकारांऐवजी आहे आणि सहकार्य हा सर्वात महत्वाचा घटक आहे. सेल्युलोज इथरच्या कार्यावर परिणाम होतो.

आता अनुक्रमे टाइल ॲडेसिव्ह मुख्य कच्च्या मालाची कार्यक्षमता आणि भूमिका पाहण्यासाठी:

1, सिमेंट

आपल्या सर्वांना माहित आहे की सिमेंट हे निश्चितपणे गैर-विषारी पर्यावरण संरक्षण आहे आणि त्याचा वृद्धत्वाचा प्रतिकार मजबूत आहे.

2, प्रतवारी वाळू

वाळूची प्रतवारी ही खरं तर नदीची वाळू आहे जी कोरडे झाल्यानंतर धुतली जाते, आणि नंतर वाळूच्या विशिष्ट आकाराच्या धान्याच्या आकाराची चाळणी केली जाते, जी बिनविषारी आणि पर्यावरण संरक्षण देखील असते, ती भरणे ही त्याची मुख्य भूमिका आहे, ज्यामुळे टाइल चिकटलेल्या घनतेचे संकोचन कमी होते. .

वरील प्रत्येकजण साहित्याशी परिचित असलेले दोन प्रकार आहेत, ज्या पॉलिमर ॲडिटीव्हशी लोक परिचित नाहीत ते खाली तपशीलवार, शेवटी कोणती गोष्ट आहे?

3, HPMC (हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज इथर)

HPMC ने मुख्य भूमिकेच्या आत सिरेमिक टाइल ॲडसेव्हमध्ये जोडले आहे, पाणी ठेवणे, घट्ट करणे, उद्देश आहे सिरेमिक टाइल ॲडेसिव्ह्सची अंतिम घनता वाढवणे, उघडण्याची वेळ वाढवणे आणि बांधकाम सुधारणे, त्याचा स्रोत बदल केल्यानंतर कापूस आहे, म्हणजे म्हणा, ते निसर्गातून आले आहे, मानवी शरीराला कोणतीही हानी नाही, परिपूर्ण पर्यावरण संरक्षण उत्पादने;

4, रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर RDP

सिरेमिक टाइल ॲडसिव्हमध्ये त्याची मुख्य भूमिका म्हणजे बाँडिंग स्ट्रेंथ सुधारणे, त्याचा बांधकामावर कोणताही परिणाम होणार नाही, असे म्हणायचे आहे की, वेगवेगळ्या ब्रँड्सच्या सिरेमिक टाइल ॲडेसिव्हच्या आत रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर आरडीपीचा वापर केव्हा केला जातो हे आम्ही ठरवू शकत नाही. , एकच गोष्ट प्रतिबिंबित करू शकते ती म्हणजे विटांच्या घट्टीकरणानंतर सिरेमिक टाइल ॲडेसिव्हची बाँडिंग स्ट्रेंथ, हे कार्यप्रदर्शन सामान्यत: सिरेमिक टाइल ड्रॉइंग इन्स्ट्रुमेंटद्वारे राष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करू शकते की नाही हे तपासण्यासाठी, रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर आरडीपीमध्ये गोंद नाही, गोंद नाही. हे पावडर पूर्ण झाल्यानंतर ड्रायिंग टॉवरच्या काठावर असलेले इमल्शन आहे, त्याचे वर्णन इमल्शन पावडर म्हणून देखील करू शकते, जेव्हा ते पाणी येते तेव्हा पुन्हा इमल्शनमध्ये विरघळते, म्हणजेच चिकट आमच्या सिरेमिक टाइल ॲडसिव्ह्सपैकी गोंद ऐवजी इमल्शनपासून बनविलेले आहे आणि नंतर रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर RDP देखील पर्यावरण संरक्षण उत्पादनांशी संबंधित आहे, त्यामुळे गोंद अशा हानिकारक पदार्थ असलेल्या सिरॅमिक टाइल ॲडसिव्हबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही;

5, लाकूड फायबर

सिरेमिक टाइल ॲडेसिव्हचे मुख्य कार्य क्रॅकिंगचा प्रतिकार करणे आणि सिरेमिक टाइलची सिमेंट त्वचा कमी करणे आहे. ते निसर्गातूनही येते. लाकडाच्या यांत्रिक कृतीने ते flocc मध्ये मोडले जाते आणि त्याचे सार लाकूड आहे, म्हणून ते पर्यावरणास अनुकूल आहे.

6, स्टार्च इथर

सिरेमिक टाइल ॲडेसिव्हमध्ये त्याची मुख्य भूमिका म्हणजे अँटी-फ्लो, अँटी-स्लिप आणि सिनेर्जिस्टिक एचपीएमसी बांधकाम सुधारण्यासाठी, हे इथरिफिकेशनद्वारे सुधारित नैसर्गिक वनस्पती स्टार्चचे उत्पादन आहे, परंतु पर्यावरण संरक्षण उत्पादनांच्या स्वरूपातून देखील आहे.

वरील 6 प्रकारचा कच्चा माल सर्व निरुपद्रवी, पर्यावरण संरक्षण सामग्री आहे, त्यामुळे सिरेमिक टाइल चिकटवता येत नाही. आणि उत्पादनातून येणारा घटक, पातळ काठी पद्धत वापरणे आवश्यक आहे, आधीच जागा वाचवण्यासाठी वेळ वाचवा. तज्ञांच्या वैज्ञानिक संशोधनानंतर, तसेच वेळेच्या पुराव्यानंतर, त्यास प्रोत्साहन देणे योग्य आहे.