सिमेंटची चाचणी कशी करावी?

1, नमुना

बॅरल सायलोमध्ये भरण्यापूर्वी सिमेंट कॅरिअरमधून मोठ्या प्रमाणात सिमेंटचा नमुना घ्यावा. बॅग्ज सिमेंटसाठी, सिमेंटच्या 10 बॅग पेक्षा कमी नसलेल्या सॅम्पलसाठी सॅम्पलर वापरावा. सॅम्पलिंग करताना, ओलावा जमा करण्यासाठी सिमेंटची दृष्यदृष्ट्या चाचणी केली पाहिजे. सिमेंटच्या पिशव्यांसाठी, 10 पिशव्या यादृच्छिकपणे निवडल्या पाहिजेत आणि प्रत्येक आगमन वेळी सरासरी वजन मोजले पाहिजे.

2. चाचणी अटी

प्रयोगशाळेचे तापमान 20±2 ℃ आहे, सापेक्ष आर्द्रता 50% पेक्षा कमी नसावी; सिमेंटचे नमुने, मिसळणारे पाणी, उपकरणे आणि उपकरणे यांचे तापमान प्रयोगशाळेच्या तापमानाशी सुसंगत असावे;

ओलावा क्युरिंग बॉक्सचे तापमान 20±1℃ आहे आणि सापेक्ष आर्द्रता 90% पेक्षा कमी नाही.

3. मानक सातत्य GB/T1346-2001 साठी पाण्याच्या वापराचे निर्धारण

3.1 उपकरणे आणि उपकरणे: सिमेंट पेस्ट मिक्सर, विका इन्स्ट्रुमेंट

3.2 इन्स्ट्रुमेंट आणि उपकरणे ओल्या कापडाने ओले करा, 500 ग्रॅम सिमेंटचे वजन करा, ते 5 ~ 10 च्या आत पाण्यात घाला, मिक्सर सुरू करा, कमी गतीचे मिश्रण 120s, 15s साठी थांबवा आणि नंतर उच्च गतीचे मिश्रण 120s थांबवा.

3.3 मापन चरण:

मिश्रण केल्यानंतर, ताबडतोब चाचणी साच्यात चांगले सिमेंट नेट स्लरी मिसळा, काचेच्या तळाशी प्लेटवर ठेवा, घाला आणि चाकूने पाउंड करा, हळुवारपणे अनेक वेळा कंपन करा, जादा नेट स्लरी बंद करा; समतल केल्यानंतर, चाचणी साचा आणि तळाची प्लेट वेका उपकरणावर हलविली जाते, आणि त्याचे केंद्र चाचणी बारच्या खाली निश्चित केले जाते, आणि चाचणी बार सिमेंटच्या जाळीच्या स्लरीच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधेपर्यंत खाली केला जातो. 1s ~ 2s साठी स्क्रू घट्ट केल्यावर, ते अचानक शिथिल केले जाते, जेणेकरून चाचणी पट्टी उभ्या आणि मुक्तपणे सिमेंट नेट स्लरीमध्ये बुडते. चाचणी लीव्हर बुडणे थांबते किंवा चाचणी लीव्हर 30 सेकंदांसाठी सोडते तेव्हा चाचणी लीव्हर आणि तळ प्लेटमधील अंतर रेकॉर्ड करा. संपूर्ण ऑपरेशन 1.5 मिनिटांत पूर्ण केले पाहिजे. सिमेंट स्लरीची प्रमाणित सुसंगतता ही सिमेंट स्लरी आहे जी चाचणी रॉडमध्ये बुडविली जाते आणि तळाच्या प्लेटपासून 6±1 मिमी दूर असते. मिक्सिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या पाण्याचे प्रमाण हे सिमेंट (पी) ची प्रमाणित सुसंगतता आहे, ज्याची गणना सिमेंट वस्तुमानाच्या टक्केवारी म्हणून केली जाते.

4. GB/T1346-2001 वेळ सेट करणे

नमुना तयार करणे: प्रमाणित सुसंगततेसह पाण्याने बनवलेली प्रमाणित सुसंगतता निव्वळ स्लरी एका वेळी चाचणी साच्याने भरली जाते, अनेक वेळा कंपनानंतर स्क्रॅप केली जाते आणि ताबडतोब ओलावा क्युअरिंग बॉक्समध्ये ठेवली जाते. पाण्यामध्ये सिमेंट मिसळण्याची वेळ सेट करण्याची वेळ म्हणून नोंदवा.

प्रारंभिक सेटिंग वेळेचे निर्धारण: प्रथमच पाणी घालल्यानंतर 30 मिनिटांपर्यंत नमुने ओलावा क्युअरिंग बॉक्समध्ये बरे केले गेले. जेव्हा चाचणी सुई तळाशी 4±1 मिमी बुडते तेव्हा सिमेंट प्रारंभिक सेटिंग स्थितीत पोहोचते; पाण्यात सिमेंट मिसळण्यापासून सुरुवातीच्या सेटिंग अवस्थेपर्यंत पोहोचण्याचा काळ हा सिमेंटचा प्रारंभिक सेटिंग वेळ आहे, "मिनिट" मध्ये व्यक्त केला जातो.

अंतिम सेटिंग वेळेचे निर्धारण: प्रारंभिक सेटिंग वेळ निश्चित केल्यानंतर, अनुवादाद्वारे ग्लास प्लेटमधून स्लरीसह नमुना ताबडतोब काढा आणि 180° फिरवा. मोठ्या टोकाचा व्यास, काचेच्या प्लेटवर लहान टोक, देखभाल करण्यासाठी मॉइश्चर क्युरिंग बॉक्स जोडा, प्रत्येक 15 मिनिटांनी एकदा अंतिम सेटिंग वेळेच्या निर्धाराच्या जवळ, जेव्हा 0.5 मिमीच्या शरीरात सुया टाकण्याचा प्रयत्न करा, म्हणजे रिंग संलग्नक चिन्हांकित करू शकत नाही. शरीराचा प्रयत्न करा, सिमेंटच्या अंतिम सेट स्थितीपर्यंत पोहोचा, सिमेंटच्या अंतिम सेट वेळेच्या अंतिम सेट वेळेच्या स्थितीपर्यंत सिमेंट पाणी घाला, मूल्य किमान आहे.

लक्ष निर्धार अदा करावी, ऑपरेशन प्रारंभिक निर्धार मध्ये हळुवारपणे मेटल स्तंभ समर्थन पाहिजे, जेणेकरून ते हळूहळू खाली, चाचणी सुई टक्कर झुकणे टाळण्यासाठी, पण परिणाम मुक्त गडी बाद होण्याचा क्रम प्रबल राहील; संपूर्ण चाचणी प्रक्रियेदरम्यान, सुई बुडण्याची स्थिती साच्याच्या आतील भिंतीपासून कमीतकमी 10 मिमी अंतरावर असावी. जेव्हा प्रारंभिक सेटिंग जवळ असते, तेव्हा ते दर 5 मिनिटांनी मोजले पाहिजे आणि जेव्हा अंतिम सेटिंगची वेळ जवळ असते, तेव्हा ते दर 15 मिनिटांनी मोजले पाहिजे. जेव्हा प्रारंभिक सेटिंग किंवा अंतिम सेटिंग गाठली जाते, तेव्हा ते लगेच पुन्हा मोजले पाहिजे. जेव्हा दोन निष्कर्ष समान असतात, तेव्हा ते प्रारंभिक सेटिंग किंवा अंतिम सेटिंग स्थितीपर्यंत पोहोचले म्हणून निर्धारित केले जाऊ शकते. प्रत्येक चाचणी सुईला मूळ पिनहोलमध्ये पडू देऊ शकत नाही, साच्याचे कंपन टाळण्यासाठी संपूर्ण चाचणी प्रक्रिया.

5. स्थिरता GB/T1346-2001 चे निर्धारण

नमुना मोल्डिंग: किंचित तेल लावलेल्या काचेच्या प्लेटवर तयार रेइसलरची क्लिप ठेवा आणि लगेचच तयार केलेली मानक सुसंगतता स्वच्छ स्लरी रीस्लरमध्ये एकदा भरा, सुमारे 10 मिमी रुंद चाकूने अनेक वेळा घाला आणि टँप करा, नंतर ते सपाट पुसून टाका, थोडे झाकून ठेवा. काचेच्या प्लेटला तेल लावा, आणि ताबडतोब नमुना 24±2h साठी ओलावा क्युरिंग बॉक्समध्ये हलवा.

काचेची प्लेट काढा आणि नमुना काढा. प्रथम रीफरच्या क्लॅम्प (A) च्या पॉइंटर टिपांमधील अंतर मोजा, ​​अचूक 0.5 मिमी. दोन नमुने A चाचणी रॅकवर उकळत्या पाण्यात पॉईंटर वर ठेऊन ठेवा आणि नंतर 30±5 मिनिटांत उकळण्यासाठी गरम करा आणि 180±5 मिनिटे उकळत रहा.

परिणाम भेद: उकळल्यानंतर, बॉक्समधील पाणी खोलीच्या तापमानाला थंड झाल्यावर, मोजण्यासाठी नमुना काढा, पॉइंटर टीप (C) चे अंतर, अचूक 0.5 मिमी. जेव्हा दोन नमुन्यांमधील वाढलेल्या अंतराचे (CA) सरासरी मूल्य 5.0mm पेक्षा जास्त नसते, तेव्हा असे मानले जाते की सिमेंटची स्थिरता योग्य आहे. जेव्हा दोन नमुन्यांमधील (CA) मूल्यातील फरक 4.0mm पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा त्याच नमुन्याची ताबडतोब पुन्हा चाचणी केली जाईल. या प्रकरणात, सिमेंटची स्थिरता अयोग्य मानली जाते.

6, सिमेंट मोर्टार ताकद चाचणी पद्धत GB/T17671-1999 

6.1 मिश्रण प्रमाण

मोर्टारचे गुणवत्ता मिश्रण एक भाग सिमेंट, तीन भाग मानक वाळू आणि अर्धा भाग पाणी (पाणी सिमेंट प्रमाण 0.5) असावे. काँक्रीट सिमेंट 450 ग्रॅम, 1350 ग्रॅम प्रमाणित वाळू, पाणी 225 ग्रॅम. शिल्लक अचूकता ±1g असावी.

6.2 ढवळणे

गोंद वाळूचे प्रत्येक भांडे ब्लेंडरने यांत्रिकपणे ढवळले जाते. प्रथम मिक्सरला कार्यरत स्थितीत ठेवा, नंतर पुढील प्रक्रियेचे अनुसरण करा: भांड्यात पाणी घाला, नंतर सिमेंट घाला, भांडे होल्डरवर ठेवा, निश्चित स्थितीत जा. नंतर मशिन सुरू करा, लो स्पीड मिक्सिंग 30, दुसरे 30 त्याच वेळी सुरु झाले ते समान रीतीने वाळू जोडण्यासाठी, मशीनला हाय स्पीड मिक्सिंग 30s वर वळवा, 90 मिक्सिंग थांबवा आणि नंतर हाय स्पीड मिक्सिंग 60, एकूण 240.

6.3 नमुने तयार करणे

नमुना आकार 40mm×40mm×160mm प्रिझम असावा.

व्हायब्रेटिंग टेबलसह तयार करणे

मोर्टार मोल्डिंग तयार केल्यानंतर ताबडतोब, ढवळत असलेल्या भांड्यातून थेट योग्य चमच्याने, चाचणी मोल्डमध्ये मोर्टारच्या दोन थरांमध्ये विभागले जाईल, पहिला स्तर, प्रत्येक टाकी सुमारे 300 ग्रॅम मोर्टार, वरच्या बाजूला एक मोठा फीडर उभ्या फ्रेमसह. चाचणी मोल्डच्या वरच्या बाजूने मोल्ड कव्हर प्रत्येक खोबणीसह पुढे आणि मागे एकदा सामग्रीचा थर सपाट सीड झाल्यावर, नंतर 60 वेळा कंपन. नंतर मोर्टारचा दुसरा थर लोड करा, लहान फीडरसह सपाट पेरा आणि 60 वेळा कंपन करा. चाचणी मोल्डच्या शीर्षस्थानी अंदाजे 90° कोनाच्या चौकटीपर्यंत मेटल रुलरसह, आणि नंतर चाचणी मोल्डच्या लांबीच्या दिशेने ट्रान्सव्हर्स सॉईंग क्रियेसह हालचालीच्या दुसऱ्या टोकापर्यंत हळूहळू, चाचणी मोल्डच्या भागापेक्षा जास्त वाळू स्क्रॅपिंग, आणि त्याच शासकाने चाचणी शरीराची पृष्ठभाग जवळजवळ समतल करण्यासाठी.

6.4 नमुने बरे करणे

चिन्हांकित चाचणी साचा सिमेंट मानक क्युरिंग बॉक्समध्ये टाकला जाईल, 20-24 तासांच्या दरम्यान डिमॉल्ड केला जाईल. चिन्हांकित नमुना ताबडतोब 20℃±1℃ वर पाण्यात क्षैतिज किंवा अनुलंब ठेवला जातो, आणि क्षैतिज ठेवल्यावर स्क्रॅपिंग प्लेन वरच्या दिशेने असावे.

6.5 शक्ती चाचणी आणि मूल्यमापन

झुकण्याची ताकद चाचणी:

लवचिक सामर्थ्य लवचिक सामर्थ्य चाचणी मशीनसह केंद्र लोडिंग पद्धतीद्वारे मोजले गेले. कंप्रेसिव्ह स्ट्रेंथ टेस्टरवर टाकून तुटलेल्या प्रिझमवर कॉम्प्रेसिव्ह चाचणी केली गेली. 40mm×40mm क्षेत्रफळ असलेली संकुचित पृष्ठभाग चाचणी शरीराच्या दोन बाजू होती. (0.1mpa वर रेकॉर्ड केलेले वाचन)

लवचिक सामर्थ्य म्हणजे चाचणी मशीन, युनिट (एमपीए) वर थेट वाचन

संकुचित शक्ती Rc (0.1mpa पर्यंत अचूक) Rc = FC/A

Fc च्या अपयशावर जास्तीत जास्त भार —-,

A—- कॉम्प्रेशन एरिया, mm2 (40mm×40mm=1600mm2)

लवचिक शक्ती मूल्यांकन:

प्रायोगिक परिणाम म्हणून तीन प्रिझमच्या गटाच्या लवचिक प्रतिकाराचे सरासरी मूल्य घेतले जाते. जेव्हा तीन सामर्थ्य मूल्ये ±10% च्या सरासरी मूल्यापेक्षा जास्त असतात, तेव्हा सरासरी मूल्य लवचिक सामर्थ्य चाचणी परिणाम म्हणून काढून टाकले पाहिजे.

संकुचित सामर्थ्य मूल्यमापन: तीन प्रिझमच्या संचावर प्राप्त झालेल्या सहा संकुचित शक्ती मूल्यांचे अंकगणितीय मूल्यमापन हे चाचणी परिणाम आहे. सहा मापन केलेल्या मूल्यांपैकी एक सहा सरासरी मूल्यांपैकी ±10% पेक्षा जास्त असल्यास, परिणाम काढून टाकला पाहिजे आणि उर्वरित पाच सरासरी मूल्ये घेतली पाहिजेत. मापन केलेल्या पाच मूल्यांपैकी अधिक ±10% पेक्षा जास्त असल्यास, परिणामांचा संच अवैध केला जाईल.

7, सूक्ष्मता चाचणी पद्धत (80μm चाळणी विश्लेषण पद्धत) GB1345-2005

7.1 इन्स्ट्रुमेंट: 80μm चाचणी स्क्रीन, नकारात्मक दाब स्क्रीन विश्लेषण साधन, शिल्लक (विभाजित मूल्य 0.05g पेक्षा जास्त नाही)

7.2 चाचणी प्रक्रिया: 25 ग्रॅम सिमेंटचे वजन करा, ते नकारात्मक दाबाच्या चाळणीत ठेवा, चाळणीचे आवरण झाकून टाका, चाळणीच्या पायावर ठेवा, नकारात्मक दाब 4000 ~ 6000Pa च्या श्रेणीत समायोजित करा. स्क्रीनिंग विश्लेषण करताना, स्क्रीन कव्हरला जोडलेले असल्यास, तुम्ही हळूवारपणे ठोकू शकता, जेणेकरून नमुना पडेल, स्क्रीनिंग केल्यानंतर, स्क्रीनच्या उर्वरित भागाचे वजन करण्यासाठी शिल्लक वापरा.

7.3 परिणाम गणना सिमेंट नमुना चाळणीची अवशिष्ट टक्केवारी खालीलप्रमाणे मोजली जाते:

F RS/W गुणिले 100 आहे

कुठे: F — सिमेंट नमुन्याची अवशिष्ट टक्केवारी चाळणे, %;

RS — सिमेंट पडद्याच्या अवशेषांचे वस्तुमान, G;

डब्ल्यू - सिमेंट नमुन्याचे वस्तुमान, जी.

परिणाम 0.1% मोजला जातो.

प्रत्येक नमुन्याचे वजन केले जाईल आणि दोन नमुने स्वतंत्रपणे तपासले जातील आणि उर्वरित नमुन्यांचे सरासरी मूल्य स्क्रीनिंग विश्लेषण परिणाम म्हणून घेतले जाईल. जर दोन स्क्रीनिंग परिणामांची परिपूर्ण त्रुटी 0.5% पेक्षा जास्त असेल (जर स्क्रीनिंग अवशिष्ट मूल्य 5.0% पेक्षा जास्त असेल, तर ते 1.0% ठेवता येईल), दुसरी चाचणी केली पाहिजे आणि दोन समान निकालांचे अंकगणितीय सरासरी अंतिम परिणाम म्हणून घेतले पाहिजे.

8, पांढर्या सिमेंटचा शुभ्रपणा

सॅम्पलिंग करताना, सिमेंटचा शुभ्रपणा आणि रंग दृष्यदृष्ट्या मोजले पाहिजेत आणि नमुन्याच्या शुभ्रतेशी तुलना केली पाहिजे.