ड्राय मिक्स मोर्टारमध्ये किती ऍडिटीव्ह आहेत?

1. पाणी टिकवून ठेवणारी आणि घट्ट करणारी सामग्री

मुख्य प्रकारचे पाणी टिकवून ठेवणारी घट्ट सामग्री सेल्युलोज इथर आहे. सेल्युलोज इथर हे उच्च-कार्यक्षमतेचे मिश्रण आहे जे केवळ थोड्या प्रमाणात जोडून मोर्टारच्या विशिष्ट कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकते. ते इथरिफिकेशन रिॲक्शनद्वारे पाण्यात अघुलनशील सेल्युलोजपासून पाण्यात विरघळणाऱ्या फायबरमध्ये रूपांतरित होते. हे साध्या इथरपासून बनलेले आहे आणि त्यात एनहायड्रोग्लुकोजचे मूलभूत संरचनात्मक एकक आहे. त्याच्या प्रतिस्थापन स्थानावरील प्रतिस्थापन गटांच्या प्रकार आणि संख्येनुसार त्याचे वेगवेगळे गुणधर्म आहेत. मोर्टारची सुसंगतता समायोजित करण्यासाठी ते जाडसर म्हणून वापरले जाऊ शकते; त्याचे पाणी टिकवून ठेवणे हे मोर्टारची पाण्याची मागणी चांगल्या प्रकारे समायोजित करू शकते आणि ठराविक कालावधीत हळूहळू पाणी सोडू शकते, ज्यामुळे स्लरी आणि पाणी शोषून घेणारा सब्सट्रेट चांगल्या प्रकारे जोडलेले असल्याची खात्री करू शकते. त्याच वेळी, सेल्युलोज इथर मोर्टारचे rheological गुणधर्म समायोजित करू शकते, कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता वाढवू शकते. कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये खालील सेल्युलोज इथर संयुगे रासायनिक मिश्रित पदार्थ म्हणून वापरली जाऊ शकतात: ①Na-carboxymethyl सेल्युलोज; ②इथिल सेल्युलोज; ③मिथिल सेल्युलोज; ④ हायड्रोक्सी सेल्युलोज इथर; ⑤हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइल सेल्युलोज; ⑥स्टार्च एस्टर, इ. वर नमूद केलेल्या विविध सेल्युलोज इथरच्या समावेशामुळे कोरड्या-मिश्रित मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारते: ①कार्यक्षमता वाढवणे; ②आसंजन वाढवणे; ③मोर्टारला रक्तस्त्राव करणे आणि वेगळे करणे सोपे नाही; उत्कृष्ट क्रॅक प्रतिकार; ⑥ मोर्टार पातळ थरांमध्ये बांधणे सोपे आहे. वरील गुणधर्मांव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या सेल्युलोज इथरचे स्वतःचे विशेष गुणधर्म देखील आहेत. चोंगकिंग विद्यापीठातील कै वेई यांनी मोर्टारच्या कार्यक्षमतेवर मिथाइल सेल्युलोज इथरच्या सुधारणेच्या यंत्रणेचा सारांश दिला. त्यांचा असा विश्वास होता की मोर्टारमध्ये एमसी (मिथाइल सेल्युलोज इथर) वॉटर रिटेनिंग एजंट जोडल्यानंतर अनेक लहान हवेचे फुगे तयार होतील. हे बॉल बेअरिंगसारखे कार्य करते, जे ताजे मिश्रित मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारते आणि हवेचे बुडबुडे अजूनही कडक मोर्टारच्या शरीरात टिकून राहतात, स्वतंत्र छिद्र तयार करतात आणि केशिका छिद्रे अवरोधित करतात. एमसी वॉटर रिटेनिंग एजंट ताज्या मिश्रित मोर्टारच्या पाण्याची धारणा मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतो, जे केवळ मोर्टारला रक्तस्त्राव आणि वेगळे होण्यापासून रोखू शकत नाही, परंतु पाण्याचे खूप लवकर बाष्पीभवन होण्यापासून किंवा सब्सट्रेटद्वारे खूप लवकर शोषले जाण्यापासून रोखू शकते. क्युअरिंगचा प्रारंभिक टप्पा, ज्यामुळे सिमेंट अधिक चांगले हायड्रेटेड केले जाऊ शकते, जेणेकरून बाँडची ताकद सुधारली जाईल. एमसी वॉटर रिटेनिंग एजंटचा समावेश केल्याने मोर्टारचे संकोचन सुधारेल. हा एक बारीक-पावडर पाणी टिकवून ठेवणारा एजंट आहे जो छिद्रांमध्ये भरला जाऊ शकतो, ज्यामुळे मोर्टारमधील एकमेकांशी जोडलेले छिद्र कमी केले जातील आणि पाण्याचे बाष्पीभवन कमी होईल, ज्यामुळे मोर्टारचे कोरडे संकोचन कमी होईल. मूल्य सेल्युलोज इथर सामान्यतः ड्राय-मिक्स ॲडहेसिव्ह मोर्टारमध्ये मिसळले जाते, विशेषत: जेव्हा टाइल ॲडेसिव्ह म्हणून वापरले जाते. जर सेल्युलोज इथर टाइल ॲडहेसिव्हमध्ये मिसळले तर टाइल मॅस्टिकची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाऊ शकते. सेल्युलोज इथर सिमेंटमधून सब्सट्रेट किंवा विटांमध्ये पाण्याचे जलद नुकसान रोखते, ज्यामुळे सिमेंटमध्ये पूर्णपणे घट्ट होण्यासाठी पुरेसे पाणी असते, ते सुधारण्याची वेळ वाढवते आणि बाँडिंगची ताकद सुधारते. याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथर मस्तकीची प्लॅस्टिकिटी देखील सुधारते, बांधकाम सुलभ करते, मस्तकी आणि विटांच्या शरीरातील संपर्क क्षेत्र वाढवते आणि मास्टिकचे घसरणे आणि सॅगिंग कमी करते, जरी प्रति युनिट क्षेत्रफळ मोठे असले तरीही. पृष्ठभागाची घनता जास्त आहे. फरशा उभ्या पृष्ठभागांवर मस्तकीच्या घसरणीशिवाय चिकटलेल्या असतात. सेल्युलोज इथर देखील सिमेंटच्या त्वचेच्या निर्मितीस विलंब करू शकतो, उघडलेला वेळ वाढवू शकतो आणि सिमेंटचा वापर दर वाढवू शकतो.

2. सेंद्रिय फायबर

मोर्टारमध्ये वापरण्यात येणारे तंतू त्यांच्या भौतिक गुणधर्मांनुसार धातूचे तंतू, अजैविक तंतू आणि सेंद्रिय तंतूंमध्ये विभागले जाऊ शकतात. मोर्टारमध्ये फायबर जोडल्याने त्याची अँटी-क्रॅक आणि अँटी-सीपेज कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते. मोर्टारची अभेद्यता आणि क्रॅक प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी सेंद्रिय तंतू सामान्यतः कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये जोडले जातात. सामान्यतः वापरले जाणारे सेंद्रिय तंतू हे आहेत: पॉलीप्रोपीलीन फायबर (पीपी), पॉलिमाइड (नायलॉन) (पीए) फायबर, पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल (विनाइलॉन) (पीव्हीए) फायबर, पॉलीएक्रिलोनिट्रिल (पॅन), पॉलीथिलीन फायबर, पॉलिस्टर फायबर, इ. त्यापैकी पॉलीप्रोपीलीन फायबर आहे. सध्या सर्वात व्यावहारिकरित्या वापरले जाते. हे एक स्फटिकासारखे पॉलिमर आहे ज्यामध्ये विशिष्ट परिस्थितींमध्ये प्रोपीलीन मोनोमरद्वारे पॉलिमराइज्ड नियमित रचना असते. यात रासायनिक गंज प्रतिरोधक क्षमता, चांगली प्रक्रियाक्षमता, हलके वजन, लहान रेंगाळणे आणि कमी किंमत आहे. आणि इतर वैशिष्ट्ये, आणि पॉलीप्रोपीलीन फायबर आम्ल आणि क्षारांना प्रतिरोधक असल्यामुळे आणि सिमेंट-आधारित सामग्रीवर रासायनिक प्रतिक्रिया देत नाही, याला देश-विदेशात व्यापक लक्ष मिळाले आहे. मोर्टारमध्ये मिसळलेल्या फायबरचा अँटी-क्रॅकिंग प्रभाव प्रामुख्याने दोन टप्प्यात विभागला जातो: एक म्हणजे प्लास्टिक मोर्टारचा टप्पा; दुसरा टणक मोर्टार बॉडी स्टेज आहे. मोर्टारच्या प्लास्टिक अवस्थेत, समान रीतीने वितरीत केलेले तंतू त्रि-आयामी नेटवर्क स्ट्रक्चर सादर करतात, जे सूक्ष्म समुच्चयांचे समर्थन करण्यासाठी भूमिका बजावते, सूक्ष्म समुच्चयांचे सेटलमेंट प्रतिबंधित करते आणि पृथक्करण कमी करते. पृथक्करण हे मोर्टारच्या पृष्ठभागाच्या क्रॅकिंगचे मुख्य कारण आहे आणि तंतू जोडल्याने मोर्टारचे पृथक्करण कमी होते आणि तोफ पृष्ठभाग क्रॅक होण्याची शक्यता कमी होते. प्लॅस्टिक अवस्थेत पाण्याच्या बाष्पीभवनामुळे, मोर्टारच्या संकुचिततेमुळे तन्य ताण निर्माण होईल आणि तंतू जोडल्याने हा ताण सहन करावा लागतो. मोर्टारच्या कडक होण्याच्या अवस्थेत, कोरडे संकोचन, कार्बनायझेशन संकोचन आणि तापमान संकुचित झाल्यामुळे, मोर्टारच्या आत ताण देखील निर्माण होईल. मायक्रोक्रॅक विस्तार. युआन झेन्यू आणि इतरांनी मोर्टार प्लेटच्या क्रॅक प्रतिरोध चाचणीच्या विश्लेषणाद्वारे असा निष्कर्षही काढला की मोर्टारमध्ये पॉलीप्रॉपिलीन फायबर जोडल्याने प्लास्टिकच्या संकोचन क्रॅकची घटना लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते आणि मोर्टारची क्रॅक प्रतिरोधकता सुधारू शकते. जेव्हा मोर्टारमध्ये पॉलीप्रॉपिलीन फायबरचे प्रमाण 0.05% आणि 0.10% असते, तेव्हा क्रॅक अनुक्रमे 65% आणि 75% कमी करता येतात. साउथ चायना युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजीच्या स्कूल ऑफ मटेरियल्समधील हुआंग चेंग्या आणि इतरांनी देखील सुधारित पॉलीप्रॉपिलीन फायबर सिमेंट-आधारित संमिश्र सामग्रीच्या यांत्रिक कामगिरी चाचणीद्वारे पुष्टी केली की सिमेंट मोर्टारमध्ये थोड्या प्रमाणात पॉलीप्रॉपिलीन फायबर जोडल्यास लवचिक आणि संकुचित शक्ती सुधारू शकते. सिमेंट मोर्टारचे. सिमेंट मोर्टारमध्ये फायबरचे इष्टतम प्रमाण सुमारे 0.9kg/m3 आहे, जर हे प्रमाण या प्रमाणापेक्षा जास्त असेल, तर सिमेंट मोर्टारवरील फायबरचा मजबूत आणि कडक प्रभाव लक्षणीयरीत्या सुधारला जाणार नाही आणि ते किफायतशीर नाही. मोर्टारमध्ये तंतू जोडल्याने मोर्टारची अभेद्यता सुधारू शकते. जेव्हा सिमेंट मॅट्रिक्स आकुंचन पावते, तेव्हा तंतूंनी खेळलेल्या बारीक पोलादी पट्ट्यांच्या भूमिकेमुळे, ऊर्जा प्रभावीपणे वापरली जाते. जरी कोग्युलेशननंतर सूक्ष्म-विवरे असतील तरीही, अंतर्गत आणि बाह्य तणावाच्या कृती अंतर्गत, फायबर नेटवर्क प्रणालीद्वारे क्रॅकच्या विस्तारास अडथळा येईल. , मोठ्या क्रॅकमध्ये विकसित होणे कठीण आहे, त्यामुळे सीपेज मार्ग तयार करणे कठीण आहे, ज्यामुळे तोफची अभेद्यता सुधारते.

3. विस्तार एजंट

ड्राय-मिक्स मोर्टारमध्ये एक्सपेन्शन एजंट हा आणखी एक महत्त्वाचा अँटी-क्रॅक आणि अँटी-सीपेज घटक आहे. एईए, यूईए, सीईए इत्यादी सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे विस्तार एजंट आहेत. AEA विस्तार एजंटमध्ये मोठी ऊर्जा, लहान डोस, उच्च पोस्ट-स्ट्रेंथ, कोरडे संकोचन आणि कमी अल्कली सामग्रीचे फायदे आहेत. AEA घटकातील हाय-ॲल्युमिना क्लिंकरमधील कॅल्शियम ॲल्युमिनेट खनिजे CA प्रथम CaSO4 आणि Ca(OH)2 सह हायड्रेट होऊन कॅल्शियम सल्फोअल्युमिनेट हायड्रेट (एट्रींगाइट) तयार करतात आणि विस्तारतात. UEA देखील विस्तार व्युत्पन्न करण्यासाठी ettringite व्युत्पन्न करते, तर CEA मुख्यत्वे कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड व्युत्पन्न करते. AEA विस्तार एजंट हा कॅल्शियम ॲल्युमिनेट विस्तारक आहे, जो उच्च-अल्युमिना क्लिंकर, नैसर्गिक अल्युनाईट आणि जिप्समच्या विशिष्ट प्रमाणात सह-ग्राइंडिंग करून बनवलेले विस्तार मिश्रण आहे. AEA च्या जोडणीनंतर निर्माण झालेला विस्तार प्रामुख्याने दोन पैलूंमुळे होतो: सिमेंट हायड्रेशनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, AEA घटकातील उच्च ॲल्युमिना क्लिंकरमधील कॅल्शियम ॲल्युमिनेट खनिज CA प्रथम CaSO4 आणि Ca(OH)2 आणि हायड्रेट्ससह प्रतिक्रिया देते. कॅल्शियम सल्फोअल्युमिनेट हायड्रेट (एट्रींगाइट) तयार करण्यासाठी आणि विस्तार करण्यासाठी, विस्ताराचे प्रमाण मोठे आहे. व्युत्पन्न केलेले एट्रिंजाईट आणि हायड्रेटेड ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड जेल विस्ताराचा टप्पा आणि जेलचा टप्पा यथोचित जुळतात, जे केवळ विस्तार कार्यक्षमतेची खात्री करत नाही तर ताकद देखील सुनिश्चित करते. मध्यम आणि उशीरा अवस्थेत, लिंबू जिप्समच्या उत्तेजिततेखाली एट्रिंगाइट सूक्ष्म-विस्तार निर्माण करण्यासाठी देखील तयार करते, ज्यामुळे सिमेंट एकत्रित इंटरफेसची सूक्ष्म रचना सुधारते. मोर्टारमध्ये एईए जोडल्यानंतर, सुरुवातीच्या आणि मधल्या टप्प्यात मोठ्या प्रमाणात एट्रिंजाईट तयार होते, ज्यामुळे मोर्टारचा आवाज वाढतो, अंतर्गत रचना अधिक कॉम्पॅक्ट होते, मोर्टारची छिद्र रचना सुधारते, मॅक्रोपोरेस कमी होतात, एकूण porosity, आणि मोठ्या मानाने impermeability सुधारण्यासाठी. जेव्हा मोर्टार नंतरच्या टप्प्यात कोरड्या अवस्थेत असतो, तेव्हा सुरुवातीच्या आणि मधल्या टप्प्यातील विस्तार नंतरच्या टप्प्यात सर्व किंवा काही भाग संकोचन ऑफसेट करू शकतो, ज्यामुळे क्रॅक प्रतिरोधकता आणि गळती प्रतिरोधकता सुधारली जाते. UEA विस्तारक सल्फेट्स, ॲल्युमिना, पोटॅशियम सल्फोअल्युमिनेट आणि कॅल्शियम सल्फेट सारख्या अजैविक संयुगेपासून बनवले जातात. जेव्हा UEA योग्य प्रमाणात सिमेंटमध्ये मिसळले जाते, तेव्हा ते संकोचन, क्रॅक प्रतिरोध आणि गळतीविरोधी कार्ये पूर्ण करू शकते. UEA सामान्य सिमेंटमध्ये जोडल्यानंतर आणि मिसळल्यानंतर, ते कॅल्शियम सिलिकेट आणि हायड्रेटसह Ca(OH)2 तयार करेल, ज्यामुळे सल्फोअल्युमिनिक ऍसिड तयार होईल. कॅल्शियम (C2A·3CaSO4·32H2O) हे एट्रिंजाईट आहे, ज्यामुळे सिमेंट मोर्टारचा विस्तार मध्यम प्रमाणात होतो आणि सिमेंट मोर्टारचा विस्तार दर UEA च्या सामग्रीच्या प्रमाणात आहे, उच्च क्रॅक प्रतिरोधकता आणि अभेद्यतेसह, मोर्टार दाट बनवते. लिन वेंटियनने बाहेरील भिंतीवर UEA मिसळून सिमेंट मोर्टार लावले आणि गळतीविरोधी चांगला परिणाम साधला. CEA विस्तार एजंट क्लिंकर चुनखडी, चिकणमाती (किंवा उच्च ॲल्युमिना चिकणमाती) आणि लोखंडी पावडरपासून बनविलेले असते, जे 1350-1400°C तापमानावर कॅलक्लाइंड केले जाते आणि नंतर CEA विस्तार एजंट बनवण्यासाठी ग्राउंड केले जाते. सीईए विस्तारकांकडे दोन विस्तार स्रोत आहेत: Ca(OH)2 तयार करण्यासाठी CaO हायड्रेशन; C3A आणि सक्रिय Al2O3 जिप्सम आणि Ca(OH)2 च्या माध्यमात एट्रिंजाइट तयार करण्यासाठी.

4. प्लॅस्टिकायझर

मोर्टार प्लास्टिसायझर हे सेंद्रिय पॉलिमर आणि अजैविक रासायनिक मिश्रणाने मिश्रित पावडररी वायु-प्रवेश करणारे मोर्टार मिश्रण आहे आणि ते एक ॲनिओनिक पृष्ठभाग-सक्रिय सामग्री आहे. हे द्रावणाचा पृष्ठभागावरील ताण लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतो आणि मोर्टारच्या पाण्यात मिसळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात बंद आणि लहान बुडबुडे (सामान्यत: 0.25-2.5 मिमी व्यासाचे) तयार करू शकतात. मायक्रोबबल्समधील अंतर लहान आहे आणि स्थिरता चांगली आहे, ज्यामुळे मोर्टारच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते. ; हे सिमेंटचे कण पसरवू शकते, सिमेंट हायड्रेशन रिॲक्शनला चालना देऊ शकते, मोर्टारची ताकद, अभेद्यता आणि फ्रीझ-थॉ प्रतिरोध सुधारू शकते आणि सिमेंटचा वापर कमी करू शकते; त्यात चांगली स्निग्धता आहे, त्यात मिक्स केलेले मोर्टार मजबूत आसंजन आहे, आणि चांगले असू शकते सामान्य इमारतीच्या समस्या जसे की शेलिंग (पोकळ होणे), क्रॅक आणि भिंतीवर पाणी गळणे; ते बांधकाम वातावरण सुधारू शकते, श्रम तीव्रता कमी करू शकते आणि सुसंस्कृत बांधकामांना चालना देऊ शकते; हा एक अतिशय महत्त्वपूर्ण आर्थिक आणि सामाजिक फायदा आहे जो प्रकल्पाची गुणवत्ता सुधारू शकतो आणि कमी बांधकाम खर्चासह पर्यावरणास अनुकूल आणि ऊर्जा-बचत उत्पादने कमी करू शकतो. लिग्नोसल्फोनेट हे सामान्यतः कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये वापरले जाणारे प्लास्टिसायझर आहे, जे पेपर मिल्समधून कचरा आहे आणि त्याचा सामान्य डोस 0.2% ते 0.3% आहे. प्लॅस्टिकायझर्स बहुतेकदा मोर्टारमध्ये वापरतात ज्यांना चांगल्या सेल्फ-लेव्हलिंग गुणधर्मांची आवश्यकता असते, जसे की सेल्फ-लेव्हलिंग कुशन, पृष्ठभाग मोर्टार किंवा लेव्हलिंग मोर्टार. मेसनरी मोर्टारमध्ये प्लास्टिसायझर्स जोडल्याने मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारू शकते, मोर्टारची पाणी धारणा, तरलता आणि एकसंधता सुधारू शकते आणि सिमेंट-मिश्रित मोर्टारच्या उणीवा जसे की स्फोटक राख, मोठे आकुंचन आणि कमी ताकद यावर मात करता येते. दगडी बांधकामाची गुणवत्ता. हे प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये 50% चुना पेस्ट वाचवू शकते आणि मोर्टारला रक्तस्त्राव करणे किंवा वेगळे करणे सोपे नाही; मोर्टारला सब्सट्रेटला चांगले चिकटलेले असते; पृष्ठभागाच्या थरामध्ये खारटपणाची कोणतीही घटना नाही आणि त्यात चांगला क्रॅक प्रतिरोध, दंव प्रतिकार आणि हवामान प्रतिकार आहे.

5. हायड्रोफोबिक ॲडिटीव्ह

हायड्रोफोबिक ॲडिटीव्ह किंवा वॉटर रिपेलेंट्स पाण्याला मोर्टारमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखतात आणि पाण्याची वाफ पसरवण्यासाठी मोर्टार उघडे ठेवतात. कोरड्या-मिश्रित मोर्टार उत्पादनांसाठी हायड्रोफोबिक ॲडिटीव्हमध्ये खालील वैशिष्ट्ये असावीत: ①ते पावडर उत्पादन असावे; ②मिक्सिंग गुणधर्म चांगले आहेत; ③मोर्टारला संपूर्ण हायड्रोफोबिक बनवा आणि दीर्घकालीन प्रभाव टिकवून ठेवा; ④ पृष्ठभागावरील बंध सामर्थ्याचा कोणताही स्पष्ट नकारात्मक प्रभाव नाही; ⑤ पर्यावरणास अनुकूल. सध्या वापरलेले हायड्रोफोबिक एजंट फॅटी ऍसिड धातूचे लवण आहेत, जसे की कॅल्शियम स्टीअरेट; silane तथापि, कॅल्शियम स्टीअरेट हे कोरड्या-मिश्रित मोर्टारसाठी योग्य हायड्रोफोबिक ऍडिटीव्ह नाही, विशेषत: यांत्रिक बांधकामासाठी प्लास्टरिंग सामग्रीसाठी, कारण ते सिमेंट मोर्टारमध्ये त्वरीत आणि एकसमानपणे मिसळणे कठीण आहे. हायड्रोफोबिक ॲडिटीव्हचा वापर सामान्यतः पातळ प्लास्टरिंग बाह्य थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम, टाइल ग्रॉउट्स, सजावटीच्या रंगीत मोर्टार आणि बाहेरील भिंतींसाठी वॉटरप्रूफ प्लास्टरिंग मोर्टारसाठी प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये केला जातो.

6. इतर additives

मोर्टारची सेटिंग आणि कडक गुणधर्म समायोजित करण्यासाठी कोगुलंटचा वापर केला जातो. कॅल्शियम फॉर्मेट आणि लिथियम कार्बोनेटचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ठराविक लोडिंग 1% कॅल्शियम फॉर्मेट आणि 0.2% लिथियम कार्बोनेट आहेत. प्रवेगक प्रमाणे, मोर्टारची सेटिंग आणि कठोर गुणधर्म समायोजित करण्यासाठी रिटार्डर देखील वापरले जातात. टार्टरिक ऍसिड, सायट्रिक ऍसिड आणि त्यांचे क्षार आणि ग्लुकोनेट यांचा यशस्वीपणे वापर करण्यात आला आहे. ठराविक डोस 0.05% ~ 0.2% आहे. पावडर डीफोमर ताज्या मोर्टारमधील हवेचे प्रमाण कमी करते. पावडर डीफोमर्स वेगवेगळ्या रासायनिक गटांवर आधारित असतात जसे की हायड्रोकार्बन्स, पॉलीथिलीन ग्लायकोल किंवा पॉलीसिलॉक्सेन जे अजैविक आधारांवर शोषले जातात. स्टार्च इथर मोर्टारची सुसंगतता लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते आणि त्यामुळे पाण्याची मागणी आणि उत्पादन मूल्य किंचित वाढवू शकते आणि ताजे मिश्रित मोर्टारची सॅगिंग डिग्री कमी करू शकते. हे मोर्टारला अधिक जाड बनविण्यास आणि टाइलला चिकटून ठेवण्यासाठी कमी सॅगिंगसह जड टाइलला चिकटण्यास अनुमती देते.