सोडियम कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज (CMC) सिरेमिक उत्पादनामध्ये, विशेषतः सिरॅमिक प्रक्रिया आणि आकार देण्यामध्ये अनेक महत्त्वाची भूमिका बजावते. सिरेमिक उत्पादनाच्या विविध टप्प्यांमध्ये CMC चा वापर कसा केला जातो ते येथे आहे:

1. सिरेमिक बॉडीजमध्ये बाइंडर: सीएमसी सामान्यतः सिरेमिक बॉडीज किंवा ग्रीनवेअर फॉर्म्युलेशनमध्ये बाईंडर म्हणून वापरले जाते. चिकणमाती किंवा ॲल्युमिना सारख्या सिरॅमिक पावडर, पाणी आणि CMC मध्ये मिसळून प्लास्टिकचे वस्तुमान तयार केले जाते ज्याला इच्छित आकार, जसे की टाइल, विटा किंवा मातीची भांडी बनवता येतात. CMC तात्पुरते बाईंडर म्हणून काम करते, आकार देणे आणि कोरडे होण्याच्या अवस्थेत सिरॅमिक कण एकत्र ठेवते. हे सिरेमिक वस्तुमानास एकसंधता आणि प्लॅस्टिकिटी प्रदान करते, सुलभ हाताळणी आणि जटिल आकार तयार करण्यास अनुमती देते.
2. प्लॅस्टिकायझर आणि रिओलॉजी मॉडिफायर: सीएमसी सिरेमिक स्लरी किंवा कास्टिंग, स्लिप कास्टिंग किंवा एक्सट्रूजन प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या स्लिप्समध्ये प्लास्टिसायझर आणि रिओलॉजी मॉडिफायर म्हणून काम करते. CMC सिरेमिक सस्पेंशनचे प्रवाह गुणधर्म आणि कार्यक्षमता सुधारते, चिकटपणा कमी करते आणि तरलता वाढवते. हे सिरेमिकला मोल्ड किंवा डाईजमध्ये टाकणे किंवा आकार देणे सुलभ करते, अंतिम उत्पादनांमध्ये एकसमान भरणे आणि कमीतकमी दोष सुनिश्चित करणे. सीएमसी निलंबनामध्ये सिरेमिक कणांचे अवसादन किंवा स्थिरीकरण, प्रक्रियेदरम्यान स्थिरता आणि एकसंधता राखण्यास प्रतिबंध करते.
3. डिफ्लोक्युलंट: सिरेमिक प्रक्रियेमध्ये, सीएमसी जलीय सस्पेंशनमध्ये सिरेमिक कणांना विखुरण्यासाठी आणि स्थिर करण्यासाठी डिफ्लोक्युलंट म्हणून कार्य करते. सीएमसी रेणू सिरॅमिक कणांच्या पृष्ठभागावर शोषून घेतात, एकमेकांना मागे टाकतात आणि एकत्रीकरण किंवा फ्लॉक्युलेशन रोखतात. यामुळे सुधारित फैलाव आणि निलंबन स्थिरता येते, ज्यामुळे स्लरी किंवा कास्टिंग स्लिप्समध्ये सिरेमिक कणांचे एकसमान वितरण शक्य होते. डिफ्लॉक्युलेटेड सस्पेंशन्स उत्तम तरलता, कमी स्निग्धता आणि वर्धित कास्टिंग कार्यप्रदर्शन प्रदर्शित करतात, परिणामी एकसमान मायक्रोस्ट्रक्चरसह उच्च-गुणवत्तेचे सिरेमिक तयार होतात.
4. बाइंडर बर्नआउट एजंट: सिरेमिक ग्रीनवेअरच्या फायरिंग किंवा सिंटरिंग दरम्यान, सीएमसी बाईंडर बर्नआउट एजंट म्हणून काम करते. सीएमसी भारदस्त तापमानात थर्मल विघटन किंवा पायरोलिसिसमधून जाते, ज्यामुळे कार्बनिक अवशेष मागे राहतात ज्यामुळे सिरॅमिक बॉडीमधून सेंद्रिय बाइंडर काढणे सुलभ होते. ही प्रक्रिया, ज्याला बाइंडर बर्नआउट किंवा डिबाइंडिंग म्हणून ओळखले जाते, ग्रीन सिरॅमिक्समधील सेंद्रिय घटक काढून टाकते, फायरिंग दरम्यान क्रॅकिंग, वार्पिंग किंवा सच्छिद्रता यासारखे दोष टाळते. सीएमसी अवशेष छिद्र निर्मिती आणि गॅस उत्क्रांतीमध्ये देखील योगदान देतात, सिंटरिंग दरम्यान सिरेमिक सामग्रीचे घनता आणि एकत्रीकरणास प्रोत्साहन देतात.
5. सच्छिद्रता नियंत्रण: CMC चा वापर कोरडे होण्याच्या गतीशास्त्रावर आणि ग्रीनवेअरच्या संकोचन वर्तनावर प्रभाव टाकून सिरेमिकची सच्छिद्रता आणि सूक्ष्म संरचना नियंत्रित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. सिरॅमिक सस्पेंशनमध्ये CMC ची एकाग्रता समायोजित करून, उत्पादक हिरव्या सिरॅमिकचा कोरडेपणा आणि संकोचन दर, छिद्र वितरण आणि अंतिम उत्पादनांमध्ये घनता अनुकूल करू शकतात. फिल्टरेशन मेम्ब्रेन, कॅटॅलिस्ट सपोर्ट किंवा थर्मल इन्सुलेशन यासारख्या विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी सिरॅमिक्समध्ये इच्छित यांत्रिक, थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल गुणधर्म साध्य करण्यासाठी नियंत्रित सच्छिद्रता आवश्यक आहे.

सोडियम कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज (सीएमसी) हे सिरेमिक उत्पादनामध्ये बाइंडर, प्लास्टिसायझर, डिफ्लोक्युलंट, बाइंडर बर्नआउट एजंट आणि पोरोसिटी कंट्रोल एजंट म्हणून महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. त्याचे अष्टपैलू गुणधर्म सिरेमिकच्या प्रक्रिया, आकार आणि गुणवत्तेमध्ये योगदान देतात, ज्यामुळे विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी तयार केलेल्या गुणधर्मांसह उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या सिरेमिक उत्पादनांचे उत्पादन शक्य होते.