ड्रिलिंग फ्लुइड्समध्ये व्हिस्कोसिफायर म्हणून CMC कसे कार्य करते?

कार्बोक्सिमेथिल सेल्युलोज (CMC) हे स्निग्धता-वाढवणारे एजंट आहे ज्याचा मोठ्या प्रमाणावर ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये वापर केला जातो आणि त्याचा पाण्यात विद्राव्यता आणि घट्ट होण्याचा प्रभाव असतो.

1. स्निग्धता आणि कातरणे पातळ करण्याचे गुणधर्म सुधारा
CMC पाण्यात विरघळल्यावर उच्च स्निग्धता असलेले द्रावण तयार करते. त्याच्या आण्विक साखळ्या पाण्यामध्ये विस्तारतात, ज्यामुळे द्रवाचे अंतर्गत घर्षण वाढते आणि त्यामुळे ड्रिलिंग द्रवपदार्थाची चिकटपणा वाढते. उच्च स्निग्धता ड्रिलिंग दरम्यान कटिंग्ज वाहून नेण्यास आणि निलंबित करण्यास मदत करते आणि विहिरीच्या तळाशी कटिंग्स जमा होण्यापासून प्रतिबंधित करते. याव्यतिरिक्त, सीएमसी सोल्यूशन्स शिअर डायल्युशन गुणधर्म प्रदर्शित करतात, म्हणजेच उच्च कातरण दरांवर स्निग्धता कमी होते, ज्यामुळे कमी कातरण दरांवर (जसे की ॲन्युलसमध्ये) उच्च शिअर फोर्स (जसे की ड्रिल बिटजवळ) ड्रिलिंग द्रव प्रवाहास मदत होते. ). कटिंग्ज प्रभावीपणे निलंबित करण्यासाठी उच्च चिकटपणा राखा.

2. रिओलॉजी वाढवा
सीएमसी ड्रिलिंग फ्लुइड्सच्या रिओलॉजीमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते. रिओलॉजी बाह्य शक्तींच्या कृती अंतर्गत द्रवपदार्थाच्या विकृती आणि प्रवाह वैशिष्ट्यांचा संदर्भ देते. ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, चांगल्या रीओलॉजीमुळे ड्रिलिंग द्रवपदार्थ वेगवेगळ्या दबाव आणि तापमान परिस्थितींमध्ये स्थिर कार्यप्रदर्शन असल्याची खात्री करू शकतात. सीएमसी ड्रिलिंग फ्लुइडची रचना बदलून ड्रिलिंग कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता सुधारते जेणेकरुन त्यास योग्य रिओलॉजी असेल.

3. मड केकची गुणवत्ता सुधारा
ड्रिलिंग फ्लुइडमध्ये CMC जोडल्याने मड केकची गुणवत्ता सुधारू शकते. मड केक ही एक पातळ फिल्म आहे जी ड्रिलिंगच्या भिंतीवर ड्रिलिंग द्रवपदार्थाने तयार होते, जी छिद्र सील करण्याची, विहिरीची भिंत स्थिर करण्याची आणि ड्रिलिंग द्रवपदार्थ कमी होण्यापासून रोखण्याची भूमिका बजावते. CMC एक दाट आणि कठीण मड केक बनवू शकते, मड केकची पारगम्यता आणि फिल्टर हानी कमी करू शकते, ज्यामुळे विहिरीच्या भिंतीची स्थिरता सुधारते आणि विहीर कोसळणे आणि गळती टाळता येते.

4. फिल्टरचे नुकसान नियंत्रित करा
द्रवपदार्थ कमी होणे म्हणजे छिद्रांमध्ये ड्रिलिंग द्रवपदार्थातील द्रव अवस्थेत प्रवेश करणे होय. जास्त प्रमाणात द्रवपदार्थ कमी झाल्यामुळे विहिरीच्या भिंतीची अस्थिरता आणि अगदी फुगवटा देखील होऊ शकतो. सीएमसी ड्रिलिंग द्रवपदार्थामध्ये चिकट द्रावण तयार करून, द्रवपदार्थाची स्निग्धता वाढवून आणि द्रव अवस्थेतील प्रवेशाचा वेग कमी करून द्रवपदार्थ कमी होण्यावर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवते. याव्यतिरिक्त, विहिरीच्या भिंतीवर CMC द्वारे तयार केलेला उच्च-गुणवत्तेचा मड केक द्रवपदार्थ कमी होण्यास प्रतिबंध करतो.

5. तापमान आणि मीठ प्रतिकार
सीएमसीमध्ये चांगले तापमान आणि मीठ प्रतिरोधक आहे आणि विविध जटिल निर्मिती परिस्थितींसाठी ते योग्य आहे. उच्च-तापमान आणि उच्च-मीठ वातावरणात, ड्रिलिंग द्रवपदार्थांचे स्थिर कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी CMC अजूनही त्याचा चिकटपणा-वाढणारा प्रभाव राखू शकतो. यामुळे खोल विहिरी, उच्च-तापमानाच्या विहिरी आणि महासागर ड्रिलिंग यासारख्या अत्यंत वातावरणात CMC मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

6. पर्यावरण संरक्षण
नैसर्गिक पॉलिमर मटेरियल म्हणून, CMC बायोडिग्रेडेबल आणि पर्यावरणास अनुकूल आहे. काही सिंथेटिक पॉलिमर टॅकीफायर्सच्या तुलनेत, CMC ची पर्यावरणीय कामगिरी उत्कृष्ट आहे आणि पर्यावरण संरक्षण आणि शाश्वत विकासासाठी आधुनिक पेट्रोलियम उद्योगाच्या गरजा पूर्ण करते.

कार्बोक्सिमेथिलसेल्युलोज (CMC) ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये स्निग्धता-वाढवणारे एजंट म्हणून विविध भूमिका बजावते. हे ड्रिलिंग फ्लुइड्सच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करते आणि स्निग्धता आणि कातरणे कमी करून, रेओलॉजी वाढवून, मड केकची गुणवत्ता सुधारून, द्रव कमी होणे, तापमान आणि मीठ प्रतिरोधक आणि पर्यावरणीय संरक्षण नियंत्रित करून ड्रिलिंग प्रक्रियेची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करते. CMC चा वापर केवळ ड्रिलिंग कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता सुधारत नाही तर पर्यावरणीय प्रभाव देखील कमी करतो. ड्रिलिंग द्रवपदार्थांमध्ये हा एक अपरिहार्य आणि महत्त्वाचा घटक आहे.


पोस्ट वेळ: जुलै-22-2024
व्हॉट्सॲप ऑनलाइन गप्पा!