टाइल ॲडेसिव्हमध्ये इमल्शन पावडर आणि सेल्युलोज इथरचा प्रभाव

टाइल ॲडेसिव्ह हे सध्या विशेष कोरड्या-मिश्रित मोर्टारच्या सर्वात मोठ्या अनुप्रयोगांपैकी एक आहे. हा एक प्रकारचा सिमेंट आहे जो मुख्य सिमेंटीशिअस मटेरियल म्हणून आहे आणि त्याला श्रेणीबद्ध समुच्चय, पाणी टिकवून ठेवणारे एजंट, लवकर ताकद देणारे एजंट, लेटेक्स पावडर आणि इतर सेंद्रिय किंवा अजैविक पदार्थांद्वारे पूरक आहे. मिश्रण साधारणपणे, वापरताना ते फक्त पाण्यात मिसळावे लागते. सामान्य सिमेंट मोर्टारच्या तुलनेत, ते समोरील सामग्री आणि सब्सट्रेटमधील बाँडिंग सामर्थ्य मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते, चांगले स्लिप प्रतिरोधक आहे आणि उत्कृष्ट पाणी प्रतिरोधक आणि उष्णता प्रतिरोधक आहे. आणि फ्रीझ-थॉ सायकल रेझिस्टन्सचे फायदे, मुख्यत्वे इमारतीच्या आतील आणि बाहेरील भिंतींच्या फरशा, मजल्यावरील फरशा आणि इतर सजावटीचे साहित्य पेस्ट करण्यासाठी वापरल्या जातात, आतील आणि बाहेरील भिंती, मजले, स्नानगृह, स्वयंपाकघर आणि इतर वास्तू सजावटीच्या ठिकाणी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. सर्वाधिक प्रमाणात वापरलेली सिरेमिक टाइल बाँडिंग सामग्री.

सामान्यत: जेव्हा आम्ही टाइल ॲडहेसिव्हच्या कार्यक्षमतेचे परीक्षण करतो तेव्हा आम्ही केवळ त्याच्या ऑपरेशनल कार्यक्षमतेकडे आणि अँटी-स्लाइडिंग क्षमतेकडे लक्ष देत नाही तर त्याच्या यांत्रिक सामर्थ्याकडे आणि उघडण्याच्या वेळेकडे देखील लक्ष देतो.सेल्युलोज इथरटाइल ॲडहेसिव्हमध्ये केवळ पोर्सिलेन ॲडहेसिव्हच्या rheological गुणधर्मांवर परिणाम होतो, जसे की गुळगुळीत ऑपरेशन, चाकू चिकटवणे, इ, परंतु टाइल ॲडहेसिव्हच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर देखील जोरदार प्रभाव पडतो. टाइल ॲडेसिव्हच्या उघडण्याच्या वेळेवर प्रभाव

जेव्हा इमल्शन पावडर आणि सेल्युलोज इथर ओल्या मोर्टारमध्ये सह-अस्तित्वात असतात, तेव्हा काही डेटा दर्शवितो की इमल्शन पावडरमध्ये सिमेंट हायड्रेशन उत्पादनांना जोडण्यासाठी मजबूत गतिज ऊर्जा असते आणि सेल्युलोज इथर इंटरस्टिशियल फ्लुइडमध्ये जास्त असते, ज्यामुळे मोर्टारला अधिक चिकटपणा आणि सेटिंग वेळेवर परिणाम होतो. सेल्युलोज इथरचा पृष्ठभागावरील ताण इमल्शन पावडरपेक्षा जास्त असतो आणि मोर्टार इंटरफेसवर अधिक सेल्युलोज इथर संवर्धन बेस पृष्ठभाग आणि सेल्युलोज इथर दरम्यान हायड्रोजन बंध तयार करण्यासाठी फायदेशीर ठरेल.

ओल्या मोर्टारमध्ये, मोर्टारमधील पाण्याचे बाष्पीभवन होते, आणि सेल्युलोज इथर पृष्ठभागावर समृद्ध होते, आणि मोर्टारच्या पृष्ठभागावर 5 मिनिटांत एक फिल्म तयार होईल, ज्यामुळे नंतरचे बाष्पीभवन दर कमी होईल, कारण अधिक पाणी असेल. जाड मोर्टारमधून काढले जाते, त्याचा काही भाग पातळ मोर्टारच्या थरात स्थलांतरित होतो आणि सुरुवातीला तयार केलेली फिल्म अंशतः विरघळली जाते आणि पाण्याच्या स्थलांतरामुळे मोर्टारच्या पृष्ठभागावर अधिक सेल्युलोज इथर संवर्धन होईल.

म्हणून, मोर्टारच्या पृष्ठभागावर सेल्युलोज इथरच्या फिल्म निर्मितीचा मोर्टारच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो.

1) तयार केलेली फिल्म खूप पातळ आहे आणि दोनदा विरघळली जाईल, पाण्याचे बाष्पीभवन मर्यादित करू शकत नाही आणि ताकद कमी करू शकत नाही.

2) तयार झालेली फिल्म खूप जाड आहे, मोर्टार इंटरस्टिशियल लिक्विडमध्ये सेल्युलोज इथरचे प्रमाण जास्त आहे आणि चिकटपणा जास्त आहे, त्यामुळे टाइल्स पेस्ट केल्यावर पृष्ठभागाची फिल्म तोडणे सोपे नाही.

हे पाहिले जाऊ शकते की सेल्युलोज इथरच्या फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्मांचा खुल्या वेळेवर जास्त प्रभाव पडतो. सेल्युलोज इथरचा प्रकार (HPMC, HEMC, MC, इ.) आणि इथरिफिकेशनची डिग्री (बदली पदवी) थेटपणे सेल्युलोज इथरच्या फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्मांवर आणि फिल्मच्या कडकपणा आणि कडकपणावर परिणाम करतात.

मोर्टारला वरील-उल्लेखित फायदेशीर गुणधर्म प्रदान करण्याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथर सिमेंटच्या हायड्रेशन गतीशीलतेस विलंब करते. हा मंद होणारा परिणाम मुख्यतः सिमेंट प्रणालीतील विविध खनिजांच्या टप्प्यांवर सेल्युलोज इथर रेणूंच्या हायड्रेटेड अवशोषणामुळे होतो, परंतु सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, सेल्युलोज इथर रेणू मुख्यत्वे CSH आणि कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड सारख्या पाण्यावर शोषले जातात यावर एकमत आहे. रासायनिक उत्पादनांवर, ते क्लिंकरच्या मूळ खनिज टप्प्यावर क्वचितच शोषले जाते. याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथर छिद्र द्रावणातील आयन (Ca2+, SO42-, …) ची गतिशीलता कमी करते ज्यामुळे छिद्र द्रावणाची चिकटपणा वाढतो, ज्यामुळे हायड्रेशन प्रक्रियेस आणखी विलंब होतो.

व्हिस्कोसिटी हा आणखी एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे, जो सेल्युलोज इथरच्या रासायनिक वैशिष्ट्यांचे प्रतिनिधित्व करतो. वर नमूद केल्याप्रमाणे, स्निग्धता प्रामुख्याने पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करते आणि ताज्या मोर्टारच्या कार्यक्षमतेवर देखील लक्षणीय परिणाम करते. तथापि, प्रायोगिक अभ्यासात असे आढळून आले आहे की सेल्युलोज इथरच्या स्निग्धतेचा सिमेंट हायड्रेशन किनेटिक्सवर जवळजवळ कोणताही प्रभाव पडत नाही. आण्विक वजनाचा हायड्रेशनवर थोडासा प्रभाव पडतो आणि वेगवेगळ्या आण्विक वजनांमधील कमाल फरक फक्त 10 मिनिटांचा असतो. म्हणून, सिमेंट हायड्रेशन नियंत्रित करण्यासाठी आण्विक वजन हे महत्त्वाचे पॅरामीटर नाही.

"सिमेंट-आधारित ड्राय-मिक्स्ड मोर्टार उत्पादनांमध्ये सेल्युलोज इथरचा वापर" ने निदर्शनास आणले की सेल्युलोज इथरची मंदता त्याच्या रासायनिक संरचनेवर अवलंबून असते. आणि सामान्य कल असा निष्कर्ष काढला आहे की MHEC साठी, मेथिलेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितका सेल्युलोज इथरचा रिटार्डिंग प्रभाव कमी असेल. याव्यतिरिक्त, हायड्रोफिलिक प्रतिस्थापन (जसे की HEC ची प्रतिस्थापना) मंदावणारा प्रभाव हा हायड्रोफोबिक प्रतिस्थापनाच्या (जसे की MH, MHEC, MHPC ला प्रतिस्थापन) पेक्षा अधिक मजबूत आहे. सेल्युलोज इथरचा रिटार्डिंग प्रभाव मुख्यत्वे दोन पॅरामीटर्सद्वारे प्रभावित होतो, पर्यायी गटांचे प्रकार आणि प्रमाण.

सिस्टीम प्रयोगांमध्ये असेही आढळून आले की टाइल ॲडेसिव्हच्या यांत्रिक सामर्थ्यात पर्यायी घटकांची सामग्री महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. HPMC साठी, पाण्याची विद्राव्यता आणि प्रकाश संप्रेषण सुनिश्चित करण्यासाठी काही प्रमाणात पुरवठा आवश्यक आहे. पर्यायांची सामग्री HPMC ची ताकद देखील निर्धारित करते. जेल तापमान HPMC च्या वापराचे वातावरण देखील निर्धारित करते. एका विशिष्ट मर्यादेत, मेथॉक्सिल गटांच्या सामग्रीमध्ये वाढ झाल्यामुळे पुल-आउट सामर्थ्य कमी होईल, तर हायड्रॉक्सीप्रोपॉक्सिल गटांच्या सामग्रीमध्ये वाढ झाल्यामुळे पुल-आउट शक्ती कमी होईल. वाढती प्रवृत्ती. उघडण्याच्या तासांसाठी समान प्रभाव आहे.

ओपन टाईम कंडिशन अंतर्गत यांत्रिक शक्तीचा बदल हा सामान्य तापमान परिस्थितीशी सुसंगत असतो. उच्च मेथॉक्सिल (DS) सामग्री आणि कमी हायड्रॉक्सीप्रोपॉक्सिल (MS) सामग्रीसह HPMC मध्ये फिल्मची कडकपणा चांगली आहे, परंतु त्याचा उलट ओल्या मोर्टारवर परिणाम होईल. साहित्य ओले गुणधर्म.