एचपीएमसीचे विघटन

बांधकाम उद्योगात, HPMC अनेकदा तटस्थ पाण्यात टाकले जाते आणि HPMC उत्पादन विरघळण्याचा दर ठरवण्यासाठी एकटाच विरघळला जातो.

केवळ तटस्थ पाण्यात ठेवल्यानंतर, विखुरल्याशिवाय त्वरीत गुठळ्या होणारे उत्पादन हे पृष्ठभागावर उपचार न करता उत्पादन आहे; केवळ तटस्थ पाण्यात ठेवल्यानंतर, जे उत्पादन विखुरले जाऊ शकते आणि एकत्र जमू शकत नाही ते पृष्ठभागावरील उपचार असलेले उत्पादन आहे.

जेव्हा उपचार न केलेले एचपीएमसी उत्पादन एकटे विरघळले जाते, तेव्हा त्याचा एक कण वेगाने विरघळतो आणि पटकन एक फिल्म तयार करतो, ज्यामुळे पाण्याला इतर कणांमध्ये प्रवेश करणे अशक्य होते, परिणामी एकत्रित आणि एकत्रित होते. याला सध्या बाजारात इन्स्टंट प्रॉडक्ट म्हणतात. उपचार न केलेल्या एचपीएमसीची वैशिष्ट्ये अशी आहेत: वैयक्तिक कण तटस्थ, अल्कधर्मी आणि आम्लीय अवस्थेत खूप लवकर विरघळतात, परंतु द्रवातील कणांमध्ये विखुरले जाऊ शकत नाहीत, परिणामी एकत्रीकरण आणि क्लस्टरिंग होते. वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, रबर पावडर, सिमेंट, वाळू इत्यादीसारख्या उत्पादनांच्या मालिकेचे आणि घन कणांचे भौतिक विघटन झाल्यानंतर, विरघळण्याचा वेग खूप वेगवान असतो आणि तेथे कोणतेही एकत्रीकरण किंवा एकत्रीकरण नसते. जेव्हा HPMC उत्पादने स्वतंत्रपणे विरघळणे आवश्यक असते तेव्हा, उत्पादनांची ही मालिका सावधगिरीने वापरली पाहिजे कारण ती एकत्रित होऊन गुठळ्या तयार करतात. उपचार न केलेले HPMC उत्पादन स्वतंत्रपणे विरघळणे आवश्यक असल्यास, ते 95°C गरम पाण्याने एकसारखेपणे विखुरले जाणे आवश्यक आहे, आणि नंतर विरघळण्यासाठी थंड करणे आवश्यक आहे.

पृष्ठभाग-उपचारित HPMC उत्पादन कण, तटस्थ पाण्यात, वैयक्तिक कण एकत्रीकरणाशिवाय विखुरले जाऊ शकतात, परंतु लगेच स्निग्धता निर्माण करणार नाहीत. ठराविक कालावधीसाठी भिजवल्यानंतर, पृष्ठभागावरील उपचारांची रासायनिक रचना नष्ट होते आणि पाणी HPMC कण विरघळू शकते. यावेळी, उत्पादनाचे कण पूर्णपणे विखुरले गेले आहेत आणि पुरेसे पाणी शोषले गेले आहे, त्यामुळे विरघळल्यानंतर उत्पादन एकत्रित होणार नाही किंवा एकत्रित होणार नाही. पसरण्याची गती आणि विरघळण्याची गती पृष्ठभागावरील उपचारांच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. जर पृष्ठभागाची प्रक्रिया थोडीशी असेल, तर फैलाव गती तुलनेने कमी असेल आणि चिकटण्याची गती वेगवान असेल; तर सखोल पृष्ठभागावरील उपचार असलेल्या उत्पादनामध्ये वेगवान पसरण्याची गती आणि स्टिकिंगची गती कमी असते. जर तुम्हाला उत्पादनांची ही मालिका या अवस्थेत त्वरीत विरघळवायची असेल, तर तुम्ही अल्कधर्मी पदार्थ एकटे विरघळल्यावर कमी प्रमाणात सोडू शकता. सध्याच्या बाजारपेठेला सहसा मंद विरघळणारी उत्पादने म्हणून संबोधले जाते. पृष्ठभागावर उपचार केलेल्या HPMC उत्पादनांची वैशिष्ट्ये अशी आहेत: जलीय द्रावणात, कण एकमेकांशी विखुरले जाऊ शकतात, क्षारीय अवस्थेत त्वरीत विरघळू शकतात आणि तटस्थ आणि अम्लीय अवस्थेत हळूहळू विरघळू शकतात.

वास्तविक उत्पादन ऑपरेशनमध्ये, उत्पादनांची ही मालिका क्षारीय परिस्थितीत इतर घन कण सामग्रीसह विखुरल्यानंतर अनेकदा विरघळते आणि त्याचा विघटन दर उपचार न केलेल्या उत्पादनांपेक्षा वेगळा नाही. हे केकिंग किंवा गुठळ्या न करता एकट्या विरघळलेल्या उत्पादनांमध्ये वापरण्यासाठी देखील योग्य आहे. बांधकामासाठी आवश्यक असलेल्या विघटन दरानुसार उत्पादनाचे विशिष्ट मॉडेल निवडले जाऊ शकते.

बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, सिमेंट मोर्टार किंवा जिप्सम-आधारित स्लरी असो, त्यापैकी बहुतेक अल्कधर्मी प्रणाली आहेत आणि HPMC जोडलेले प्रमाण फारच कमी आहे, जे या कणांमध्ये समान रीतीने विखुरले जाऊ शकते. जेव्हा पाणी जोडले जाते, तेव्हा HPMC त्वरीत विरघळेल. केवळ वास्तविक हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज चार ऋतूंच्या चाचणीला तोंड देऊ शकते: एचपीएमसी तयार करण्यासाठी प्रतिक्रिया प्रक्रिया तंतोतंत नियंत्रित केली जाते, आणि तिचा पर्याय पूर्ण झाला आहे आणि एकसमानता खूप चांगली आहे. त्याचे जलीय द्रावण काही मुक्त तंतूंसह स्पष्ट आणि पारदर्शक आहे. रबर पावडर, सिमेंट, चुना आणि इतर मुख्य सामग्रीसह सुसंगतता विशेषतः मजबूत आहे, ज्यामुळे मुख्य सामग्री सर्वोत्तम कामगिरी बजावू शकते. तथापि, खराब प्रतिक्रियेसह एचपीएमसीमध्ये अनेक मुक्त तंतू, पदार्थांचे असमान वितरण, खराब पाणी धारणा आणि इतर गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे उच्च तापमानाच्या हवामानात मोठ्या प्रमाणात पाण्याचे बाष्पीभवन होते. तथापि, मोठ्या प्रमाणात ऍडिटीव्हसह तथाकथित एचपीएमसी एकमेकांशी समन्वय साधणे कठीण आहे, त्यामुळे पाणी धारणाची कामगिरी आणखी वाईट आहे. जेव्हा खराब-गुणवत्तेचा HPMC वापरला जातो, तेव्हा कमी स्लरी ताकद, कमी वेळ उघडणे, पावडरिंग, क्रॅकिंग, पोकळ आणि शेडिंग यांसारख्या समस्या उद्भवतील, ज्यामुळे बांधकामाची अडचण वाढेल आणि इमारतीची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. त्याच सेल्युलोज इथर आहे, पूर्णपणे भिन्न परिणाम असू शकतात.