मुद्रण लवचिक पांढरा गोंद च्या देखावा गुणवत्ता नियंत्रण

लवचिक पांढऱ्या गोंद छपाईची देखावा गुणवत्ता ही त्याच्या गुणवत्तेची आणि गुणवत्तेची बाह्य अभिव्यक्ती आहे, ज्यामध्ये लवचिक पांढऱ्या गोंद मुद्रणाची देखावा स्थिती, सूक्ष्मता आणि तरलता समाविष्ट आहे. चांगल्या दर्जाचे मुद्रण लवचिक पांढरा गोंद एकसमान द्रव, पांढरा चिकट अर्ध-पेस्ट, नाजूक आणि संतुलित, चांगली तरलता आणि चमकदार पृष्ठभाग असावा. तथापि, निकृष्ट दर्जाच्या मुद्रण लवचिक पांढऱ्या गोंदमध्ये बहुधा स्तरित घनता, खराब द्रवता, फ्लोक्युलेशन आणि पाणी वेगळे करणे, जास्त चिकटपणा आणि साठवणीदरम्यान पेस्टसारखे शरीर असते, जे थेट त्याच्या गुणवत्तेवर, रंगावर, आवरण शक्तीवर, पाण्याचा प्रतिकार, समतलता, अपारदर्शकता, वर परिणाम करते. चमक, रंग उत्पन्न आणि इतर गुणधर्म.

लवचिक पांढऱ्या गोंद छपाईच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत: कच्चा माल जसे की राळ (चिकट) ओले आणि विखुरणारे एजंट, जाडसर, फिलर आणि त्याचे सूत्र आणि उत्पादन प्रक्रिया यावर परिणाम करतात.

लवचिक व्हाईट म्युसिलेज मुद्रित करण्याच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारी कारणे

1. ग्रीस हा लवचिक पांढरा गोंद मुद्रणाचा चित्रपट तयार करणारा पदार्थ आहे. राळ, तापमान, वेळ, प्रतिक्रियेचा वेग, उष्णता संरक्षण, ढवळण्याचा वेग आणि ॲडिटिव्ह्जच्या रासायनिक पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेदरम्यान अपूर्ण रासायनिक प्रतिक्रिया निर्माण होईल आणि अवशिष्ट भरपूर मोनोमर्स खराब रासायनिक आणि भौतिक स्थिरता कारणीभूत होतील, आणि राळ देखील एकत्र आणि एकत्र होतील. , परिणामी मुद्रण लवचिक पांढरा गोंद, तीव्र गंध, खराब आसंजन, नेटवर्क ब्लॉकिंग आणि इतर अस्थिर घटकांचे विघटन होते. म्हणून, राळमध्ये चांगली रासायनिक स्थिरता, साठवण स्थिरता, चांगली लवचिकता, मजबूत चिकटपणा, मऊपणा आणि नॉन-स्टिक वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे.

2. अवसादन वेगावरून (स्टोक्सचा नियम)

V=218r2(P-P1)/η

सूत्रात: V-पडण्याचा वेग, ㎝/s; r-कण त्रिज्या, ㎝;

पी-रंगद्रव्य कण घनता, g/cm3; P1-द्रव घनता, g/cm3

η-द्रव कण आकार, 0.1pa.s

फिलरच्या अवसादन वेगाचा ग्राइंडिंग बारीकतेशी अनेक संबंध असतो, म्हणजेच ग्राइंडिंग बारीकपणा जितका जास्त असेल तितका फिलरचा अवसादन वेग गुणाकार होईल. लवचिक पांढरा गोंद मुद्रित केल्याने थोड्याच वेळात पाणी वेगळे होईल आणि थरांमध्ये फ्लोक्युलेट होईल. तर सामान्य सूक्ष्मता 15-20μm च्या आत आहे. तथापि, सूक्ष्म रंगद्रव्याचे कण केवळ स्थिर होण्यास उशीर करतात आणि स्थिर होण्यास प्रतिबंध करत नाहीत. प्रिंटिंग लवचिक पांढरा गोंद हा नॉन-न्यूटोनियन प्रवाहीपणासह चिकट द्रव आहे आणि त्याची चिकटपणा रोटेशनल व्हिस्कोमीटरने मोजली जाणे आवश्यक आहे.

3. लवचिक पांढरा गोंद additives मुद्रण प्रभाव

प्रिंटिंग लवचिक पांढऱ्या म्युसिलेजमधील ओले आणि विखुरणारे एजंट विविध फिलर्स समान रीतीने विखुरू शकतात. फिलर कणांना गाळ न घालता निलंबित करण्यासाठी, स्लरीची स्निग्धता प्रभावीपणे कमी करण्यासाठी आणि छपाईच्या लवचिक पांढर्या म्युसिलेजला फ्लोक्युलेट होण्यापासून रोखण्यासाठी त्याच्या रचनामध्ये सैल नेटवर्क सादर केले जाते. आणि पर्जन्य स्तर; समतलीकरणामुळे मॅक्रोमोलेक्युलर साखळ्यांमधील परस्पर संयम कमी होतो, पदार्थांचे घर्षण कमी होते आणि चिकटपणा कमी होतो. लवचिक पांढरा गोंद मुद्रणाच्या देखावाची गुणवत्ता समायोजित करण्यात जाडसर अधिक महत्त्वाची भूमिका बजावते.

4. लवचिक पांढरा गोंद उत्पादन प्रक्रिया मुद्रण प्रभाव

आंदोलकाच्या अत्याधिक वेगामुळे उच्च कातरण करून राळ नष्ट होईल आणि डिस्पर्संट्स, फ्लो एजंट्स आणि जाडसर यांसारख्या ॲडिटिव्हजच्या चुकीच्या जोडणीमुळे प्रिंटिंग लवचिक पांढरा गोंद आणि जेल कणांची निर्मिती देखील होईल. उत्पादन प्रक्रियेची वेळ, तापमान आणि उत्पादनाची सूक्ष्मता नियंत्रित करा.

लवचिक पांढरा गोंद मुद्रित करण्यासाठी देखावा गुणवत्ता नियंत्रण पद्धत

1. फॉर्म्युला डिझाइन आवश्यकतांसाठी योग्य राळ निवडा

राळ हा मुद्रण लवचिक पांढरा गोंद सूत्राचा सर्वात महत्वाचा भाग आहे. वेगवेगळ्या रेजिनमध्ये कण आकाराचे वितरण, रासायनिक आयन स्थिरता, यांत्रिक स्थिरता, पाण्यातील तेल, तेल-पाण्यात आणि हायड्रोफिलिसिटी असते, ज्याचा देखावा वर मोठा प्रभाव असतो. म्हणून, राळ निवडताना, राळची स्वतःची वैशिष्ट्ये, विशेषत: राळची सुसंगतता पूर्णपणे विचारात घेणे आवश्यक आहे, जेणेकरून प्रक्रियेच्या सूत्रात फिलर आणि ॲडिटीव्हच्या निवडीमध्ये समन्वय साधता येईल.

2. डिस्पर्संट आणि लेव्हलिंग एजंटसह चांगले जुळवा

वेगवेगळ्या उत्पादकांद्वारे उत्पादित लेव्हलिंग एजंट आणि डिस्पर्संट्सची एचएलबी मूल्ये भिन्न असतात. सामान्यतः, मोठ्या एचएलबी मूल्यांसह डिस्पर्संट्स आणि लेव्हलिंग एजंट (पाणी-आधारित) प्रणालीची चिकटपणा अधिक कमी करतात; एचएलबी व्हॅल्यूजच्या वाढीसह, विविध प्रकारचे विखुरलेले आणि लेव्हलिंग एजंट सिस्टमची चिकटपणा कमी करतात आणि रेझिनवर देखील मोठ्या प्रमाणात परिणाम करतात. हायड्रोफिलिक डिस्पर्सिंग आणि लेव्हलिंग एजंट प्रिंटिंग लवचिक पांढर्या गोंदची स्टोरेज स्थिरता सुधारेल आणि हायड्रोफोबिक डिस्पर्सिंग आणि लेव्हलिंग एजंट फिल्म तयार झाल्यानंतर प्रिंटिंग लवचिक पांढर्या गोंदची स्क्रब प्रतिरोधकता सुधारेल. म्हणून, हायड्रोफिलिक आणि हायड्रोफोबिक डिस्पेर्सिंग आणि लेव्हलिंग एजंट्सच्या संयोजनामुळे लवचिक पांढरा गोंद प्रिंटिंगचे स्टोरेज प्रभावीपणे सुधारू शकते. जर अधिक विखुरलेले आणि समतल करणारे एजंट जोडले गेले तर त्याची जलविद्युतता आणि तरलता सुधारली जाईल, परंतु त्याची वॉशिंग फास्टनेस कमी होईल आणि पाण्याची प्रतिरोधकता बिघडली जाईल. जर खूप कमी विखुरलेले आणि समतल करणारे एजंट जोडले गेले तर ते थेट त्याच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल, म्हणून सामान्यतः ते 3%-5% दरम्यान नियंत्रित केले पाहिजे.

3. लवचिक पांढरा गोंद मुद्रणाचे कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी जाडसरांची वाजवी निवड

सध्या, सामान्यतः लवचिक पांढरा गोंद छापण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या जाडसरांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश होतो: पॉलीॲक्रिलिक ॲसिड, सेल्युलोज इथर, अल्कली-विद्रव्य ॲक्रेलिक आणि नॉन-आयोनिक असोसिएटिव्ह पॉलीयुरेथेन.

सेल्युलोसिक जाडीक (प्रामुख्याने हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज, हायड्रॉक्सीएथिल सेल्युलोज आणि हायड्रॉक्सीप्रोपाइल सेल्युलोज यांचा समावेश आहे) उच्च घट्ट होण्याची कार्यक्षमता आणि चांगली स्थिरता आहे, परंतु खराब लेव्हलिंग आणि स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये वेब मार्क्स बनण्यास सोपे आहे, आणि ursl च्या चमक वर विशिष्ट प्रभाव पडतो. पॉलीयुरेथेन जाडसर अधिक महाग असतात आणि लवचिक पांढरा गोंद छापण्यासाठी क्वचितच वापरला जातो. Polyacrylic acid thickeners मध्ये चांगले लेव्हलिंग गुणधर्म असतात, नेटवर्क मार्क तयार करणे सोपे नसते, स्लरीच्या चकचकीतपणावर परिणाम होत नाही, चांगली पाण्याची प्रतिरोधकता आणि जैविक स्थिरता असते आणि चांगली सुसंगतता असते, ज्यामुळे कणांमध्ये आण्विक दुवे तयार होतात, परिणामी रेझिन तयार होते. -फिलर-रेझिन नेटवर्क संरचना बनवते, उच्च मध्यम आणि उच्च कातरणे गती प्रदान करते, प्रिंटिंग लवचिक पांढरा गोंद अधिक चांगला रिओलॉजी बनवते आणि दुधाळ पांढरा द्रव अर्ध-पेस्ट बनवते.

4. योग्य उत्पादन प्रक्रिया वापरा

जाडसर घालण्यापूर्वी ते पाण्याने पातळ केले पाहिजे. राळ प्रथम जोडली पाहिजे, आणि जास्त कातरण्यामुळे रेझिन डिमल्सिफिकेशन टाळण्यासाठी आंदोलक मध्यम-कमी वेगाने ठेवला पाहिजे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, स्लरीची स्निग्धता कधीही पाहिली पाहिजे आणि उत्पादनादरम्यान स्लरीचा ढवळण्याचा वेग आणि तापमान चांगले नियंत्रित केले पाहिजे. आणि स्लरी समायोजित करण्यापूर्वी, राळ कणांना डिमल्सिफिकेशनपासून संरक्षित करण्यासाठी योग्य प्रमाणात सर्फॅक्टंट घाला.